JP2000096559A - ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭 - Google Patents
ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建設残土を杭体内に装入して残土処理を容易
にすると共に、大きな先端支持力が得られるねじ込み杭
の施工方法及びねじ込み杭を得ること。 【解決手段】 少なくとも先端部又はその近傍に翼１０
を有する中空の杭体２を翼１０のねじ作用により地中に
打設したのち、杭体２内に建設残土２３を装入する。
にすると共に、大きな先端支持力が得られるねじ込み杭
の施工方法及びねじ込み杭を得ること。 【解決手段】 少なくとも先端部又はその近傍に翼１０
を有する中空の杭体２を翼１０のねじ作用により地中に
打設したのち、杭体２内に建設残土２３を装入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ込み杭の施工
方法及びねじ込み杭に係り、さらに詳しくは、鋼管杭や
コンクリート杭の如き既成杭の先端部又はその近傍に取
付けた翼を利用し、杭体を回転させることにより翼のね
じ作用によって地中に貫入するようにしたねじ込み杭の
施工方法及びねじ込み杭に関するものである。
方法及びねじ込み杭に係り、さらに詳しくは、鋼管杭や
コンクリート杭の如き既成杭の先端部又はその近傍に取
付けた翼を利用し、杭体を回転させることにより翼のね
じ作用によって地中に貫入するようにしたねじ込み杭の
施工方法及びねじ込み杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地上に設置した機械によって回転力を与
えることにより、先端部近傍に取付けた翼のねじ作用に
より鋼管杭を埋設する方法は、従来から種々提案されて
おり、その一部は小径の鋼管杭を対象としたものではあ
るが実用化されている。以下、本発明に関連すると思わ
れる従来の技術について説明する。
えることにより、先端部近傍に取付けた翼のねじ作用に
より鋼管杭を埋設する方法は、従来から種々提案されて
おり、その一部は小径の鋼管杭を対象としたものではあ
るが実用化されている。以下、本発明に関連すると思わ
れる従来の技術について説明する。
【０００３】特開昭６１−９８８１８号公報に記載され
た回転圧入式鋼管杭は、鋼製円筒体の下部に、上下方向
に延長する押込用傾斜前面を有する刃を設けると共に、
その傾斜前面の下端部から円筒体回転方向の後方に向っ
て斜めに上昇する傾斜ブレードを固定して環状のドリル
ヘッドを構成し、そのドリルヘッドの上端部に鋼管杭の
下端部を取付けたものである（従来技術１）。
た回転圧入式鋼管杭は、鋼製円筒体の下部に、上下方向
に延長する押込用傾斜前面を有する刃を設けると共に、
その傾斜前面の下端部から円筒体回転方向の後方に向っ
て斜めに上昇する傾斜ブレードを固定して環状のドリル
ヘッドを構成し、そのドリルヘッドの上端部に鋼管杭の
下端部を取付けたものである（従来技術１）。
【０００４】また、特開平８−２２６１２４号公報に
は、鋼管杭の先端近くの外周面に螺旋状の羽根を設ける
とともに、先端より上方の鋼管内側に土砂の閉塞を促す
開孔リブを設けて有孔筒状部を形成した杭とその埋設方
法が記載されている。この技術は施工時に鋼管内に土砂
が入ることを許すことによりトルク低減を図るととも
に、有孔筒状部に土砂を閉塞して支持底部を形成させ先
端支持力の確保を図るようにしたものである（従来技術
２）。そして、これら従来技術１，２に示す傾斜ブレー
ド又は螺旋状の羽根は、いずれも施工に際して鋼管杭を
地盤に貫入するねじとして機能し、また、螺旋状の羽根
は埋設後、大きな地盤反力を得るための支持体としての
機能を備えている。
は、鋼管杭の先端近くの外周面に螺旋状の羽根を設ける
とともに、先端より上方の鋼管内側に土砂の閉塞を促す
開孔リブを設けて有孔筒状部を形成した杭とその埋設方
法が記載されている。この技術は施工時に鋼管内に土砂
が入ることを許すことによりトルク低減を図るととも
に、有孔筒状部に土砂を閉塞して支持底部を形成させ先
端支持力の確保を図るようにしたものである（従来技術
２）。そして、これら従来技術１，２に示す傾斜ブレー
ド又は螺旋状の羽根は、いずれも施工に際して鋼管杭を
地盤に貫入するねじとして機能し、また、螺旋状の羽根
は埋設後、大きな地盤反力を得るための支持体としての
機能を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術１の鋼管杭
は、鋼製円筒体の先端部に蓋がなく開口されているた
め、大きな地盤支持力を得ることができない。また、傾
斜ブレードの幅が狭く、鋼製円筒体の先端部の内外に僅
かに突出している構造のため、傾斜ブレードを大きな地
盤支持力の支持体として期待することはできない。
は、鋼製円筒体の先端部に蓋がなく開口されているた
め、大きな地盤支持力を得ることができない。また、傾
