JPS60235630A - 排ガスの脱硫または脱硝方法 - Google Patents
排ガスの脱硫または脱硝方法Info
- Publication number
- JPS60235630A JPS60235630A JP59091233A JP9123384A JPS60235630A JP S60235630 A JPS60235630 A JP S60235630A JP 59091233 A JP59091233 A JP 59091233A JP 9123384 A JP9123384 A JP 9123384A JP S60235630 A JPS60235630 A JP S60235630A
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- Japan
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- rate
- flow rate
- absorption
- stock solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス中のＳＯｘ（硫黄酸化物）またＶｉＮＯ
ｘ（窒素酸化物）を、吸収液に吸収して除去する排ガス
の脱硫せたは脱硝方法に関する。
ｘ（窒素酸化物）を、吸収液に吸収して除去する排ガス
の脱硫せたは脱硝方法に関する。
従来から、排ガス中のＳＯｘまたはＮ０ｘｆ吸収液（吸
収して除去する方法が知られているが、公害規制上脱硫
率または脱硝率を常に規制値以上に保つ必要があり、こ
のため、運転員は吸収液のｐＨ値や吸収原液の注入景の
管理が常に必要となり、このため先行技術では脱硫率の
運転監視金常に必要とし、運転員に多大の労力をかりて
いた。
収して除去する方法が知られているが、公害規制上脱硫
率または脱硝率を常に規制値以上に保つ必要があり、こ
のため、運転員は吸収液のｐＨ値や吸収原液の注入景の
管理が常に必要となり、このため先行技術では脱硫率の
運転監視金常に必要とし、運転員に多大の労力をかりて
いた。
本発明は、排ガスの脱硫率または脱硝率を予め定めた値
に高精度で保つことが容易に可能な排ガスの脱硫または
脱硝方法を提供し、運転員の負担を軽減すること金目的
とするものである。
に高精度で保つことが容易に可能な排ガスの脱硫または
脱硝方法を提供し、運転員の負担を軽減すること金目的
とするものである。
男１図は、本発明の一実施例の系統図である。
吸収塔１には処理されるべき未処理の排ガスが管路２か
ら供給きれる。この未処理ガスは流量検出器３によって
流量が検出され、またその５Ｏ２ｓ度が濃度検出器４に
よって検出される吸収塔１内では、吸収液け、ポンプ５
が介在づれた管路６を介して循環式れる。この管路６に
は、吸収液σ）ｐＨ値を検出するｐＨ検出器７が設けら
れる。管路６からは吸収漬液が排出される。吸収塔１に
おいて、ＳＯ□が吸収されたカスは管路８から排出され
る。この管路８には、処理されたガスのＳ０２濃度？検
出する濃度検出器９が介在される。吸収塔ＩＫは、管路
１０から吸収原液が供給される。
ら供給きれる。この未処理ガスは流量検出器３によって
流量が検出され、またその５Ｏ２ｓ度が濃度検出器４に
よって検出される吸収塔１内では、吸収液け、ポンプ５
が介在づれた管路６を介して循環式れる。この管路６に
は、吸収液σ）ｐＨ値を検出するｐＨ検出器７が設けら
れる。管路６からは吸収漬液が排出される。吸収塔１に
おいて、ＳＯ□が吸収されたカスは管路８から排出され
る。この管路８には、処理されたガスのＳ０２濃度？検
出する濃度検出器９が介在される。吸収塔ＩＫは、管路
１０から吸収原液が供給される。
この管路１０には、流量制御弁１１と、流、借締出器１
２とが介在され、制御回路１３は流量検出器１２によっ
て検出される吸収原液の流量が、ライン１４を介する制
御信号のあられす流量値となるように流量制御弁１１の
開度全制御する。吸収原液は、水酸化マグネシウム、水
・酸化カルシューム、硫酸カルシューム等の混合物であ
る。
