JPS602404B2 - アクリル系中空フイラメントの製造方法 - Google Patents
アクリル系中空フイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS602404B2 JPS602404B2 JP7115977A JP7115977A JPS602404B2 JP S602404 B2 JPS602404 B2 JP S602404B2 JP 7115977 A JP7115977 A JP 7115977A JP 7115977 A JP7115977 A JP 7115977A JP S602404 B2 JPS602404 B2 JP S602404B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- filament
- nozzle
- hollow
- paper
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維横断面の中央部に繊維の長さ方向に連続
した空洞を有する（以下中空と記す）アクリル系フィラ
メントの製造法に関するものである。
した空洞を有する（以下中空と記す）アクリル系フィラ
メントの製造法に関するものである。
更に詳しくは、紙糸原液を一昼空気又は不活性気体中に
押出し、然る後糸条を鮫糸裕中に導くことを特徴とする
乾湿式紙糸法によって、アクリル系中空フィラメントを
製造する方法に関するものである。
押出し、然る後糸条を鮫糸裕中に導くことを特徴とする
乾湿式紙糸法によって、アクリル系中空フィラメントを
製造する方法に関するものである。
中空繊維は、過去においてビスコース法により製造され
るレーヨンステープル繊維やポリエステル、ナイロン、
ポリプロピレン等によって代表される溶融紙糸法により
製造される合成繊維において、その製造法が種々提案さ
れ、中には実用化されているものもある。
るレーヨンステープル繊維やポリエステル、ナイロン、
ポリプロピレン等によって代表される溶融紙糸法により
製造される合成繊維において、その製造法が種々提案さ
れ、中には実用化されているものもある。
しかし、緑式紡糸法又は乾式紙糸法が主体のアクリル系
合成繊維においては、実用可能な中空繊維の製造法は殆
んど提案されておらず、わずかに袴公昭４６−１７３０
２、ｍｐ３６００４９１等において、アクリロニトリル
系重合体の無機溶剤を使用した紙糸浴で乾湿式紡糸法に
よる中空繊維の製造方法が示されているが、そのいずれ
もが単糸織度７デニール以上の太いものであり、衣料用
に適した１．０〜３．の程度の細いものではなく、実用
的でない。
合成繊維においては、実用可能な中空繊維の製造法は殆
んど提案されておらず、わずかに袴公昭４６−１７３０
２、ｍｐ３６００４９１等において、アクリロニトリル
系重合体の無機溶剤を使用した紙糸浴で乾湿式紡糸法に
よる中空繊維の製造方法が示されているが、そのいずれ
もが単糸織度７デニール以上の太いものであり、衣料用
に適した１．０〜３．の程度の細いものではなく、実用
的でない。
本発明者らは、鋭意研究の結果アクリル系フィラメント
の製造において、図一１に示した様なノズルを用いて紙
糸用原液を一旦空気又は不活性気体中に紡出し、然る後
糸条を級糸浴中に導く方法を用いることにより、或る規
制された範囲の溶剤濃度及び温度に保たれた紡糸浴条件
下で得られたフィラメント糸に関して、１本のャーンを
構成しているモノフイラメントのうち、中空になってい
るモノフイラメント本数の１本のャーンを構成している
総モノフイラメント数に対する割合（以下中空繊維率と
記す）が百分率で１００％であり、しかも単繊維デニー
ルが３デニール近辺の中空フィラメントを製造すること
に成功した。本発明に於て重要な点の第一は１組の孔に
おける級糸原液が吐出される部分の面積が、２５×１０
‐４桝以上、２０×１０‐２嫌以下好ましくは１８×１
０‐３〜１６×１０‐２柵であり、その第２は１組の孔
における関孔部によって包囲される内部非関孔部の重′
