JPS63278529A - 湿式排煙脱硫装置制御方法 - Google Patents

湿式排煙脱硫装置制御方法

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JPS63278529A
JPS63278529A JP62112560A JP11256087A JPS63278529A JP S63278529 A JPS63278529 A JP S63278529A JP 62112560 A JP62112560 A JP 62112560A JP 11256087 A JP11256087 A JP 11256087A JP S63278529 A JPS63278529 A JP S63278529A
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JP
Japan
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signal
rate
value
desulfurization
absorbent
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Pending
Application number
JP62112560A
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English (en)
Inventor
Okikazu Ishiguro
石黒 興和
Atsushi Kuramoto
庫本 篤
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Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排煙脱硫装置を制御する方法に係り、特に脱硫
装置に供給し、かつ系内を循環する吸収剤スラリの流量
を制御する方法に関する。
〔従来の技術〕
燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄分を除去する装
置のうち湿式排煙脱硫装置の従来の制御方法は第2図の
ように行われている。
即ち、燃焼装置から排出された排ガスを入口排ガスダク
ト27は脱硫装置の吸収塔29に導入し、ここにおいて
、循環ライン34を経由して循環する吸収液28にと気
液接触させる。これにより排ガス中のSO2は吸収液2
8に吸収される。このようにしてSO8を除去された被
処理排ガスは出口排ガスダクト30を経て系外に排出さ
れる。
一方、SO,を吸収した吸収液28は吸収塔下部のタン
ク31に流下して滞留する。このタンク31には吸収剤
スラリ供給ライン33から吸収剤が供給されており、新
たに供給された吸収剤スラリによりSO□の吸収性能を
回復した液は吸収塔スラリ循環ポンプ26により循環ラ
イン34を経て吸収塔29に再供給される。なお、循環
液の一部は抜き出しライン32を通って排出され、後工
程において石膏に酸化される。
以上の構成のSO□吸収装置において、従来は吸収剤供
給量の制御は次の方法により実施されている。即ち、P
H計7で吸収液のPH値を検出し、この検出結果を調節
計13fに入力し、調節計13rでは塔頂に至る吸収液
のPH値が一定になるように、PH値偏差信号35を加
算器15cに入力する。
一方、負荷検出器36で系内に入るSO□量、つまり脱
硫プラントの負荷を検出し、加算器15Cにこの負荷を
入力し、ここに於いてPH値偏差補正信号35と加算し
、調節計13eに設定値信号して入力する。また吸収剤
スラリ供給ライン33の流量を吸収剤スラリ流量計6で
検出し、調節計13eにこの流量も入力する。調節計1
3eはこれらの信号に基づいて吸収剤スラリ流量調節弁
18を制御する。
次に、吸収塔29の脱硫性能、つまり脱硫率は循環ライ
ン34を流れる循環流量によって大きく左右される。こ
のため負荷の如何に係わらず、目標の脱硫率を得るため
には、循環流量の最適な制御方式が必要であることは周
知の事実である。この循環流量の制御方式の一つとして
特開昭60−110320号がある。この方法は、吸収
塔に流入する排ガスの負荷量に対応して、シミュレーシ
ョンモデルにより吸収塔を循環する吸収液の最適PH値
及び吸収液循環ポンプの最適稼動台数を設定し、更にこ
れら設定値に基づいて吸収剤の供給流量及び稼動ポンプ
台数を制御する。より具体的には負荷安定時には前記算
出されている最適稼動台数から1を滅じた台数を設定し
、かつ前記算出されている最適PH値に予め定めた増加
分を加えた値を設定し、これら設定値をシミュレーショ
ンモデルに入力し、モデル条件を満たしている場合、こ
れから変更された設定値に基づいて吸収剤の供給流量及
び稼動ポンプ台数を制御している。
然し、湿式排煙脱硫プラントの特性として、吸収剤スラ