２とが介在され、制御回路１３は流量検出器１２によっ
て検出される吸収原液の流量が、ライン１４を介する制
御信号のあられす流量値となるように流量制御弁１１の
開度全制御する。吸収原液は、水酸化マグネシウム、水
・酸化カルシューム、硫酸カルシューム等の混合物であ
る。
第２図吋、本発明の一実施例の電気内構Ｍ、七本すブロ
ック図である。管路８から排出されるＳ０２を含む処理
ガスの脱硫率ηＳは、脱硫率設定回路２０によって設定
される。乗算回路２１は吸収塔ＩＫ供給される未処理排
ガスの濃度検出器４によって検出されたＳ０２濃度Ｃｉ
と、設定回路２０によって設定された脱ｆＣ土η８とを
乗算し、その１ＪＣｉ ・ηｆ？導出して減算回路２２
１Ｃ与える。
ック図である。管路８から排出されるＳ０２を含む処理
ガスの脱硫率ηＳは、脱硫率設定回路２０によって設定
される。乗算回路２１は吸収塔ＩＫ供給される未処理排
ガスの濃度検出器４によって検出されたＳ０２濃度Ｃｉ
と、設定回路２０によって設定された脱ｆＣ土η８とを
乗算し、その１ＪＣｉ ・ηｆ？導出して減算回路２２
１Ｃ与える。
この乗算回路２１１Ｃよって演算される値Ｃｉ・ηＳは
、吸収すべきＳＯ２濃度をあられす。
、吸収すべきＳＯ２濃度をあられす。
減算回路２２け、濃度検出器４によって検出されたＳＯ
２＃度Ｃｉから乗算回路２１による積を減ｐして、吸収
されないＳＯ２濃度Ｃａ１Ｃ求める。
２＃度Ｃｉから乗算回路２１による積を減ｐして、吸収
されないＳＯ２濃度Ｃａ１Ｃ求める。
Ｃｓ＝Ｃｉ −Ｃｉ ・ηｓ −ｆｌ）減算回路２２の
出力は減算回路２３に与えられる。減算回路２３ＦＣは
吸収塔１の出口の排ガスに含まれているＳＯ□濃度ＣＯ
が濃度検出器９によって検出されて与えられる。減嘗−
回路２３は偏差ε１をめる。
出力は減算回路２３に与えられる。減算回路２３ＦＣは
吸収塔１の出口の排ガスに含まれているＳＯ□濃度ＣＯ
が濃度検出器９によって検出されて与えられる。減嘗−
回路２３は偏差ε１をめる。
ｔ ］ ＝Ｃｎ−Ｃｓ −１２１
減算回路２３からの出力は、脱硫率制御ルーズ補償回路
２４に与えられる。脱硫率制御ループ補償回路２４Ｖｉ
吸収塔１における吸収液のｐＨ′Ｗｊ、定値ＸＩ（ｚ第
３式で示されるようにめる。
２４に与えられる。脱硫率制御ループ補償回路２４Ｖｉ
吸収塔１における吸収液のｐＨ′Ｗｊ、定値ＸＩ（ｚ第
３式で示されるようにめる。
Ｘ １ ＝ Ｋ （１＋ −＋ ’ｆ’ Ｄ −ｓ ）
−−・＋３１Ｔｌ ・ ８ ここでＫけ定数であり、８はラプラス演算子、Ｔ＋、Ｔ
Ｄは定数である。
−−・＋３１Ｔｌ ・ ８ ここでＫけ定数であり、８はラプラス演算子、Ｔ＋、Ｔ
Ｄは定数である。
制御回路２４からの出力は、減算回路２５に４見られる
。減算回路２５には、ｐＨ検出器７によって検出された
吸収塔１内の吸収液のｐＨ値ＸｐＨ１あられす信号もま
た与えられる。減算回路２５は、偏差ε２をめる。
。減算回路２５には、ｐＨ検出器７によって検出された
吸収塔１内の吸収液のｐＨ値ＸｐＨ１あられす信号もま
た与えられる。減算回路２５は、偏差ε２をめる。
、 ε２＝Ｘ１−Ｘｐ）（・・・（４）制御回路２６は
、減算回路２５からの偏差ε２に応答して、第５式に示
される演算を行ない、管路１０を介して吸収塔１に注入
されるべ第吸収原液の流量Ｘ２のフィードバック制御ル
ーブーによる補正信号を導出する。
、減算回路２５からの偏差ε２に応答して、第５式に示
される演算を行ない、管路１０を介して吸収塔１に注入
されるべ第吸収原液の流量Ｘ２のフィードバック制御ル
ーブーによる補正信号を導出する。
Ｘ ２ ＝ Ｋ （１７＋ Ｔ ｏ・・）・・・（６）
ここでＫは定数、８はラプラス演算子、Ｔ２ 。
ここでＫは定数、８はラプラス演算子、Ｔ２ 。
ＴＤは定数である。
乗算回路２７には、ｐＨ制御ループ補償回路２６からの
信号と、未処理排ガスの流ｔＦＧ全あられす信号が流量
検出器３から与えられる。乗算回路２７け第５式で演算
されたＸ２に、処理すべき排ガスの流量ＦＧ（５あられ
す信号を乗算し、その出力をライン２８′を介して加算
回路２９に与える。