斜ブレードの幅が狭く、鋼製円筒体の先端部の内外に僅
かに突出している構造のため、傾斜ブレードを大きな地
盤支持力の支持体として期待することはできない。
【０００６】また、従来技術２の鋼管杭は、先端開放に
することにより回転トルクの低減と貫入能率の向上を図
り、有孔筒状部を設けて支持層部の土砂を有孔筒状部に
滞留させることにより閉塞効果を得て大きな先端支持力
を得ようとするものである。しかしながら、開孔リブの
内径が大きいため、大径の鋼管杭になると先端閉塞効果
が期待できず、大きな地盤支持力を得ることができな
い。また、鋼管杭の先端近くの外周面に大きな螺旋状の
羽根を取付けているため、羽根による曲げの影響で厚い
板厚の鋼管が必要である。さらに、従来技術１，２の鋼
管杭は、いずれもねじ込み施工により杭体内に先端開口
部から土砂が侵入して充満しており、鋼管杭の打設後に
地中梁やフーチング設置のために掘削した残土の処理が
面倒で、多くの手間とコストがかかる。
することにより回転トルクの低減と貫入能率の向上を図
り、有孔筒状部を設けて支持層部の土砂を有孔筒状部に
滞留させることにより閉塞効果を得て大きな先端支持力
を得ようとするものである。しかしながら、開孔リブの
内径が大きいため、大径の鋼管杭になると先端閉塞効果
が期待できず、大きな地盤支持力を得ることができな
い。また、鋼管杭の先端近くの外周面に大きな螺旋状の
羽根を取付けているため、羽根による曲げの影響で厚い
板厚の鋼管が必要である。さらに、従来技術１，２の鋼
管杭は、いずれもねじ込み施工により杭体内に先端開口
部から土砂が侵入して充満しており、鋼管杭の打設後に
地中梁やフーチング設置のために掘削した残土の処理が
面倒で、多くの手間とコストがかかる。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、建設残土を杭体内に装入して残土処理を
容易にすると共に、大きな先端支持力が得られるねじ込
み杭の施工方法及びねじ込み杭を得ることを目的とした
ものである。
されたもので、建設残土を杭体内に装入して残土処理を
容易にすると共に、大きな先端支持力が得られるねじ込
み杭の施工方法及びねじ込み杭を得ることを目的とした
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るねじ込み杭
の施工方法は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有
する中空の杭体を前記翼のねじ作用により地中に打設中
又は打設したのち、該杭体内に建設残土を装入するよう
にしたものである。
の施工方法は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有
する中空の杭体を前記翼のねじ作用により地中に打設中
又は打設したのち、該杭体内に建設残土を装入するよう
にしたものである。
【０００９】また、本発明に係るねじ込み杭の施工方法
は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の
杭体内に建設残土を装入し、該杭体を前記翼のねじ作用
により地中に打設するようにしたものである。
は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の
杭体内に建設残土を装入し、該杭体を前記翼のねじ作用
により地中に打設するようにしたものである。
【００１０】また、上記の杭体内に装入した建設残土を
締め固め、又は杭体内に装入される建設残土又は杭体内
に装入された建設残土と硬化性流動物を混合した。
締め固め、又は杭体内に装入される建設残土又は杭体内
に装入された建設残土と硬化性流動物を混合した。
【００１１】また、本発明に係るねじ込み杭は、少なく
とも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体と、該
杭体内にあらかじめ装入された建設残土、又は該杭体を
地中に打設中若しくは打設したのち該杭体内に装入され
る建設残土又は杭体内に装入された建設残土と、硬化性
流動物を混合した混合物とによって構成したものであ
る。
とも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体と、該
杭体内にあらかじめ装入された建設残土、又は該杭体を
地中に打設中若しくは打設したのち該杭体内に装入され
る建設残土又は杭体内に装入された建設残土と、硬化性
流動物を混合した混合物とによって構成したものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態１に係るねじ込み杭の模式図である。図にお
いて、１はねじ込み杭、２はねじ込み杭１を構成する鋼
管杭やコンクリート杭の如き中空で円形断面の既成杭
（以下、杭体という）、１０は杭体２の先端部に取付け
られ、そのねじ作用により杭体２を地中に貫入する翼、
２３は杭体２内に装入された建設残土である。
実施の形態１に係るねじ込み杭の模式図である。図にお
