JPS60238549A - プレキヤストコンクリ−ト板の接合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、プレキャヌトコンクリート板（以下ＰＣ板と
称する。）の接合力法および装置に関し、特に、ＰＣ板
を用いて地中に連続壁を構築する際に近接するＰＣ板の
互いに対向する側面を接合するのに好適なＰＣ板の接合
方法および該接合力法の実施に供されるシール装置に関
する。

（従来技術） ＰＣ板を用いて地中に連続壁を構築する工法の一つに泥
水固化工法を用いる方法がある。これによれば、泥水が
満たされた掘削溝内にＰＣ板をその側部を互いに近接さ
せて建込んだ後、掘削溝内の泥水に固化剤を投入して泥
水を固化し、この泥水の固化後、ＰＣ板の一方の側すな
わち根切側で地盤および泥水固化物を掘削し、その後近
接する前記ＰＣ板を互いに近接する側部で接合し、これ
により一体的な連続壁が構築される。

ところで、前記したＰＣ板の接合のために、近接するＰ
Ｃ板の互いに対向する側面間にコンクリートが充填され
、またその際に必要に応じて補強鉄筋が配置されるが、
従来の前記したＰＣ板の接合方法では、充填コンクリー
トをＰＣ板に強固に付着させるために、コンクリートの
充填に先立って前記ＰＣ板の互いに対向する側面から泥
水固化物を研り落す作業が必要となる。万一、ＰＣ板の
１７−いに対向する側面に泥水固化物を残存させたまま
でこのＰＣ板の側面間にコンクリートか充填されると、
該コンクリートの１４着力か著しく低減して連続壁の強
度を低下させる。そのため、泥水固化物の研り作業は、
泥水固化物を残存させないように慎重に行なう必要かあ
り、この斬り作業に多大な手間および作業時間を要する
という欠点かあった。

また、充填コンクリートと、ＰＣ板との結合を強固にす
るために、該ＰＣ板の側面には充填コンクリートを収容
するための凹所が形成されているが、この凹所における
泥水固化物の斬り作業を容易にするへ〈各凹所は根切り
側へ拡開する。そのため、各凹所に充填されるコンクリ
ートは、根切り側すなわちＰＣ板の一力の側で該ＰＣ板
から広い面積に渡って露出することから、この充填コン
クリートはＰＣ板に充分に拘束されておらず、この充填
コンクリートに充分な剪断耐力を期待することはできな
い。この充填コンクリートの剪断リート拘束用のヌパイ
ラル筋を配置することが試みられているか、接合部の構
造および接合の手順を複雑にする反面、これによっても
充分な剪断耐力を期待することはできず、強固な連続壁
を得ることに困難があった。

（目　的） 本発明の目的は、７４二いに対向するＰＣ板間における
泥水固化物の斬り作業を不要としかつ接合部に１・ｄ、
い剪断耐力を示す、ＰＣ板の接合方法およびＪ　！４１
−合力法の実施に供するシール装置を提供することにあ
る。

（構　成） 本発明の方法は、一対のＰＣ板であってＶいに対向する
それぞれの側面のほぼ中央部に設けられかつ該ＰＣ板の
縦方向へ伸長してその上面に開放する凹溝を有する少な
くとも一対のＰＣ板を、前記凹溝か互いに対向するよう
に前記側面を近接させて安定液が満たされた掘削溝中に
配置し、その後前記両側面間における前記両凹溝間のコ
ンク両側のコンクリ−１、ＩＩ充填部とを遮断しかつ前
記コンクリート充填部の底部を閉鎖すべく、シール装置
を前記凹溝間に挿入し、前記コンクリート充填部の外部
にある安定液の固化前または１−４化後に＋ｉｉｒ記コ
ンクリート充填部から該コンクリート充填部内の安定液
を除去し、また前記コンクリート充填部の外部←こある
安定液の固化後に前記コンクリート充填部から前記シー
ル装置を除去し、その後前記コンクリート充填部にコン
クリートを充填することを特徴とする。

また、本発明のシール装置は、一対のプレキャストコン
クリート板の互いに対向するそれぞれの側面のほぼ中央
部に設けられかつ該プレキャストコノクリート板の縦方
向へ伸長してその上面に開放する凹溝間のコンクリート
充填部と該コンクリ−１・充填部の相対する両側のコン
クリ−）−Ｉｔ−充填部とを遮断する一対の側部電閉部
材と、前記コンクリート充填部の底部を閉鎖する底部密
閉部材と、ｌ］１１記一対の側部電閉部材および前記底
部密閉部材を支持するだめのフレーム部材とを備えるこ
とを特徴とする。

