JPS6351054B2 - - Google Patents
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- JPS6351054B2 JPS6351054B2 JP60243272A JP24327285A JPS6351054B2 JP S6351054 B2 JPS6351054 B2 JP S6351054B2 JP 60243272 A JP60243272 A JP 60243272A JP 24327285 A JP24327285 A JP 24327285A JP S6351054 B2 JPS6351054 B2 JP S6351054B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属精練工程などから発生する排ガス
中に含まれる二酸化硫黄を分離除去する排煙脱硫
方法に関する。
中に含まれる二酸化硫黄を分離除去する排煙脱硫
方法に関する。
塩基性硫黄アルミニウム水溶液を用いる排煙脱
硫法は、概略、第４図に示すフローによつて行な
われている。すなわち、入口ライン１より排ガス
を吸収塔２に導き、排ガス中に含まれる二酸化硫
黄をライン３から導入される塩基性硫酸アルミニ
ウム水溶液に吸収させる。この吸収により亜硫酸
アルミニウムが生成する。上記二酸化硫黄が除去
された排ガスは、出口ライン４よりスタツクに送
られ大気中に放出される。一方、上記亜硫酸アル
ミニウム水溶液は、酸化塔５に送られ、導入され
る空気６によつて酸化され、硫酸アルミニウム水
溶液となり導入された空気はライン７より放出さ
れる。次いで、硫酸アルミニウム水溶液は中和槽
８に送られ、炭酸カルシウムスラリー槽９から導
入される炭酸カルシウムによつて中和され、硫酸
カルシウムおよび塩基性硫酸アルミニウムが生成
する。この硫酸カルシウムの析出したスラリーは
過機１０に送られ、硫酸カルシウム１１が分離
除去され、炉液の塩基性硫酸アルミニウム水溶液
は、循環ライン３を介して吸収塔２に循環され
る。
硫法は、概略、第４図に示すフローによつて行な
われている。すなわち、入口ライン１より排ガス
を吸収塔２に導き、排ガス中に含まれる二酸化硫
黄をライン３から導入される塩基性硫酸アルミニ
ウム水溶液に吸収させる。この吸収により亜硫酸
アルミニウムが生成する。上記二酸化硫黄が除去
された排ガスは、出口ライン４よりスタツクに送
られ大気中に放出される。一方、上記亜硫酸アル
ミニウム水溶液は、酸化塔５に送られ、導入され
る空気６によつて酸化され、硫酸アルミニウム水
溶液となり導入された空気はライン７より放出さ
れる。次いで、硫酸アルミニウム水溶液は中和槽
８に送られ、炭酸カルシウムスラリー槽９から導
入される炭酸カルシウムによつて中和され、硫酸
カルシウムおよび塩基性硫酸アルミニウムが生成
する。この硫酸カルシウムの析出したスラリーは
過機１０に送られ、硫酸カルシウム１１が分離
除去され、炉液の塩基性硫酸アルミニウム水溶液
は、循環ライン３を介して吸収塔２に循環され
る。
従来、上記フローの中和槽８においては、中和
槽内のPHを測定し、一定のPHが保持されるように
炭酸カルシウムスラリーを添加する方法により硫
酸カルシウムを析出させている。
槽内のPHを測定し、一定のPHが保持されるように
炭酸カルシウムスラリーを添加する方法により硫
酸カルシウムを析出させている。
ところで、塩基性硫酸アルミニウム水溶液を用
いる排煙脱硫法の途中工程で生成する硫酸アルミ
ニウム水溶液のPHは、排ガスから吸収された二酸
化硫黄の量ばかりでなく、循環再利用される二酸
化硫黄を吸収する前の塩基性硫酸アルミニウムの
水溶液中の濃度にも大きく依存する。
いる排煙脱硫法の途中工程で生成する硫酸アルミ
ニウム水溶液のPHは、排ガスから吸収された二酸
化硫黄の量ばかりでなく、循環再利用される二酸
