JPS60240087A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS60240087A JPS60240087A JP9295284A JP9295284A JPS60240087A JP S60240087 A JPS60240087 A JP S60240087A JP 9295284 A JP9295284 A JP 9295284A JP 9295284 A JP9295284 A JP 9295284A JP S60240087 A JPS60240087 A JP S60240087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- tip
- porcelain insulator
- spark plug
- melting point
- Prior art date
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- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関用点火プラグに関し、主として中心電
極の構造に係るものである。
極の構造に係るものである。
（従来の技術〕
一般に点火プラグの中心電極はその先端部が燃焼室内の
高温ガスに直接曝されるため化学的耐久性ならびに火花
放電に対する耐消耗性が特に要望されており、これに応
するものとして電極材料にＷ又はＷ合金を用いたものあ
るいは電極の先端に貴金属チップを溶着して耐久性を向
上させるようにした点火プラグが知られている。
高温ガスに直接曝されるため化学的耐久性ならびに火花
放電に対する耐消耗性が特に要望されており、これに応
するものとして電極材料にＷ又はＷ合金を用いたものあ
るいは電極の先端に貴金属チップを溶着して耐久性を向
上させるようにした点火プラグが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来例に示したものはいずれも電極の耐消耗性は向
上されるが、電極材にＷ又はＷ合金を用いるものは高温
下における耐酸化性が劣り、この為点火プラグの使用温
度範囲（約７ｏｏ℃以下）が限定されるという問題があ
り、又電極の先端に貴金属チップを固着配設するものは
、貴金属が高価であるためコストアップが避けられず、
さらに電極の先端部に貴金属を固着するための特殊な加
工及び溶接工程を必要とするため量産性が阻害されると
いう難点があった。
上されるが、電極材にＷ又はＷ合金を用いるものは高温
下における耐酸化性が劣り、この為点火プラグの使用温
度範囲（約７ｏｏ℃以下）が限定されるという問題があ
り、又電極の先端に貴金属チップを固着配設するものは
、貴金属が高価であるためコストアップが避けられず、
さらに電極の先端部に貴金属を固着するための特殊な加
工及び溶接工程を必要とするため量産性が阻害されると
いう難点があった。
（問題点を解決するための手段、作用〕本発明はかかる
実状に鑑み上記従来の点火プラグが有する問題点を改善
するためになされたものであって、従来用いられている
Ｗ又はＷ合金の高融点金属を基材とした電極成形体の表
面にＯｒ 。
実状に鑑み上記従来の点火プラグが有する問題点を改善
するためになされたものであって、従来用いられている
Ｗ又はＷ合金の高融点金属を基材とした電極成形体の表
面にＯｒ 。
ｐｔ等の高温耐食性皮膜を形成してなるもの、もしくは
Ｗ又はＷ合金の高融点金属粉末の表面にＯｒ。
Ｗ又はＷ合金の高融点金属粉末の表面にＯｒ。
ｐｔ等の高温耐食性皮膜を形成させた粉体の焼結体を電
極材料に用いた電極部材を、袋状に先端を閉塞した磁器
絶縁体の先端部に設けた径小孔に固着配設して中心電極
の発火部を形成すると共に、磁器絶縁体の軸孔に嵌挿さ
れた電極軸の先端が上記発火部の電極部材の後端部に当
接又は接合されてなる中心電極構造をもたせることによ
シ高温時の耐食性が向上されて広い温度範囲で使用可能
な耐消耗性、量産性を改善した点火プラグを得ようとす
るものである。
