JPS602408B2 - 耐熱酸化性の優れた炭素繊維 - Google Patents
耐熱酸化性の優れた炭素繊維Info
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- JPS602408B2 JPS602408B2 JP52097757A JP9775777A JPS602408B2 JP S602408 B2 JPS602408 B2 JP S602408B2 JP 52097757 A JP52097757 A JP 52097757A JP 9775777 A JP9775777 A JP 9775777A JP S602408 B2 JPS602408 B2 JP S602408B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
- D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル系繊維を原料とする、耐熱酸化性の
優れた高性能の炭素繊維に関するものである。
優れた高性能の炭素繊維に関するものである。
、炭素繊維は、その比強度、比弾性
率が極めて高いので、近年各種複合材料の強化材として
注目され、航空、宇宙関係材料、スポーツ用品、工業頚
部材に応用され又耐熱性、耐薬品性、耐摩擦性、電気伝
導性など炭素材の特性とも併せて広範な用途に利用され
つ)ある。
率が極めて高いので、近年各種複合材料の強化材として
注目され、航空、宇宙関係材料、スポーツ用品、工業頚
部材に応用され又耐熱性、耐薬品性、耐摩擦性、電気伝
導性など炭素材の特性とも併せて広範な用途に利用され
つ)ある。
特に炭素繊維が高温炉村、滋過材あるいは炭素繊維強化
プラスチック、炭素繊維強化炭素、炭素繊維強化金属な
どの材料に用いられる場合はその成形工程及び使用条件
に関連して高温での耐酸化性が重要な性質となる。
プラスチック、炭素繊維強化炭素、炭素繊維強化金属な
どの材料に用いられる場合はその成形工程及び使用条件
に関連して高温での耐酸化性が重要な性質となる。
従来、炭素繊維の製造については侍公昭37−4405
号を始めとして数多〈の技術が提案されているが、市販
の炭素繊維の多くは、例えば空気中500℃3時間程度
の処理で完全に灰化してしまい耐熱酸化性が思い。
号を始めとして数多〈の技術が提案されているが、市販
の炭素繊維の多くは、例えば空気中500℃3時間程度
の処理で完全に灰化してしまい耐熱酸化性が思い。
本発明はアクIJル系繊維を原料とする高強度夕ィプ炭
素繊維の製造に関し、得られる炭素繊維の耐熱酸化性の
向上さすべく種々検討の結果、炭素繊維にリンとホウ素
が合計で5収肌u以上、且つ亜鉛とカルシウムが合計で
10の剛以上含有させることにより耐熱酸化性を著しく
向上させ得ることを見出し本発明に到達したものである
。
素繊維の製造に関し、得られる炭素繊維の耐熱酸化性の
向上さすべく種々検討の結果、炭素繊維にリンとホウ素
が合計で5収肌u以上、且つ亜鉛とカルシウムが合計で
10の剛以上含有させることにより耐熱酸化性を著しく
向上させ得ることを見出し本発明に到達したものである
。
従釆、アクリル系繊維をリン化合物で処理し、ナトリウ
ム、カリウムとが共存するアクリル系繊維を原料として
耐炎化、炭化競成を容易にする方法が提案されている(
侍公昭48一42813号)。
ム、カリウムとが共存するアクリル系繊維を原料として
耐炎化、炭化競成を容易にする方法が提案されている(
侍公昭48一42813号)。
しかしながら、本発明者等の検討によると、か)る方法
によって得られたナトリウム、カリウムといったアルカ
リ金属を含有する炭素繊維は耐熱酸化性が極めて低いこ
とを確認した。ところが炭素繊維に少量のリン、ホウ素
と亜鉛、カルシウムとを共存させることによって、耐熱
酸化性の著しい改良効果が得られることを見出した。
によって得られたナトリウム、カリウムといったアルカ
リ金属を含有する炭素繊維は耐熱酸化性が極めて低いこ
とを確認した。ところが炭素繊維に少量のリン、ホウ素
と亜鉛、カルシウムとを共存させることによって、耐熱
酸化性の著しい改良効果が得られることを見出した。
本発明の実施にあたって用いられる原料のアクリル系繊
維とは、アクリロニトリル9の重量%以上を含有する単
独重合体又は共重合体あるいはこれらの重合体の混合物
を意味し、使用される共重合成分としては、アクリル酸
ェステル、メタクリル酸ェステル、酢酸ピニル、アクリ
ルアミド、N−メチロールアクリルアミド、アクリル酸
及びその金属塩、ビニルスルフオン酸及びその金属塩、
アリルスルフオン酸及びその金属塩等が挙げられる。
維とは、アクリロニトリル9の重量%以上を含有する単
独重合体又は共重合体あるいはこれらの重合体の混合物
を意味し、使用される共重合成分としては、アクリル酸
ェステル、メタクリル酸ェステル、酢酸ピニル、アクリ
ルアミド、N−メチロールアクリルアミド、アクリル酸
及びその金属塩、ビニルスルフオン酸及びその金属塩、
アリルスルフオン酸及びその金属塩等が挙げられる。
