JPS60239518A - 先細コポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
先細コポリエステル繊維およびその製造方法Info
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- JPS60239518A JPS60239518A JP9417184A JP9417184A JPS60239518A JP S60239518 A JPS60239518 A JP S60239518A JP 9417184 A JP9417184 A JP 9417184A JP 9417184 A JP9417184 A JP 9417184A JP S60239518 A JPS60239518 A JP S60239518A
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- Japan
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- component
- tapered
- fiber
- copolyester
- ester
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は変性ポリエステル繊維の先端がテーパー状に尖
鋭化された先細コポリエステル繊維およびその製造方法
に関する。
鋭化された先細コポリエステル繊維およびその製造方法
に関する。
「従来技術」
従来、先細ポリエステル繊維の製造方法としては、繊維
束を加水分解液に浸漬する加水分解法（特公昭５０−４
０１９５号公報）、溶融切断する方法（特公昭５０−１
３３９８号公報）等が知られている。しかしながら、加
水分解法によるときは繊維間での先細のバラツキが大き
く、かつ処理と未処理の境界かはつきりとしテーパー状
に先細化することが困難となって主伐用として腰が不足
したり強度的に不十分となる等の欠点を有している。こ
のような欠点は加水分解性の大きい変性コポリエステル
はど助長されることから、加水分解法により変性コポリ
エステルで満足すべき先細ポリエステル繊維を得ること
は成功していない。また後者の方法は溶融切断のため先
細部分の分子配向が失われ非晶質となって腰が不足した
り、染色性にバラツキを生じる等の欠点を有している。
束を加水分解液に浸漬する加水分解法（特公昭５０−４
０１９５号公報）、溶融切断する方法（特公昭５０−１
３３９８号公報）等が知られている。しかしながら、加
水分解法によるときは繊維間での先細のバラツキが大き
く、かつ処理と未処理の境界かはつきりとしテーパー状
に先細化することが困難となって主伐用として腰が不足
したり強度的に不十分となる等の欠点を有している。こ
のような欠点は加水分解性の大きい変性コポリエステル
はど助長されることから、加水分解法により変性コポリ
エステルで満足すべき先細ポリエステル繊維を得ること
は成功していない。また後者の方法は溶融切断のため先
細部分の分子配向が失われ非晶質となって腰が不足した
り、染色性にバラツキを生じる等の欠点を有している。
「発明の目的」
本発明は腰があり、かつ触感が柔かでなめらかなテーパ
ー状先細コポリエステル繊維を提供することを目的とす
る。また１本発明の他の目的は物性および均染性にすぐ
れたテーパー状先細コポリエステル繊維を提供すること
を目的とする。更に別の目的はカチオン染料可染性こと
に常圧力チオン染料可染性の先細コポリエステル繊維を
提供するにある。
ー状先細コポリエステル繊維を提供することを目的とす
る。また１本発明の他の目的は物性および均染性にすぐ
れたテーパー状先細コポリエステル繊維を提供すること
を目的とする。更に別の目的はカチオン染料可染性こと
に常圧力チオン染料可染性の先細コポリエステル繊維を
提供するにある。
「発明の構成」
本発明はアニオン性基含有エステル形成性成分（Ａ）お
よびアルキレンテレフタレート構成成分以外のアニオン
性基非含有エステル形成性成分（Ｂ）を共重合したアル
キレンテレフタレート系コポリエステルからなる分子配
向繊維であって、該繊維は全酸成分に対し成分（Ａ）を
１〜６モルチ、かつ成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計で３
〜２０モル％を含有するポリエステルからなり、かつ繊
