JPS6115953A - 金属帯板用連続めつき方法とそれを実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は走行する金属帯板の上に連続的に金属めっき層
を形成する方法並びにその方法を冥加する装置に係る。

〈従来の技術〉 電気的スイッチの一部品として使われる銅製の板ばねや
接点等は、銅帯板から適当な加工機にぶって製造される
のが一般的である。この工うな小部品にはんだ層を形成
する必要がある場合、従来では所定の形状に切断やプレ
ス成形したものｔ溶融はんだ処理槽内に浸漬したり或い
は電解めっきに＝ってめっきＮｉ？形成している。

しかし、めろきｒｔＢｗ一部分にのみ形成しなければな
らない工うな場合、上述した方法ではあらかじめめっき
層勿形成しπくない部分【テープ等でマスキングしてお
く必要がある。この丸め。

従来では小部品會一つ一つ取り扱わなければならず、作
業性が非常に悪くてその取り扱いのためのス（−スに必
要とする。しかも、マスキングヶ行なう場合にはめんど
うな作業工程が増加することになって生産性が一層悪化
し、製造コストが大幅に増大する結果となる。

そこで、銅帯板の状態のままあらかじめはんだ層を形成
しておくことが実用化されて来ており、その一つに特公
昭５５−４１８６３号公報に開示された技術が知られて
いる。これは、その概念を表す第１図に示す工うに、駆
動回転するディスク１の下部ｔはんだ槽２内に貯留され
た溶融はんだ３に浸漬し、銅帯板４の一部がディスク１
の外周面に形成した環状の溝５會通る工うに銅帯板４を
走行させたものである。従って、この方法では銅帯板４
０表裏両面の一部に毛細管現象を利用したばんだＮ６＊
連続的に形成することが可能であり、これｔ所定の加工
装置に通して小部品に成形することに工９、作業能率等
ｒ従来のもの工り大幅に向上させることができる。

〈発明が解決しょうとする問題点〉 ところが、はんだ層６の厚みは銅帯板４と溝５との間の
隙間によってほぼ決定されてしまうことがこの方法の特
徴なため、はんだ層６の厚み音調帯板４の厚みに関係な
く一定に保持しておきたい場合には溝５の幅の異なる複
数のディスクｌ’に用意するか、或いは溝５０幅を任意
に変えられる機構？具えたディスク１を用意しなければ
ならず、装置が高価となり、易い。しかも、はんだ層６
を銅帯板４の一方の表面の一部にだけ形成したい工うな
場合には溶融はんだ３の一部が無駄に使われてしまい、
特に、銅帯板４の幅方向中央部にのみはんだ層６を形成
することが根本的に不可能である等の欠点があった。

本発明は従来技術のかかる欠点に鑑みてなされ−ｆＩ：
、もので、走行する金属帯板上−に連続的に所望の厚み
に制御できるきわめて作業能率が向上された金属帯板用
連続めっき方法並びにそれｔ実施する装置を提供するこ
と上目的とするものである。

く問題点ケ解決するための手段〉 かかる目的？達成した本発明による金属帯板用連続めっ
き方法の構成は、処理槽に貯えられている溶融金属を、
連続的に送り出される金属帯板上に、上記処理槽の吹出
口とこれに連通ずる案内溝？通じて、連続的に流出せし
め、該金属帯板上に所足幅と厚みの上記溶融金属のめつ
き層ケ形成することを特徴とするｔのである。

また、本発明による金属帯板用連続めっき方法全実施す
るための装置の構成は、連続的に送り出され、１めっき
される金属帯板と、走行する該金属帯板に当接する底部
平面板、該底部平面板に上記金属帯板に対向して開口す
る吹出口。

及び、これに連通し、形成されるめっき層・の少くとも
幅ケ決定する案内溝會備え、上記溶融金属ｒ貯えた処理
槽と、上記溶融金属を上記吹出口と案内溝荀通じて流出
する溶融金属の流量音制御する制御機構と會備えたこと
を特徴とするものである。

く実施例〉・ 本発明による金属帯板用連続めっき方法とそれ全実施す
る装置勿図面會参闇しながら説明する。

第２図は本発明會実施する装置の斜視図であり、第３図
は第２図に示す走行する金層帯板にそって切断した第２
図に示す装置の縦断面図である。本発明による金属帯板
用連続めっき方法全実施する装置によれば、送りロール
等にニジ連続的に送や出され走行する金属帯板７例えば
銅テープに当接する底部平面板８２ケ備え、溶融金属の
例えばはんだヶ貯えた処理槽８が載置されている。処理
槽８の底の底部平面板８ａに当接して走行する金属帯板
７上に処理槽８の溶融金−９ｒ、処理槽８の底部平面板
８ａにおいて走行する金属帯板７に対向して開口された
吹出口１０とこれに連通ずる案内溝１１ヶ通じて流出し
、走行する金属帯板上にめっき層１３【形成するもので
ある。案内溝１１は吹出口１０から側面まで金属帯板７
が離れ去る方向に延びていて、流出する溶融金属９が固
まるに充分な長さヶもっている。形成されるめっき層１
３の幅Ｗと厚さｔＨ案内溝１１の形状の幅Ｗと高さｈに
工って決定される。