アクリル系繊維を酸化性雰囲気、例えば空気中200〜
300℃で耐炎化し、続いて不活性気体雰囲気中あるい
は真空減圧下500〜150び○で炭素化して得られる
炭素繊維にリン又はホウ素と亜鉛又はカルシウムを含有
させるのは次の2つの方法がある。
300℃で耐炎化し、続いて不活性気体雰囲気中あるい
は真空減圧下500〜150び○で炭素化して得られる
炭素繊維にリン又はホウ素と亜鉛又はカルシウムを含有
させるのは次の2つの方法がある。
第1の方法は、アクリル系繊維中に亜鉛もしくはカルシ
ウム又はこの両者とリンもしくはホウ素又はこの両者を
含有させる。
ウム又はこの両者とリンもしくはホウ素又はこの両者を
含有させる。
つまり、亜鉛、カルシウムを含有させるためには、紙糸
、水洗工程あるいはその後の処理工程で亜鉛又はカルシ
ウムを含む水溶液で処理が行なわれる。リン、ホウ素の
導入は、紙糸前の重合体溶液中にこれらの化合物を混合
するか、紡糸水洗後の後処理工程でこれらを含む化合物
の溶液で処理することにより行なわれる。そしてこの繊
維を耐炎化続いて炭素化する。第2の方法は、第1の方
法で亜鉛もしくは力ルシゥム又はこの両者を含有させた
アクリル系繊網毛を耐炎化し、この耐炎化繊維にリンも
しくはホウ素又はこの両者を付着させる。つまり上記元
素を含有する化合物の溶液で処理することにより行なわ
れる。尚ここで使用される耐炎化繊維は酸素結合量が8
〜15%のものがより好ましい。続いてこの耐炎化繊維
を炭素化する。またここでいうリン化合物とはリン酸や
函リン酸等の無機リン化合物、あるいはホスホン酸ェス
テル類のような有機リン化合物である。ホウ素化合物と
はホゥ酸や次ホウ酸等の無機ホウ酸化合物、あるいは一
般式B(ICR)3(R:アルキル基又はアリール基)
で示三;れるホウ酸ェステル等の有機ホウ素化合物であ
る。かくして得られるリンもしくはホウ素又はこの両者
と亜鉛もしくはカルシウム又はこの両者を含有する高強
度タイプの炭素繊維はその耐熱酸化性が極めて優れてい
る。炭素繊維中の金属成分等含有の耐熱酸化性に及ぼす
影響について示すと第1表の通りである。
、水洗工程あるいはその後の処理工程で亜鉛又はカルシ
ウムを含む水溶液で処理が行なわれる。リン、ホウ素の
導入は、紙糸前の重合体溶液中にこれらの化合物を混合
するか、紡糸水洗後の後処理工程でこれらを含む化合物
の溶液で処理することにより行なわれる。そしてこの繊
維を耐炎化続いて炭素化する。第2の方法は、第1の方
法で亜鉛もしくは力ルシゥム又はこの両者を含有させた
アクリル系繊網毛を耐炎化し、この耐炎化繊維にリンも
しくはホウ素又はこの両者を付着させる。つまり上記元
素を含有する化合物の溶液で処理することにより行なわ
れる。尚ここで使用される耐炎化繊維は酸素結合量が8
〜15%のものがより好ましい。続いてこの耐炎化繊維
を炭素化する。またここでいうリン化合物とはリン酸や
函リン酸等の無機リン化合物、あるいはホスホン酸ェス
テル類のような有機リン化合物である。ホウ素化合物と
はホゥ酸や次ホウ酸等の無機ホウ酸化合物、あるいは一
般式B(ICR)3(R:アルキル基又はアリール基)
で示三;れるホウ酸ェステル等の有機ホウ素化合物であ
る。かくして得られるリンもしくはホウ素又はこの両者
と亜鉛もしくはカルシウム又はこの両者を含有する高強
度タイプの炭素繊維はその耐熱酸化性が極めて優れてい
る。炭素繊維中の金属成分等含有の耐熱酸化性に及ぼす
影響について示すと第1表の通りである。
第 1 表※空気中500℃3時間処理
(実験 ■,■,■,■,は本発明に対応)又、炭素繊
維中のリンとホウ素の耐熱酸化性に及ぼす影響について
示すと第1図の通りであり図中実線はリン、破線はホウ
素について夫々含有量と重量減少率の関係を示したもの
である。
維中のリンとホウ素の耐熱酸化性に及ぼす影響について
示すと第1図の通りであり図中実線はリン、破線はホウ
素について夫々含有量と重量減少率の関係を示したもの
である。
亜鉛含有量は100の飢である。このような本発明の炭
素繊維を強化材として用い、ポリイミド樹脂を母村とし
た複合材料の耐熱性を示すと第2表の通りである。
素繊維を強化材として用い、ポリイミド樹脂を母村とし
た複合材料の耐熱性を示すと第2表の通りである。
この表は、耐熱酸化性の優れた本発明の炭素繊維を強化
材として用いた複合材料の方が、耐熱酸化性の劣る高強
度タイプの炭素繊維を用いた場合よりも、耐熱性が優れ
ていることを示している。
材として用いた複合材料の方が、耐熱酸化性の劣る高強
度タイプの炭素繊維を用いた場合よりも、耐熱性が優れ
ていることを示している。
第 2 表※ショートビーム法(スパン/厚み=4)注
1.母材のポリィミド樹脂は、米国Du pont社製
NR−150B2注2.複合材料の繊維体積含有率60
〜62拷である。
1.母材のポリィミド樹脂は、米国Du pont社製
NR−150B2注2.複合材料の繊維体積含有率60
〜62拷である。
以上の第1表、第1図及び第2表は本発明の効果を例示
したものである。第1表に明らかな如く、ナトリウムあ
るいはカリウムを含有している炭素繊維(実験No.1