維の先端がテーパー状に尖鋭化されてなり、しかも先細
部分とその他の部分との配向度が実質的に同一であるこ
とを特徴とする先細コポリエステル繊維。およびアニオ
ン性基含有エステ／ｌ’形成性成分（Ａ）およびアルキ
レンテレフタレート構成成分以外のアニオン性基非含有
エステル形成性成分（Ｂ）を共重合し尼アルキレンテレ
フタレート系コポリエステル繊維であって、全酸成分に
対し成分（Ａ）を１〜６モ／ｌ／％、かつ成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計で３〜２０モル％を含有してなるコポ
リエステルを溶融。
よびアルキレンテレフタレート構成成分以外のアニオン
性基非含有エステル形成性成分（Ｂ）を共重合したアル
キレンテレフタレート系コポリエステルからなる分子配
向繊維であって、該繊維は全酸成分に対し成分（Ａ）を
１〜６モルチ、かつ成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計で３
〜２０モル％を含有するポリエステルからなり、かつ繊
維の先端がテーパー状に尖鋭化されてなり、しかも先細
部分とその他の部分との配向度が実質的に同一であるこ
とを特徴とする先細コポリエステル繊維。およびアニオ
ン性基含有エステ／ｌ’形成性成分（Ａ）およびアルキ
レンテレフタレート構成成分以外のアニオン性基非含有
エステル形成性成分（Ｂ）を共重合し尼アルキレンテレ
フタレート系コポリエステル繊維であって、全酸成分に
対し成分（Ａ）を１〜６モ／ｌ／％、かつ成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計で３〜２０モル％を含有してなるコポ
リエステルを溶融。
紡糸、延伸した後、−２０℃以下の雰囲気下で牽切する
ことを特徴とする先細コポリエステルａｍの製造方法で
ある。
ことを特徴とする先細コポリエステルａｍの製造方法で
ある。
本発明において用いられるコポリエステル繊維ａ維とし
ては、テレフタル酸捷たはそのエステル形成性成分全主
体（８０モルチ以上）とする酸成分とエチレンクリコー
ル、テトラメチレングリコール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタツール等のグリコール成分を主体（８０モ／ｌ
／％以上）とするグリコール成分とから得られるアルキ
レンテレフタレート系ポリエステルであって、全酸成分
に対し、スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分（
Ａ）が１〜６モルチ、かつ成分（Ａ）と上記以外の付加
的成分ＣＢ）との合計が３〜２０モル％を含有するコポ
リエステルを紡糸延伸、所望により熱セットして得られ
るコポリエステル繊維である。
ては、テレフタル酸捷たはそのエステル形成性成分全主
体（８０モルチ以上）とする酸成分とエチレンクリコー
ル、テトラメチレングリコール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタツール等のグリコール成分を主体（８０モ／ｌ
／％以上）とするグリコール成分とから得られるアルキ
レンテレフタレート系ポリエステルであって、全酸成分
に対し、スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分（
Ａ）が１〜６モルチ、かつ成分（Ａ）と上記以外の付加
的成分ＣＢ）との合計が３〜２０モル％を含有するコポ
リエステルを紡糸延伸、所望により熱セットして得られ
るコポリエステル繊維である。
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分（５）とし
ては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸。
ては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸。
スルホコハク酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカ
ルボン酸、５（４−スルホフェノキシコインフタル酸の
ような酸成分のほかスルホン酸金属塩基含有グリコール
等が挙げられるが、特に５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸が好ましい。
