JPS6024360A - 金属帯板用連続めつき方法 - Google Patents
金属帯板用連続めつき方法Info
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- JPS6024360A JPS6024360A JP58130856A JP13085683A JPS6024360A JP S6024360 A JPS6024360 A JP S6024360A JP 58130856 A JP58130856 A JP 58130856A JP 13085683 A JP13085683 A JP 13085683A JP S6024360 A JPS6024360 A JP S6024360A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属帯板材の一方の表面にその長手方向に沿
っためっき層を任意の厚さでむらなく連続的に形成させ
る方法に関し、特に銅フープの一力の表面の一部にはん
だ薄膜を形成する場合に利用して好適である。
っためっき層を任意の厚さでむらなく連続的に形成させ
る方法に関し、特に銅フープの一力の表面の一部にはん
だ薄膜を形成する場合に利用して好適である。
電気的スイッチの一部品として使われる銅製の板ばねや
接点等は、ｆｆ１７−プ（銅帯板材）から適当な加工機
によって製造されるのが一般的である。このような小部
品にはんだ薄膜を形成する必要がある場合、従来では所
定の形状に切断やプレス成形したものを浴融はんだ処′
ｆ！Ｊｊ￥Ｊ内に浸漬した９或いは電解めっきによって
めっき層を形成している。しかし、めっき層を一部分に
のみ形成しなければならないような場合、上述した方法
ではあらかじめめっき層を形成したくない部分をテープ
等でマスキングしておく必要がある。このため、従来で
は小部品を一つ一つ取シ扱わなければならず、作業性が
非常に悪くてその取シ扱いのだめのスペースを必要とす
る。しかも、マスキングを行なう場合にはめんどうな作
条工程が増加することになって生産性が一層悪化し、製
造コストが大幅に増大する結東となる。
接点等は、ｆｆ１７−プ（銅帯板材）から適当な加工機
によって製造されるのが一般的である。このような小部
品にはんだ薄膜を形成する必要がある場合、従来では所
定の形状に切断やプレス成形したものを浴融はんだ処′
ｆ！Ｊｊ￥Ｊ内に浸漬した９或いは電解めっきによって
めっき層を形成している。しかし、めっき層を一部分に
のみ形成しなければならないような場合、上述した方法
ではあらかじめめっき層を形成したくない部分をテープ
等でマスキングしておく必要がある。このため、従来で
は小部品を一つ一つ取シ扱わなければならず、作業性が
非常に悪くてその取シ扱いのだめのスペースを必要とす
る。しかも、マスキングを行なう場合にはめんどうな作
条工程が増加することになって生産性が一層悪化し、製
造コストが大幅に増大する結東となる。
そこで、銅フープの状態の＝！１あらがじめはんだ層を
形成しておくことが実用化されて来ておｐｌその一つに
特公昭５５−４１８６３号公報に開示された技術が知ら
れている。これは、その概念を表す第１図に示すように
、駆動回転するディスク１の下部をはんだ槽２内に貯留
された溶融はんだ３に浸漬し、銅フープ４の一部がディ
スク１の外周面に形成した環状の溝５を通るように銅フ
ープ４を走行させたものである。
形成しておくことが実用化されて来ておｐｌその一つに
特公昭５５−４１８６３号公報に開示された技術が知ら
れている。これは、その概念を表す第１図に示すように
、駆動回転するディスク１の下部をはんだ槽２内に貯留
された溶融はんだ３に浸漬し、銅フープ４の一部がディ
スク１の外周面に形成した環状の溝５を通るように銅フ
ープ４を走行させたものである。
従って、この方法では銅フープ４０表裏両面の一部に毛
細管現象を利用したはんだ薄膜６を連続的に形成するこ
とが可能であり、これを所定の加工装置に通して小部品
に成形することにょシ、作業能率等を従来のものよシ大
幅に向上させることができる。
細管現象を利用したはんだ薄膜６を連続的に形成するこ
とが可能であり、これを所定の加工装置に通して小部品