第２図及び第３図に示す本発明による金属帯板用連続め
っき方法に工れば、溶融金属例えば、とけたけんだ９が
貯えられている処理槽８のとけたはんだ９を、連続的に
送り出されて走行する金属帯板７上に、第４図に矢印で
示す如く、吹出口１０、案内溝１１’に経て流出し、金
属帯板７の上に案内溝１１の幅Ｗと高さｈによって決定
される幅Ｗと厚みを＝ｈ’２もつはんだめっき層１３ケ
形成する。〃）クシて、第５図に示すようなはんだめっ
きされた金属帯板７を製造することができる。

尚、第３図中１６は制御弁、１７は制御弁ｒ操作して溶
融金属９７］ｌ−処理槽８刀１ら吹出口１０、案内溝１
１への流出量荀制御ｒする操作棒である。また、案内溝
１１の断面形状の巾Ｗ、高さｈ會変えることに工って形
成されるめつきＮｉ１１３の種々の巾あるいは種々の厚
みのものｔ得ることを述べたが、溶嗣金属９の流出量が
少ない場合はめつき層の厚みをは、案内溝１１の高さｈ
に工っては定まらず、吹出ロケ流出する溶融金属９の流
蓋ｒ制御する機構である制御弁１６に↓つて制御したり
、吹出ロケ流出する溶融金属９に作用する圧カケ変化す
ることに工っでも変化することができる。また、吹出口
ｒ流出する溶融金属の流量會一定とし１図示しない送り
ロール等にニジ金属帯板７の走行速度會変化させること
にぶってもめつき層の厚み音電化させることができる。

第２図及び第３図に示す如く、走行する金属帯板７の下
面に、走行する金属帯板７を挾んで処理槽８の底部平面
板８ａと平行して支持平板１２が配置されている。支持
平板１２は溶融金属の重みで金属帯板７が撓み、めっき
厚が変化することを防ぎ、又、帯状金属板７の走行によ
る動揺のめつき層への影響？除いている。また、本発明
による装置では第３図に示す如く容器８の底部平面８８
は水平に保たれているため、偏肉のない均一の厚みをの
めつき層ｒ得ることができる。底部平面８ａが金属帯板
７の走行方向と直交した向きに傾いている工うな場合は
形成されるめっき層に偏肉を生じ好ましくない。

また第２図及び第３図において、１４はフラックスを貯
えるフラックス槽であり、１５ｕフラツクス槽１４のフ
ラックスを塗布する塗布装置である。走行する金属帯板
７はめつきされる前に、予め表面の酸化皮膜がフラック
スに工って除去ぜれる工うになされている。

尚、フラックス塗布の代りに金属帯板７と処理槽８全体
ケ非酸化性雰囲気１例えば還元性ガスあるいは不活性ガ
スの雰囲気に保つ保護容器（図示せず）の中に設置する
ことによっても金属帯板の表面を酸化から守ることが可
能である。

第２図及び第３図に示す本発明の金属帯板用連続めっき
装置の実施例では、走行する金属帯板７の片側上表面の
みにめつきＮｉ１１３’＠形成する例について説明した
が金属帯板７の裏面片側。

あるいは表裏両面に連続的にめっき層１３ｉ施すことか
可能である。第６図には本発明の他の実施例の断面図で
あり、ここに示すものは走行する金属帯板７の裏面に連
続的にめっき層１３を形成する一実施例である。第６図
中、第３図の参照番号と同一参照番号は同一部分を示す
。

８ｂは処理槽８の水平な上部平面板であり、第３図とは
逆に吹出口１０及び案内溝１１に上方に開口して備える
。この場合、処理槽８の液面は上部平面板８ｂ工り高く
し自重により吹出口１０から流出できる工うにしである
。また、第３図に示す装置と第６図に示す装置を縦続的
に配置すれば、一つの金属帯板７の上にめっき層１３を
表裏両面に形成することができる７、第３図及び第６図
に示す溶融金属ｔたくわえる処理槽８の走行する金属帯
板７に接する特に底部及び上部各平面板８ａ、８ｂ、吹
出口１０、案内溝１１會形成する部分の材料は溶融金属
と濡性荀もたない材料例えばカーボンあるいはセラミッ
ク材料が使用される。これらの部分を形成する材料にカ
ーボンｒ使用した場合、溶融金属例えばはんだの場合、
吹出口１０から流出したはんだは平面板８ａ、８ｂの方
に濡れてはんだが侵入することはない。また、吹出口１
０゜案内溝１１を流出したはんだは吹出口ｌＯの周辺及
び案内溝１１の周辺にはんだが表面張力で侵入すること
はなく、形成されるはんだのめつき層は案内溝の断面形
状で決定されπ巾Ｗ、厚みをの正確な寸法ｔもつものが
得られる。