ルボン酸、５（４−スルホフェノキシコインフタル酸の
ような酸成分のほかスルホン酸金属塩基含有グリコール
等が挙げられるが、特に５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸が好ましい。
また、付加的成分（Ｂ）としては、イソフタル酸。
アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸のような酸成分、
ジエチレングリコール、ジプチレングリコール１分子ｆ
Ｅｔ１０００以下のポリエーテルグリコールのようなグ
リコール成分が挙げられるが、イソフタル酸およびポリ
エーテルグリコールが好ましく、就中一般式Ｄ）で示さ
れるポリエーテルグリコールが特に好ましい。
ジエチレングリコール、ジプチレングリコール１分子ｆ
Ｅｔ１０００以下のポリエーテルグリコールのようなグ
リコール成分が挙げられるが、イソフタル酸およびポリ
エーテルグリコールが好ましく、就中一般式Ｄ）で示さ
れるポリエーテルグリコールが特に好ましい。
ＨＯ（Ｃｉ Ｈ２ｉ０＋Ｒ−０＋ＣｊＨ２ｊｏ＋ｎＨ・
・・・・・ＣＩ、）ｎ （式中、Ｒは炭素数４〜２ｏの２価の炭化水素基＋ ｍ
Ｈｎは同一または異なる整数で１≦ｍ十ｎ≦１５、ｉ＋
ｊは２〜４の整数である）成分（Ａ）および成分（Ｂ
）が上記範囲を逸脱し。
・・・・・ＣＩ、）ｎ （式中、Ｒは炭素数４〜２ｏの２価の炭化水素基＋ ｍ
Ｈｎは同一または異なる整数で１≦ｍ十ｎ≦１５、ｉ＋
ｊは２〜４の整数である）成分（Ａ）および成分（Ｂ
）が上記範囲を逸脱し。
下限未満になるとテーパー状の尖鋭化が困難となり、ま
た触感も刃物による切断端を有する繊維と変らなくなる
。一方、上限を越えると腰がなくなり、先端も脆く、か
つ部分的欠落部（クラック）が生じ後の紡績、染色工程
等で糸切れの原因を生じる。
た触感も刃物による切断端を有する繊維と変らなくなる
。一方、上限を越えると腰がなくなり、先端も脆く、か
つ部分的欠落部（クラック）が生じ後の紡績、染色工程
等で糸切れの原因を生じる。
なお、付加的成分（Ｂ）は２モルチ以上であり、重縮合
段階においてグリフールの縮合を起こさせ生成させても
よい。
段階においてグリフールの縮合を起こさせ生成させても
よい。
なお、コポリエステル繊維の固有粘度（フェノール／テ
トラクロロエタン６／４重量比、３０℃で測定）は０．
３５〜０．６程度が好ましい。
トラクロロエタン６／４重量比、３０℃で測定）は０．
３５〜０．６程度が好ましい。
なお、上記式〔■〕におけるＲの具体例としては。
たとえば、÷ＣＨ２＋６のような直鋲伏脂肪族炭化水Ｃ
す３ 化水素基などが挙げられる。
す３ 化水素基などが挙げられる。
本発明においては、上記コポリエステルを溶融紡糸延伸
、所望により熱セットして得られた長繊維を通常繊維束
のマルチフィラメントまたはトウ状で一２０℃以下の雰
囲気で牽切する。通常単繊維デニールは１００ｄ以下、
好ましくは０．１〜２０ｄｌ トータルデニールけ１０
０万ｄ以下、好ましくは１０〜１７５ｄで牽切される。
、所望により熱セットして得られた長繊維を通常繊維束
のマルチフィラメントまたはトウ状で一２０℃以下の雰
囲気で牽切する。通常単繊維デニールは１００ｄ以下、
好ましくは０．１〜２０ｄｌ トータルデニールけ１０
０万ｄ以下、好ましくは１０〜１７５ｄで牽切される。
このときの温度は一２０℃以下の低温が必須であり、好
ましくは一５０℃以下である。使用される冷却媒体とし
てはアンモニア、二酸化炭素、窒素、空気、酸素、プロ
パン、ブタン、天然液化ガス等の気化ガスまたは液体お
よび寒剤として公知のアルコール／固体無水炭酸、アセ
トン／固体無水炭酸等が例示される。冷却は直接１間接
いずれでもよいが冷却媒体によって直接冷却するのが好
ましい。冷却媒体との接触時間は繊維のデニールにもよ
るが、通常０．５〜１００秒で十分である。冷却媒体と
の接触は気体雰囲気中や液体中に長繊維束を浸漬する方
法、冷却媒体を長繊維東上に滴下させる方法等がある。
ましくは一５０℃以下である。使用される冷却媒体とし
てはアンモニア、二酸化炭素、窒素、空気、酸素、プロ
パン、ブタン、天然液化ガス等の気化ガスまたは液体お
よび寒剤として公知のアルコール／固体無水炭酸、アセ
トン／固体無水炭酸等が例示される。冷却は直接１間接
いずれでもよいが冷却媒体によって直接冷却するのが好
ましい。冷却媒体との接触時間は繊維のデニールにもよ