〜3)は、500℃の空気中で3時間熱処理すると酸化
分解して完全に灰化するか、繊維形状を残こした場合で
も性能は著しく劣化している。これに対して本発明に対
応する実験No.■、■、■、■、■はその耐熱酸化性
が極めて優れている。第1図は炭素繊維中のリンとホウ
素の量が耐熱酸化性にいかなる影響を与えるか実験した
結果である。炭素繊維は徴量のリンあるいはホウ素を含
有することにより急激に耐熱酸化性が向上し、これらの
元素を5功風以上含むと500こ○の空気中で3時間熱
処理しても、炭素繊維の重量減少率は20%以下になる
。また、リンあるいはホウ素の含有量が一定量以上にな
ると、耐熱酸化性に及ぼす効果は飽和する。以上の通り
本発明による炭素繊維は、耐熱酸化性に優れ、又複合材
料とした後においてもその特性を保持し優れた複合材料
とすることができる。
したものである。第1表に明らかな如く、ナトリウムあ
るいはカリウムを含有している炭素繊維(実験No.1
〜3)は、500℃の空気中で3時間熱処理すると酸化
分解して完全に灰化するか、繊維形状を残こした場合で
も性能は著しく劣化している。これに対して本発明に対
応する実験No.■、■、■、■、■はその耐熱酸化性
が極めて優れている。第1図は炭素繊維中のリンとホウ
素の量が耐熱酸化性にいかなる影響を与えるか実験した
結果である。炭素繊維は徴量のリンあるいはホウ素を含
有することにより急激に耐熱酸化性が向上し、これらの
元素を5功風以上含むと500こ○の空気中で3時間熱
処理しても、炭素繊維の重量減少率は20%以下になる
。また、リンあるいはホウ素の含有量が一定量以上にな
ると、耐熱酸化性に及ぼす効果は飽和する。以上の通り
本発明による炭素繊維は、耐熱酸化性に優れ、又複合材
料とした後においてもその特性を保持し優れた複合材料
とすることができる。
以下実施例につき述べる。実施例 1
アクリロニトリル9館重量%、アクリル酸メチル3重量
%、アリルスルフオン酸ソーダ1重量%を塩化亜鉛水溶
液に溶かし、重合させ、続いて紡糸、水洗した後、濃度
0.1重量%のリン酸水溶液中を通して処理しプレカー
サーとした。
%、アリルスルフオン酸ソーダ1重量%を塩化亜鉛水溶
液に溶かし、重合させ、続いて紡糸、水洗した後、濃度
0.1重量%のリン酸水溶液中を通して処理しプレカー
サーとした。
次にこのプレカーサ−を空気中260qoで150分間
耐炎化処理を行なった。この耐炎化繊維の酸素結合量は
11.3%であった。続いて窒素気流中850℃、5分
間更に1300℃、186間連続的に処理をして炭素繊
維を製造した。得られた炭素繊維は800血の亜鉛と5
00脚のリンを含有していて、ナトリウムとカリウムは
検出されなかった。この炭素繊維の繊維性能をストラン
ド法で測定したところ、強度295k9′桝、弾性率2
4.3Ton/めであった。またTGA(熱量量分析)
により、空気中500午0で3時間熱処理した時の炭素
繊維の重量減少率を調べたところ9.8%であった。実
施例 2 アクリロニトリル9鑓重量%、アクリル酸メチル3重量
%、アリルスルフオン酸ソーダ1重量%を塩化亜鉛水溶
液に溶かし、重合させ、続いて級糸、水洗してプレカー
サーとした。
耐炎化処理を行なった。この耐炎化繊維の酸素結合量は
11.3%であった。続いて窒素気流中850℃、5分
間更に1300℃、186間連続的に処理をして炭素繊
維を製造した。得られた炭素繊維は800血の亜鉛と5
00脚のリンを含有していて、ナトリウムとカリウムは
検出されなかった。この炭素繊維の繊維性能をストラン
ド法で測定したところ、強度295k9′桝、弾性率2
4.3Ton/めであった。またTGA(熱量量分析)
により、空気中500午0で3時間熱処理した時の炭素
繊維の重量減少率を調べたところ9.8%であった。実
施例 2 アクリロニトリル9鑓重量%、アクリル酸メチル3重量
%、アリルスルフオン酸ソーダ1重量%を塩化亜鉛水溶
液に溶かし、重合させ、続いて級糸、水洗してプレカー
サーとした。
次にこのプレカーサーを空気中26ぴ0で150分間耐
炎化処理を行なった。この耐炎化繊維の酸素結合量は1
0.8%であった。続いてこの耐炎化繊維を濃度1重量
%のリン酸水溶液に10分間浸薄し、過剰の液をぬぐい
とり、120℃で1時間乾燥した。このようにリン酸を
付着させた耐炎化繊維を窒素気流中85ぴ05分間更に
130び0、18分間処理して炭素化した。この炭素繊
維は100Q風の亜鉛と110の血のリンを含有してい
た。またこの繊維のストランド法による強度は2磯X9
/桝、弾性率24.0Ton/柵であった。そして実施
例1と同じ条件で耐熱酸化性を調べたところ繊維の重量
減少率は11.3%であった。実施例 3実施例2の耐
炎化繊維を濃度1重量%のホウ酸水溶液で処理し、実施
例2と同様に炭素化した。こうして得られた炭素繊維は
100Q■の亜鉛と1500脚のホウ素を含有しており
、ストランド法による強度は303k9/磯で弾性率は
24.5Ton′ゆであった。そしてこの炭素繊維を実
施例1と同一条件で耐熱酸化性を調べたところ、繊維の