いて、１はねじ込み杭、２はねじ込み杭１を構成する鋼
管杭やコンクリート杭の如き中空で円形断面の既成杭
（以下、杭体という）、１０は杭体２の先端部に取付け
られ、そのねじ作用により杭体２を地中に貫入する翼、
２３は杭体２内に装入された建設残土である。
【００１３】図２はねじ込み杭１の先端部の構造を示す
斜視図である。杭体２の先端部には、図３に示すように
（なお、図３では説明を容易にするために、杭体２の上
下を逆にしてある）、これを２分割した段差部３ａ，３
ｂが設けられており、一方の段差部３ａの下端部から他
方の段差部３ｂの上端部に至るほぼレ字状の取付部４ａ
を設けると共に、他方の段差部３ｂの下端部から一方の
段差部３ａの上端部に至るほぼレ字状の取付部４ｂが設
けられている。
斜視図である。杭体２の先端部には、図３に示すように
（なお、図３では説明を容易にするために、杭体２の上
下を逆にしてある）、これを２分割した段差部３ａ，３
ｂが設けられており、一方の段差部３ａの下端部から他
方の段差部３ｂの上端部に至るほぼレ字状の取付部４ａ
を設けると共に、他方の段差部３ｂの下端部から一方の
段差部３ａの上端部に至るほぼレ字状の取付部４ｂが設
けられている。
【００１４】翼１０は、図４に示すように、杭体２の直
径Ｄ1 より大きい直径Ｄ2 （例えば、Ｄ2 ＝２Ｄ1 ）の
円形鋼板１１（又は楕円形鋼板）を２分割して、平板状
で半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂを形成し、この鋼製翼
１２ａ，１２ｂを、図２に示すように、杭体２の先端部
に設けた取付部４ａ，４ｂに溶接により取付けたもの
で、これにより、鋼製翼１２ａ，１２ｂが同じ高さで交
差して取付けられた翼１０が構成される。なお、鋼製翼
１２ａ，１２ｂを交差して取付部４ａ，４ｂに取付けた
ことにより、両者の間に若干のすき間が生じるが、これ
は小さいのでそのままにしてもよく、あるいは、閉塞板
などにより閉塞してもよが、閉塞することにより、翼１
０の剛性をさらに向上させることができる。
径Ｄ1 より大きい直径Ｄ2 （例えば、Ｄ2 ＝２Ｄ1 ）の
円形鋼板１１（又は楕円形鋼板）を２分割して、平板状
で半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂを形成し、この鋼製翼
１２ａ，１２ｂを、図２に示すように、杭体２の先端部
に設けた取付部４ａ，４ｂに溶接により取付けたもの
で、これにより、鋼製翼１２ａ，１２ｂが同じ高さで交
差して取付けられた翼１０が構成される。なお、鋼製翼
１２ａ，１２ｂを交差して取付部４ａ，４ｂに取付けた
ことにより、両者の間に若干のすき間が生じるが、これ
は小さいのでそのままにしてもよく、あるいは、閉塞板
などにより閉塞してもよが、閉塞することにより、翼１
０の剛性をさらに向上させることができる。
【００１５】上記の杭体先端部に設けた段差部３ａ，３
ｂの高さｈは、（０．１〜０．６Ｄ1 ）／２（但し、Ｄ
1 は杭体２の外径）程度が望ましく、また、翼１０の外
径Ｄ2 は、杭体２の外径Ｄ1 の１．５〜２．５倍程度が
望ましい（以下の実施の形態においても同様とする）。
ｂの高さｈは、（０．１〜０．６Ｄ1 ）／２（但し、Ｄ
1 は杭体２の外径）程度が望ましく、また、翼１０の外
径Ｄ2 は、杭体２の外径Ｄ1 の１．５〜２．５倍程度が
望ましい（以下の実施の形態においても同様とする）。
【００１６】上記のようなねじ込み式鋼管杭を施工する
には、図５に示すように、地上に設置したベースマシン
３０に搭載されたモータ３１に杭体２の杭頭部を連結す
る。そして、モータ３１により杭体２に回転力を与えて
圧下すれば、杭体２は翼１０のねじ作用により地盤２０
中に貫入される。なお、必要に応じて杭体２を継杭す
る。
には、図５に示すように、地上に設置したベースマシン
３０に搭載されたモータ３１に杭体２の杭頭部を連結す
る。そして、モータ３１により杭体２に回転力を与えて
圧下すれば、杭体２は翼１０のねじ作用により地盤２０
中に貫入される。なお、必要に応じて杭体２を継杭す
る。
【００１７】杭体２が所定の深さまで貫入されたとき
は、図６（ａ）に示すように、モータ３１を杭体２から
外し、ベースマシン３０を移動する。ついで、図６
（ｂ）に示すように、埋設された杭体２の周辺の地盤２
０を掘削して穴２１を設け、この穴２１内に地中梁等２
４を設置する。このとき、穴２１の周辺の地上には掘削
した土砂２２が堆積する。地中梁等２４の設置が終った
ときは、土砂２２により穴２１を埋戻すが、全量を埋戻
すことは困難なため、杭体１の周辺には埋め残した残土
２３（以下、建設残土という）が発生する。次に、この
建設残土２３を、図６（ｃ）に示すように、杭体２内に
装入する。このとき、建設残土２３はその全部又は大部
分が杭体２内に装入され、残ったとしてもその量は少な
い。
は、図６（ａ）に示すように、モータ３１を杭体２から
外し、ベースマシン３０を移動する。ついで、図６
