JP2003096771A - ソイルセメント合成羽根付き既製杭 - Google Patents
ソイルセメント合成羽根付き既製杭Info
- Publication number
- JP2003096771A JP2003096771A JP2001289136A JP2001289136A JP2003096771A JP 2003096771 A JP2003096771 A JP 2003096771A JP 2001289136 A JP2001289136 A JP 2001289136A JP 2001289136 A JP2001289136 A JP 2001289136A JP 2003096771 A JP2003096771 A JP 2003096771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- pile
- ground
- cement
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、土質地盤に応じて羽根の設置間
隔を変化させることによって地盤との間に大きな摩擦力
を発揮させることを目的としたソイルセメント合成羽根
付き既製杭に関するものである。 【解決手段】 地盤中に造成されるソイルセメント柱体
に、既製杭本体の外周面に、そのほぼ全長にわたりラセ
ン状または円盤状の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入
して形成されるソイルセメント合成羽根付き既製杭であ
って、砂質土地盤中に形成されるソイルセメント合成羽
根付き既製杭に於けるラセン状または円盤状の羽根の設
置間隔をＬｓ、粘性土地盤中に形成されるソイルセメン
ト合成羽根付き既製杭に於けるラセン状または円盤状の
羽根の設置間隔をＬｃとしたとき、Ｌｓが０．３〜０．
７Ｌｃであることを特徴とする。
隔を変化させることによって地盤との間に大きな摩擦力
を発揮させることを目的としたソイルセメント合成羽根
付き既製杭に関するものである。 【解決手段】 地盤中に造成されるソイルセメント柱体
に、既製杭本体の外周面に、そのほぼ全長にわたりラセ
ン状または円盤状の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入
して形成されるソイルセメント合成羽根付き既製杭であ
って、砂質土地盤中に形成されるソイルセメント合成羽
根付き既製杭に於けるラセン状または円盤状の羽根の設
置間隔をＬｓ、粘性土地盤中に形成されるソイルセメン
ト合成羽根付き既製杭に於けるラセン状または円盤状の
羽根の設置間隔をＬｃとしたとき、Ｌｓが０．３〜０．
７Ｌｃであることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤中に造成され
るソイルセメント柱体の中に既製杭本体の外周面にラセ
ン状または円盤状の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入
して成るソイルセメント合成羽根付き既製杭に係り、特
に土質地盤に応じてラセン状または円盤状の羽根の設置
間隔を変化させることによって、地盤との間でより大き
な摩擦力を発揮させることを目的としたソイルセメント
羽根付き既製杭に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、地盤改良によって造成されたソイ
ルセメント柱体の中に、補強部材として鋼管等を挿入
し、杭とする工法がある。このような工法の代表的な例
としては、特開昭６０−２３８５１５号公報、特許第２
７３１８０６号公報がある。以下、これらの公知技術に
関して簡単に説明する。特開昭６０−２３８５１５号公
報は、土質固化ミルクを充填しながら杭埋設孔を掘削
し、杭埋設孔の下端部を拡大掘削した後、少なくとも下
端部にらせん翼を設けた基礎杭を回転しながら貫入させ
るものである。さらに、特許第２７３１８０６号公報で
は、地盤とセメントミルク等の固化材を攪拌して削孔内
を所定深度までソイルセメント化し、削孔底部を、そこ
まで注入した固化材よりも固化後の圧縮強度が大きくな
る固化材で充満させ、掘削・攪拌ロッドを引き上げて内
周面の下部に固化材との付着力を向上させるための突起
を有し且つ少なくとも１枚のらせん翼が下端部に設けら
れている鋼管をソイルセメント化した削孔内に挿入する
ものである。 【０００３】特開昭６０−２３８５１５号公報では、底
部を拡大させた掘削孔に土質固化ミルクを充填して、下
