JPS60238914A - 温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 ２、−ゾ この発明は、電気コンロ、電磁調理器等の鍋を底面から
加熱する加熱機器で天プラ等の揚げ物調理をする場合の
温度制御装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の温度制御装置は第１図に示すブロック構成であり
、センサとなる感温素子１を一部とする温度検出装置２
の出力と、基準温度設定装置３で予め定められたレベル
とを比較器４で比較し、感温素子１の温度が定められた
レベルより低ければ駆動装置６を動かして加熱装置６を
通電し、高ければ駆動装置５を停止して加熱装置６の通
電を止める０Ｎ−ＯＦＦ制御方式であった。この従来の
温度制御装置で加熱装置６上に置かれた鍋中の油温を制
御する場合、天プラやフライ材料である負荷を投入しな
い状態いわゆる無負荷時の油の温調レベルは一定に保つ
ことができる。しかしながら。

負荷を投入すると油の温度が大きく低下し、特に連続的
に負荷を投入すると揚げ物調理できない温度域にまで油
温か低下してしまい、従来の温調方式では充分な揚げ物
調理器用の温調とはなり得な３べ かった。

この従来の温度制御装置を用いた場合の温調性能を第２
図に示す。感温素子１を一部とする温度検出装置２の出
カフの変化並びに油温８の変化と温度検出装置２の出カ
フと、基準温度設定装置３で決められた温調レベル９の
出力によｊ）ＯＮ−ＯＦＦする加熱出力状態の変化１０
を示している。

初期無負荷時の通電率は１２／（１，＋１２）であり、
負荷を投入するとこの通電率がｔ′２／（ｔ；　＋　ｔ
′２）となり増大する。しかしながら温度検出装置２の
出カフの変化を見ると、無負荷時には平均温度レベルが
１１であるものが、負荷投入後、１２に下がっており、
それに伴って油温８も徐々に下がってしまう。これは、
油と感温素子１の間の温度差が負荷を投入すると大きく
広がり、通電率が変化しているにもかかわらず、加熱不
足となるだめである。これは鍋中の油温８を検知する感
温素子１が鍋底に位置するためで、程度の差はあれ必ら
ず起こる問題であり、下から加熱する加熱装置６からの
熱が感温素子１へ鍋を通して回り込むことも原因の１つ
である。油中に感温素子１を没入すればこの問題をほと
んど解決できるが、電気コンロや電磁調理器等の揚げ物
専用機器でない場合、このような投込み式のセンサを用
いることは実際上商品にガらず、ユーザーにとっても使
いづらいものである。又、投込み式とするとセンサーの
投込み忘れもあり安全性の面からも採用ができない欠点
を有している○ 発明の目的 本発明は上記従来の問題を解消するもので、天プラやフ
ライ時に負荷の変動があっても油温をほぼ一定に保つこ
とができる温度制御装置を提供することを目的とするも
のである。

発明の構成 この発明の温度制御装置は１通電率又は、それ相当の演
算値をデジタル量でめ１この１周期毎の通電率又はそれ
相当の演算値から出力レベルを正確に決定し、０Ｎ−Ｏ
ＦＦの基本制御方式のＯＦＦに相当する期間の出力レベ
ルを変え、早い応答で通電鼠を増やし、負荷の変動があ
っても油温低下６ベ。

を大幅に抑えることができるようにしだものである。

実施例の説明 以下この発明の実施例を第３図のブロック構成図を用い
て説明する。

この発明の構成の温度制御装置は、鍋底を加熱するため
の電磁調理器、電気コンロのヒータ等の加熱装置６と、
同じく底から押圧する等の手段で鍋底温度を検知し間接
的に鍋中の油温を検知するサーミスタ等の感温素子１と
、この感温素子１を回路上一部とする温度検出装置２と
１機器外部又は内部で温度調節レベルを可変し設定する
基準温度設定装置３と、この基準温度設定装置３の出力
と温度検出装置２の出力とを比較し、大・小のデジタル
信号を出力する比較器４と、この比較器４の出力が犬の
時間を計測する第１の時限装置１３と、同じくこの比較
器４の出力が小の時間を計測する第２の時限装置１４と
、これら２つの時限装置１３．１４のデジタル出力を演
算処理し通電率又はそれ相当の演算値を計算する演算装
置１５と。