に成形することにょシ、作業能率等を従来のものよシ大
幅に向上させることができる。
ところが、はんだ薄Ｍ６の厚みは銅フープ４と溝５との
間の隙間によってほぼ決定されてしまうことがこの力法
の特徴なため、はんだ薄膜６の厚みを銅フープ４の厚み
に関係なく一定に保持しておきたい場合には、溝５の幅
の異なる級数のディスクを用意するか、或いは＠５の幅
を任意に変えられる機構を具えたディスク１を用意しな
りればならず、装面が高価となり易い。
間の隙間によってほぼ決定されてしまうことがこの力法
の特徴なため、はんだ薄膜６の厚みを銅フープ４の厚み
に関係なく一定に保持しておきたい場合には、溝５の幅
の異なる級数のディスクを用意するか、或いは＠５の幅
を任意に変えられる機構を具えたディスク１を用意しな
りればならず、装面が高価となり易い。
しかも、はんだ薄膜６を銅フープ４の一部の表面の一部
にだけ形成しだいような場合には、溶融はんだ３の一部
が無駄に使われてします、特に、化７−プ４の中カ向中
央部にのみはＡ７だ薄膜６を形成することが根本的に不
可能である等の欠点があった。
にだけ形成しだいような場合には、溶融はんだ３の一部
が無駄に使われてします、特に、化７−プ４の中カ向中
央部にのみはＡ７だ薄膜６を形成することが根本的に不
可能である等の欠点があった。
本発明はこのような観点から、金釈帯戟材の一力の表面
の幅方向中央部にのみでも任意の厚さのめっき層を連続
的にむらなく形成し得る力法を提供することを目的とす
る。
の幅方向中央部にのみでも任意の厚さのめっき層を連続
的にむらなく形成し得る力法を提供することを目的とす
る。
この目的を達成する本発明の金属帯板用連続めっき方法
にががる溝底は、金属帯板材を送シ移動すると共にこの
金属帯板材を塗布ロールの外周面の上端部に当接させ、
前記塗布ロールの下部をめっき処理槽に貯留された溶融
金ら中に浸漬させて金属帯板材の一部の表面に前記塗布
ロールの幅に対応した幅の前記浴融金属の薄膜を連続的
に形成するに際し、前記金属帯板材の。
にががる溝底は、金属帯板材を送シ移動すると共にこの
金属帯板材を塗布ロールの外周面の上端部に当接させ、
前記塗布ロールの下部をめっき処理槽に貯留された溶融
金ら中に浸漬させて金属帯板材の一部の表面に前記塗布
ロールの幅に対応した幅の前記浴融金属の薄膜を連続的
に形成するに際し、前記金属帯板材の。
送り移動方向に対してこの金属帯板材との当接部分にお
ける前記塗布ロールの回転方向を逆向きに設定すること
によυ前記溶融金属の塗布むらを防止する一力、前記塗
布ロールに対する前記金属帯板材の相対移動速度を調整
して前記溶融金属の薄膜の厚さを制御するようにしたこ
とを特徴とするものである。
ける前記塗布ロールの回転方向を逆向きに設定すること
によυ前記溶融金属の塗布むらを防止する一力、前記塗
布ロールに対する前記金属帯板材の相対移動速度を調整
して前記溶融金属の薄膜の厚さを制御するようにしたこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明による金属帯板用連続めっき方法を第２図
に示すような銅フープ１１の一力の表面の幅方向中央部
にはんだ薄膜１２を形成する場合に応用した一実施例に
ついて第３図〜第５図を参照しながら詳細に説明するが
、比較的１氏融点の金属であればはんだに限らず種々の
ものを銅以外の金属帯板材にめっきすることができる。
に示すような銅フープ１１の一力の表面の幅方向中央部
にはんだ薄膜１２を形成する場合に応用した一実施例に
ついて第３図〜第５図を参照しながら詳細に説明するが
、比較的１氏融点の金属であればはんだに限らず種々の
ものを銅以外の金属帯板材にめっきすることができる。
本実施例の概略構造を表す第３図及びその■−■矢視断
面を表す第４図に示すように、スタンド１３に回転自在
に巻回収納された銅フープ１１は、これを所定の形状に
切断やプレス加工等を行なう図示しない加工機側に設け
られた一対の駆動ピンチローラ１４によって挟圧把持き
れ、第３図中、右方向へとスタンド１３がら繰シ出され
るようになっている。駆動ピンチローラ１４には図示し
ない可変速モータが連結され、銅フープ１１の送シ移動
速度を任意に袈えられるようになってｈる。な２、本実