極材料に用いた電極部材を、袋状に先端を閉塞した磁器
絶縁体の先端部に設けた径小孔に固着配設して中心電極
の発火部を形成すると共に、磁器絶縁体の軸孔に嵌挿さ
れた電極軸の先端が上記発火部の電極部材の後端部に当
接又は接合されてなる中心電極構造をもたせることによ
シ高温時の耐食性が向上されて広い温度範囲で使用可能
な耐消耗性、量産性を改善した点火プラグを得ようとす
るものである。
（実施例）
以下本発明点火プラグの実施例を図面に照し説明する。
第１図は本発明点火プラグの実施例の要部構造を示す縦
断面図で、図において１は高アルミナ磁器よりなる磁器
絶縁体、２はＮ１ 合金もしくはコバール等の低膨張耐
熱合金からなる電極軸であり、磁器絶縁体１の脚部１ａ
は先端が袋状とされその先端部には径小孔１ｂが設けら
れると共に、該径小孔１ｂには高融点金属からなる電極
成形体表面に高温耐食性皮膜を形成させてなる電極部月
３（詳細構造は後記する〕が挿嵌固着されて中心電極の
発火部を形成しておシ、この電極部材３の後端面に、磁
器絶縁体の軸孔ＩＣに挿嵌された電極軸２の先端面を当
接して、該電極軸２が図示しない後端部で固定されてな
る中心電極構造をもつものである。なお図中４は磁器絶
縁体１を保持する主体金具で、５はこれに突設する外側
電極である。
断面図で、図において１は高アルミナ磁器よりなる磁器
絶縁体、２はＮ１ 合金もしくはコバール等の低膨張耐
熱合金からなる電極軸であり、磁器絶縁体１の脚部１ａ
は先端が袋状とされその先端部には径小孔１ｂが設けら
れると共に、該径小孔１ｂには高融点金属からなる電極
成形体表面に高温耐食性皮膜を形成させてなる電極部月
３（詳細構造は後記する〕が挿嵌固着されて中心電極の
発火部を形成しておシ、この電極部材３の後端面に、磁
器絶縁体の軸孔ＩＣに挿嵌された電極軸２の先端面を当
接して、該電極軸２が図示しない後端部で固定されてな
る中心電極構造をもつものである。なお図中４は磁器絶
縁体１を保持する主体金具で、５はこれに突設する外側
電極である。
前記中心電極の発火部となる電極部材３は、第２図にそ
の縦断面を拡大して示す如く、Ｗ 、 Ｍ。
の縦断面を拡大して示す如く、Ｗ 、 Ｍ。
又はこれらの合金の高融点金属からなり磁器絶縁体の軸
孔１ｂの底部に安定して保持する為に頭部を拡径し成形
された基材３−□の表面にＯＶＤ 、 ＰＶＤ等のコー
ティング手段によりＯｒ又はｐｔもしくはＰｔ−Ｉｒ
、 Ｐｔ −Ｒｈ 、 Ｐｔ−Ｐａなどの貴金属又はそ
の合金あるいはムｌ、０．などの無機材料からなる高温
耐食性皮膜３−３（膜厚は１０〜２００μとし、特に先
端面３−８ａは３００μ以上とすることが好ましい）を
形成してなるものである。
孔１ｂの底部に安定して保持する為に頭部を拡径し成形
された基材３−□の表面にＯＶＤ 、 ＰＶＤ等のコー
ティング手段によりＯｒ又はｐｔもしくはＰｔ−Ｉｒ
、 Ｐｔ −Ｒｈ 、 Ｐｔ−Ｐａなどの貴金属又はそ
の合金あるいはムｌ、０．などの無機材料からなる高温
耐食性皮膜３−３（膜厚は１０〜２００μとし、特に先
端面３−８ａは３００μ以上とすることが好ましい）を
形成してなるものである。
而してこの電極部材３は、予め所定の形状に成形され仮
焼成してなる磁器絶縁体１の脚部先端の径小孔１ｂに挿
嵌した後本焼成して固着させるか、又は本焼成された磁
器絶縁体１の脚部先端の径小孔１ｂに高融点ガラスで封
着され固着される。
焼成してなる磁器絶縁体１の脚部先端の径小孔１ｂに挿
嵌した後本焼成して固着させるか、又は本焼成された磁
器絶縁体１の脚部先端の径小孔１ｂに高融点ガラスで封
着され固着される。
第３図は本発明点火プラグの他の実施態様を示す実施例
の要部縦断面図で、第１図と同一部分は同一符号で示し
たものである。
の要部縦断面図で、第１図と同一部分は同一符号で示し
たものである。
図でみられる如く本実施におけるものは、袋状に形成さ
れた磁器絶縁体脚部１ａの先端に設けられた径小孔１ｂ
に、第４図に拡大して示す如き粒径が１０〜２００μの
Ｗ 、 Ｍｏ 又はこれらの合金粉末の基材３’−、の
表面にＯＶＤ 、 ＰＶＤ等のコーティング手段によＪ