端部にらせん翼を有する基礎杭を回転しながら貫入させ
るので、拡大掘削するための機構を備える必要があり、
通常の地盤改良工法と比較した場合に攪拌混合装置の構
造が複雑になるという問題がある。また、特開昭６０−
２３８５１５公報の第９図に記載されているように、ら
せん翼の径は掘削孔の径と略同一であり、既製杭の周囲
に設けた土質固化ミルクがらせん翼により分断されるた
め、らせん翼を境界として該らせん翼よりも上方の土質
固化ミルクと下方の土質固化ミルクとが夫々独立して挙
動し、鋼管との一体性が確保できずに支持力を充分に発
揮できない虞がある。 【０００４】また特許第２７３１８０６号公報の技術で
は、ソイルセメント化された地盤内に挿入する鋼管とし
て、内周面の下部に付着力を向上させるための突起を有
する特別な鋼管を用いる必要があり、簡単に実施できな
いという問題がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、土質地盤
に応じて羽根の設置間隔を変化させることによって地盤
との間に大きな摩擦力を発揮させることを目的としたソ
イルセメント合成羽根付き既製杭に関する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るソイルセメ
ント合成羽根付き既製杭は、オーガーにて所定深度まで
掘削し、次いでセメントミルクを注入しながら地盤とセ
メントミルクを攪拌混合して造成されるソイルセメント
柱体に、既製杭本体の外周面に、ラセン状または円盤状
の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入して形成されるソ
イルセメント合成羽根付き既製杭であって、砂質土地盤
中に形成されるソイルセメント合成羽根付き既製杭に於
けるラセン状または円盤状の羽根の設置間隔をＬｓ、粘
性土地盤中に形成されるソイルセメント合成羽根付き既
製杭に於けるラセン状または円盤状の羽根の設置間隔を
Ｌｃとしたとき、Ｌｓが０．３Ｌｃ〜０．７Ｌｃである
ことを特徴とするものである。 【０００７】 【発明の実態の形態】以下、図により本発明のソイルセ
メント合成羽根付き既製杭の実施例を説明する。図１
（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施例の施工工程の概要
を示す地盤断面図である。はじめに、図1（ａ）に示す
ように機械式深層混合処理工法によって砂質土地盤１お
よび粘性土地盤２とセメント等の固化材を混合する。混
合攪拌装置７は、先端に掘削爪を有し、回転軸の途中に
攪拌ロッドおよび改良土の共回り防止装置を有している
ものを用いるのが好適である。 【０００８】所定の深度まで混合攪拌を行ったのち、図
１（ｃ）に示すように所定位置に複数のラセン状または
円盤状の羽根（以下、単に「羽根」という）５を設けた
羽根付き既製杭（以下、単に「既製杭」という）３を、
ねじり込みにより挿入する。最終的に図１（ｄ）のよう
なソイルセメント合成羽根付き既製杭（以下、単に「合
成杭」という）６が造成される。既製杭３は、一本で用
いても良いし、溶接、ネジ継手などの接続手段により複
数本接続して継杭として用いても良い。また、杭の挿入
は必ずしもねじり込む必要はなく、深層混合処理工法に
よって造成されるソイルセメント柱体４の粘性が低い場
合には押し込みによって挿入することも可能である。 【０００９】また、既製杭３本体は、鋼管杭、コンクリ
ート杭、あるいは外殻鋼管コンクリート杭でも良い。た
だし、コンクリート杭の場合はラセン状または円盤状の
羽根を接合する為に、該接合部分に鋼製リングを設置す
る必要がある。図２は、砂質土地盤１中に形成される合
成杭６に於ける羽根５の設置間隔をＬｓ、粘性土地盤２
中に形成される合成杭６に於ける羽根５の設置間隔をＬ
ｃとしたときの、その関係を図示したものである。羽根
５の支圧力を増大させ、砂質土地盤１中に造成されるソ
イルセメント柱体４を有効に活用するためには、Ｌｓは
０．３Ｌｃ〜０．７Ｌｃの寸法に設定されている。 【００１０】図３は羽根５の設置間隔の違いによる作用
を説明する地盤断面図である。図３（ａ）に示すよう
に、２枚の羽根５の設置間隔を１．０ｍとした場合と、
同図（ｂ）に示すように３枚の羽根５の設置間隔を０．
５ｍとした場合について比較する。同図（ａ）および
（ｂ）に示されている地盤は共に同等のＮ値の砂質土地
盤１であり、またソイルセメント柱体は同等の強度を有
している。このとき、同図（ｂ）に示す羽根５の枚数が