（作用効果） 本発明の方法によれば、前記凹溝間における前記コンク
リート充填部内の安定液は固化されることはなく液状の
ままで保持されていることから、このコンクリート充填
部内の安定液を例えばポンプ″９を用いて排出させるこ
とかでき、これにより従来のような泥水固化物の研り作
業を不要とすることかできることから１施工性か向−ヒ
する。

また、前記コンクリートの近接する両側面間に充填され
るコンクリートは、各ＰＣ板の側面のほぼ中央部に設け
られた前記凹溝間で充填されることから、該ＰＣ板の一
方の側で該ＰＣ板から広いｉｎｉ積に渡って露出するこ
とはなく、この充填コンクリートは＋ｉｉｊ記ＰＣ板に
確実に拘束されることから、この充填コンクリートに充
分な面内剪断耐力を担わせることかでき、これにより面
内剪断耐力に珍れた連続壁を構築することかできる。

また、前記コンクリート充填部へのコンクリートの充填
に先立って、必要に応して該コンクリート充填部の壁面
を水洗いすることができ、これにより前記コンクリート
充填部内に充填されるコンクリートを前記ＰＣ板により
強国に付着させることかできることから、比較的単純な
作業１程によって−・層高強度の連続壁を構築すること
ができる。

さらに、両ＰＣ板の接続部に充填コンクリートのだめの
型枠を用いることなく、この接続部を平滑な仕１−げ面
とすることができる。

また、本発明のシール装置によれば、該装置を前記コン
クリート充填部内に配置することによって該コンクリー
ト充填部と前記コンクリート非充填部とを遮断すること
ができることから、本発明のＰＣ板接合方法を容易に実
施することができ、これにより高強度の連続壁を施工性
よく構築することかできる。

（実施例） 本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかと第１〜６図を参照す
るに、本発明の方法に従って接合されるＰＣＣｌ２Ｏ、
ヴいに平行な２つの中面１２ａおよび１２ｂと、該平面
に直角な平坦な側面１４とを備え、該側面のほぼ中央部
にはＰＣＣｌ２Ｏ縦方向へ連続して伸長する凹溝１６か
設けられている。図示の例では、凹溝１６は半円形横断
面形状を有し、数構の一端はＰＣ板ｉ。

の上面に開放するが、その他端はＰＣＣｌ２Ｏ下面に開
放することはない。また、図示の例では、各ＰＣ板ｌＯ
には根切り側となる一方の側の下面１２ａと、側面１４
の凹溝１６の壁面とに開放するボルト用シース１８が設
けられている。

ＰＣＣｌ２Ｏ，ヘントナイト泥水のような安定液２０か
満たされた掘削溝２２内に、各凹溝１６が対向するよう
に、互いにその側面１４を近接させて建て込まれる。各
ＰＣ板ｌＯにシース１８が設けられている場合、該シー
ス内への安定液の侵入を防止するためにその両端に止栓
を配置することが好ましい。また、このＰＣＣｌ２Ｏ建
て込み材２４ａおよび２４ｂを設け、他方のＰＣＣｌ２
Ｏ各案内部材２４ａおよび２４ｂをそれぞれ縦方向へ滑
動可能に受け入れるための案内溝２６ａおよび２６ｂを
設けることができる。

各ＰＣ板１０は５第２図に示されているように、その側
面１４か互いに僅かな間隔ｔをおいて溝２２内に配置さ
れており、各ＰＣ板１０の両側面１４間にも安定液２０
が介在する。この両側面１４間における両凹溝１６の両
側部間を閉鎖しかつ両凹溝１６の底部間を閉鎖すべく、
第２図に示されているようなシール装置２８か前記ＰＣ
板１０のに方より前記凹溝１６間に挿入される。

このシール装置２８の構造は後に詳述するが、該シール
装置は、両凹溝１６の両側部間を閉鎖するだめの一対の
側部密閉部材３０と、両凹溝１６の底部間を閉鎖するた
めの底部密閉部材３２と、前記密閉部材３０および３２
を支持するフレーム部材３４を備え、一対の側部密閉部
材３０が各Ｃ板１０の板厚方向と直角な方向に位置する
第２図に示された姿勢で前記凹溝１６間に挿入される。