（ｂ）に示すように、埋設された杭体２の周辺の地盤２
０を掘削して穴２１を設け、この穴２１内に地中梁等２
４を設置する。このとき、穴２１の周辺の地上には掘削
した土砂２２が堆積する。地中梁等２４の設置が終った
ときは、土砂２２により穴２１を埋戻すが、全量を埋戻
すことは困難なため、杭体１の周辺には埋め残した残土
２３（以下、建設残土という）が発生する。次に、この
建設残土２３を、図６（ｃ）に示すように、杭体２内に
装入する。このとき、建設残土２３はその全部又は大部
分が杭体２内に装入され、残ったとしてもその量は少な
い。
【００１８】上記のように、本発明においては、建設残
土２３を杭体２内に装入するようにしたので、建設残土
２３を大幅に減らすことができ、これにより、事後の残
土処理の手間が低減し、建設コストを下げることができ
る。また、翼１０を平板状の鋼製板１２ａ，１２ｂで構
成したので、製作及び杭体２への取付けが容易である。
土２３を杭体２内に装入するようにしたので、建設残土
２３を大幅に減らすことができ、これにより、事後の残
土処理の手間が低減し、建設コストを下げることができ
る。また、翼１０を平板状の鋼製板１２ａ，１２ｂで構
成したので、製作及び杭体２への取付けが容易である。
【００１９】［実施の形態２］図７は本発明の実施の形
態２の説明図である。本実施の形態は、杭体２内に装入
した建設残土２３をハンマー２５等で締め固めるように
したもので、これにより杭体２内の建設残土２３を圧縮
し、より多くの建設残土２３を杭体２内に装入するよう
にしたものである。
態２の説明図である。本実施の形態は、杭体２内に装入
した建設残土２３をハンマー２５等で締め固めるように
したもので、これにより杭体２内の建設残土２３を圧縮
し、より多くの建設残土２３を杭体２内に装入するよう
にしたものである。
【００２０】［実施の形態３］図８は本発明の実施の形
態３の説明図である。本実施の形態は、図８（ａ）に示
すように、地上において建設残土２３に、セメントミル
クや地盤固化用薬液などの硬化性流動物を混合し、この
混合物２６を杭体２内に装入して固化させるようにした
ものである。
態３の説明図である。本実施の形態は、図８（ａ）に示
すように、地上において建設残土２３に、セメントミル
クや地盤固化用薬液などの硬化性流動物を混合し、この
混合物２６を杭体２内に装入して固化させるようにした
ものである。
【００２１】また、図８（ｂ）は、杭体２内に硬化性流
動物を噴出させる注入管２７を挿入し、杭体２内に建設
残土２３を装入すると共に、注入管２７の先端部から硬
化性流動物を噴出させながら徐々に引上げて両者を混合
し、杭体２内で固化させるようにしたものである。な
お、硬化性流動物の噴出口は、先端部及び先端部近傍の
周壁に設けてもよい。本実施の形態は、建設残土２３と
硬化性流動物との混合物を杭体２内で固化させるように
したので、建設残土２３を減らすと共に、杭体２の剛性
を高めることができる。
動物を噴出させる注入管２７を挿入し、杭体２内に建設
残土２３を装入すると共に、注入管２７の先端部から硬
化性流動物を噴出させながら徐々に引上げて両者を混合
し、杭体２内で固化させるようにしたものである。な
お、硬化性流動物の噴出口は、先端部及び先端部近傍の
周壁に設けてもよい。本実施の形態は、建設残土２３と
硬化性流動物との混合物を杭体２内で固化させるように
したので、建設残土２３を減らすと共に、杭体２の剛性
を高めることができる。
【００２２】［実施の形態４］本実施の形態は、杭体２
に設けた翼１０の他の例を示すものである。実施の形態
１では、杭体２の先端部にレ字状の取付部４ａ，４ｂを
設け、この取付部４ａ，４ｂに平板状で半円状の鋼製翼
１２ａ，１２ｂを、同じ高さで交差して取付けて翼１０
を構成した場合を示したが、本実施の形態の第１の例
は、図９に示すように、杭体２の先端部よりやや上方の
外周に翼１０を設けたものである。
に設けた翼１０の他の例を示すものである。実施の形態
１では、杭体２の先端部にレ字状の取付部４ａ，４ｂを
設け、この取付部４ａ，４ｂに平板状で半円状の鋼製翼
１２ａ，１２ｂを、同じ高さで交差して取付けて翼１０
を構成した場合を示したが、本実施の形態の第１の例
は、図９に示すように、杭体２の先端部よりやや上方の
外周に翼１０を設けたものである。
【００２３】この翼１０は、図１０に示すように、中心
部に杭体２の外径Ｄ1 とほぼ等しい径の穴１３を有し、
外径Ｄ2 が杭体２の外径Ｄ1 より大きい（例えば、Ｄ2
＝２Ｄ1 ）ドーナツ状の円形鋼板１１を２分割して平板
状の鋼製翼１４ａ，１４ｂを形成し、この鋼製翼１４
ａ，１４ｂを、杭体２の先端部よりやや上方の外周に、
同じ高さで交差して溶接により取付けたものである。６
は杭体２の先端開口部を閉塞する閉塞板である。なお、
交差する鋼製翼１４ａ，１４ｂの上下の高さｈは、実施
の形態１の杭体先端部に設けた段差部３ａ，３ｂの高さ
ｈと同様に、杭体２の外径Ｄ1 の（０．１〜０．６）／
２程度が望ましい。
部に杭体２の外径Ｄ1 とほぼ等しい径の穴１３を有し、