○から関孔部の内側までの間隔が０．雌肋以上、更に好
ましくは０．１６柳以上であることである。
の製造において、図一１に示した様なノズルを用いて紙
糸用原液を一旦空気又は不活性気体中に紡出し、然る後
糸条を級糸浴中に導く方法を用いることにより、或る規
制された範囲の溶剤濃度及び温度に保たれた紡糸浴条件
下で得られたフィラメント糸に関して、１本のャーンを
構成しているモノフイラメントのうち、中空になってい
るモノフイラメント本数の１本のャーンを構成している
総モノフイラメント数に対する割合（以下中空繊維率と
記す）が百分率で１００％であり、しかも単繊維デニー
ルが３デニール近辺の中空フィラメントを製造すること
に成功した。本発明に於て重要な点の第一は１組の孔に
おける級糸原液が吐出される部分の面積が、２５×１０
‐４桝以上、２０×１０‐２嫌以下好ましくは１８×１
０‐３〜１６×１０‐２柵であり、その第２は１組の孔
における関孔部によって包囲される内部非関孔部の重′
○から関孔部の内側までの間隔が０．雌肋以上、更に好
ましくは０．１６柳以上であることである。
ノズルの孔面積が上記の値より小さい場合には、中空フ
ィラメントは製造できるが、中空繊維率が８５％を下ま
わるので好ましくなく、一方ノズルの孔面積が余り多い
場合、とくにこの面積が２０×１０‐２柵より大きい場
合には紙糸裕中で糸条にかかる張力が大きすぎて紡出し
た糸条は切断し、繊維形成が不可能となる。また、ノズ
ル内の一組の孔における開孔部に′よって包囲される内
部非関孔部の重心から関孔部の内側までの間隔が０．０
８柵より小さい場合には、ノズルを介して空気又は不活
性気体中に紙出された紡糸原液が紙糸浴中に導かれて凝
固が始まる以前に、中空状に保たれていた紙糸原液が空
洞部をうめる様な形で接着し、中空フィラメントを作る
ことが難しい。
ィラメントは製造できるが、中空繊維率が８５％を下ま
わるので好ましくなく、一方ノズルの孔面積が余り多い
場合、とくにこの面積が２０×１０‐２柵より大きい場
合には紙糸裕中で糸条にかかる張力が大きすぎて紡出し
た糸条は切断し、繊維形成が不可能となる。また、ノズ
ル内の一組の孔における開孔部に′よって包囲される内
部非関孔部の重心から関孔部の内側までの間隔が０．０
８柵より小さい場合には、ノズルを介して空気又は不活
性気体中に紙出された紡糸原液が紙糸浴中に導かれて凝
固が始まる以前に、中空状に保たれていた紙糸原液が空
洞部をうめる様な形で接着し、中空フィラメントを作る
ことが難しい。
本発明を実施するにあたって重要な第３点は紙糸原液を
ノズルを介して一旦空気中又は不活性気体中に銃出し、
然る後筋糸格に導く乾湿式紡糸法を用いることであり、
第４の重要な点は紙糸格がァクリロニトリル系ポリマー
に対する有機溶剤、例えばジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等と水とから
成っていることである。
ノズルを介して一旦空気中又は不活性気体中に銃出し、
然る後筋糸格に導く乾湿式紡糸法を用いることであり、
第４の重要な点は紙糸格がァクリロニトリル系ポリマー
に対する有機溶剤、例えばジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等と水とから
成っていることである。
とくに紡糸格の温度は０〜４０ｑｏ好ましくは２６０〜
３ｙｏ紙糸格の有機溶剤濃度は１０〜８５％、好ましく
は３０〜７５％であることが好ましい。級糸浴温度が０
℃より低い場合には、得られたフィラメントの横断面は
ノズル形状と全く同じものとなり、完全な中空フィラメ
ントにならない。
３ｙｏ紙糸格の有機溶剤濃度は１０〜８５％、好ましく
は３０〜７５％であることが好ましい。級糸浴温度が０
℃より低い場合には、得られたフィラメントの横断面は
ノズル形状と全く同じものとなり、完全な中空フィラメ
ントにならない。
又、逆に紙糸格温度が４０午０より高い場合には、／ズ
ルを介して空気又は不活性気体中に紙出された鮫糸原液
が、紡糸裕中に導かれて凝固が始まる以前に中空状に保