リの投入に対するPH値の応答の自足数は40分程度と
非常に遅く、PHの最適設定値を変更をしても、実際の
PH値がこの最適設定値に到達するまで最短でもこの時
定数に相当する時間がかかってしまう。また、実際のP
H値がPH設定値よりも大幅に低いような場合には、吸
収剤スラリ過剰投入となる。また、通常循環ポンプの台
数は6台程度であるため、頻繁な負荷変動時にはポンプ
のモータの起動制限時間の関係上、実質的にポンプの運
転台数制御が不可能となってしまうが、従来方式ではこ
の点に付いての考慮が全くなされていない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述の問題点に鑑み構成した方法であり、排ガ
ス量、出入口Sow濃度から脱硫率および除去された硫
黄酸化物量を求め、これに対して一定の割合で吸収剤供
給量の先行値を与え、脱硫率と脱硫率設定値との偏差に
基づいた吸収剤供給量補正値を求め、この吸収剤補正値
の加算値を流量要求信号として、吸収剤スラリ供給量を
設定するようにした制御方法である。
〔作用〕
吸収剤スラリの供給量制御は、除去SO□量に対応する
スラリ供給過剰率−量制御を基本とし、吸収液のPH値
を低負荷時に高く維持するようにして目標の脱硫率を達
成するための吸収液循環量を低減する。また脱硫率の目
標値と実測値との間の偏差を無くすようにフィードバッ
ク補正をし、これにより吸収液循環1調節による脱硫率
制御を併用し、脱硫率の制御性を向上させる。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。
第1図において、本発明における、湿式排煙脱硫装置の
吸収剤制御方法は、吸収剤スラリの供給量制御と、吸収
液循環流量制御の二つから成っている。
先ず吸収剤スラリ供給量制御について説明すると、排ガ
ス流量計1の出力信号と入口SOZ?!度計2の出力信
号を掛は算器9aに入力してSOZ量信分信号37め、
引き算器10a及び割り算器11を用いて入口SOt濃
度計3の出力信号から脱硫率信号12を求め、この信号
と脱硫率設定値4との間の偏差を引き算器10bで求め
、この脱確率偏差信号19を調節計13aに入力する。
これにより吸収剤過剰率補正信号14を求め、加算器1
5aに入力する。加算器15aでは、吸収剤過剰率設定
値5と前記吸収剤過剰率補正信号14を加えて、吸収剤
過剰率信号16とし、SO□量信号37と脱硫率信号1
2により掛げ算器9bで除去so、1信号38を求め、
更にこの信号38に対し掛は算器9Cにおいて吸収率過
剰信号16を掛は合わせることにより吸収剤スラリデマ
ンド信号17とする。続いて引き算器10cにおいてこ
のデマンド信号17と、吸収剤スラリ流量計6との偏差
を求めて吸収剤スラリ流量偏差信号20とし、この信号
20を調節計13bに入力し、信号処理して吸収剤スラ
リ調節弁作動信号とし、この作動信号により吸収剤スラ
リ調節弁18を作動させ、吸収剤スラリの流量調節を行
う。即ち、この制御系においては、実際に除去された3
0.1に対して、一定の過剰率で吸収剤スラリを供給す
ると共に、脱硫率が目標値から外れた場合に、その差が
無くなるように吸収剤スラリの供給量補正を行う。
次に、吸収液の循環流量制御について具体的に説明する
排ガス流量計1、入ロSO,濃度計2、脱硫率設定値4
及びPH計7の出力信号を吸収塔スラリ循環量演算器2
1に入力して、吸収塔スラリ循環流量値先行信号22を
求める。吸収塔スラリ循環量演算器21では以下のよう
にしてこの吸収塔スラリ循環流量値先行信号22を求め
る。
Gd=f4  (RTU4)  ・・・・・・・ (1
)RTU4=−BTU −RTUl・RTU2・RTU
3/in (I  W)  ・・・ (2)BTU=−
1n (1−77゜)・・・・・ (3)ここで RTUI”f+(PH) 、RTU2=fz(Gg)R
T U 3 = f 1(Csoz)であり、また第4
図乃至第7図はこれらの量の変化の状態を示すグラフで
ある。また更に上記符号は次の意味で使用している。
PH:吸収剤PH値 Gg:排ガス流量 C8゜2 :入口Sow濃度 Gd:吸収塔スラリ循環流量先行値 η。二基率脱硫率 f+、fz、fs、f4:関数 以上に示す式により、排ガス流量計1、入口SO2濃度
計2及びPH計7の出力信号をオンラインで与えると共
に、脱硫率設定値4を与えることにより、吸収塔スラリ
循環流量先行信号22が求められる。
一方、脱硫率偏差信号19を調節計13cに入力して、
この調節計13Cから吸収塔スラリ循環流量補正信号2
3として出力し、加算器15bにおいて前記吸収塔スラ
リ循環流量先行値信号22と加算して吸収塔スラリ循環
流量デマンド信号24とし、この吸収塔スラリ循環流量
デマンド信号24と吸収塔スラリ循環流量計8の出力信
号との偏差を引き算吸収10dで求めて、吸収塔スラリ
循環流量偏差信号とする。この吸収塔スラリ循環流量偏
