JPS60253184A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS60253184A JPS60253184A JP10859784A JP10859784A JPS60253184A JP S60253184 A JPS60253184 A JP S60253184A JP 10859784 A JP10859784 A JP 10859784A JP 10859784 A JP10859784 A JP 10859784A JP S60253184 A JPS60253184 A JP S60253184A
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- Japan
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- electrode
- powder
- porcelain insulator
- tip
- electrode member
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関用点火プラグに関し、主としてその中
心電極の構造に係るものである。
心電極の構造に係るものである。
(従来の技術)
一般に点火プラグの中心電極はその先端部が機関燃焼室
内の高温ガスに直接曝されるため、かかる過酷な条件下
における耐食性ならびに耐火花消耗性が特に要望され、
これに応する点火プラグとして電極の先端部にp、t
等の貴金属チップを固着配設し電極の耐久性を向上させ
るようにした消耗対策プラグが知られている。
内の高温ガスに直接曝されるため、かかる過酷な条件下
における耐食性ならびに耐火花消耗性が特に要望され、
これに応する点火プラグとして電極の先端部にp、t
等の貴金属チップを固着配設し電極の耐久性を向上させ
るようにした消耗対策プラグが知られている。
ところで従来のこの種消耗対策プラグは電極の先端発火
部に貴金属を用いている為高温時の耐食性ならびに耐火
花消耗性は向上されるが貴金属が高価であるためコスト
アップが避けられず、又電極軸の先端に貴金属を固着す
るための特殊な加工及び溶接工程を必要とするため量産
性が阻害されるという問題があった。
部に貴金属を用いている為高温時の耐食性ならびに耐火
花消耗性は向上されるが貴金属が高価であるためコスト
アップが避けられず、又電極軸の先端に貴金属を固着す
るための特殊な加工及び溶接工程を必要とするため量産
性が阻害されるという問題があった。
本発明者等は上記消耗対策プラグにおける問題点を改善
するものとして、ム^03等の窯業粉末を母材としその
表面にpt等の貴金属をコーティングしてなる粉末の焼
結体からなる電極部材を、磁器絶縁体脚部の先端部に設
けた径小孔に配設して発火電極とし、この後端部に絶縁
体軸孔に挿嵌した電極軸を接合してなる中心電極構造を
もつ点火プラグを先に提案した。
するものとして、ム^03等の窯業粉末を母材としその
表面にpt等の貴金属をコーティングしてなる粉末の焼
結体からなる電極部材を、磁器絶縁体脚部の先端部に設
けた径小孔に配設して発火電極とし、この後端部に絶縁
体軸孔に挿嵌した電極軸を接合してなる中心電極構造を
もつ点火プラグを先に提案した。
上記先行技術による点火ズックは従来の電極先端部へ貴
金属チップを固着配設する消耗対策プラグに比べ、はる
かに貴金属の使用量が減少しコストダウンをはかること
ができると共に面倒な貴金属チップの溶着工程も省略さ
れて量産性が向上される特長をもつものであるが、発火
電極となる電極部材の粉体の母材に用いたムt、01等
の窯業粉末が熱伝導率が低い為に高温時における発火電
極部の熱引きを悪くし電極の火花消耗性を低下させる恐
れのあることがその後判明した。
金属チップを固着配設する消耗対策プラグに比べ、はる
かに貴金属の使用量が減少しコストダウンをはかること
ができると共に面倒な貴金属チップの溶着工程も省略さ
れて量産性が向上される特長をもつものであるが、発火
電極となる電極部材の粉体の母材に用いたムt、01等
の窯業粉末が熱伝導率が低い為に高温時における発火電
極部の熱引きを悪くし電極の火花消耗性を低下させる恐
れのあることがその後判明した。
(問題点を解決するための手段1作用)本発明は前記先
行技術における問題点を解決し耐久性をさらに向上させ
た点火プラグを得るためになされたものであって、発火