るが、通常０．５〜１００秒で十分である。冷却媒体と
の接触は気体雰囲気中や液体中に長繊維束を浸漬する方
法、冷却媒体を長繊維東上に滴下させる方法等がある。
なお、牽切は通常速度を変えた２対のローラ間での引張
りによって行われるが、これに限定されるものではない
。
りによって行われるが、これに限定されるものではない
。
本発明の方法による牽切によりテーパー状に尖鋭化され
た先細コポリエステル繊維が得られるが。
た先細コポリエステル繊維が得られるが。
溶融切断等と異なり先細部分の分子配向度が低下するこ
とがないことから、先細部分は腰があり。
とがないことから、先細部分は腰があり。
かつ柔かでなめらかな風合を有するのが特徴である。牽
切された繊維は所望により更にアルカリ処理により表面
性質を変化させ親水性を改良することができる。また、
ポリアルキレングリコール共重合ポリエステルの如き親
水化剤を付与することにより親水性を改良することもで
きる。なお、コポリエステル繊維中にはポリアルキレン
グリコール類や低分子または高分子のイオン性化合物の
他。
切された繊維は所望により更にアルカリ処理により表面
性質を変化させ親水性を改良することができる。また、
ポリアルキレングリコール共重合ポリエステルの如き親
水化剤を付与することにより親水性を改良することもで
きる。なお、コポリエステル繊維中にはポリアルキレン
グリコール類や低分子または高分子のイオン性化合物の
他。
無機不活性微粒子を予め含有させ製糸したものであって
もよい。所望により行われるアルカリ処理は通常苛性ア
ルカ’） ０．０１〜５０ ｆｌＡを含む水溶液中に牽
切された繊維を浸漬し、５０〜１３０℃で１００分間以
内程度処理される。その際、アルカリ水溶液に第４級ア
ンモニウム化合物を０〜２０ ｆ／ｌ併用してもよい。
もよい。所望により行われるアルカリ処理は通常苛性ア
ルカ’） ０．０１〜５０ ｆｌＡを含む水溶液中に牽
切された繊維を浸漬し、５０〜１３０℃で１００分間以
内程度処理される。その際、アルカリ水溶液に第４級ア
ンモニウム化合物を０〜２０ ｆ／ｌ併用してもよい。
浸漬浴の浴比は通常１：５〜１００であり、好ましくは
１：１０〜５０である。苛性アルカリとしては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
ルビジウム、水酸化セシウム等およびそれらを生成する
化合物たとえば酸化ナトリウム、酸化カリウム等が挙げ
られるが、特に水酸化ナトリウム。
１：１０〜５０である。苛性アルカリとしては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
ルビジウム、水酸化セシウム等およびそれらを生成する
化合物たとえば酸化ナトリウム、酸化カリウム等が挙げ
られるが、特に水酸化ナトリウム。
水酸化カリウムが好ましい。なお、アルカリ処理は場合
により牽切前に行うこともできる。なお。
により牽切前に行うこともできる。なお。
テーパー状の先細化は短繊維の片方の端部のみでもよく
、また両端部をテーパー状に先細化してもよい。
、また両端部をテーパー状に先細化してもよい。
「発明の効果」
本発明により腰があり、かつ柔かでなめらかな風合を有
するテーパー状の先細コポリエステル繊維を高生産性で
もって提供することができる。また、物性および均染性
に優れ、しかもカチオン性染料によって染色することの
できる先細ポリエステル繊維を提供することができる。
するテーパー状の先細コポリエステル繊維を高生産性で
もって提供することができる。また、物性および均染性
に優れ、しかもカチオン性染料によって染色することの
できる先細ポリエステル繊維を提供することができる。
したがって１人造毛髪１毛筆、刷毛、刷子等はもちろん
のこと、立毛布の立毛繊維等として使用し好適である。
のこと、立毛布の立毛繊維等として使用し好適である。
特に獣毛等との混用において同浴常圧染色できることも
太き−１な特徴である。
太き−１な特徴である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１゜
全酸成分に対し、５−ナトリウムスルホイソフタ）’ｅ
４．５モ／ｌ／％、ジエチレングリコール２．５モル％
を共重合したエチレンテレフタレート系コポリエステ／
Ｉ／ヲ紡糸、延伸、熱セットして配向度△ｎが０．１３
５のコポリエステル繊維７５ ｄ、／２４ｆを製造した