このシール装置２８の挿入により、ＰＣＣｌ２Ｏ内側面
１４間における両凹溝１６の前記底部間は前記底部密閉
部材３２によって閉鎖されるが、さらに前記両凹溝１６
の前記両側部間を前記側部密閉部材３０で閉鎖すべく前
記シール装置２８は第３図に示すシール位置へ向けて長
手方向軸線の回りに約９０度回転される。

このシール装置２８が第３図に示したシール位置に回転
されると、−・対の側部密閉部材３ｏはＰＣＣｌ２Ｏ両
側面１４間における両凹溝１６の両側部間を閉鎖するこ
とから、両凹溝１６間におけるコンクリートが充填され
るべきコンクリート充填部３６と、該コンクリート充填
部の相対する両側すなわち前記凹溝１６の両側のコンク
リート非充填部３８とが遮断される。また、前記底部密
閉部材３２はＰＣＣｌ２Ｏ両側面１４間における両凹溝
１６の前記底部間を閉鎖することから、前記コンクリー
ト充填部３６の底部が閉鎖される。

従って、前記コンクリート充填部３６内にある安定液と
、該コンクリート充填部３６の外部にある安産′液とは
遮断される。

その後、安定液を固化す−＜ＰＣＣｌ２Ｏ周辺の安定液
すなわちコンクリート充填部３６の外部にある安定液２
０に固化剤が投入され、該安定液はエアブロ−によって
攪拌される。このエアーブロ一時には前記コンクリート
充填部３６の上部を蓋部材で閉鎖しておくことか好まし
い。この固化剤の投入によって、ＰＣ板ｌＯの周辺の安
定液２０は固化するが、＋ｉｉｊ記コンクリート充填部
３６内の安定液は前記シール装置２８によってＰＣ板１
００周辺の１１０記安定液から遮断されていることから
、前記コンクリ−１・充填部３６内の安定液は液状に保
持されている。

前記周辺安定液２０か固化されると、１１ｊ記シール装
置２８か第２図に示した挿入姿勢へ向けて回転された後
、この姿勢を維持した状態で、シール装；δ２８か前記
コンクリート充填部３６から撤去され、また該コンクリ
ート充填部から液状の安定液か除去される。その結果、
前記ＰＣ板１０の両されているように、ＰＣＣｌ２Ｏ板
厚方向に短軸を有しまた板厚方向と直角な長袖を有する
横断面形状のコンクリート充填部３６が空所とされる。

このコンクリート充填部３６がらの安定液の除去に際し
、ポンプを用いることが好ましく、必要に応してコンク
リート充填部３６を水洗いすることかできる。また、コ
ンクリート充填部３６からの安定液の除去は、前記周辺
安定液の固化を待つことなく行なうことかできる。前記
シール装置２８をコンクリート充填部３６がら撤去する
に先ケっで、コンクリート充＠部３６から安定液を除去
することかできる。いずれにしても、前記コンクリート
充填部３６内には安定液が固化された状態で収容されて
おらず、液状で保持されていることから、従来のような
泥水固化物の研り作業を行なうことなく前記安定液を排
出するのみで迅速かつ容易に凹溝１６の壁面をコンクリ
ート充填部３６に露出させることができる。

前記周辺安定液２０の固化後、第５図に示さ１７ａの側
すなわち根切側で地盤および泥水固化物が掘削される。

この掘削に際し、ＰＣＣｌ２Ｏ付着する泥水固化物をＰ
Ｃ板ｌＯの平坦な平面１２ａに沿って研ればよく、従来
のような入り込んだ部分の研り作業は不要となる。その
後、両ＰＣ板１０を連結する補強部材として、シース１
８内に曲がりボルト４０が挿通される。曲がりホルト４
０は、両ＰＣ板１０の互いに対向する凹溝１６を横切っ
て配置ｙれ、該ボルトの両端は各ＰＣ板ｌＯの平面１２
ａに定着される。必要に応じて、このポル）４０に軸力
を導入することができる。

次いで、＠６図に示されているように、空所となったコ
ンクリート充填部３６に必要に応じて縦筋４２か配置さ
れた後、このコンクリート充填部３６にコンクリート４
４が充填され、またシース１８内にグラウトが注入され
る。充填コンクリート４４として、膨張コンクリートを
用いることが好ましく、この充填コンクリート４４の硬
化によってＰＣＣｌ２Ｏ接合が完了し、このＰＣＣｌ２
Ｏ接合によって地中連続壁の構築が完了する。