化硫黄を吸収する前の塩基性硫酸アルミニウムの
水溶液中の濃度にも大きく依存する。
したがつて、水溶液のPHのみによつて炭酸カル
シウムを添加すると、吸収された二酸化硫黄に相
当する硫酸根を硫酸カルシウムとして適確に分離
することが出来ず、しばしば過剰中和、或は中和
不足が発生する。
シウムを添加すると、吸収された二酸化硫黄に相
当する硫酸根を硫酸カルシウムとして適確に分離
することが出来ず、しばしば過剰中和、或は中和
不足が発生する。
上記過剰中和になると、硫酸アルミニウム水溶
液中のアルミニウムイオンは、水酸化アルミニウ
ムとなつて析出し、硫酸カルシウムとともに除去
され、循環再利用する塩基性硫酸アルミニウム水
溶液の濃度が低下する。また、中和不足になる
と、循環再利用時の塩基性硫酸アルミニウム中の
硫酸根が多くなり、化学平衡が二酸化硫黄を吸収
しにくい方向にずれる。すなわち、いずれの場合
も、二酸化硫黄の吸収能力が低下する不都合があ
つた。
液中のアルミニウムイオンは、水酸化アルミニウ
ムとなつて析出し、硫酸カルシウムとともに除去
され、循環再利用する塩基性硫酸アルミニウム水
溶液の濃度が低下する。また、中和不足になる
と、循環再利用時の塩基性硫酸アルミニウム中の
硫酸根が多くなり、化学平衡が二酸化硫黄を吸収
しにくい方向にずれる。すなわち、いずれの場合
も、二酸化硫黄の吸収能力が低下する不都合があ
つた。
本発明は上記の事情に鑑み、排ガス中から塩基
性硫酸アルミニウム水溶液に吸収された二酸化硫
黄の量に対応する量の炭酸カルシウムを、上記中
和槽に添加し、その量に見合う硫酸カルシウムを
系外に除去し得る排煙脱硫方法を提供することを
目的とする。
性硫酸アルミニウム水溶液に吸収された二酸化硫
黄の量に対応する量の炭酸カルシウムを、上記中
和槽に添加し、その量に見合う硫酸カルシウムを
系外に除去し得る排煙脱硫方法を提供することを
目的とする。
本発明は上記の目的を達成するためになされた
もので、その手段は、塩基性硫酸アルミニウム水
溶液を用いる排煙脱硫方法において、排ガス中に
含まれる二酸化硫黄と、この排煙脱硫法によつて
脱硫された排ガス中に残留する二酸化硫黄の量を
連続的に自動計測し、両者の差として算出され
る、塩基性硫酸アルミニウム水溶液中に吸収され
た二酸化硫黄に対応する量の炭酸カルシウムを自
動的に添加する排煙脱硫方法である。
もので、その手段は、塩基性硫酸アルミニウム水
溶液を用いる排煙脱硫方法において、排ガス中に
含まれる二酸化硫黄と、この排煙脱硫法によつて
脱硫された排ガス中に残留する二酸化硫黄の量を
連続的に自動計測し、両者の差として算出され
る、塩基性硫酸アルミニウム水溶液中に吸収され
た二酸化硫黄に対応する量の炭酸カルシウムを自
動的に添加する排煙脱硫方法である。
本発明に係る排煙脱硫方法は、上記の構成を有
するため、排ガス中から塩基性硫酸アルミニウム
水溶液に吸収された二酸化硫黄の量に相当する炭
酸カルシウムが添加され、添加された炭酸カルシ
ウムに見合う硫酸カルシウムが析出して系外に除
去されるので、PHによつて炭酸カルシウムを添加
する場合のように過剰中和、或は中和不足によつ
て、濃度が低下したり、二酸化硫黄の吸収が低下
したりすることなく、循環再利用される塩基性硫
酸アルミニウム水溶液濃度が一定に保持され、定
常的に能率のよい脱硫が可能となる。
するため、排ガス中から塩基性硫酸アルミニウム
水溶液に吸収された二酸化硫黄の量に相当する炭
酸カルシウムが添加され、添加された炭酸カルシ
ウムに見合う硫酸カルシウムが析出して系外に除
去されるので、PHによつて炭酸カルシウムを添加
する場合のように過剰中和、或は中和不足によつ
て、濃度が低下したり、二酸化硫黄の吸収が低下
したりすることなく、循環再利用される塩基性硫
酸アルミニウム水溶液濃度が一定に保持され、定
常的に能率のよい脱硫が可能となる。