同図（ａ）に示す羽根５の枚数より１枚多いことにより
支圧面積が大きくなる。従って、同図（ｂ）に示す羽根
５に作用する支圧力が同図（ａ）に示す羽根５に作用す
る支圧力より増大し、更には砂質土地盤１と合成杭６と
の間に大きな摩擦力を発揮させることが可能である。 【００１１】図４は、１２現場において、造成されたソ
イルセメント柱体４の強度を各土質地盤毎に整理し、図
示したものである。図４（ａ）は砂質土地盤に造成され
たソイルセメント柱体の一軸圧縮強さ（３２データ）
を、同図（ｂ）は粘性土地盤に造成されたソイルセメン
ト柱体の一軸圧縮強さ（３４データ）を整理した結果を
示す。本結果におけるソイルセメント柱体４はセメント
を２００〜３００ｋｇ／ｍ3の範囲において添加するこ
とによって造成された。同図（ａ）および（ｂ）の結果
より、砂質土地盤における一軸圧縮強さは、いずれも
１．００Ｎ/ｍｍ2以上であり、全データの平均一軸圧縮
強さは３．２７Ｎ/ｍｍ2であることが確認された。これ
に対し粘性土地盤における一軸圧縮強さは、いずれも
０．６９Ｎ/ｍｍ2以上であり、全データの平均一軸圧縮
強さは１．９０Ｎ/ｍｍ2であることが確認された。これ
らの結果から、各土質地盤の強度を平均一軸圧縮強さよ
り比較すると、砂質土地盤１中に造成されたソイルセメ
ント柱体４は、粘性土地盤２中に造成されたソイルセメ
ント柱体より、約１．７倍大きいことが分かる。 【００１２】従って、砂質土地盤１中に形成される合成
杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｓを、粘性土地盤中に
形成される合成杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｃの
０．３〜０．７倍に設定することにより、砂質土地盤１
中に造成されたソイルセメント柱体の強度を有効に活用
することが可能である。尚、砂質土地盤１中に形成され
る合成杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｓの大きさは、
０．５〜１．５ｍ程度で適宜設定することが可能であ
る。Ｌｓが０．３Ｌｃ未満であるとラセン状または円盤
状の羽根の摩擦力は増加せず、かえって多く設置するこ
とにより高価になる。一方、Ｌｓが０．７Ｌｃを超えて
しまうと、砂質土地盤１中に造成されたソイルセメント
柱体の強度を有効に活用することができない。 【００１３】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のソイルセ
メント合成羽根付き既製杭は、羽根の支圧力が増大し、
砂質土地盤に造成されたソイルセメント柱体の強度を有
効に活用できるため、地盤との間で大きな摩擦力を発揮
することができる。
るソイルセメント柱体の中に既製杭本体の外周面にラセ
ン状または円盤状の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入
して成るソイルセメント合成羽根付き既製杭に係り、特
に土質地盤に応じてラセン状または円盤状の羽根の設置
間隔を変化させることによって、地盤との間でより大き
な摩擦力を発揮させることを目的としたソイルセメント
羽根付き既製杭に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、地盤改良によって造成されたソイ
ルセメント柱体の中に、補強部材として鋼管等を挿入
し、杭とする工法がある。このような工法の代表的な例
としては、特開昭６０−２３８５１５号公報、特許第２
７３１８０６号公報がある。以下、これらの公知技術に
関して簡単に説明する。特開昭６０−２３８５１５号公
報は、土質固化ミルクを充填しながら杭埋設孔を掘削
し、杭埋設孔の下端部を拡大掘削した後、少なくとも下
端部にらせん翼を設けた基礎杭を回転しながら貫入させ
るものである。さらに、特許第２７３１８０６号公報で
は、地盤とセメントミルク等の固化材を攪拌して削孔内
を所定深度までソイルセメント化し、削孔底部を、そこ
まで注入した固化材よりも固化後の圧縮強度が大きくな
る固化材で充満させ、掘削・攪拌ロッドを引き上げて内
周面の下部に固化材との付着力を向上させるための突起
を有し且つ少なくとも１枚のらせん翼が下端部に設けら
れている鋼管をソイルセメント化した削孔内に挿入する
ものである。 【０００３】特開昭６０−２３８５１５号公報では、底
部を拡大させた掘削孔に土質固化ミルクを充填して、下
端部にらせん翼を有する基礎杭を回転しながら貫入させ