たれていた紙糸原液が空洞部をうめる様な形で接着し、
中空フィラメントにならない。更に紡糸浴の有機溶剤濃
度が１０％を下まわる場合には、紙糸浴に導かれた紙糸
原液の凝固が速すぎて、縛られたフィラメントの横断面
はノズル形状と同じものとなり、完全な中空フィラメン
トにはならず、薮糸浴の有機溶剤濃度が８５％を上まわ
る場合には、鮫糸浴中に導かれた筋糸原液流の凝固が遅
すぎて、糸条にかかる張力に耐えることが出来ず、糸条
は紙糸浴中で切断し、繊維形成が不可能になる。
ルを介して空気又は不活性気体中に紙出された鮫糸原液
が、紡糸裕中に導かれて凝固が始まる以前に中空状に保
たれていた紙糸原液が空洞部をうめる様な形で接着し、
中空フィラメントにならない。更に紡糸浴の有機溶剤濃
度が１０％を下まわる場合には、紙糸浴に導かれた紙糸
原液の凝固が速すぎて、縛られたフィラメントの横断面
はノズル形状と同じものとなり、完全な中空フィラメン
トにはならず、薮糸浴の有機溶剤濃度が８５％を上まわ
る場合には、鮫糸浴中に導かれた筋糸原液流の凝固が遅
すぎて、糸条にかかる張力に耐えることが出来ず、糸条
は紙糸浴中で切断し、繊維形成が不可能になる。
また、ポリマーに対する溶剤が無機系溶剤である場合に
は、繊度が７デニール以下の目的とするフィラメントを
作ることが難しい。抜糸格の温度が０〜４０℃の範囲に
保たれ、かつ紡糸浴の溶剤濃度が１０〜８５％である場
合には、アクリロニトリル系重合体とその有機溶剤とか
ら成る紙糸原液を図一１の如きノズルを用いて紙糸し、
溶剤の洗練、延伸、給油、乾燥を順次行なうことによっ
て、中空繊維率９０％以上のアクリル系中空フィラメン
トが得られる。しかし、ノズルの孔面積、級糸格の溶剤
濃度、紡糸浴の温度が先に規定した範囲から外れると、
中空フィラメントを得ることは非常に困難であり、かり
に中空フィラメントが得られたとしても中空繊維率は５
０％以下に低下する。また図−１に示した孔形状のノズ
ルを用いても、通常の湿式紡糸法によって紙糸を行なっ
た場合には、繊維内部へ空気のとりこみが出釆ないため
、中空フィラメントは得られない。以下に実施例を挙げ
て、本発明を更に詳しく説明する。実施例 １ アクリロニトリル９２．７％、酢酸ビニル７％およびス
ルフオン基を有するビニル系モ／マー０．３％からなる
アクリロニトリル系重合体を、溶液中の濃度が２５％と
なる様にジメチルアセトアミドに溶解して得た紙糸原液
を、図一１のＡに示した孔形状で１組の孔面積が１５．
７×１０‐２磯のノズルを用いて一旦空気中に吐出し、
空気中５肋通過させ、温度３０℃、ジメチルアセトアミ
ド濃度６５％の紙糸格に糸条を導き凝固させたのち洗糠
槽を透過せしめ糸条中の有機溶剤を水で洗い落し、次い
で１００午０の水中で、洗糠槽を通過している糸速度の
３倍の速さで回転しているローラーで延伸を行なって、
１１び０の寛黄熟で糸条を乾燥させた。
は、繊度が７デニール以下の目的とするフィラメントを
作ることが難しい。抜糸格の温度が０〜４０℃の範囲に
保たれ、かつ紡糸浴の溶剤濃度が１０〜８５％である場
合には、アクリロニトリル系重合体とその有機溶剤とか
ら成る紙糸原液を図一１の如きノズルを用いて紙糸し、
溶剤の洗練、延伸、給油、乾燥を順次行なうことによっ
て、中空繊維率９０％以上のアクリル系中空フィラメン
トが得られる。しかし、ノズルの孔面積、級糸格の溶剤
濃度、紡糸浴の温度が先に規定した範囲から外れると、
中空フィラメントを得ることは非常に困難であり、かり
に中空フィラメントが得られたとしても中空繊維率は５
０％以下に低下する。また図−１に示した孔形状のノズ
ルを用いても、通常の湿式紡糸法によって紙糸を行なっ
た場合には、繊維内部へ空気のとりこみが出釆ないため
、中空フィラメントは得られない。以下に実施例を挙げ
て、本発明を更に詳しく説明する。実施例 １ アクリロニトリル９２．７％、酢酸ビニル７％およびス
ルフオン基を有するビニル系モ／マー０．３％からなる
アクリロニトリル系重合体を、溶液中の濃度が２５％と
なる様にジメチルアセトアミドに溶解して得た紙糸原液