信号と、未処理排ガスの流ｔＦＧ全あられす信号が流量
検出器３から与えられる。乗算回路２７け第５式で演算
されたＸ２に、処理すべき排ガスの流量ＦＧ（５あられ
す信号を乗算し、その出力をライン２８′を介して加算
回路２９に与える。
吸収原液の流量変化量ΔＦに対する吸収塔１のｐＨ値の
変化量ΔｐＨの比は、処理すべきガス流量ＦＧによって
変化し、第６式が成立する。
変化量ΔｐＨの比は、処理すべきガス流量ＦＧによって
変化し、第６式が成立する。
ここでに３け定数である。
こうしてｐＨ制御ループの第６式で示されるゲインが処
理すべきガス流量ＦＧＫよって変化すると、ｐＨ制御ル
ープの安定性が変化することＫなり好ましくない。
理すべきガス流量ＦＧＫよって変化すると、ｐＨ制御ル
ープの安定性が変化することＫなり好ましくない。
本発明によれは、ｐＨ制御ループ補償回路２６からのｐ
Ｈ制御ループの信号に１処理すべきガス流ｔＦＧｔ−乗
算回路２７において乗算すること罠よってガス流量変化
によるｐＨ制御ループのゲイン変化全防止し、制御性の
向上を図っている。
Ｈ制御ループの信号に１処理すべきガス流ｔＦＧｔ−乗
算回路２７において乗算すること罠よってガス流量変化
によるｐＨ制御ループのゲイン変化全防止し、制御性の
向上を図っている。
減算回路２２からの出力と、吸収塔１への処理すべき排
ガス中に含壕れているＳ０２の濃度検出器４の出力とは
、減算回路３０に与えられ、減算回路３０は第７式で示
きれるように吸収すべきＳ０２濃度ｃｐを演算する。
ガス中に含壕れているＳ０２の濃度検出器４の出力とは
、減算回路３０に与えられ、減算回路３０は第７式で示
きれるように吸収すべきＳ０２濃度ｃｐを演算する。
Ｃｐ ＝Ｃｉ −Ｃｓ −・・＋７１
乗算回路３１け、乗算回路３０からの値Ｃｐ全あられす
信号と、流量検出器３ ｔｒよって検出された処理すべ
き排ガスの流量ＦＧ＝２あられす信号とを受信して、第
８式で示されるように吸収すべきＳＯ２の総ｔＷ１′ｌ
ｔ演算する。
信号と、流量検出器３ ｔｒよって検出された処理すべ
き排ガスの流量ＦＧ＝２あられす信号とを受信して、第
８式で示されるように吸収すべきＳＯ２の総ｔＷ１′ｌ
ｔ演算する。
Ｗ１＝ＦＧ−Ｃｐ ・・・（８）
動特性補償回路３２は、乗算回路３１からのＳＯ□総量
Ｗ１をあられす信号全受信する。この動特性補償回路の
伝達関数Ｇ３（ｓ）Ｖｉ第９式で示ここで伝達関数Ｇｌ
（ｓ ）は、ＳＯ□総量Ｗｌ’が変化したときの脱硫
率の変化をあられす伝達関数である。また伝達関数Ｇ２
（ｓ）は、吸収原液の流量が変化したときの脱硫率の変
化をあられす伝達関数である。
Ｗ１をあられす信号全受信する。この動特性補償回路の
伝達関数Ｇ３（ｓ）Ｖｉ第９式で示ここで伝達関数Ｇｌ
（ｓ ）は、ＳＯ□総量Ｗｌ’が変化したときの脱硫
率の変化をあられす伝達関数である。また伝達関数Ｇ２
（ｓ）は、吸収原液の流量が変化したときの脱硫率の変
化をあられす伝達関数である。
第３図において、Ｇ３（ｓ）を第９式を満たすように定
めると、Ｓ０２総量変化によるｐＨの変化の影響と原料
スラリ流量変化によるｐＨ変化の影響が互いに打ち消し
あい、Ｓ０２．ａ素が変化しても、ｐＨが変化しない制
御系の構成が可能となる０ 伝達関数Ｇｌ（ｓ）、Ｇ２（ｓ）は開ループ試験に基づ
いて定められることができる。
めると、Ｓ０２総量変化によるｐＨの変化の影響と原料
スラリ流量変化によるｐＨ変化の影響が互いに打ち消し
あい、Ｓ０２．ａ素が変化しても、ｐＨが変化しない制
御系の構成が可能となる０ 伝達関数Ｇｌ（ｓ）、Ｇ２（ｓ）は開ループ試験に基づ
いて定められることができる。
再び第２■を参照して、脱硫率が設定回路２０によって
予め設定した脱硫率η８よりも低下することを防止する
ために、次のように構成される。
予め設定した脱硫率η８よりも低下することを防止する
ために、次のように構成される。
除算回路４０には吸収塔ＩＫ供給される処理すべき排ガ
スの濃度検出器４によって検出されたＳＯ□濃度Ｃ１を
あられす信号と、減算回路２３から導出でれる偏差εｉ
とをあられす信号とが与えられて、第１０式で示される