以下図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明の方法の一実施例を示すもの
で、第４図と同一部分には同一符号を付してその
説明を省略する。
で、第４図と同一部分には同一符号を付してその
説明を省略する。
排ガス入口ライン１および出口ライン４に検出
器１２，１３を取付け、計器１４によつて排ガス
の量および二酸化硫黄濃度を連続的に計測し、計
器１４に内蔵されたマイコンによつて、吸収塔２
で水溶液に吸収された二酸化硫黄の量を計算す
る。この計算に基づく信号によつて、炭酸カルシ
ウムスラリー供給ラインに取付けられた調整バル
ブ１５を作動し、炭酸カルシウムスラリーの供給
量を連続的に自動制御し、上記吸収された二酸化
硫黄の量に対応する量の炭酸カルシウムによつて
中和を行なう。
器１２，１３を取付け、計器１４によつて排ガス
の量および二酸化硫黄濃度を連続的に計測し、計
器１４に内蔵されたマイコンによつて、吸収塔２
で水溶液に吸収された二酸化硫黄の量を計算す
る。この計算に基づく信号によつて、炭酸カルシ
ウムスラリー供給ラインに取付けられた調整バル
ブ１５を作動し、炭酸カルシウムスラリーの供給
量を連続的に自動制御し、上記吸収された二酸化
硫黄の量に対応する量の炭酸カルシウムによつて
中和を行なう。
この操作によつて、第２図に本発明の方法によ
る排煙脱硫の中和槽部分の運転チヤートの一例を
示すように、中和に用いられる炭酸カルシウムの
量ａは、二酸化硫黄の吸収量ｂに即応して変化
し、水溶液中に二酸化硫黄が吸収されることによ
つて増加した硫酸根のみが硫酸カルシウムとして
系外に除去され、循環再利用される塩基性硫酸ア
ルミニウム水溶液の濃度ｃはほぼ一定となる。
る排煙脱硫の中和槽部分の運転チヤートの一例を
示すように、中和に用いられる炭酸カルシウムの
量ａは、二酸化硫黄の吸収量ｂに即応して変化
し、水溶液中に二酸化硫黄が吸収されることによ
つて増加した硫酸根のみが硫酸カルシウムとして
系外に除去され、循環再利用される塩基性硫酸ア
ルミニウム水溶液の濃度ｃはほぼ一定となる。
これに対し、従来のように中和槽内の液のPHに
よつて炭酸カルシウムスラリーを添加すると、第
３図にその場合の運転チヤートの一例を示すよう
に、実際の二酸化硫黄の吸収量ｂと関係なく、炭
酸カルシウム添加量ｃが変化するので、過剰中
和、或は中和不足が発生し、循環再利用される水
溶液中の塩基性硫酸アルミニウム濃度ｃも不安定
となり、排ガスからの二酸化硫黄の吸収効率が低
下してしまうことがある。
よつて炭酸カルシウムスラリーを添加すると、第
３図にその場合の運転チヤートの一例を示すよう
に、実際の二酸化硫黄の吸収量ｂと関係なく、炭
酸カルシウム添加量ｃが変化するので、過剰中
和、或は中和不足が発生し、循環再利用される水
溶液中の塩基性硫酸アルミニウム濃度ｃも不安定
となり、排ガスからの二酸化硫黄の吸収効率が低
下してしまうことがある。
以上述べたように本発明の方法は、吸収された
二酸化硫黄の量に相当する量の硫酸カルシウムを
系外に分離除去できるので、循環する塩基性硫酸
アルミニウム水溶液の濃度を一定に保つことがで
き、過剰中和によるアルミニウムの損失や、中和
不足による二酸化硫黄の吸収不良を未然に防ぐこ
とが出来、塩基性硫酸アルミニウム水溶液を用い
た排煙脱硫法の安定した操業を可能とするもので
ある。
二酸化硫黄の量に相当する量の硫酸カルシウムを
系外に分離除去できるので、循環する塩基性硫酸
アルミニウム水溶液の濃度を一定に保つことがで
き、過剰中和によるアルミニウムの損失や、中和
不足による二酸化硫黄の吸収不良を未然に防ぐこ
とが出来、塩基性硫酸アルミニウム水溶液を用い
た排煙脱硫法の安定した操業を可能とするもので
ある。
第１図は本発明の方法による塩基性硫酸アルミ
ニウムを用いる排煙脱硫の一例を示す説明図、第
２図は本発明の方法による運転チヤートの一例を
示す図、第３図は従来の方法による運転チヤート