重量減少率は8.6%であった。比較例 1 実施例2の耐炎化繊終に薬品処理を施こさずに実施例2
と同様に炭素化した。
炎化処理を行なった。この耐炎化繊維の酸素結合量は1
0.8%であった。続いてこの耐炎化繊維を濃度1重量
%のリン酸水溶液に10分間浸薄し、過剰の液をぬぐい
とり、120℃で1時間乾燥した。このようにリン酸を
付着させた耐炎化繊維を窒素気流中85ぴ05分間更に
130び0、18分間処理して炭素化した。この炭素繊
維は100Q風の亜鉛と110の血のリンを含有してい
た。またこの繊維のストランド法による強度は2磯X9
/桝、弾性率24.0Ton/柵であった。そして実施
例1と同じ条件で耐熱酸化性を調べたところ繊維の重量
減少率は11.3%であった。実施例 3実施例2の耐
炎化繊維を濃度1重量%のホウ酸水溶液で処理し、実施
例2と同様に炭素化した。こうして得られた炭素繊維は
100Q■の亜鉛と1500脚のホウ素を含有しており
、ストランド法による強度は303k9/磯で弾性率は
24.5Ton′ゆであった。そしてこの炭素繊維を実
施例1と同一条件で耐熱酸化性を調べたところ、繊維の
重量減少率は8.6%であった。比較例 1 実施例2の耐炎化繊終に薬品処理を施こさずに実施例2
と同様に炭素化した。
この炭素繊維は110功風の亜鉛を含んでいたが、リン
もホウ素も検出されなかった。又、ストランド法による
強度は285k9/めで弾性率は23.8Ton/めで
あった。そして実施例1と同一条件で耐熱酸化性を調べ
たところ、繊維形状は保持していたが、重量減少率は5
7.5%と大きかった。
もホウ素も検出されなかった。又、ストランド法による
強度は285k9/めで弾性率は23.8Ton/めで
あった。そして実施例1と同一条件で耐熱酸化性を調べ
たところ、繊維形状は保持していたが、重量減少率は5
7.5%と大きかった。
第1図は、炭素繊維中のリンとホウ素の含有量が耐熱酸
化性に及ぼす影響を示したものであり実線はリン、破線
はホウ素について示す。 次′図
化性に及ぼす影響を示したものであり実線はリン、破線
はホウ素について示す。 次′図
Claims (1)
- 1 リン若しくはホウ素又はリンとホウ素の合計量が5
0ppm以上でかつ亜鉛もしくはカルシウム又は亜鉛と
カルシウムの合計量を100ppm以上含み、500℃
の空気中に3時間放置した時の繊維の重量減少率が20
%以下である耐熱酸化性の優れたアクリル系炭素繊維。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52097757A JPS602408B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 耐熱酸化性の優れた炭素繊維 |
IT50724/78A IT1106881B (it) | 1977-08-17 | 1978-08-11 | Fibre di carbonio acriliche e procedimento per produrle |
CA309,358A CA1109616A (en) | 1977-08-17 | 1978-08-15 | Carbon fiber having improved thermal oxidation resistance and process for producing same |
CH871378A CH635134A5 (de) | 1977-08-17 | 1978-08-16 | Kohlenstoffaser auf basis einer acrylnitril-homo- oder -copolymerfaser und verfahren zu deren herstellung. |
DE2836075A DE2836075C3 (de) | 1977-08-17 | 1978-08-17 | Kohlenstofffasern und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US05/934,655 US4197279A (en) | 1977-08-17 | 1978-08-17 | Carbon fiber having improved thermal oxidation resistance and process for producing same |
GB7833655A GB2003843B (en) | 1977-08-17 | 1978-08-17 | Carbon fibre and a process for producing a carbon fibre |
NL7808526A NL7808526A (nl) | 1977-08-17 | 1978-08-17 | Koolstofvezels met verbeterde thermische oxydatie-be- stendigheid en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