ように脱硝率の設定値η３からの偏差ε３が算出される
。
スの濃度検出器４によって検出されたＳＯ□濃度Ｃ１を
あられす信号と、減算回路２３から導出でれる偏差εｉ
とをあられす信号とが与えられて、第１０式で示される
ように脱硝率の設定値η３からの偏差ε３が算出される
。
除算回路４０からの出力は、レベル弁別回路４１に与え
られる。レベル弁別回路４１は脱硫率の偏差ε３をあら
れす信号を受信し、実際の脱硫率が低下してゆき予め定
めた値ε５よりも大′＠々偏差となったとさに１ハイレ
ベルの信号をライン４４に導出する。ライ／４４の信号
の復帰（ローレベル信号足、Ｇ３があらかじめ定められ
た値ε４（くＧ５）より小さくなったとき行なわれ、こ
のとき、ライン４４の信号はローレベルとなる。
られる。レベル弁別回路４１は脱硫率の偏差ε３をあら
れす信号を受信し、実際の脱硫率が低下してゆき予め定
めた値ε５よりも大′＠々偏差となったとさに１ハイレ
ベルの信号をライン４４に導出する。ライ／４４の信号
の復帰（ローレベル信号足、Ｇ３があらかじめ定められ
た値ε４（くＧ５）より小さくなったとき行なわれ、こ
のとき、ライン４４の信号はローレベルとなる。
第４図を参照して実際の脱硫率が第４図（１）で示され
るように変化してゆくとき、この実際の脱硫率が予め定
める値ε５以上の差をもって小さくなったときには、レ
ベル弁別回路４１ｒｉ第４図、２）で示されるようにハ
イレベルの信号を導出する。実際の脱硫率が設定値εｓ
Ｋ近づいてゆき、その偏差がε４未満になったときにロ
ーレベルの信号となる。
るように変化してゆくとき、この実際の脱硫率が予め定
める値ε５以上の差をもって小さくなったときには、レ
ベル弁別回路４１ｒｉ第４図、２）で示されるようにハ
イレベルの信号を導出する。実際の脱硫率が設定値εｓ
Ｋ近づいてゆき、その偏差がε４未満になったときにロ
ーレベルの信号となる。
このレベル弁別回路４１からの出力は、切換スイッチ４
５と、波形処理回路４６とに与えられる。
５と、波形処理回路４６とに与えられる。
□ 切換スイッチ４６Ｆｉ、共通接点４７と、個別接点
４８．４９とを有し、ライン４４がハイレベルであると
き共通接点４７と個別接点４８とを導通し、このライン
４４がローレベルであるとき共通接点４７と個別接点４
９とを導通する。乗算回路５０は動特性補償回路３２か
らライン３３を介する信号衾、予め定めた定数に４倍し
て個別接点４８に与える。ローレベル信号発生回路５１
け、吸収原液の注入補正、ｔが零であること金あられす
ローレベルの信号を発生し、個別接点４９に与える。波
形処理回路４６は、切換スイッチ４５の共通接点４７か
らの出力をライン４４を介するレベル弁別回路４１から
の出力が立下る際に波形をなまらせて、第４図１３）で
示されるように波形５３．５４のようになまった波形を
含む信号とする。このような第４図１３１で示される波
形処理回路４６からの出力は、ライン５５から加算回路
５６に与えられる。
４８．４９とを有し、ライン４４がハイレベルであると
き共通接点４７と個別接点４８とを導通し、このライン
４４がローレベルであるとき共通接点４７と個別接点４
９とを導通する。乗算回路５０は動特性補償回路３２か
らライン３３を介する信号衾、予め定めた定数に４倍し
て個別接点４８に与える。ローレベル信号発生回路５１
け、吸収原液の注入補正、ｔが零であること金あられす
ローレベルの信号を発生し、個別接点４９に与える。波
形処理回路４６は、切換スイッチ４５の共通接点４７か
らの出力をライン４４を介するレベル弁別回路４１から
の出力が立下る際に波形をなまらせて、第４図１３）で
示されるように波形５３．５４のようになまった波形を
含む信号とする。このような第４図１３１で示される波
形処理回路４６からの出力は、ライン５５から加算回路
５６に与えられる。
加算回路５６にはまたライン３３を介する動特性補償回
路３２からの出力が与えられる。加算回路５６からの出
力は加算回路２９において加算される。加算り路２９か
らの出力はライン１４ｔ−介して第１囚に示される制御
回路１３に与えられ、流量制御弁１１によって吸収原液