の一例を示す図、第４図は従来の排煙脱硫のフロ
ーを示す図である。 １……入口ライン、２……吸収塔、３……循環
ライン、４……出口ライン、５……酸化塔、６…
…空気、７……空気放出ライン、８……中和槽、
９……炭酸カルシウムスラリー槽、１０……過
機、１１……硫酸カルシウム、１２，１３……検
出器、１４……計器、１５……調整バルブ、ａ…
…炭酸カルシウム添加量、ｂ……二酸化硫黄負
荷、ｃ……循環塩基性硫酸アルミニウム濃度。
ニウムを用いる排煙脱硫の一例を示す説明図、第
２図は本発明の方法による運転チヤートの一例を
示す図、第３図は従来の方法による運転チヤート
の一例を示す図、第４図は従来の排煙脱硫のフロ
ーを示す図である。 １……入口ライン、２……吸収塔、３……循環
ライン、４……出口ライン、５……酸化塔、６…
…空気、７……空気放出ライン、８……中和槽、
９……炭酸カルシウムスラリー槽、１０……過
機、１１……硫酸カルシウム、１２，１３……検
出器、１４……計器、１５……調整バルブ、ａ…
…炭酸カルシウム添加量、ｂ……二酸化硫黄負
荷、ｃ……循環塩基性硫酸アルミニウム濃度。
Claims (1)
- １ 排ガス中に含まれる二酸化硫黄を塩基性硫酸
アルミニウム水溶液に吸収させ、生成した亜硫酸
アルミニウム水溶液を空気と接触させて硫酸アル
ミニウム水溶液とした後、この水溶液に炭酸カル
シウムを添加混合して、硫酸カルシウムと塩基性
塩化アルミニウムを生成せしめ、上記硫酸カルシ
ウムを固液分離して系外に除去し、あとの塩基性
硫酸アルミニウム水溶液を上記二酸化硫黄の吸収
液として循環再利用する排煙脱硫方法において、
上記排ガス中に含まれる二酸化硫黄と、この排煙
脱硫法によつて脱硫された排ガス中に残留する二
酸化硫黄の量を連続的に自動計測し、両者の差と
して算出される、塩基性硫酸アルミニウム水溶液
中に吸収された二酸化硫黄の量に対応する量の炭
酸カルシウムを自動的に添加することを特徴とす
る排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243272A JPS62102819A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243272A JPS62102819A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102819A JPS62102819A (ja) | 1987-05-13 |
| JPS6351054B2 true JPS6351054B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=17101399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243272A Granted JPS62102819A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102819A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2934549B2 (ja) * | 1992-02-03 | 1999-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 排ガスの処理方法 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243272A patent/JPS62102819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62102819A (ja) | 1987-05-13 |
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