るので、拡大掘削するための機構を備える必要があり、
通常の地盤改良工法と比較した場合に攪拌混合装置の構
造が複雑になるという問題がある。また、特開昭６０−
２３８５１５公報の第９図に記載されているように、ら
せん翼の径は掘削孔の径と略同一であり、既製杭の周囲
に設けた土質固化ミルクがらせん翼により分断されるた
め、らせん翼を境界として該らせん翼よりも上方の土質
固化ミルクと下方の土質固化ミルクとが夫々独立して挙
動し、鋼管との一体性が確保できずに支持力を充分に発
揮できない虞がある。 【０００４】また特許第２７３１８０６号公報の技術で
は、ソイルセメント化された地盤内に挿入する鋼管とし
て、内周面の下部に付着力を向上させるための突起を有
する特別な鋼管を用いる必要があり、簡単に実施できな
いという問題がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、土質地盤
に応じて羽根の設置間隔を変化させることによって地盤
との間に大きな摩擦力を発揮させることを目的としたソ
イルセメント合成羽根付き既製杭に関する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るソイルセメ
ント合成羽根付き既製杭は、オーガーにて所定深度まで
掘削し、次いでセメントミルクを注入しながら地盤とセ
メントミルクを攪拌混合して造成されるソイルセメント
柱体に、既製杭本体の外周面に、ラセン状または円盤状
の羽根を有する羽根付き既製杭を挿入して形成されるソ
イルセメント合成羽根付き既製杭であって、砂質土地盤
中に形成されるソイルセメント合成羽根付き既製杭に於
けるラセン状または円盤状の羽根の設置間隔をＬｓ、粘
性土地盤中に形成されるソイルセメント合成羽根付き既
製杭に於けるラセン状または円盤状の羽根の設置間隔を
Ｌｃとしたとき、Ｌｓが０．３Ｌｃ〜０．７Ｌｃである
ことを特徴とするものである。 【０００７】 【発明の実態の形態】以下、図により本発明のソイルセ
メント合成羽根付き既製杭の実施例を説明する。図１
（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施例の施工工程の概要
を示す地盤断面図である。はじめに、図1（ａ）に示す
ように機械式深層混合処理工法によって砂質土地盤１お
よび粘性土地盤２とセメント等の固化材を混合する。混
合攪拌装置７は、先端に掘削爪を有し、回転軸の途中に
攪拌ロッドおよび改良土の共回り防止装置を有している
ものを用いるのが好適である。 【０００８】所定の深度まで混合攪拌を行ったのち、図
１（ｃ）に示すように所定位置に複数のラセン状または
円盤状の羽根（以下、単に「羽根」という）５を設けた
羽根付き既製杭（以下、単に「既製杭」という）３を、
ねじり込みにより挿入する。最終的に図１（ｄ）のよう
なソイルセメント合成羽根付き既製杭（以下、単に「合
成杭」という）６が造成される。既製杭３は、一本で用
いても良いし、溶接、ネジ継手などの接続手段により複
数本接続して継杭として用いても良い。また、杭の挿入
は必ずしもねじり込む必要はなく、深層混合処理工法に
よって造成されるソイルセメント柱体４の粘性が低い場
合には押し込みによって挿入することも可能である。 【０００９】また、既製杭３本体は、鋼管杭、コンクリ
ート杭、あるいは外殻鋼管コンクリート杭でも良い。た
だし、コンクリート杭の場合はラセン状または円盤状の
羽根を接合する為に、該接合部分に鋼製リングを設置す
る必要がある。図２は、砂質土地盤１中に形成される合
成杭６に於ける羽根５の設置間隔をＬｓ、粘性土地盤２
中に形成される合成杭６に於ける羽根５の設置間隔をＬ
ｃとしたときの、その関係を図示したものである。羽根
５の支圧力を増大させ、砂質土地盤１中に造成されるソ
イルセメント柱体４を有効に活用するためには、Ｌｓは
０．３Ｌｃ〜０．７Ｌｃの寸法に設定されている。 【００１０】図３は羽根５の設置間隔の違いによる作用
を説明する地盤断面図である。図３（ａ）に示すよう
に、２枚の羽根５の設置間隔を１．０ｍとした場合と、
同図（ｂ）に示すように３枚の羽根５の設置間隔を０．
５ｍとした場合について比較する。同図（ａ）および
（ｂ）に示されている地盤は共に同等のＮ値の砂質土地
盤１であり、またソイルセメント柱体は同等の強度を有
している。このとき、同図（ｂ）に示す羽根５の枚数が
同図（ａ）に示す羽根５の枚数より１枚多いことにより
支圧面積が大きくなる。従って、同図（ｂ）に示す羽根
５に作用する支圧力が同図（ａ）に示す羽根５に作用す