差信号25を調節計13dに入力して信号処理し、吸収
塔スラリ循環ポンプ26の回転数を調節することにより
、吸収塔スラリ循環量を制御する。
次に、吸収剤スラリの供給量制御の脱硫率のフィードバ
ック補正を追加した理由は次のとおりである。
先ず、除去SO,量に対して、一定の吸収剤過剰率で吸
収剤スラリを供給し、吸収塔スラリ循環流量による脱硫
率制御を併用した場合における、脱硫率及び吸収剤スラ
リ流量の挙動は第3図に示すようになる。
先ず、図中、点線イは脱硫率フィードバック補正なしの
場合を、実線口は脱硫率フィードバック補正有りの場合
を示し、更にAは脱硫率設定値を、Bは脱硫率下限値を
各々示す。
同図において、循環流量による脱硫率制御により、脱硫
率は設定値の近傍に維持されるが、吸収剤スラリの供給
量制御に脱硫率フィードバックの補正を加えない場合に
は、吸収剤は脱硫率に比例して供給されるので、脱硫率
が設定値よりも高くなると供給量が過剰となり、また逆
に脱硫率が設定価よりも低下した場合には、供給量が減
少すると云うように、循環流量による脱硫率制御の効果
を減少させる供給量制御となる。このため、この問題を
補うため、脱硫率フィードバック補正により、脱硫率が
設定値よりも低下した場合には、吸収剤スラリの供給量
を増加させることにより、循環流量による脱硫率制御と
の調整が取れ、吸収剤スラリの供給量は安定すると共に
、脱硫率の制御性も向上する。
〔効果〕
本発明は以上にその構成を詳細に説明したように、湿式
排煙脱硫装置の負荷変動を含めたあらゆる運転状態に対
応することが可能となり、常時安定したプラントの運転
が可能となる。
また負荷に係わらず、脱硫率を一定に設定した場合には
、低負荷時に循環ポンプ動力や吸収剤消費量等のユーテ
ィリティーを低減することができる。
更に、本発明方法は基本的には吸収剤の供給を過剰率一
定にして行うため、脱硫装置の低負荷時での吸収液PH
を高くできるため、循環ポンプの動力コストを低減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す制御系統図、第2図は湿
式排煙脱硫装置の脱硫系統図、第3図は脱硫率フィード
バック補正の有無による脱硫率と吸収剤スラリの経時的
変化を示す線図、第4図はPH値の変化状態を、第5図
は排ガス流量の変化状態を、第6図は入口so、?ff
f度の変化状態を、第7図は吸収塔スラリ循環流量先行
値の変化状態を各々示す線図である。 1・・・排ガス流量計  2・・・入口S Oz濃度計
  4・・・脱硫率設定値 5・・・吸収剤過剰設定値  6・・・吸収剤スラリ流
量計  7・・・PH計  8・・・吸収塔スラリ循環
流量計  12・・・脱硫率信号16・・・吸収剤過剰
率信号 19・・・脱硫率偏差信号  20・・・吸収剤スラリ
偏差信号  22・・・吸収塔スラリ循環流量先行値信
号  23・・・吸収塔スラリ循環流量補正信号  2
4・・・吸収塔スラリ循環流量デマンド信号  25・
・・吸収塔スラリ循環流量偏差信号 第1図 第2図 1                    −j−一
−−−−−−−−冨−−−−−−−−−一第3図 M   間 第4図  第5図 P)−I          Gg C5O2Gd

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄酸化物を除去す
    る湿式排煙脱硫装置を制御する方法において、排ガス量
    、入口SO_2濃度、出口SO_2濃度から脱硫率およ
    び除去された硫黄酸化物量を求め、これに対して一定の
    割合で吸収剤供給量の先行値を与え、脱硫率と脱硫率設
    定値との偏差に基づいた吸収剤供給量補正値を求め、こ
    の吸収剤補正値の加算値を流量要求信号として、脱硫装
    置に対する吸収剤スラリ供給量を設定することを特徴と
    する湿式排煙脱硫装置制御方法。
JP62112560A 1987-05-11 1987-05-11 湿式排煙脱硫装置制御方法 Pending JPS63278529A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60235630A (ja) * 1984-05-07 1985-11-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 排ガスの脱硫または脱硝方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60235630A (ja) * 1984-05-07 1985-11-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 排ガスの脱硫または脱硝方法

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