前記的がりボルト４０は、第７図に示されているように
、ＰＣＣｌ２Ｏ縦方向へ互いに間隔をおいてその横方向
へ平行に伸長するように、対をなして配置することがで
き、また第８図に示されているように、一対の曲がりボ
ルト４０を互いに交差するように配置することができる
。

前記コンクリート充填部３６に充填された充填コンクリ
ート４４は、前記コンクリート充填部３６の壁面すなわ
ち凹溝１６の壁面に従来のような泥水固化物が残存する
ことかないことから、コンクリート充填部３６の前記壁
面に強固に付着する。また、前記コンクリート４４は、
各ＰＣ板１０の側面１４のほぼ中央部に設けられた前記
凹溝１６間に充填されることから、ＰＣＣｌ２Ｏ甲面１
２ａおよび１２ｂと同一面上で広い面積に渡って露出す
ることはなく、この充填コンクリート４４は前記ＰＣ板
１０に確実に拘束される。

従って、この充填コンクリート４４に充分な面内剪断耐
力を押わせることかでき、これにより面内剪断耐力に優
れた連続壁を構築することができる。

前記的がりホルトを不要とすることかでき、また前記コ
ンクリート充填部３６に必要に応して種々の補助鉄筋を
配置することができる。また、コンクリート充填部３６
に充填されるコンクリート４４のＰＣＣｌ２Ｏの付着力
を一層高めるために、前記凹溝１６の壁面に凹凸を形成
することかできる。

木願力法では、前記したように、前記凹溝１６間の安定
液は固化されることはなく、液状で排出される。従って
、凹溝１６の前記壁面に多数の細かな凹凸を形成しても
、従来のような面倒な斬り作業を行なうことなく、充填
コンクリート４４のＰＣＣｌ２Ｏの伺着力を高めること
ができる。

また、充填コンクリート４４は従来のようにＰＣＣｌ２
Ｏ平面１２ａおよび１２ｂと同一面りで広い面積に渡っ
て露出することがないことか仁　＋の需（后１ツカ１１
ｋＡＡルｐＣ鼾１０の品記平面に一致させるための型枠
を用いることなく、充填コンクリート４４←こよるＰＣ
板ｌＯの接続部を乎滑な仕」二げ面とすることができる
。

第９図には、前記シール装置が全体を符号２８で示され
ており、該シール装置は、前記したように、−・対の側
部密閉部材３０と、底部電閉部材３２と、フレーム部材
３４を備える。各側部密閉部材３０は、前記凹溝１６の
長さ寸法にほぼ等しい長さ寸法を有する帯状の止水性弾
性部材から成り、該弾性部材は前記ＰＣ板１０間の間隙
ｔを閉鎖するのに充分な［１］寸法を有する弧状の横断
面形状を備える。底部富閉部材３２は、前記凹溝１６間
の長円形横断面形状を有するコンクリート充填部３６の
短軸長さにほぼ等しい外径を有する円形皿状のＩＦ水性
弾性部材から成る。前記フレーム部材３４は、底部富閉
部材３２の中央部頂部分から直角に立ち」−がる軸部３
４ａと、該軸部からその長手方向へ間隔をおいてＷいに
平行に前記底部電閉部材３２の直径方向へ伸長するリブ
部３４ｂとを看する。前記一対の側部密閉部材３０は、
それぞれの開放面を外方へ向けかつ互いに前記コンクリ
ート充填部３６の短＠長さにほぼ等しい間隔をおくよう
に、＋ｉｉＪ記リブ部３４ｂの先端部で支持されている
。

前記シール装置２８の前記充填部３６への出し入れに際
し、第３図に示されているように、一対の側部密閉部材
３ｏが各凹溝１６の壁面に富着するように、前記リブ部
３４ｂが前記コンクリート充填部３６の短軸長さすなわ
ちＰＣＣｌ２Ｏ板厚方向に一致した姿勢に保持した状態
で、前記シール装置２８をコンクリート充填部３６がも
引き出しあるいは押し込むことができる。しかしながら
、その場合には各側部密閉部材３ｏと前記凹溝１６の壁
面との摩擦係合力に打ち勝って前記シール装置２８をほ
ぼ該凹溝の長さ分滑動させる必要がある。