FR7824028A FR2400576A1 (fr) | 1977-08-17 | 1978-08-17 | Fibre au carbone, presentant une resistance amelioree a l'oxydation thermique, et procede de preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52097757A JPS602408B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 耐熱酸化性の優れた炭素繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5434423A JPS5434423A (en) | 1979-03-13 |
JPS602408B2 true JPS602408B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14200743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52097757A Expired JPS602408B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 耐熱酸化性の優れた炭素繊維 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4197279A (ja) |
JP (1) | JPS602408B2 (ja) |
CA (1) | CA1109616A (ja) |
CH (1) | CH635134A5 (ja) |
DE (1) | DE2836075C3 (ja) |
FR (1) | FR2400576A1 (ja) |
GB (1) | GB2003843B (ja) |
IT (1) | IT1106881B (ja) |
NL (1) | NL7808526A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5663014A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Toho Rayon Co Ltd | Flameproofing and carbonizing method of acrylonitrile fiber |
JPS57191328A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-25 | Toho Rayon Co Ltd | Preparation of fibrous active carbon |
GB2099409B (en) * | 1981-04-23 | 1985-01-09 | Toho Beslon Co | Method for manufacture of activated carbon fiber |
US4460650A (en) * | 1981-12-24 | 1984-07-17 | Toho Beslon Co., Ltd. | Acrylonitrile fibers, a process for producing acrylonitrile fibers, as well as producing peroxidized fibers, fibrous active carbon or carbon fibers therefrom |
GB8822518D0 (en) * | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Cybertronics Ltd | Improvements in & relating to fibrous activated carbons |
US5698341A (en) * | 1995-08-18 | 1997-12-16 | Petoca, Ltd. | Carbon material for lithium secondary battery and process for producing the same |
EP1241379B1 (en) | 2001-03-16 | 2005-06-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt containing chopped carbon fiber |
CN103145915B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-08-05 | 威海拓展纤维有限公司 | 聚丙烯腈纺丝液的制备方法 |