の注入流量が制御される。
路３２からの出力が与えられる。加算回路５６からの出
力は加算回路２９において加算される。加算り路２９か
らの出力はライン１４ｔ−介して第１囚に示される制御
回路１３に与えられ、流量制御弁１１によって吸収原液
の注入流量が制御される。
上述の実施例では排ガスのＳ０２の脱硫を行なうように
構成されたけれども、本発明の他の実施例として５Ｏｘ
ｆ吸収除去するために、本発明が広範囲に’ｊｉ！施さ
れ得る。また本発明の考え方に従えば、吸収ａｔアンモ
ニア水とし、排ガス中のＮ０ｘｆ吸収除去するためにも
また本発明が実施され得る。このとき前述の実施例にお
ける脱硫率は脱硝率と読み替えて同様な制御動作が達成
される。
構成されたけれども、本発明の他の実施例として５Ｏｘ
ｆ吸収除去するために、本発明が広範囲に’ｊｉ！施さ
れ得る。また本発明の考え方に従えば、吸収ａｔアンモ
ニア水とし、排ガス中のＮ０ｘｆ吸収除去するためにも
また本発明が実施され得る。このとき前述の実施例にお
ける脱硫率は脱硝率と読み替えて同様な制御動作が達成
される。
以上のように本発明によれば、ＳＯｘまたはＮＯｘの総
量に第９式で示される伝達関数０３（ｓ）會掛けて、吸
収原液注入流量の制御信号を動特性補正するようにした
ので、ＳＯｘまたはＮＯｘの器量が変化しても脱硫率ま
たは脱硝率が＃１とんど変化しない制御系の構成が可能
となった０また、排ガス流量を吸収原液注入流量の制御
信号に乗算するようにしたので、ｐＨ制御ループの制御
性が向上する。さらにまた、吸収原液注入流量の制御信
号に吸収原液の注入流量を実際の脱硫率また社脱硝率が
予め定めた脱硫率または脱硝率よりも低下したときに段
階的に増加するようにしたので、ＳＯｘまたはＮＯｘの
総量の変化などが生じても、脱硫率または脱硝率を予め
定めた脱硫率または脱硝率に維持することが確実になる
。
量に第９式で示される伝達関数０３（ｓ）會掛けて、吸
収原液注入流量の制御信号を動特性補正するようにした
ので、ＳＯｘまたはＮＯｘの器量が変化しても脱硫率ま
たは脱硝率が＃１とんど変化しない制御系の構成が可能
となった０また、排ガス流量を吸収原液注入流量の制御
信号に乗算するようにしたので、ｐＨ制御ループの制御
性が向上する。さらにまた、吸収原液注入流量の制御信
号に吸収原液の注入流量を実際の脱硫率また社脱硝率が
予め定めた脱硫率または脱硝率よりも低下したときに段
階的に増加するようにしたので、ＳＯｘまたはＮＯｘの
総量の変化などが生じても、脱硫率または脱硝率を予め
定めた脱硫率または脱硝率に維持することが確実になる
。
第１図は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図は纂
１図に示された実施例の電気的構成を示すブロック踊、
第３図は動特性補償回路３２の動作を説明するための制
御系を示すブロック図、第４図は第２図に示された電気
回路の動作を説明するための波形図である。 ｌ・・・吸収塔、３・・・流量検出器、４，９・・・Ｓ
Ｏ２濃度検出器、５・・・ボンダ、７・・・ｐＨ検出器
、２０・・・脱硫率設定回路、２４・・・脱恢率制御ル
ープ補償回路、２６・・・ＰＨｆ！ＩＩＪ御ループ補償
回路、３２・・・動特性補償回路 代理人 弁理士 西教圭一部 第２ 図 第３ 図 筒４ 閃
１図に示された実施例の電気的構成を示すブロック踊、
第３図は動特性補償回路３２の動作を説明するための制
御系を示すブロック図、第４図は第２図に示された電気
回路の動作を説明するための波形図である。 ｌ・・・吸収塔、３・・・流量検出器、４，９・・・Ｓ
Ｏ２濃度検出器、５・・・ボンダ、７・・・ｐＨ検出器
、２０・・・脱硫率設定回路、２４・・・脱恢率制御ル
ープ補償回路、２６・・・ＰＨｆ！ＩＩＪ御ループ補償
回路、３２・・・動特性補償回路 代理人 弁理士 西教圭一部 第２ 図 第３ 図 筒４ 閃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ１１未処理ガス中のＳＯｘまたはＮＯｘを吸収液によ
って吸収除去し、この吸収液に吸収原液を注入し、実際