る支圧力より増大し、更には砂質土地盤１と合成杭６と
の間に大きな摩擦力を発揮させることが可能である。 【００１１】図４は、１２現場において、造成されたソ
イルセメント柱体４の強度を各土質地盤毎に整理し、図
示したものである。図４（ａ）は砂質土地盤に造成され
たソイルセメント柱体の一軸圧縮強さ（３２データ）
を、同図（ｂ）は粘性土地盤に造成されたソイルセメン
ト柱体の一軸圧縮強さ（３４データ）を整理した結果を
示す。本結果におけるソイルセメント柱体４はセメント
を２００〜３００ｋｇ／ｍ3の範囲において添加するこ
とによって造成された。同図（ａ）および（ｂ）の結果
より、砂質土地盤における一軸圧縮強さは、いずれも
１．００Ｎ/ｍｍ2以上であり、全データの平均一軸圧縮
強さは３．２７Ｎ/ｍｍ2であることが確認された。これ
に対し粘性土地盤における一軸圧縮強さは、いずれも
０．６９Ｎ/ｍｍ2以上であり、全データの平均一軸圧縮
強さは１．９０Ｎ/ｍｍ2であることが確認された。これ
らの結果から、各土質地盤の強度を平均一軸圧縮強さよ
り比較すると、砂質土地盤１中に造成されたソイルセメ
ント柱体４は、粘性土地盤２中に造成されたソイルセメ
ント柱体より、約１．７倍大きいことが分かる。 【００１２】従って、砂質土地盤１中に形成される合成
杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｓを、粘性土地盤中に
形成される合成杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｃの
０．３〜０．７倍に設定することにより、砂質土地盤１
中に造成されたソイルセメント柱体の強度を有効に活用
することが可能である。尚、砂質土地盤１中に形成され
る合成杭３に於ける羽根５の設置間隔Ｌｓの大きさは、
０．５〜１．５ｍ程度で適宜設定することが可能であ
る。Ｌｓが０．３Ｌｃ未満であるとラセン状または円盤
状の羽根の摩擦力は増加せず、かえって多く設置するこ
とにより高価になる。一方、Ｌｓが０．７Ｌｃを超えて
しまうと、砂質土地盤１中に造成されたソイルセメント
柱体の強度を有効に活用することができない。 【００１３】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のソイルセ
メント合成羽根付き既製杭は、羽根の支圧力が増大し、
砂質土地盤に造成されたソイルセメント柱体の強度を有
効に活用できるため、地盤との間で大きな摩擦力を発揮
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の施工工程の概要を
示す地盤断面図である。 【図２】図２は、砂質土地盤中に形成される合成杭に於
ける羽根の設置間隔をＬｓ、粘性土地盤中に形成される
合成杭に於ける羽根の設置間隔をＬｃとしたときの関係
の一例を図示した地盤断面図である。 【図３】図３は羽根の設置間隔の違いによる作用を説明
する地盤断面図である。（ａ）は羽根の設置間隔を１．
０ｍとした例、（ｂ）は羽根の設置間隔を０．５ｍとし
た例を示す。 【図４】図４はソイルセメント柱体の強度の測定結果を
示す図である。（ａ）は砂質土地盤に造成されたソイル
セメント柱体の一軸圧縮強さを、（ｂ）は粘性土地盤に
造成されたソイルセメント柱体の一軸圧縮強さを示す。 【符号の説明】 Ｌｓ 砂質土地盤中に形成される合成杭に於ける羽根の
設置間隔 Ｌｃ 粘性土地盤中に形成される合成杭に於ける羽根の
設置間隔 １ 砂質土地盤 ２ 粘性土地盤 ３ 既製杭 ４ ソイルセメント柱体 ５ 羽根 ６ 合成杭 ７ ソイルセメント柱体造成装置 ８ フーチング
示す地盤断面図である。 【図２】図２は、砂質土地盤中に形成される合成杭に於
ける羽根の設置間隔をＬｓ、粘性土地盤中に形成される
合成杭に於ける羽根の設置間隔をＬｃとしたときの関係
の一例を図示した地盤断面図である。 【図３】図３は羽根の設置間隔の違いによる作用を説明
する地盤断面図である。（ａ）は羽根の設置間隔を１．
０ｍとした例、（ｂ）は羽根の設置間隔を０．５ｍとし
た例を示す。 【図４】図４はソイルセメント柱体の強度の測定結果を
示す図である。（ａ）は砂質土地盤に造成されたソイル
セメント柱体の一軸圧縮強さを、（ｂ）は粘性土地盤に
造成されたソイルセメント柱体の一軸圧縮強さを示す。 【符号の説明】 Ｌｓ 砂質土地盤中に形成される合成杭に於ける羽根の
設置間隔 Ｌｃ 粘性土地盤中に形成される合成杭に於ける羽根の