施例では連続的に加工も行なうようになっているが、は
んだ薄膜１２を銅フープ１１に形成した時点で図示しな
いドラム等に一時的に＠き取っておくようにすることも
当然可能である。スタンド１３と駆動ピンチロー２１４
との間には、鹸融状態のはんだ１５を貯留したはんだ処
理槽１６が配置され、このはんだ処理槽１６は外部に対
して遮蔽された保護容器１７内に収納芒れた状朝となっ
ている。保護容器１７には、下部がはんだ処理槽１６内
のけんだ１５に浸漬する塗布ロール１８０回転軸１９が
回転自在に支持されており、この回転軸１９には保護容
器１７の外に固設された可変速モータ２ｏが連結され、
この可変速モータ２０の作動によって塗布ロール１８が
第３図中、矢印方向（左回９）に任意の速度で回転する
ようになっている。はんだ処理槽１６の直下には、との
はん／ど処理槽１６内の（よんだ１５ ’＜ ｌｊ融状
態に保持する加熱器２１が設けられており、冷血ロール
１８の回転に伴いはんだ１５の粘性ｔこよってはんだ１
５の薄膜が塗布ロール１８の表面全体に形成される９、
＠布ロール１８の幅（厚み）は鋼フープ１１の幅より狭
く設定されてお９、保設谷器１７を貫通する鋼フープ１
１の下１則の面の中央部が塗布ロール２０の外周面に当
：Ｉ妾するように銅フープ１１と塗布ロール１８との相
対位置が決められている。なお、本実施例では塗布ロー
ル１８の幅を鋼フープ１１の幅より小さく設定したが、
目的によって任意の幅にすることが可能でメジ、又。
面を表す第４図に示すように、スタンド１３に回転自在
に巻回収納された銅フープ１１は、これを所定の形状に
切断やプレス加工等を行なう図示しない加工機側に設け
られた一対の駆動ピンチローラ１４によって挟圧把持き
れ、第３図中、右方向へとスタンド１３がら繰シ出され
るようになっている。駆動ピンチローラ１４には図示し
ない可変速モータが連結され、銅フープ１１の送シ移動
速度を任意に袈えられるようになってｈる。な２、本実
施例では連続的に加工も行なうようになっているが、は
んだ薄膜１２を銅フープ１１に形成した時点で図示しな
いドラム等に一時的に＠き取っておくようにすることも
当然可能である。スタンド１３と駆動ピンチロー２１４
との間には、鹸融状態のはんだ１５を貯留したはんだ処
理槽１６が配置され、このはんだ処理槽１６は外部に対
して遮蔽された保護容器１７内に収納芒れた状朝となっ
ている。保護容器１７には、下部がはんだ処理槽１６内
のけんだ１５に浸漬する塗布ロール１８０回転軸１９が
回転自在に支持されており、この回転軸１９には保護容
器１７の外に固設された可変速モータ２ｏが連結され、
この可変速モータ２０の作動によって塗布ロール１８が
第３図中、矢印方向（左回９）に任意の速度で回転する
ようになっている。はんだ処理槽１６の直下には、との
はん／ど処理槽１６内の（よんだ１５ ’＜ ｌｊ融状
態に保持する加熱器２１が設けられており、冷血ロール
１８の回転に伴いはんだ１５の粘性ｔこよってはんだ１
５の薄膜が塗布ロール１８の表面全体に形成される９、
＠布ロール１８の幅（厚み）は鋼フープ１１の幅より狭
く設定されてお９、保設谷器１７を貫通する鋼フープ１
１の下１則の面の中央部が塗布ロール２０の外周面に当
：Ｉ妾するように銅フープ１１と塗布ロール１８との相
対位置が決められている。なお、本実施例では塗布ロー
ル１８の幅を鋼フープ１１の幅より小さく設定したが、
目的によって任意の幅にすることが可能でメジ、又。
接触位置金銅フープ１１の幅方向いずれか一力側にずら
すこともできる。更に、複数の塗布ロール１８を相互に
隔てて平行に配置し、複数条のはんだ薄膜１２を必要に
応じて銅フープ１１の一力の表面に形成することが可能
である。塗布ロール１８の前後には、鋼フープ１１を塗
布ロール１８の外周面に押圧する一対の押えロー２２２
が口伝自在に保護容器１７内にをシ付けられておシ、保
許容器１７にはこの保護容器１７内を非酸化性雰囲気に
保持するための還元性ガスや不活性ガス等の給り１管２
３と排気管２４とが接続している。なお、これら押えロ
ーラ２２及び給気管２３や排気管２４け必ずし７も設け
なくて良いが、保護容器１７内を非酸化性雰囲気に保持
することで銅フープ１１の表面やはんだ薄膜１２の表面
が酸化しにくくなる効果を得られる。又１本実施例でｉ