）Ｏｒもしくはｐｔ又はｐｔ−工ｒ。
れた磁器絶縁体脚部１ａの先端に設けられた径小孔１ｂ
に、第４図に拡大して示す如き粒径が１０〜２００μの
Ｗ 、 Ｍｏ 又はこれらの合金粉末の基材３’−、の
表面にＯＶＤ 、 ＰＶＤ等のコーティング手段によＪ
）Ｏｒもしくはｐｔ又はｐｔ−工ｒ。
Ｐｔ−Ｒｈ 、 ｐｔ−Ｐｄなどの貴金属及びその合金
、あるいはＡｒ１ ＯＲなどの無機材料からなる高温耐
食性皮膜３′−３を施した粉体を焼結してなる電極部材
３′が固着配設されて成るもので、その他の構造は前実
施例と同様なものである。
、あるいはＡｒ１ ＯＲなどの無機材料からなる高温耐
食性皮膜３′−３を施した粉体を焼結してなる電極部材
３′が固着配設されて成るもので、その他の構造は前実
施例と同様なものである。
而して本実施例における前記電極部材３′の磁器絶縁体
脚部１ａ先端における径小孔１ｂへの固着は、予め所定
の形状に成形され仮焼成されてなる磁器絶縁体１の脚部
先端の径小孔１ｂに前記粉体又は小量の結合助剤を加え
た混合物を充填した後磁器絶縁体と共に同時焼成して固
着するか、又は本焼成された磁器絶縁体１の脚部先端の
径小孔１ｂに前記粉体を焼結してなる電極部材３′を挿
嵌し高融点ガラスで封着する等の手段によシ固着するも
のである。
脚部１ａ先端における径小孔１ｂへの固着は、予め所定
の形状に成形され仮焼成されてなる磁器絶縁体１の脚部
先端の径小孔１ｂに前記粉体又は小量の結合助剤を加え
た混合物を充填した後磁器絶縁体と共に同時焼成して固
着するか、又は本焼成された磁器絶縁体１の脚部先端の
径小孔１ｂに前記粉体を焼結してなる電極部材３′を挿
嵌し高融点ガラスで封着する等の手段によシ固着するも
のである。
なお、第１図及び第３図に示した各実施例では。
磁器絶縁体の軸孔１Ｃ内で電極部材３（又は３′）の後
端面に電極軸２の先端な当接させてなるものを示したが
、電極軸２と電極部材３（又は３′）は導電性ガラスシ
ール材で封着接合してもよく、又電極軸２は金属材を用
いることに限定されず抵抗入シ点火プラグ等における先
行技術例（例えば特公昭５３−３３６９７号）に示され
る如きガラス、金属粉末、金属酸化物、金属炭化物及び
耐熱無機物を主とした抵抗体材料等を磁器絶縁体の軸孔
に充填し電極軸とするものに於ても適用できるものであ
る。
端面に電極軸２の先端な当接させてなるものを示したが
、電極軸２と電極部材３（又は３′）は導電性ガラスシ
ール材で封着接合してもよく、又電極軸２は金属材を用
いることに限定されず抵抗入シ点火プラグ等における先
行技術例（例えば特公昭５３−３３６９７号）に示され
る如きガラス、金属粉末、金属酸化物、金属炭化物及び
耐熱無機物を主とした抵抗体材料等を磁器絶縁体の軸孔
に充填し電極軸とするものに於ても適用できるものであ
る。
（発明の効果）
以上の説明から理解されるように、本発明点火プラグは
、中心電極の発火部として高融点金属からなる基材表面
に高温耐食性皮膜をコーティングし成形されてなる電極
部材を用いている為、高温時における耐食性が向上され
広い温度範囲に亘）電極寿命を延長させることができ、
又電極部材の基材表面に貴金属を用いるものに於ても従
来のものと比べはるかに貴金属の使用量が少ない為コス
トダウンをはかシ得るものであって、従来のこの種点火
プラグが有していた問題点を改善し、耐久性、経済性な
らびに量産性のすぐれた点火プラグとして提供できるも
のである。
、中心電極の発火部として高融点金属からなる基材表面
に高温耐食性皮膜をコーティングし成形されてなる電極
部材を用いている為、高温時における耐食性が向上され
広い温度範囲に亘）電極寿命を延長させることができ、
又電極部材の基材表面に貴金属を用いるものに於ても従
来のものと比べはるかに貴金属の使用量が少ない為コス
トダウンをはかシ得るものであって、従来のこの種点火
プラグが有していた問題点を改善し、耐久性、経済性な
らびに量産性のすぐれた点火プラグとして提供できるも
のである。
第１図は本発明点火プラグの実施例の要部縦断面図、第
２図は第１図における電極部材の構造説明図、第３図は