外径Ｄ2 が杭体２の外径Ｄ1 より大きい（例えば、Ｄ2
＝２Ｄ1 ）ドーナツ状の円形鋼板１１を２分割して平板
状の鋼製翼１４ａ，１４ｂを形成し、この鋼製翼１４
ａ，１４ｂを、杭体２の先端部よりやや上方の外周に、
同じ高さで交差して溶接により取付けたものである。６
は杭体２の先端開口部を閉塞する閉塞板である。なお、
交差する鋼製翼１４ａ，１４ｂの上下の高さｈは、実施
の形態１の杭体先端部に設けた段差部３ａ，３ｂの高さ
ｈと同様に、杭体２の外径Ｄ1 の（０．１〜０．６）／
２程度が望ましい。
【００２４】図１１は本実施の形態の第２の例の斜視図
である。本例は、図１０に示す鋼製翼１４ａ，１４ｂ
を、杭体２の先端部よりやや上方の外周に、連続してほ
ぼ螺旋状をなすように溶接により取付けて翼１０を構成
したものである。この場合、翼１０の始端部と終端部の
高さｈ1 （螺旋ピッチ）は、杭体２の外径Ｄ1 の０．１
〜０．６程度が望ましい。
である。本例は、図１０に示す鋼製翼１４ａ，１４ｂ
を、杭体２の先端部よりやや上方の外周に、連続してほ
ぼ螺旋状をなすように溶接により取付けて翼１０を構成
したものである。この場合、翼１０の始端部と終端部の
高さｈ1 （螺旋ピッチ）は、杭体２の外径Ｄ1 の０．１
〜０．６程度が望ましい。
【００２５】図１２は本実施の形態の第３の例の斜視図
である。本例においては、杭体２の先端部に、図１３に
示すように（図１３は説明を容易にするために、杭体２
の上下を逆にしてある）、段差部３を設けてこの段差部
３の下端部から１周して上端部に達するほぼレ字状で螺
旋状の取付部４を形成した。
である。本例においては、杭体２の先端部に、図１３に
示すように（図１３は説明を容易にするために、杭体２
の上下を逆にしてある）、段差部３を設けてこの段差部
３の下端部から１周して上端部に達するほぼレ字状で螺
旋状の取付部４を形成した。
【００２６】そして、この取付部４に実施の形態１で説
明した平板状で半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂを連続し
て取付けて、ほぼ螺旋状の翼１０を構成したものであ
る。なお、杭体２の先端部に設けた段差部３の高さｈ1
は、杭体２の外径Ｄ1 の０．１〜０．６程度が望まし
い。また、杭体２の先端部には、鋼製翼１２ａ，１２ｂ
の間に僅かなすき間が形成されるが、このすき間は小さ
いのでそのままにしておいてもよく、あるいは閉塞板な
どで閉塞してもよいが、閉塞することにより、翼１０の
剛性をさらに向上させることができる。
明した平板状で半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂを連続し
て取付けて、ほぼ螺旋状の翼１０を構成したものであ
る。なお、杭体２の先端部に設けた段差部３の高さｈ1
は、杭体２の外径Ｄ1 の０．１〜０．６程度が望まし
い。また、杭体２の先端部には、鋼製翼１２ａ，１２ｂ
の間に僅かなすき間が形成されるが、このすき間は小さ
いのでそのままにしておいてもよく、あるいは閉塞板な
どで閉塞してもよいが、閉塞することにより、翼１０の
剛性をさらに向上させることができる。
【００２７】図１４は本実施の形態の第４の例の斜視図
である。本例は前記第３の例の杭体２の先端部に設けら
れた螺旋状の取付部４（図１３）に、螺旋状翼１７を取
付けたものである。この螺旋状翼１７は、図１５に示す
ように、杭体２の外径Ｄ1 より大きい外径Ｄ2 （例え
ば、Ｄ2 ＝２Ｄ1 ）の円形鋼板１５の中心部に小孔１６
を設け、この小孔１６から外周部までの１か所を切断し
て、杭体１の先端部に設けた取付部４に対応した形状に
曲げ加工して螺旋状翼１７を形成し、この螺旋状翼１７
を杭体２の先端部に設けた取付部４に溶接により取付け
て翼１０を構成したものである。なお、杭体２の先端部
に設けた段差部３の高さｈ1 は、杭体２の外径Ｄ1 の
０．１〜０．６程度が望ましい。また、杭体２の先端部
には、小孔１６及び曲げ加工した螺旋状翼１７により若
干のすき間が生じるが、これは小さいのでそのままにし
てもよく、あるいは閉塞板などにより閉塞してもよい
が、閉塞することにより、翼１０の剛性をさらに向上さ
せることができる。
である。本例は前記第３の例の杭体２の先端部に設けら
れた螺旋状の取付部４（図１３）に、螺旋状翼１７を取
付けたものである。この螺旋状翼１７は、図１５に示す
ように、杭体２の外径Ｄ1 より大きい外径Ｄ2 （例え
ば、Ｄ2 ＝２Ｄ1 ）の円形鋼板１５の中心部に小孔１６
を設け、この小孔１６から外周部までの１か所を切断し
て、杭体１の先端部に設けた取付部４に対応した形状に
曲げ加工して螺旋状翼１７を形成し、この螺旋状翼１７
を杭体２の先端部に設けた取付部４に溶接により取付け
て翼１０を構成したものである。なお、杭体２の先端部
に設けた段差部３の高さｈ1 は、杭体２の外径Ｄ1 の
０．１〜０．６程度が望ましい。また、杭体２の先端部
には、小孔１６及び曲げ加工した螺旋状翼１７により若