設置間隔 １ 砂質土地盤 ２ 粘性土地盤 ３ 既製杭 ４ ソイルセメント柱体 ５ 羽根 ６ 合成杭 ７ ソイルセメント柱体造成装置 ８ フーチング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 オーガーにて所定深度まで掘削し、次い
でセメントミルクを注入しながら地盤とセメントミルク
を攪拌混合して造成されるソイルセメント柱体に、既製
杭本体の外周面に、ラセン状または円盤状の羽根を有す
る羽根付き既製杭を挿入して形成するソイルセメント合
成羽根付き既製杭であって、砂質土地盤中に形成される
ソイルセメント合成羽根付き既製杭に於けるラセン状ま
たは円盤状の羽根の設置間隔をＬｓ、粘性土地盤中に形
成されるソイルセメント合成羽根付き既製杭に於けるラ
セン状または円盤状の羽根の設置間隔をＬｃとしたと
き、Ｌｓが０．３Ｌｃ〜０．７Ｌｃであることを特徴と
するソイルセメント合成羽根付き既製杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289136A JP4584512B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | ソイルセメント合成羽根付き既製杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289136A JP4584512B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | ソイルセメント合成羽根付き既製杭 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096771A true JP2003096771A (ja) | 2003-04-03 |
| JP4584512B2 JP4584512B2 (ja) | 2010-11-24 |
Family
ID=19111676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289136A Expired - Lifetime JP4584512B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | ソイルセメント合成羽根付き既製杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4584512B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191453A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 合成摩擦杭 |
| JP2009191452A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 合成摩擦杭 |
| KR20160117524A (ko) | 2014-03-19 | 2016-10-10 | 아사히 가세이 겐자이 가부시키가이샤 | 나선상 블레이드가 부착된 강관 말뚝 및 합성 말뚝 그리고 합성 말뚝의 조성 방법 |
| JP2021059838A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
| JP2021059936A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11209971A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-08-03 | Mitani Sekisan Co Ltd | 突起付きの既製杭、突起付き嵌装具及び突起付き既製杭の施工方法 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001289136A patent/JP4584512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11209971A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-08-03 | Mitani Sekisan Co Ltd | 突起付きの既製杭、突起付き嵌装具及び突起付き既製杭の施工方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191453A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 合成摩擦杭 |