JP7260379B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2023-04-18 | 帝人株式会社 | ポリアクリロニトリル系共重合体、炭素繊維前駆体繊維、炭素繊維前駆体繊維の製造方法および炭素繊維の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3242000A (en) * | 1963-08-30 | 1966-03-22 | Deering Milliken Res Corp | Impregnated carbonized acrylic textile product and method for producing same |
US3281261A (en) * | 1963-08-30 | 1966-10-25 | Deering Milliken Res Corp | Method of preparing refractory metal oxide coated carbonized acrylic textile fibers |
GB1295289A (ja) * | 1968-12-09 | 1972-11-08 | ||
DE1816170A1 (de) * | 1968-12-20 | 1970-09-17 | Sigri Elektrographit Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kohle- oder Graphitfasern |
FR1602487A (ja) * | 1968-12-31 | 1970-11-30 | ||
DE2164466C3 (de) * | 1970-12-25 | 1975-10-30 | Toho Beslon K.K., Tokio | Acrylfaserstrang und dessen Verwendung zur Herstellung von Kohlenstoffasern |
US4002426A (en) * | 1971-01-25 | 1977-01-11 | Celanese Corporation | Production of stabilized non-burning acrylic fibers and films |
GB1535471A (en) * | 1976-02-26 | 1978-12-13 | Toyo Boseki | Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product |
-
1977
- 1977-08-17 JP JP52097757A patent/JPS602408B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-08-11 IT IT50724/78A patent/IT1106881B/it active
- 1978-08-15 CA CA309,358A patent/CA1109616A/en not_active Expired
- 1978-08-16 CH CH871378A patent/CH635134A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-17 US US05/934,655 patent/US4197279A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-17 FR FR7824028A patent/FR2400576A1/fr active Granted
- 1978-08-17 GB GB7833655A patent/GB2003843B/en not_active Expired
- 1978-08-17 DE DE2836075A patent/DE2836075C3/de not_active Expired
- 1978-08-17 NL NL7808526A patent/NL7808526A/xx active Search and Examination
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2400576B1 (ja) | 1983-08-05 |
JPS5434423A (en) | 1979-03-13 |
NL7808526A (nl) | 1979-02-20 |
CA1109616A (en) | 1981-09-29 |
IT1106881B (it) | 1985-11-18 |
CH635134A5 (de) | 1983-03-15 |
DE2836075A1 (de) | 1979-03-01 |
DE2836075B2 (de) | 1980-05-22 |
IT7850724A0 (it) | 1978-08-11 |
GB2003843A (en) | 1979-03-21 |
US4197279A (en) | 1980-04-08 |
GB2003843B (en) | 1982-10-13 |
FR2400576A1 (fr) | 1979-03-16 |
DE2836075C3 (de) | 1981-01-29 |
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