１″１：駆動ピンチローラ］４や塗布ロール１８の駆動
源として可変速モータ２０を用いたが、いずれか−力の
み可変速モータを用いれば良く、要するに塗布ロール１
８の外周面に対する銅フープ１１の相対移ｌｈ速朋を任
意に変えられるような構成であわば良い。
すこともできる。更に、複数の塗布ロール１８を相互に
隔てて平行に配置し、複数条のはんだ薄膜１２を必要に
応じて銅フープ１１の一力の表面に形成することが可能
である。塗布ロール１８の前後には、鋼フープ１１を塗
布ロール１８の外周面に押圧する一対の押えロー２２２
が口伝自在に保護容器１７内にをシ付けられておシ、保
許容器１７にはこの保護容器１７内を非酸化性雰囲気に
保持するための還元性ガスや不活性ガス等の給り１管２
３と排気管２４とが接続している。なお、これら押えロ
ーラ２２及び給気管２３や排気管２４け必ずし７も設け
なくて良いが、保護容器１７内を非酸化性雰囲気に保持
することで銅フープ１１の表面やはんだ薄膜１２の表面
が酸化しにくくなる効果を得られる。又１本実施例でｉ
１″１：駆動ピンチローラ］４や塗布ロール１８の駆動
源として可変速モータ２０を用いたが、いずれか−力の
み可変速モータを用いれば良く、要するに塗布ロール１
８の外周面に対する銅フープ１１の相対移ｌｈ速朋を任
意に変えられるような構成であわば良い。
本発明の原理を表す第５図に示すように、はんだ処理槽
１６から塗布ロール１８によって汲み上けられたはんだ
１５は、＠フープ１１と塗布ロール１８の外周面とが接
触しているためにそのほとんどが錦フープ１１の２３面
に付加するため、むらが発生しに＜＜すって均一な厚さ
のはんだ薄膜１２を形成でき、鋼フープ１１とｒ）上布
ロール１８の外周面との相対速度を変えることによって
はんだ薄膜１２の厚みも任意Ｖこ制御卸できる。つまり
１両者の相対速度差が大きいほどはんだ薄膜１２は薄く
なり、逆に両者の相対速度差が小さいほどはんだ薄膜１
２は厚くなる何１向にある。しかし、塗布ロール１８の
回１１ｖ、方向を銅フープ１１の送シ移動方向に一致づ
ぜた場合には、はんだ処理槽１６から塗布ロール１８に
よって汲み上けられたはんだ１５は、２・フープ１１と
塗布ロール１８とが接触しでいるためにここを通過し得
す１例え通過したとしても？布ロール１８の外周面に付
層し７と捷ま再びはんだ処理槽１６内へ戻ってしまうも
のもおり、錦フープ１１に形成されるはんだ薄膜１２は
むらが多く、均一な厚さにすることが困難でりる。
１６から塗布ロール１８によって汲み上けられたはんだ
１５は、＠フープ１１と塗布ロール１８の外周面とが接
触しているためにそのほとんどが錦フープ１１の２３面
に付加するため、むらが発生しに＜＜すって均一な厚さ
のはんだ薄膜１２を形成でき、鋼フープ１１とｒ）上布
ロール１８の外周面との相対速度を変えることによって
はんだ薄膜１２の厚みも任意Ｖこ制御卸できる。つまり
１両者の相対速度差が大きいほどはんだ薄膜１２は薄く
なり、逆に両者の相対速度差が小さいほどはんだ薄膜１
２は厚くなる何１向にある。しかし、塗布ロール１８の
回１１ｖ、方向を銅フープ１１の送シ移動方向に一致づ
ぜた場合には、はんだ処理槽１６から塗布ロール１８に
よって汲み上けられたはんだ１５は、２・フープ１１と
塗布ロール１８とが接触しでいるためにここを通過し得
す１例え通過したとしても？布ロール１８の外周面に付
層し７と捷ま再びはんだ処理槽１６内へ戻ってしまうも
のもおり、錦フープ１１に形成されるはんだ薄膜１２は
むらが多く、均一な厚さにすることが困難でりる。
上述した装置を用い、厚さＯ６２ぼりメートルで幅が３
５ぼりメートルの銅フープ１１の表面中央部に１７ミリ
メードルの幅のはんだ薄膜１２を形成するＶＣ際し、桃
々の条件を変えた結果を表に示す。なお、保賊容器１７
内は水素雰囲気とし、はんだ処理槽１６内の温度は３５
０℃に仏、Ｊ守した。
５ぼりメートルの銅フープ１１の表面中央部に１７ミリ
メードルの幅のはんだ薄膜１２を形成するＶＣ際し、桃
々の条件を変えた結果を表に示す。なお、保賊容器１７
内は水素雰囲気とし、はんだ処理槽１６内の温度は３５
０℃に仏、Ｊ守した。
この表から判断できるように、塗布ロール１８の回転方
向を銅フープ１１の移動方向と逆にすると、はんだ薄膜