干のすき間が生じるが、これは小さいのでそのままにし
てもよく、あるいは閉塞板などにより閉塞してもよい
が、閉塞することにより、翼１０の剛性をさらに向上さ
せることができる。
【００２８】図１６は本実施の形態の第５の例の斜視図
である。本実施の形態は、図１７に示すように、杭体２
の外径Ｄ1 より大きい外径Ｄ2 で、中心部に杭体２の外
径Ｄ1 とほぼ等しい径の穴１８を有するドーナツ状の円
形鋼板１５を、穴１８から外周部まで１か所を切断し
て、ピッチｈ1 （１周した始端部と終端部間の高さ）で
螺旋状に曲げ加工して螺旋状翼１７を形成し、この螺旋
状翼１７を、杭体２の先端部よりやや上方の外周面に溶
接により取付けて、螺旋状の翼１０を構成したものであ
る。なお、上記のピッチｈ1 は、杭体２の外径Ｄ1 の
０．１〜０．６程度が望ましい。なお、上記の説明は、
翼１０の一例を示すもので、本発明はこれに限定するも
のではなく、他の構造の翼を設けてもよい。
である。本実施の形態は、図１７に示すように、杭体２
の外径Ｄ1 より大きい外径Ｄ2 で、中心部に杭体２の外
径Ｄ1 とほぼ等しい径の穴１８を有するドーナツ状の円
形鋼板１５を、穴１８から外周部まで１か所を切断し
て、ピッチｈ1 （１周した始端部と終端部間の高さ）で
螺旋状に曲げ加工して螺旋状翼１７を形成し、この螺旋
状翼１７を、杭体２の先端部よりやや上方の外周面に溶
接により取付けて、螺旋状の翼１０を構成したものであ
る。なお、上記のピッチｈ1 は、杭体２の外径Ｄ1 の
０．１〜０．６程度が望ましい。なお、上記の説明は、
翼１０の一例を示すもので、本発明はこれに限定するも
のではなく、他の構造の翼を設けてもよい。
【００２９】［実施の形態５］図１８は実施の形態５の
斜視図である。本実施の形態は、実施の形態４の図１
２、図１３に示したねじ込み杭１の上方の杭体２の外周
面に、実施の形態４の図９と同様に鋼製翼１４ａ，１４
ｂを同じ高さで交差して取付けて上段翼１０ａを構成し
たものである。この翼１０及び上段翼１０ａは図示のも
ので限定するものではなく、適宜の構造とすることがで
きる。また、翼１０，１０ａも２段に限定するものでは
なく、３段以上設けてもよい。本実施の形態によれば、
ねじ込み杭の貫入力を増大することができる。
斜視図である。本実施の形態は、実施の形態４の図１
２、図１３に示したねじ込み杭１の上方の杭体２の外周
面に、実施の形態４の図９と同様に鋼製翼１４ａ，１４
ｂを同じ高さで交差して取付けて上段翼１０ａを構成し
たものである。この翼１０及び上段翼１０ａは図示のも
ので限定するものではなく、適宜の構造とすることがで
きる。また、翼１０，１０ａも２段に限定するものでは
なく、３段以上設けてもよい。本実施の形態によれば、
ねじ込み杭の貫入力を増大することができる。
【００３０】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明はこれに限定するものではなく、図示しない
が、例えば、次のような実施の形態がある。上記の説明
では、主として杭体２の先端部又は先端部近傍の外周に
２個の半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ
を取付けて翼１０を構成し、あるいは１個の螺旋状翼１
７により翼１０を構成した場合を示したが、杭体２の先
端部に３個又はそれ以上のレ字状の取付部を設け、この
取付部又は外周に円形鋼板を３分割又はそれ以上に分割
した扇形状の鋼製翼を取付けるようにしてもよく、ある
いは螺旋状翼１７を複数に分割して杭体２の先端部又は
外周に螺旋状に取付けてもよい。また、各実施の形態で
は、翼１０を構成する複数の鋼製翼の内角の総和が３６
０°の場合を示したが、これらの内角の総和が３２０°
〜４００°の範囲になるように構成してもよい。
が、本発明はこれに限定するものではなく、図示しない
が、例えば、次のような実施の形態がある。上記の説明
では、主として杭体２の先端部又は先端部近傍の外周に
２個の半円状の鋼製翼１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ
を取付けて翼１０を構成し、あるいは１個の螺旋状翼１
７により翼１０を構成した場合を示したが、杭体２の先
端部に３個又はそれ以上のレ字状の取付部を設け、この
取付部又は外周に円形鋼板を３分割又はそれ以上に分割
した扇形状の鋼製翼を取付けるようにしてもよく、ある
いは螺旋状翼１７を複数に分割して杭体２の先端部又は
外周に螺旋状に取付けてもよい。また、各実施の形態で
は、翼１０を構成する複数の鋼製翼の内角の総和が３６
０°の場合を示したが、これらの内角の総和が３２０°
〜４００°の範囲になるように構成してもよい。
【００３１】上記の各実施の形態では、杭体を地中に打
設したのちこの杭体内に建設残土を装入する場合につい
て説明したが、本発明は、さらに、あらかじめ建設残土
が装入された杭体を地中に打設してもよく、あるいは、
地中に打設中に杭体内に建設残土を装入してもよい。