の脱硫率または脱硝率と、予め定めた脱硫率または脱硝
率との偏差が零となるように、吸収原液の注入流量をフ
ィードバック制御する制御系において、 除去すべきＳＯｘまたＦｉＮ Ｏｘの総量が変化したと
きの脱硫率または脱硝率の変化をあられす伝達関数Ｇｌ
（ｓ）とし、吸収原液の流量が変化したときの脱硫率ま
ｆｃは脱硝率の変化をあられす伝達関数１Ｇ２（ｓ）と
するとき、動特性補償用伝達関数Ｇ３（ｓ）を、 とめておき、 実際の処理すべ＠ＳＯｘまたはＮＯｘの流量と１動特性
補償用伝達関数Ｇ３（ｓ）との積金演算し、この積を前
記フィードバック制御系の吸収原液注入流量の制御信号
に加算することを特徴とする排ガスの脱硫または脱硝方
法。 （２）未処理ガス中のＳＯｘまたはＮ０ｘｆ：吸収液に
よって吸収除去し、この吸収液に吸収原液を注入し、実
際の脱硫率または脱硝率と予め定めた脱硫率または脱硝
率との偏差が零となるように吸収原液の注入流量をフィ
ードバック制御する制御系において、 吸収原液注入流量の制御信号に処理すべき排ガス流量を
乗算して、前記吸収原液注入流量の制御信号全補償する
こと１−＊＊とする排ガスの脱（ｉｉｉＥｔたけ脱硝方
法。 （３）未処理ガス中のＳＯｘまたはＮＯｘ１に吸収液に
よって吸収除去し、この吸収液に吸収原液全注入し、実
際の脱硫率または脱硝率と、予め定めた脱硫率または脱
硝率との偏差が零となるように、吸収原液の流ｉｎフィ
ードバック制御する制御系において、 吸収原液注入流量の制御信号に、実際の脱硫率または脱
硝率が予め定めた脱硫率または脱硝率よりも低下したと
き、段階的に吸収原液流量を増やすように補償すること
を特徴とする排ガスの脱硫または脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091233A JPS60235630A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 排ガスの脱硫または脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091233A JPS60235630A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 排ガスの脱硫または脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235630A true JPS60235630A (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=14020699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091233A Pending JPS60235630A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 排ガスの脱硫または脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278529A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置制御方法 |
| JPH02191526A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-07-27 | Nkk Corp | 排ガス中の水銀濃度制御方法 |
| CN1299805C (zh) * | 2003-02-24 | 2007-02-14 | 张志锋 | 烟气脱硫剂补充方法及其脱硫除尘机组 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP59091233A patent/JPS60235630A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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