電極となる電極部材に用いる粉体の粉末母材として、熱
伝導率の低いム、IT、 O,(0,08cal /
tx、”lK−、℃)等に代えBeO(0,5(2J
/ cm、sr、℃J粉末を用いることによシ発火電極
の熱伝導性を向上させ高温時における熱引きを良好なら
しめるようにしたものである。
行技術における問題点を解決し耐久性をさらに向上させ
た点火プラグを得るためになされたものであって、発火
電極となる電極部材に用いる粉体の粉末母材として、熱
伝導率の低いム、IT、 O,(0,08cal /
tx、”lK−、℃)等に代えBeO(0,5(2J
/ cm、sr、℃J粉末を用いることによシ発火電極
の熱伝導性を向上させ高温時における熱引きを良好なら
しめるようにしたものである。
(実施例)
第1図は本発明点火プラグの実施例の要部な示す縦断面
図で1図に於て1はム40,90%以上の高質磁器より
なる磁器絶縁体、2はN1 合金等の耐熱金属からなる
電極軸でア夛、磁器絶縁体1の脚部1a先端部に形成さ
れた径小孔1bには、第2図にその一部断面を拡大して
示す如き粒径が1〜100μのBθO粉末を母材3′〜
、としその表面に1〜20μのPt 、 Ir 、 P
a 、 Rh 等の純貴金属又はこれらの貴金属を組合
せた合金を1)VD 。
図で1図に於て1はム40,90%以上の高質磁器より
なる磁器絶縁体、2はN1 合金等の耐熱金属からなる
電極軸でア夛、磁器絶縁体1の脚部1a先端部に形成さ
れた径小孔1bには、第2図にその一部断面を拡大して
示す如き粒径が1〜100μのBθO粉末を母材3′〜
、としその表面に1〜20μのPt 、 Ir 、 P
a 、 Rh 等の純貴金属又はこれらの貴金属を組合
せた合金を1)VD 。
CVD、蒸着、スパッタリング等の手段で膜厚0.1〜
20μにコーティング3’−、してなる粉末3′からな
る電極部材3が後記する手段で固着配設されると共に、
その後端部で磁器絶縁体の軸孔ICに挿嵌された電極軸
2と、ガラスに金属粉末を混じてなる導電性ガラスシー
ル材4により接合されてなる中心電極構造をもつもので
ある。
20μにコーティング3’−、してなる粉末3′からな
る電極部材3が後記する手段で固着配設されると共に、
その後端部で磁器絶縁体の軸孔ICに挿嵌された電極軸
2と、ガラスに金属粉末を混じてなる導電性ガラスシー
ル材4により接合されてなる中心電極構造をもつもので
ある。
前記せる電極部材3は、磁器絶縁体1の成形時に前記粉
末又はこれに少量の結合剤を加えた混合物を成形型内の
脚部1a先端形成部に配設して同時プレス成形した後所
定温度で同時焼成するか、又は予め所定の形状に成形さ
れ仮焼成した磁器絶縁体の脚部1a先端の径小孔1bに
前記粉末又はこれに少量の結合剤を加えた混合物を充填
した後磁器絶縁体1と共に同時焼成する等の手段によシ
固着される。
末又はこれに少量の結合剤を加えた混合物を成形型内の
脚部1a先端形成部に配設して同時プレス成形した後所
定温度で同時焼成するか、又は予め所定の形状に成形さ
れ仮焼成した磁器絶縁体の脚部1a先端の径小孔1bに
前記粉末又はこれに少量の結合剤を加えた混合物を充填
した後磁器絶縁体1と共に同時焼成する等の手段によシ
固着される。
なお第1図に示した本実施例では電極部材3と電極軸2
を導電性ガラスシール材4で封着接合したものを示した
が、磁器絶縁体の軸孔1−cの底部で電極部材3の後端
面に直接電極軸2を当接させ、電極軸2の後端部を導電
性ガラスシール材で固定するようにしてもよく、さらに
電極軸2は金属材を用いることに限定されず抵抗入)点
火プラグにおける先行技術(例えば特公昭55−556
97号)に示される如きガラス、金属粉末、金属酸化物
、金属炭化物及び耐熱無機物を主とした抵抗体材料等を
磁器絶縁体の軸孔に充填し電極軸とするものに於ても適
用できるものである。
を導電性ガラスシール材4で封着接合したものを示した
が、磁器絶縁体の軸孔1−cの底部で電極部材3の後端
面に直接電極軸2を当接させ、電極軸2の後端部を導電
性ガラスシール材で固定するようにしてもよく、さらに
電極軸2は金属材を用いることに限定されず抵抗入)点
火プラグにおける先行技術(例えば特公昭55−556
97号)に示される如きガラス、金属粉末、金属酸化物
、金属炭化物及び耐熱無機物を主とした抵抗体材料等を
磁器絶縁体の軸孔に充填し電極軸とするものに於ても適
用できるものである。
又磁器絶縁体の磁器材料に、本実施例におけるムt、0
.に代えて電極部材の粉体母材と同じBeoを用いたも