本発明点火プラグの他の実施例の要部縦断面図、第４図
は第３図における電極部材となる粉体の構造説明図であ
る。 １：磁器絶縁体、１ａ：脚部、１ｂ：径小孔。 ＩＣ：軸孔、２：電極軸、３．３’：電極部材、３−１
１３’−ｓ：基材、３−＊ Ｉ ３′−、：高温耐食皮
膜、４：主体金具、５：外側電極 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 第２図 第３図 第４図
２図は第１図における電極部材の構造説明図、第３図は
本発明点火プラグの他の実施例の要部縦断面図、第４図
は第３図における電極部材となる粉体の構造説明図であ
る。 １：磁器絶縁体、１ａ：脚部、１ｂ：径小孔。 ＩＣ：軸孔、２：電極軸、３．３’：電極部材、３−１
１３’−ｓ：基材、３−＊ Ｉ ３′−、：高温耐食皮
膜、４：主体金具、５：外側電極 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１） 磁器絶縁体の脚部先端が軸孔を閉塞した袋状に
形成され、外側電極と対向する上記先端部に設けた径小
孔内に、Ｗ 、 Ｍｏ 又はこれらの合金等の高融点金
属を基材とし、その表面がＯｒ又はｐｔ及びその合金あ
るいはムｌ、０３などの高温耐食性皮膜でコーティング
され成形されてなる電極部材が固着配設されて発火部と
され、該発火部の電極部材の後端部に磁器絶縁体軸孔内
でこれに挿嵌された電極軸先端が出接又は接合されて成
る中心電極構造を有する点火プラグ。 - （２）中心電極の発火部となる電極部材が、高融点金属
を基材として用いた電極成形体表面に高温耐食性皮膜を
形成させたものから成る特許請求の範囲第１項記載の点
火プラグ。 - （３） 中心電極の発火部となる電極部材が、高融点金
属粉末の表面に高温耐食性皮膜を形成させた粉体の焼結
体からなる特許請求の範囲第１項記載の点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295284A JPS60240087A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295284A JPS60240087A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240087A true JPS60240087A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14068794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295284A Pending JPS60240087A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200587A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-08-11 | Smiths Ind Plc | 電気点火装置 |
| JPH0294382A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | イリジウムの電極材料 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9295284A patent/JPS60240087A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200587A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-08-11 | Smiths Ind Plc | 電気点火装置 |
| JPH0294382A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | イリジウムの電極材料 |
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