底部平面板８ａ等ヶ形成するカーがンは走行する金属帯
板７と潤滑性があるため、走行する金属帯板７との接触
面でのすベクが良く、摩耗も少なく、金属帯板７の走行
ｔスムースにできる。。

また使用材料がカーざンあるいは切削性セラミックの場
合には案内溝１１の形状を切削に工って容易に変形する
ことができるためめっき層の厚みや幅を容易に変化する
ことができる利点もある。尚処理槽の平面板のみでなく
全体を濡性のない材料で一体に形成しても工い。

本発明による金属帯板用連続めっき方法及びそれｔ実施
する装置では、溶融金属９が流出する吹出口１０に連通
する案内ｕ１１の清音複数条平行の溝に分割することに
工って、吹出口１０から流出する溶融金属１（１−複数
条に分け、複数条のめっき層１３ｉ平行にかつ同時に走
行する金属帯板７の上に形成することができる。

また、それぞれ独立の処理槽に異つ＊溶融金属を貯えて
これらｒ、一つの走行する金属帯板の上に独立に流出し
て、別々な溶融金属のめつき層を複数条平行にあるいは
重ねて形成することができる。勿論これら複数条のめつ
きｒ＠は金属帯板の表裏両面にも形成できる。

第３図及び第６図に示す本発明による金属帯板用連続め
っきの装置で本発明の種々の効果音確認する実験例を以
下に示す。

例１．　第３図及び第６図に示す本発明の装置において
、吹出口とこれに連通する案内溝の幅Ｗと高さｈＫ工っ
てめっき層の厚みＷと幅ｔが決定されることｒ先に述べ
た。第１表に示すＬうに種々の幅Ｗと高さｈとｔもつ案
内溝に工っで。

金属帯板上に種々の幅と厚みのめっき層を形成したとこ
ろ、得られためつき層の幅Ｗと厚みをは案内溝の値にｔ
ｌぼ等しいものが得られた。

本発明に↓る金属帯板用連続めっき方法によれば、案内
溝の幅Ｗと高さｈに応じて、得られるめっき＋４の幅Ｗ
と厚みを＝ｈが決定された。

また本発明では特に、厚いめっき層を金属帯板の上に容
易に形成できる利点がある。。

例２９次に本発明にぶる金属帯板用連続めっき装ａｈ先
きに説明した通り、処理４１１Ｂの平面板８ａ、８ｂは
なるべく水平に保持されることが必要であるが、傾けた
場合の影響について、２つの例の場合について調べた。

（１）　　厚さ０．２■、幅５０露の銅テープの片面全
面に厚さ３０μ密のめつき層を形成するため。

処理槽８の案内溝１１の形状’に５０■Ｘ３０μｍとし
た。平面板８ａ、８ｂが水平に保たれて製造された場合
（１）と４５°傾斜された場合（：１）について帯板の
長さ方向の厚みの変ｖＪｔ調べた。

（１）平面板８ａ、ｇｂが水平に保πれている場合、 めっき層の幅方向の厚みは１０μｍ〜４０μｍの偏肉が
あり、長さ方向には一様に形成された。

（１１）平面板８ａ、８ｂが金属帯板の長さの方向に直
焚した方向に４５″傾けた場合、めっき層の厚みは幅方
向に５μｍ〜１５０μｍの偏肉があり、長さ方向には一
様であった。

（２）厚さ０．５■１幅５０ｍの銅テープの片面中央に
幅１０ｍ、厚み５０μｍのめっき層を形成するため、処
理槽の案内溝の形状は１０■Ｘ５０μｍとした。

（１）平面板８ａ、８ｂが水平に保たれた場合、めっき
層の幅方向の厚みは＃１は５０μ隼であり、長さ方向の
厚みも一様であった。

（ＩＩ）　　平面板８ａ、ｇｂが幅方向に３０°傾けら
れた場合。

めっき層の厚みの変動範囲は２０μｍ〜１５０μｍと偏
肉され、長さ方向には一様であった。

例３．　次に１本発明による金属帯板用連続めっき装置
の処理槽の平面板８　ａ　＋　８　ｂ−吹田口１０゜案
内溝１１は溶融金属と濡れ性のない材料で作られること
が好ましいが、２種類の材料で形成された場合について
、形成されるめっき層への材料の影響について調べた。

（１）　　５ＵＳ３０４ステンレスの場合。

処理槽８．平面板８ａ、８ｂ％吹出口１０及び案内溝１
１’ｌｌ−作成するについて、材料が堅いため、加工が
難かしく、加工時間が長くかかり従って製造コストが高
くなった。