のとすれば、絶縁磁器と電極部材の熱膨張が等しくなる
ため、同時焼成が容易化され作業性が向上されると共に
、絶縁体脚部の熱伝導性を良好にし高温時における熱引
きを一層増加させることができる。
.に代えて電極部材の粉体母材と同じBeoを用いたも
のとすれば、絶縁磁器と電極部材の熱膨張が等しくなる
ため、同時焼成が容易化され作業性が向上されると共に
、絶縁体脚部の熱伝導性を良好にし高温時における熱引
きを一層増加させることができる。
(発明の効果)
以上述べたことから理解されるように、本発明点火プラ
グは中心電極の発火部となる電極部材に熱伝導率の大き
いBθ0粉末を母材としその表面に貴金属がコーティン
グされた粉末からなる焼結体を用いたと七によシ発火電
極部の熱伝導が良好となり高温時の熱引きが増加して温
度を下降させ、電極の火花消耗性が向上されて寿命を延
長させる特長を有するもので、この種点火プラグの先行
技術における問題点を解決し、耐久性が更に向上され量
産性、経済性にすぐれた点火プラグとして提供できるも
のである。
グは中心電極の発火部となる電極部材に熱伝導率の大き
いBθ0粉末を母材としその表面に貴金属がコーティン
グされた粉末からなる焼結体を用いたと七によシ発火電
極部の熱伝導が良好となり高温時の熱引きが増加して温
度を下降させ、電極の火花消耗性が向上されて寿命を延
長させる特長を有するもので、この種点火プラグの先行
技術における問題点を解決し、耐久性が更に向上され量
産性、経済性にすぐれた点火プラグとして提供できるも
のである。
第1図は本発明点火プラグの実施例の要部縦断面図、第
2図は第1図における電極部材に用いた粉体の構造説明
図である。 1:磁器絶縁体、1a:脚部、1b:径小孔、1C:軸
孔、2:電極軸、3:電極部材、3′:粉末、3′−1
:母材、3/−、:コーティング、4:導電性ガラスシ
ール材 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 第2図
2図は第1図における電極部材に用いた粉体の構造説明
図である。 1:磁器絶縁体、1a:脚部、1b:径小孔、1C:軸
孔、2:電極軸、3:電極部材、3′:粉末、3′−1
:母材、3/−、:コーティング、4:導電性ガラスシ
ール材 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 第2図
Claims (1)
- 磁器絶縁体の脚部先端に形成された径小孔に、粒径が1
〜100μのBθO粉末を母材としその表面に膜厚0.
1〜204のPt 、工r 、 Pd 、 Rh等の純
貴金属又はこれらの合金をコーティングしてなる粉末の
焼結体からなる電極部材が固着配設されて発火電極とさ
れ、該電極部材の後端部に、磁器絶縁体の軸孔に挿嵌さ
れた電極軸が接合されて成る中心電極構造を有する点火
プラグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10859784A JPS60253184A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10859784A JPS60253184A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 点火プラグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60253184A true JPS60253184A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14488833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10859784A Pending JPS60253184A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 点火プラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60253184A (ja) |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP10859784A patent/JPS60253184A/ja active Pending
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