１２のむらが発生せず、美しい表面に仕上げることが可
能である。
向を銅フープ１１の移動方向と逆にすると、はんだ薄膜
１２のむらが発生せず、美しい表面に仕上げることが可
能である。
第１図は従来の金属帯板用めっき装置の概略を表す作業
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のバーバ矢視断面図、第５図は本発明の原理図であシ。 図中の符号で。 １１は銅フープ。 １２ははんだ薄膜。 １４は駆動ピンチローラ。 １５ははんだ。 １６ははんだ処理槽。 １８は塗布ロール。 ２０は可変速モータでるる。 第１図 第３図 第４図 第５図
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のバーバ矢視断面図、第５図は本発明の原理図であシ。 図中の符号で。 １１は銅フープ。 １２ははんだ薄膜。 １４は駆動ピンチローラ。 １５ははんだ。 １６ははんだ処理槽。 １８は塗布ロール。 ２０は可変速モータでるる。 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 金属帯板材を送９移動すると共にこの金属帯板材を塗布
ロールの外周面の上端部に当接させ、前記塗布ロールの
下部全めっき処理槽に貯留された溶融金属中に浸漬させ
て金属帯板材の一方の表面に前記塗布ロールの幅に対応
した幅の前記溶融金属の薄膜全連続的に形成するに際し
、前記金属帯板材の送シ移動方向に対してこの金属帯板
材との当接部分における前記塗布口〜ルの回転方向を逆
向きに設定することによシ前記溶融金属の塗、布むらを
防止する一方、前記塗布ロールに対する前記金属帯板材
の相対移動速度を調整して前記溶融金属の薄膜の厚さを
制御するようにしたことを特徴とする金属帯板用連続め
っき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130856A JPS6024360A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130856A JPS6024360A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024360A true JPS6024360A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15044290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130856A Pending JPS6024360A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790327A1 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Deposition-preventing part for physical vapor deposition apparatuses |
| WO2001034860A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh | Lotlegierung |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58130856A patent/JPS6024360A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790327A1 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Deposition-preventing part for physical vapor deposition apparatuses |
| WO2001034860A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh | Lotlegierung |
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