設したのちこの杭体内に建設残土を装入する場合につい
て説明したが、本発明は、さらに、あらかじめ建設残土
が装入された杭体を地中に打設してもよく、あるいは、
地中に打設中に杭体内に建設残土を装入してもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るねじ込み杭の施工方法は、
少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体
を翼のねじ作用により地中に打設したのち、この杭体内
に建設残土を装入するようにしたので、建設残土を大幅
に減らすことができ、これにより事後の残土処理の手間
が減り、建設コストを低減することができる。
少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体
を翼のねじ作用により地中に打設したのち、この杭体内
に建設残土を装入するようにしたので、建設残土を大幅
に減らすことができ、これにより事後の残土処理の手間
が減り、建設コストを低減することができる。
【００３３】また、本発明に係るねじ込み杭の施工方法
は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の
杭体内に建設残土を装入し、この杭体を翼のねじ作用に
より地中に打設するようにしたので、上記と同様の効果
を得ることができる。
は、少なくとも先端部又はその近傍に翼を有する中空の
杭体内に建設残土を装入し、この杭体を翼のねじ作用に
より地中に打設するようにしたので、上記と同様の効果
を得ることができる。
【００３４】また、上記の杭体内に装入した建設残土を
ハンマー等で締め固めるようにしたので、より多くの建
設残土を杭体内に装入することができる。さらに、杭体
内に装入される建設残土又は杭体内に装入された建設残
土と硬化性流動物とを混合して杭体内で固化させるよう
にしたので、建設残土を減らすことができると共に、杭
体の剛性を高めることができる。
ハンマー等で締め固めるようにしたので、より多くの建
設残土を杭体内に装入することができる。さらに、杭体
内に装入される建設残土又は杭体内に装入された建設残
土と硬化性流動物とを混合して杭体内で固化させるよう
にしたので、建設残土を減らすことができると共に、杭
体の剛性を高めることができる。
【００３５】また、本発明に係るねじ込み杭は、少なく
とも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体と、こ
の杭体内にあらかじめ装入された建設残土、又は杭体を
地中に打設中若しくは打設したのち杭体内に装入される
建設残土、又は杭体内に装入された建設残土と、硬化性
流動物を混合した混合物とによって構成したので、上記
と同様の効果を得ることができる。
とも先端部又はその近傍に翼を有する中空の杭体と、こ
の杭体内にあらかじめ装入された建設残土、又は杭体を
地中に打設中若しくは打設したのち杭体内に装入される
建設残土、又は杭体内に装入された建設残土と、硬化性
流動物を混合した混合物とによって構成したので、上記
と同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１のねじ込み杭の模式図で
ある。
ある。
【図２】図１のねじ込み杭の先端部の斜視図である。
【図３】図２の杭体の先端部の斜視図である。
【図４】図２の翼の製作説明図である。
【図５】ねじ込み杭の施工説明図である。
【図６】実施の形態１のねじ込み杭の施工方法の説明図
である。
である。
【図７】実施の形態２のねじ込み杭の施工方法の説明図
である。
である。
【図８】実施の形態３のねじ込み杭の施工方法の説明図
である。
である。
【図９】実施の形態４の第１の例の斜視図である。
【図１０】図９の翼の製作説明図である。
【図１１】実施の形態４の第２の例の斜視図である。
【図１２】実施の形態４の第３の例の斜視図である。
【図１３】図１２の杭体先端部の斜視図である。
【図１４】実施の形態４の第４の例の斜視図である。
【図１５】図１４の翼の製作説明図である。
【図１６】実施の形態４の第５の例の斜視図である。
【図１７】図１６の翼の製作説明図である。
【図１８】実施の形態５の斜視図である。
１ ねじ込み杭 ２ 杭体 ４，４ａ，４ｂ 翼の取付部 １０ 翼 １０ａ 上段翼 １２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ 鋼製翼 １７ 螺旋状翼 ２３ 建設残土 ２６ 建設残土と硬化性流動物との混合物 ３０ ベースマシン ３１ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 敏雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森 玄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA03 BA13 CA05 CB05 CB06 DB02 DB03 FA14