。得られた糸を液体窒素中に２０秒間浸漬し牽切したと
ころ先端がテーパー状に尖鋭化された先細コポリエステ
ル繊維を得た。
４．５モ／ｌ／％、ジエチレングリコール２．５モル％
を共重合したエチレンテレフタレート系コポリエステ／
Ｉ／ヲ紡糸、延伸、熱セットして配向度△ｎが０．１３
５のコポリエステル繊維７５ ｄ、／２４ｆを製造した
。得られた糸を液体窒素中に２０秒間浸漬し牽切したと
ころ先端がテーパー状に尖鋭化された先細コポリエステ
ル繊維を得た。
なお、先細部の配向度△ｎはほとんど変化が認められな
かった。
かった。
一方、ポリエチレンテレフタレートＲｍ７５ｄ／２４ｆ
を同様に牽切したが、その先端は先細にすることが出来
なかった。
を同様に牽切したが、その先端は先細にすることが出来
なかった。
また、上記コポリエステル繊ａを０℃の氷水中で冷却牽
切または空気中でそのまま牽切したがいずれも先端は先
細にすることができなかった。
切または空気中でそのまま牽切したがいずれも先端は先
細にすることができなかった。
実施例２゜
一般式〔工〕におけるＲが２．２−ジメチルプロピレン
基であり、ｍ＋ｎ＝４ｓ ｉ ｔ ｊ＝２で示されるグ
リコールを全グリコール成分に対し２モＩＬ／％。
基であり、ｍ＋ｎ＝４ｓ ｉ ｔ ｊ＝２で示されるグ
リコールを全グリコール成分に対し２モＩＬ／％。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分ニ対し３
モル％の割合で共重合したエチレンテレフタレート系コ
ポリエステル繊維繊維７５ｄ／３６ｆ。
モル％の割合で共重合したエチレンテレフタレート系コ
ポリエステル繊維繊維７５ｄ／３６ｆ。
△ｎ＝１．２８７をメタノール／ドライアイス系の冷却
媒体中で牽切したところ第１図に示す如きテーパー状先
細コポリエステル繊ａを得た。先細部の配向度△ｎは実
質不変であり、腰のすぐれた。柔かでなめらかな風合の
先細コポリエステル繊維であった。また、カチオン染料
により常圧均染染色が可能であり羊毛混立毛布としてす
ぐれた風合の立毛布が製造することができる。
媒体中で牽切したところ第１図に示す如きテーパー状先
細コポリエステル繊ａを得た。先細部の配向度△ｎは実
質不変であり、腰のすぐれた。柔かでなめらかな風合の
先細コポリエステル繊維であった。また、カチオン染料
により常圧均染染色が可能であり羊毛混立毛布としてす
ぐれた風合の立毛布が製造することができる。
また、得られた先細繊維を苛性ソーダ３ｆ／１を含む水
溶液中８０℃で１０分間処理した後の先細繊維の側面写
真を第２図に示した。
溶液中８０℃で１０分間処理した後の先細繊維の側面写
真を第２図に示した。
一方、全酸成分に対し５−ナトリウムスルホイソフタル
酸３．２モル％金共重合したエチレンテレフタレート系
ポリエステルｍａ７５ｄ／２４ｆを実施例２と同様に牽
切したところ先細糸は得られなかった。この時の切断端
の繊維側面写真を第３図に示した。
酸３．２モル％金共重合したエチレンテレフタレート系
ポリエステルｍａ７５ｄ／２４ｆを実施例２と同様に牽
切したところ先細糸は得られなかった。この時の切断端
の繊維側面写真を第３図に示した。
実施例３゜
実施例２で用いたエチレンテレフタレート系コポリエス
テル繊維７５ｄ／３６ｆを第１表に示す各温度下で牽切
した後、先端の先細化発生を観察して示した。
テル繊維７５ｄ／３６ｆを第１表に示す各温度下で牽切
した後、先端の先細化発生を観察して示した。
第 １ 表
牽切温Ｍ （℃） 先細化発生状況
２０ な し
０ 〃
＝１０
−２０ 大部分先細化
−３３完全に先細化
７０
図面は牽切した繊維端部の側面顕微鏡写真を示す図面で
あり、第１図、第２図は本発明による先細コポリエステ
ル繊維の側面写真、第３図は比較例のポリエチレンテレ
フタレート繊維の側面写真である。 特許出願人 東洋紡績株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 早 １ 回 を ・２ 図 手続補正書く方式） Ｌ 事件の表示 昭和５９年特許願第９４１７１Ｌ号 区 発明の名称 先細コポリエステル繊Ｍ、およびその製造方法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 表 補正命令の日付 （発送日；昭和５９年７月３１日） 五 補正の対象 「図面」 ａ 補正の内容 願書に最初に添付した第１〜３図を、別紙第１〜３図に
訂正する。