を、図一１のＡに示した孔形状で１組の孔面積が１５．
７×１０‐２磯のノズルを用いて一旦空気中に吐出し、
空気中５肋通過させ、温度３０℃、ジメチルアセトアミ
ド濃度６５％の紙糸格に糸条を導き凝固させたのち洗糠
槽を透過せしめ糸条中の有機溶剤を水で洗い落し、次い
で１００午０の水中で、洗糠槽を通過している糸速度の
３倍の速さで回転しているローラーで延伸を行なって、
１１び０の寛黄熟で糸条を乾燥させた。
乾燥工程を通過した糸条は更に１７ぴ０に加熱され、熱
ピンで乾燥工程を通過する糸速度の２倍の速さで回転し
ている冷ローラーで、第２次延伸をほどした。
ピンで乾燥工程を通過する糸速度の２倍の速さで回転し
ている冷ローラーで、第２次延伸をほどした。
以上の工程を経た糸条を捲取機に導き、適当な数の撚り
を与えて、ボビンに捲取った。
を与えて、ボビンに捲取った。
この様にして得たフィラメント糸の繊維横断面（８０針
音拡大：以下同じ）を調べたところ、図一２の如き形状
のものであり、中空繊維率は１００％であった。
音拡大：以下同じ）を調べたところ、図一２の如き形状
のものであり、中空繊維率は１００％であった。
なお、単繊維デニールは３０めであった。実施例 ２
実施例１と同機の筋糸原液を、図一１のＡに示した孔形
状で一組の孔面積が１５７×１０‐２松のノズルを用い
て一旦空気中に吐出し、空気中を５帆通週させ、温度３
９０、ジメチルアセトアミド濃度５５％の縁糸浴に糸条
を導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行なって
得たフィラメント糸の単繊維デニールは３．１のであり
、中空繊維率は１００％であった。
状で一組の孔面積が１５７×１０‐２松のノズルを用い
て一旦空気中に吐出し、空気中を５帆通週させ、温度３
９０、ジメチルアセトアミド濃度５５％の縁糸浴に糸条
を導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行なって
得たフィラメント糸の単繊維デニールは３．１のであり
、中空繊維率は１００％であった。
実施例 ３
実施例１と同種の続糸原液を、図一１のＡに示した孔形
状で１組の孔面積が１０×１０‐２磯のノズルを用いて
一旦空気号に吐出し、空気中を５欄通過させ、温度３０
つ０、ジメチルアセトアミド濃度７３．５％の級糸俗に
糸条を導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行な
って得たフィラメント糸の単繊維デニールは３．０めで
あり、中空繊維率は１００％であった。
状で１組の孔面積が１０×１０‐２磯のノズルを用いて
一旦空気号に吐出し、空気中を５欄通過させ、温度３０
つ０、ジメチルアセトアミド濃度７３．５％の級糸俗に
糸条を導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行な
って得たフィラメント糸の単繊維デニールは３．０めで
あり、中空繊維率は１００％であった。
実施例 ４
実施例１と同種の級糸原液を、図一１のＢに示した孔形
状で１組の孔面積が１５７×１０‐２桝のノズルを用い
て一且空気中に姓出し、空気中を５肋通過させ、温度３
０℃、ジメチルアセトアミド濃度６０％の紡糸浴に糸条
を導き凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって
得たフィラメントの単繊維デニールは２．妥めであり、
中空繊維率は１００％であった。
状で１組の孔面積が１５７×１０‐２桝のノズルを用い
て一且空気中に姓出し、空気中を５肋通過させ、温度３
０℃、ジメチルアセトアミド濃度６０％の紡糸浴に糸条
を導き凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって
得たフィラメントの単繊維デニールは２．妥めであり、
中空繊維率は１００％であった。
実施例 ５
実施例１と同種の紙糸原液を、図一１のＢに示した孔形
状で１組の孔面積が１５７×１０‐２柵のノズルを用い
て一旦空気中に吐出し、空気中を５肌通過させ、温度滋