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも先端部又はその近傍に翼を有
する中空の杭体を前記翼のねじ作用により地中に打設中
又は打設したのち、該杭体内に建設残土を装入すること
を特徴とするねじ込み杭の施工方法。 - 【請求項２】 少なくとも先端部又はその近傍に翼を有
する中空の杭体内に建設残土を装入し、該杭体を前記翼
のねじ作用により地中に打設することを特徴とするねじ
込み杭の施工方法。 - 【請求項３】 杭体内に装入した建設残土を締め固める
ことを特徴とする請求項１又は２記載のねじ込み杭の施
工方法。 - 【請求項４】 杭体内に装入される建設残土又は杭体内
に装入された建設残土と硬化性流動物とを混合すること
を特徴とする請求項１又は２記載のねじ込み杭の施工方
法。 - 【請求項５】 少なくとも先端部又はその近傍に翼を有
する中空の杭体と、該杭体内にあらかじめ装入された建
設残土、又は該杭体を地中に打設中若しくは打設したの
ち該杭体内に装入される建設残土又は前記杭体内に装入
された建設残土と、硬化性流動物を混合した混合物とに
よって構成したことを特徴とするねじ込み杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263856A JP2000096559A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263856A JP2000096559A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003177702A Division JP2004003345A (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096559A true JP2000096559A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17395192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263856A Pending JP2000096559A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | ねじ込み杭の施工方法及びねじ込み杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096559A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097886A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Daido Concrete Co Ltd | 排土の処理方法及びこれに使用する装置 |
| EP2669830A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Inc. | Preparation and display of derived series of medical images |
| CN111395327A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 丁红岩 | 一种打旋单桩基础及其施工方法 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10263856A patent/JP2000096559A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097886A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Daido Concrete Co Ltd | 排土の処理方法及びこれに使用する装置 |
| JP4521848B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2010-08-11 | ジャパンパイル株式会社 | 排土埋め戻し孔形成装置 |
| EP2669830A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Inc. | Preparation and display of derived series of medical images |
| CN111395327A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 丁红岩 | 一种打旋单桩基础及其施工方法 |
| CN111395327B (zh) * | 2020-03-25 | 2022-04-05 | 丁红岩 | 一种打旋单桩基础及其施工方法 |
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