あり、第１図、第２図は本発明による先細コポリエステ
ル繊維の側面写真、第３図は比較例のポリエチレンテレ
フタレート繊維の側面写真である。 特許出願人 東洋紡績株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 早 １ 回 を ・２ 図 手続補正書く方式） Ｌ 事件の表示 昭和５９年特許願第９４１７１Ｌ号 区 発明の名称 先細コポリエステル繊Ｍ、およびその製造方法 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 表 補正命令の日付 （発送日；昭和５９年７月３１日） 五 補正の対象 「図面」 ａ 補正の内容 願書に最初に添付した第１〜３図を、別紙第１〜３図に
訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アニオン性基含有エステル形成性成分（Ａ）および
アルキレンテレフタレート構成成分以外のアニオン性基
非含有エステル形成性成分（Ｂ）を共重合Ｌ ｆｃアル
キレンテレフタレート系コポリエステルからなる分子配
向繊維であって、該繊維は全酸成分に対し成分（Ａ）を
１〜６モ）ｖ％、かつ成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計で
３〜２０モルチを含有するポリエステルからなり、かつ
繊維の先端がテーパー状に尖鋭化されてなり、しかも先
細部分とその他の部分との配向度が実質的に同一である
ことを特徴とする先細コポリエステル繊維。 ２、アニオン性基含有エステル形成性成分（Ａ）および
アルキレンテレフタレート構成成分以外のアニオン性基
非含有エステル形成性成分（Ｂ）を共重合したアルキレ
ンテレフタレート系コポリエステルであって、全酸成分
に対し成分（Ａ）を１〜６モｚ’ ％ ｓかつ成分（Ａ
）と成分（Ｂ）の合計で３〜２０モ／ｌ／％を含有して
なるコポリエステルを溶融紡糸、延伸した後、−２０℃
以下の雰囲気下で牽切することを特徴とする先細コポリ
エステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9417184A JPS60239518A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 先細コポリエステル繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9417184A JPS60239518A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 先細コポリエステル繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239518A true JPS60239518A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14102897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9417184A Pending JPS60239518A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 先細コポリエステル繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533227A (en) * | 1992-06-22 | 1996-07-09 | Lion Corporation | Toothbrush |
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| JPS5331816A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Teijin Ltd | Polyester tows for tow system spinning |
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-
1984
- 1984-05-10 JP JP9417184A patent/JPS60239518A/ja active Pending
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