℃、ジメチルアセトアミド濃度５０％の紡糸浴中に導き
糸条を凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって
得たフィラメントの単繊総デニールは３．０１ｄであり
、中空繊維率は１００％であった。
状で１組の孔面積が１５７×１０‐２柵のノズルを用い
て一旦空気中に吐出し、空気中を５肌通過させ、温度滋
℃、ジメチルアセトアミド濃度５０％の紡糸浴中に導き
糸条を凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって
得たフィラメントの単繊総デニールは３．０１ｄであり
、中空繊維率は１００％であった。
実施例 ６
実施例１と同様の紙糸原液を、図一１のＢに示した孔形
状で１組の孔面積が１０×１０‐２磁のノズルを用いて
一旦空気中に吐出し、空気中を５燭通過させ、温度３０
℃ジメチルアセトアミド濃度６５％の紡糸格に糸条を導
き凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって得た
フィラメントの単繊総デニールは３０めであり、中空繊
維率は１００％であった。
状で１組の孔面積が１０×１０‐２磁のノズルを用いて
一旦空気中に吐出し、空気中を５燭通過させ、温度３０
℃ジメチルアセトアミド濃度６５％の紡糸格に糸条を導
き凝固させた後、実施例１と同機の処理を行なって得た
フィラメントの単繊総デニールは３０めであり、中空繊
維率は１００％であった。
比較例 １
実施例１と同種の紡糸原液を、図一１のＡに示した孔形
状で１組の孔面積が１７．６×１０‐４嫌のノズルを用
いて一且空気中に吐出し、空気中を５脚通過させ、温度
３び○、ジメチルアセトアミド濃度６５％の級糸格に糸
条を導き凝固させた後、実施例と同様の処理を行なって
得たフィラメントの単繊維デニールは２．９７ｄであり
、中空繊維率は８０％であつた。
状で１組の孔面積が１７．６×１０‐４嫌のノズルを用
いて一且空気中に吐出し、空気中を５脚通過させ、温度
３び○、ジメチルアセトアミド濃度６５％の級糸格に糸
条を導き凝固させた後、実施例と同様の処理を行なって
得たフィラメントの単繊維デニールは２．９７ｄであり
、中空繊維率は８０％であつた。
比較例 ２
実施例１と同種の紙糸原液を、図一１Ａに示した孔形状
で一組の孔面積が１５７×１０‐２桝のノズルを用いて
一旦空気中に吐出し、空気中を５肋通過させ、温度４５
℃、ジメチルアセトアミド濃度６５％の紡糸浴に導き凝
固させた後、実施例１と同様の処理を行なって得たフィ
ラメントの単繊維デニールは３．０的であったが、中空
繊維率は４３％であった。
で一組の孔面積が１５７×１０‐２桝のノズルを用いて
一旦空気中に吐出し、空気中を５肋通過させ、温度４５
℃、ジメチルアセトアミド濃度６５％の紡糸浴に導き凝
固させた後、実施例１と同様の処理を行なって得たフィ
ラメントの単繊維デニールは３．０的であったが、中空
繊維率は４３％であった。
比較例 ３
実施例１と同種の紡糸原液を用い、図一１Ａに示した孔
形状で一組の孔面積が１５．７×１０‐２磯のノズルを
用いて一旦空気中に吐出し、空気中を１３柵速週させ、
温度３０℃、ジメチルアセトアミド濃度６０％の級糸格
に導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行なって
得たフィラメントの単綴総デニールは２．９めであった
が、中空繊維率は１６％であった。
形状で一組の孔面積が１５．７×１０‐２磯のノズルを
用いて一旦空気中に吐出し、空気中を１３柵速週させ、
温度３０℃、ジメチルアセトアミド濃度６０％の級糸格
に導き凝固させた後、実施例１と同様の処理を行なって
得たフィラメントの単綴総デニールは２．９めであった
が、中空繊維率は１６％であった。
比較例 ４
実施例１と同種の敵糸原液を用い、図一１Ｂに示した孔
形状で一組の孔面積が１５．７×１０‐２嫌のノズルを
用いて、温度３０午０ジメチルアミド濃度６０％の紙糸
格で通常の湿式紙糸を行ない、凝固した糸条を紙糸格か