従って、前記したように、一対の側部密閉部材３０か前
記凹溝１６の壁面に係合しないように前記リブ部３４ｂ
が前記コンクリート充填部３ｄの長袖長さ方向に沿った
姿勢すなわち一対の側部密閉部材３０が前記コンクリー
ト充填部３６の長袖力面へ整列する第２図に示した姿勢
で前記シール装置２８をコンクリート充填部３６から出
し入れすることが好ましく、これにより前記シール装置
２８の出し入れを容易にすると共に前記側部密閉部材３
０の摩耗の低減を図ることができる。

前記したところでは、各ＰＣ板の側面に設けられる凹溝
が半円形の横断面形状を有する例について説明したが、
互いに対向する前記凹溝間のコンクリート充填部がＰＣ
板の平面１２ａおよび１２ｂへ向けて拡開しない限り、
前記凹溝の断面形状を例えば三角形状あるいは矩形形状
等とすることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るＰＣ板の接合力法を
それぞれ段階的に示す接合部の平面図であり、第７図お
よび第８図は曲がりボルトのそれぞれ異なる配置例を示
すＰＣ板の縦断面図であり、第９図は本発明に係るシー
ル装置の斜視図である。 １０：Ｐｃ板、　１４：Ｐｃ板の側面。 １６　門構、　２０：安Ｗ液、 ２２　掘削溝、　２８・シール装置、 ３０：側部密閉部材、３２．底部密閉部材。 ３４・フレーム部材、３４ａ：＠ｈ部、３４ｂ　リブ部
、３６°コンクリ一ト充填部、３８゛コンクリ一ト非充
填部。 代理人　ｊ？理十　松　永　宣　行 第１図　、２ 第４図 第７図 第８図 」

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　一対のプレキャストコンクリート板であってｑ
   いに対向するそれぞれの側面のほぼ中央部に設けられか
   つ該プレキャストコンクリート板の縦方向へ伸長してそ
   の上面に開放する凹溝を有する少なくとも−・対のプレ
   キャストコンクリート板を、前記凹溝か互いに対向する
   ように前記側面を直接させて、安定液が満たされた掘削
   溝中に配置し、１）１ｊ記両側面間における前記両凹溝
   間のコンクリート充填部と該コンクリート充填部の相対
   する両側のコンクリート非充填部とを遮断しかつ前記コ
   ンクリート充填部の底部を閉鎖すべくシール装置を目１
   １記凹溝間に挿入し、前記コンクリート充填部の外部に
   ある安定液の固化前または固化後に前記コンクリート充
   填部から該コンクリート充填填部の外部ｔこある安定液
   の固化後に前記コンクリート充填部から前記シール装置
   を除去し、そのｒ＆　＋ｉｉＪ記コンクリート充填部に
   コンクリートを充填することを含む、プレキャストコン
   クリート板の接合方法。
2. （２）　前記一対のプレキャストコンクリート板は、該
   プレキャストコンクリート板の互いに対向する前記門構
   を横切って配置ごれかつ端部が対応する前記プレキャス
   トコンクリート板のそれぞれ１こ定着される補強部材に
   よって相互に連結されている、特許請求の範囲第（１）
   項に記載の接合カフ去。
3. （３）−−一対のプレキャストコンクリート板のｑ−い
   に対向するそれぞれの側面のほぼ中央部に設けられかつ
   該プレキャストコンクリート板の縦方向へ伸長してその
   Ｅ面に開放する凹溝間のコンクリート充填部と該コンク
   リート充填部の相対する両側のコンクリート非充填部と
   を遮断する一対の側部密閉部材と、前記コンクＩ）、−
   ト充填部の底部部材およびＩ）ｈ記底部憲閉部材を支持
   するためのフレーム部材とを備えるシール装置。
4. （４）　ｎｉｊ記コンクリート充填部はほぼ長円の横断
   面形状を有し、前記底部密閉部材は前記長円の短軸長さ
   にほぼ等しい半径を有する全体に円形の弾性部材から成
   り、前記フレーム部材は前記底部密閉部材の中央部から
   立ち上がる軸部および該軸部からその長手方向へ間隔を
   おいて前記底部密閉部材の直径方向へ整列して伸長する
   複数のリブ部とを備え、前記一対の側部富閉部材は、ｍ
   いに前記短軸長さにほぼ等しい間隔をおきかつ前記軸部
   に沿って伸長すべく、前記リブ部の先端部に支持されて
   いる、特許請求の範囲第（３）に記載のシール装置。