６　ベーン この演算装置１６のデジタル出力と前記比較器４の出力
とから前記加熱装置６への出力レベルを決める出力レベ
ル決定装置１６と、この出力レベル決定装置１６の出力
で前記加熱装置６を駆動する駆動装置６とで構成された
ものである。実際には第１の時限装置１３．第２の時限
装置１４、演算装置１５並びに出力レベル決定装置１６
は１チツプマイクロコンピユータ２８に内蔵される。

次に具体的な実施例を第４図を用いて説明する。

１７はＡＣ電源で、電源スィッチ１８を介して加熱装置
（ヒータ）６と双方向サイリスタ１９の直列回路と直流
電源回路２０が接続されている。この直流電源回路２０
により構成される直流電源には感温素子（サーミスタ）
１と抵抗２１の直列回路が接続され、温度検出装置２を
構成している。

同じくこの直流電源には温度調節用の可変抵抗２２と抵
抗２３、抵抗２４の直列回路が接続され、基準温度設定
装置３を構成している。感温素子１と抵抗２１の接続点
から温度検出装置２の出力がとり出され、抵抗２３と抵
抗２４の接続点から基準７一 温度設定装置３の出力がとり出されコンパレータ２６の
入力に接続されている。コンパレータ２５とこの出力端
子と直流電源に接続されている抵抗２６とで比較器４を
形成し、この出力がマイクロコンピュータ２８に入れら
れている。マイクロコンピュータ２８の出力とトランジ
スタ３０のベースが電流制限用抵抗２９を介して接続さ
れ、トランジスタ３ｏのコレクタと前記双方向サイリス
タ１９のゲートとを電流制御用抵抗３１を介して接続し
、双方向サイリスタ１９の駆動用電源３２がトランジス
タ３０のエミッタと双方向サイリスタ１９との間に接続
されている。抵抗２９．トランジスタ３０．抵抗３１、
双方向サイリスタ１９並びに駆動用電源３２で駆動装置
６を形成している。

油温か上がり感温素子１の抵抗が下がると電位人が上が
り、基準温度設定レベルの電位Ｂを越えるとコンパレー
タ２５の出力が犬となり油温か高いことをマイクロコン
ピュータ２８に知らせる。同様に油温か下がり感温素子
１の抵抗が上がり電位人が下がり、基準温度設定レベル
の電位Ｂより下がると、コンパレータ２６の出力が小と
なり油温か低いことをマイクロコンピュータ２８に知ら
せる。マイクロコンピュータ２８はこの内容を処理して
出力で駆動装置５を動かして加熱装置６を通電制御する
。

次にマイクロコンピュータ２８のＲＯＭに記憶されたプ
ログラムを第５図のフローチャートを用いて説明する。

電源がはいるとまずステップ１でフルパワー設定がされ
、ステップ２で出力される。

ステップ３で比較器４の出力から設定温度に到達したか
を判定し、設定温度より低ければステップ２に戻り出力
を繰り返す。ここで設定温度より高いと判定するとステ
ップ４に進み、パワーをＯＦＦする設定がなされる。次
に、ステップ５で出力し、ステップ６で設定温度以上か
判定し、設定温度より高ければステップ７で第１の状態
の時間ｔ、を計測し、５，６．７の各ステップを繰り返
しｔｌを積算計測し続ける。ステップ６で設定温度より
低くなったと判定するとｔｌ　の計測を止め、ステップ
８に移り、フルパワー設定し直して、再度ス９　″ テップ９で出力し直す。次にステップ１ｏで再度設定温
度か判定し、設定温度以下の時は、ステップ１１で第２
の状態の時間ｔ２を計測し、９，１０゜１１の各ステッ
プを繰り返しｔ２を積算計測し続ける。ステップ１ｏで
設定温度より再度高くなったと判定すると１次ステップ
１２に進み、ここで先に計測しだ１．．１２の値を用い
て通電率を計算し、ここでめた通電率に従って、ステッ
プ１３で出力するパワーレベルを初めて設定する。ここ
で、ステップ１４と々す１．．１２をクリヤして次の計
測にはいると同時に通電を繰り返す。ステップ１３でパ
ワーレベルを設定して、その出力がステップ５に戻る時
には感温素子１は高い温度であり、基本となる０Ｎ−Ｏ
ＦＦ制御ではＯＦＦに相当する期間であり、このレベル
が缶周期毎のｔ、。