ら取出した後、実施例１と同様の処理を行なって得られ
たフィラメントの単繊総デニールは３．０めであったが
、中空フィラメントは得られなかった。
形状で一組の孔面積が１５．７×１０‐２嫌のノズルを
用いて、温度３０午０ジメチルアミド濃度６０％の紙糸
格で通常の湿式紙糸を行ない、凝固した糸条を紙糸格か
ら取出した後、実施例１と同様の処理を行なって得られ
たフィラメントの単繊総デニールは３．０めであったが
、中空フィラメントは得られなかった。
図一１Ａ〜Ｅは、本発明に用いるノズルの−絹の孔形状
を示したものであり、図一２は、本発明によって得られ
るアクリル系中空フィラメントの繊維横断面の８０ぴ昔
顕微鏡拡大写真である。 第１図第２図
を示したものであり、図一２は、本発明によって得られ
るアクリル系中空フィラメントの繊維横断面の８０ぴ昔
顕微鏡拡大写真である。 第１図第２図
Claims (1)
- １ スリツト状のノズルの開孔部によって包囲される内
部非開孔部と外部非開孔部とが開孔部を横切る２個以上
の非開孔部によってつながる様な孔形状のノズルにおい
て、紡糸原液が通過する部分の１組当りの孔面積が１本
のフイラメント当り２５×１０＾−＾４ｍｍ＾２以上、
２０×１０＾−＾２ｍｍ＾２以下であるノズルを用いて
、紡糸原液をノズルと紡糸浴液面との距離を２．５〜１
０ｍｍとなる様に一旦空気又は不活性気体中に押出し、
然るのち糸条を有機溶剤濃度１０−８５％浴温０−４０
℃の水系紡糸浴中に導くことにより凝固し、延伸するこ
とによって横断面中央部に繊維の長さ方向に連続した空
洞を有する繊維を紡糸することを特徴とするアクリル系
中空フイラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115977A JPS602404B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | アクリル系中空フイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115977A JPS602404B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | アクリル系中空フイラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5415029A JPS5415029A (en) | 1979-02-03 |
| JPS602404B2 true JPS602404B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13452561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115977A Expired JPS602404B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | アクリル系中空フイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602404B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0524823B1 (en) | 1991-07-26 | 1999-10-06 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | A resin composition and food packaging materials formed therefrom |
-
1977
- 1977-06-17 JP JP7115977A patent/JPS602404B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5415029A (en) | 1979-02-03 |
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