また、平面板８ａ、８ｂに接して移動する金属帯板の表
面に傷が出やすかった。

（２）　　カーがンあるいは切削性セラミックの場合、
処理槽８．平面板８ａ、８ｂ、吹出口１０及び案内溝１
１の製作は、加工が容易である。

尚平面板８ａ、８ｂに接して移動する金属帯板の接触面
のすべりが工（、金属帯板の走行がスムームになり、接
触面に傷かつ力為なη島った。又、カーがンは濡性が極
めて乏しいため、めっき層の幅及び厚みは一定に保たれ
、高い精度のめつき層が金属帯板上に連続的に形成でき
た。

本発明に１って得られためつき層ｒもつ金属帯板は、電
気・電子部品の部分的にはんだ付けｔ必要とする部分、
各種スイッチ、コネクタ、チップコイル、チップコンデ
ンサ、ネットワーク抵抗、インラインブロック等の部分
等の素材として広く利用される。

〈発明の効果〉 本発明による金属帯板用連続めっき方法に工れば、第１
図に示した工うな従来技術の不備な点を完全に克服し、
金属帯板の表面あるいは裏面の所望の位置に所望の幅及
び厚みのめつき層を形成できる工うになった。また処理
槽の走行帯板に接する部分に濡性のガい材料ｒ使用する
ことによって高い寸法精度のめつき層が形成でき゛、優
れた製品ｒ製造することが可能となった。

ｉだ装置も従来のものに比べて簡素化され生産コスト？
著しく削減することができ尻。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属帯板の連続めっき装置の説明図、第
２図は本発明による金属帯板用連続めっき方法荀実施す
る装置の外観図、第３図は第２図に示す装置の縦断面図
、第４図は第３図に示す処理槽から流出する溶融金属の
流出の状況を説明する図、第５図は本発明の方法で得ら
れためつきＮｉ盆もつ金属帯板の斜視図、第６図は本発
明の他の実施例を示す装置の縦断面図である。 図面中、 ７は金属帯板、 ８は処理槽、 ９は溶融金属、 １０は吹出口、 １１は案内溝。 １２は支持平板。 １３はめつき層、 １４はフラックス容器、 １５は塗布装置。 １６は制御弁。 】７は操作棒である。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽に貯えられている溶融金属を、連続的に送
   り出される金属帯板上に、上記処理槽の吹出口とこれに
   連通する案内溝を通じて連続的に流出せしめ、該金属帯
   板上に所定巾と厚みの上記溶融金属のめっき層を形成す
   ることを特徴とする金属帯板用連続めっき方法。
2. （２）上記金属帯板上に形成されるめっき層が複数条で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属
   帯板用連続めっき方法。
3. （３）上記複数条のめっき層を形成する溶融金属材料が
   同一もしくは異なることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の金属帯板用連続めっき方法。
4. （４）上記金属帯板上に形成されるめっき層が該金属帯
   板の表面、裏面もしくは表裏両面に形成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
   載の金属帯板用連続めっき方法。
5. （５）上記吹出口を流出する溶融金属の流量を変えて、
   形成される上記めっき層の厚みを制御することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の金属帯板用連続めっき
   方法。
6. （６）上記吹出口を流出する溶融金属の流量を、該吹出
   口の溶融金属に作用する圧力の変化によって変えること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の金属帯板用連
   続めっき方法。
7. （７）上記金属帯板の走行速度を変えて、形成される上
   記めっき層の厚みを制御することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の金属帯板用連続めっき方法。
8. （８）連続的に送り出され、めっき層が形成される金属
   帯板と、該金属帯板に当接する平面板、該平面板に上記
   金属帯板に対向して開口する溶融金属を流出する吹出口
   、及びこれに連通し形成されるめっき層の少くとも幅を
   決定する案内溝を備え、上記溶融金属を貯えた処理槽と
   、上記溶融金属を上記吹出口と案内溝を通じて流出する
   流量を制御する制御機構とを備えたことを特徴とする金
   属帯板用連続めっき装置。
9. （９）上記平面板が水平に設置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項記載の金属帯板用連続めっき
   装置。
10. （１０）上記平面板、吹出口及び案内溝を備えた処理槽
    が上記溶融金属と濡性のない材料で形成されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第８項または第９項記載の
    金属帯板用連続めっき装置。
11. （１１）上記濡性のない材料がカーボンであることを特
    徴とする特許請求の範囲第１０項記載の金属帯板用連続
    めっき装置。
12. （１２）上記濡性のない材料がセラミックであることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の金属帯板用連
    続めっき装置。
13. （１３）上記金属帯板の走行速度が可変であることを特
    徴とする特許請求の範囲第８項記載の金属帯板用連続め
    っき装置。