ｔ２の計測で決められる。このため、通電率が少しでも
変化すると次のＯＦＦ相当の期間で即補正がかかりレベ
ルが変えられるので、負荷投入等の急な油温の変化にも
対処して温調レベルを保つことができる。

１ｏベーノ 次に、この発明による温度制御装置を用いた温調性能を
第６図に示す。第２図の従来例と同様、７は温度検出装
置２の出力、８は油温、９は温調レベル、１０は加熱状
態（出力）である。３３は演算装置１５により演算され
た値であり、温度検出装置２の化カフが温調レベル９を
越える度毎に設定される。無負荷の時は１．．１２で決
定される通電率ｔ２／（ｔｌ　＋ｔ２　）で決まる値Ｃ
に設定され、負荷が投入されると　ｔ≦　６で決定され
る通電率１′２（１；　＋１６）で決まる値りに即設定
し直され、応答する。　このようにして、結果的に油温
８は温調レベル９から負荷投入後も大きく下がることは
々く安定した温度制御が得られる。

演算の際には、正確に通電率をめるためにｔ２　／（ｔ
＋　十ｔ２　）を計算しなくても１．−１゜値等を用い
ても、充分制御可能であり、効果がある。

発明の効果 以上の説明により明らかなように、この発明によれば、
電気コンロ、電磁調理器等の鍋を底面か１１　・＼　。

ら加熱する加熱機器で、鍋底温度を検知する感温素子で
油温を制御すれば負荷変動にかかわらず油温をほぼ一定
に保つため、天ブラ等を失敗することなく揚げることが
できる。１〜かも構成は簡単で、複雑ナンーケンスはマ
イクロコンピュータのプログラムで処理できるためコス
トのかから々い工業的に価値あるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の温度制御装置のブロック図、第２図は従
来の温度制御装置の温調性能図、第３図は本発明の一実
施例の温度制御装置のブロック図、第４図は同温度制御
装置の具体回路図、第６図は同装置の温度制御のプログ
ラム内容を示すフローチャート、第６図は同温度制御装
置の温調性能図である。 １・・・感温素子、２・・・・・・温度検出装置、３・
・・・・・基準温度設定装置、４・・・・・比較器、６
・・・・・・駆動装置、６・・・・・・加熱装置、１・
３・・・・・・第１の時限装置、１４・・・・・・第２
の時限装置、１６・・・・・・演算装置、１６・・・・
・二出力レベル決定装置。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鍋底を加熱する加熱装置と、同じく鍋底温度を検知し間
   接的に鍋中の油温を検知するサーミスタ等の感温素子と
   、この感温素子を一部とする温度検出装置と、温度調節
   レベルを設定する基準温度設定装置と、この基準温度設
   定装置の出力と、前記温度検出装置の出力とを比較する
   比較器と、この比較器の出力が犬の時間を計測する第１
   の時限装置と、同じくこの比較器の出力が小の時間を計
   測する第２の時限装置と、これら２つの時限装置の出力
   を演算処理する演算装置と、この演算装置の出力と前記
   比較器の出力とから前記加熱装置への出力レベルを決め
   る出力レベル決定装置と、との出力レベル決定装置の出
   力で前記加熱装置を駆動する駆動装置とからなる温度制
   御装置。