| JP2009191452A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 合成摩擦杭 |
| KR20160117524A (ko) | 2014-03-19 | 2016-10-10 | 아사히 가세이 겐자이 가부시키가이샤 | 나선상 블레이드가 부착된 강관 말뚝 및 합성 말뚝 그리고 합성 말뚝의 조성 방법 |
| US9945088B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-04-17 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Steel pipe pile with spiral blades, composite pile, and construction method of composite pile |
| JP2021059838A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
| JP2021059936A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4584512B2 (ja) | 2010-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5520347B2 (ja) | 杭の中掘工法 | |
| JPS5985028A (ja) | 鋼管杭及びその埋設工法 | |
| JP2003096771A (ja) | ソイルセメント合成羽根付き既製杭 | |
| JP2000282461A (ja) | 高摩擦力を有する杭の構築方法 | |
| JP4724879B2 (ja) | 基礎杭構造 | |
| JPS5817849B2 (ja) | 基礎くいの造成工法 | |
| JP3514183B2 (ja) | 埋込み杭およびその施工方法 | |
| JP3510988B2 (ja) | 鋼管杭 | |
| JP4197074B2 (ja) | 埋込み杭施工装置 | |
| JP2001164566A (ja) | 鋼管杭及びその埋設方法 | |
| JP2001303563A (ja) | ソイルセメント合成コンクリート杭の造成方法 | |
| JP2004027610A (ja) | 既製杭の埋設方法 | |
| JP2003096770A (ja) | ソイルセメント合成杭 | |
| JP2002227193A (ja) | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 | |
| JP2004124540A (ja) | 基礎杭の施工方法 | |
| JP2003082659A (ja) | 拡大羽根付ソイルセメント合成杭 | |
| JPH018587Y2 (ja) | ||
| KR20210095394A (ko) | 관입성이 우수한 헬릭스 파일 및 이의 시공방법 | |
| JP4156313B2 (ja) | 既製杭の回転埋設方法 | |
| JP2002227192A (ja) | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 | |
| JP2001303561A (ja) | ソイルセメント合成外殻鋼管コンクリート杭の造成方法 | |
| JP2006183233A (ja) | コンクリート製螺旋状突起付き杭の回転埋設方法 | |
| JP2002054135A (ja) | 複合構造体 | |
| JP2732138B2 (ja) | 杭沈設工法 | |
| JPS58204218A (ja) | 杭の埋込み工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080901 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100831 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100902 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4584512 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |