CN1299805C - 烟气脱硫剂补充方法及其脱硫除尘机组 - Google Patents
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Abstract
为解决现有自激水雾脱硫除尘法脱硫过程单一，脱硫除尘效果差的技术弊病，同时解决现有其脱硫剂补给方法存在有结构设置复杂、占用面积大、脱硫剂调制和沉渣清理操作繁琐、劳动强度大的技术问题，本发明提供了利用脱硫剂补充环节实现两级脱硫除尘过程的脱硫除尘方法，并提供了实现该方法的脱硫除尘机组的技术方案，用小型的脱硫添加机取代了现有搅拌池、搅拌机、沉淀池以及高位液箱等庞大机构设置，具有脱硫效果优越的技术优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是含硫烟气脱硫除尘技术领域，尤其涉及的是以烟气自激雾化脱硫剂溶液为脱硫除尘原理的湿法脱硫除尘器及其脱硫剂补充方法和使用设备。
背景技术
保护大气环境，对严重污染环境的含有大量二氧化硫成份的燃烧烟气，如锅炉、窑炉等燃烧烟气，必须经过脱硫除尘后才能排放。目前的实现自激式雾化脱硫除尘法的脱硫除尘器，由于其自身设有渣质沉降作用的冲击池，设备占地小，而且它更适于使用价格低廉的石灰为脱硫剂，因此自激式脱硫除尘器应用更为广泛。
自激水雾法脱硫除尘技术，是利用烟气直接冲击脱硫剂溶液，产生大量气雾状水雾、水滴及水膜等加大与烟气接触程度，由脱硫剂全面吸收烟气中的硫成份，达到脱硫及除尘目的。弥补消耗的脱硫剂大多选用价格低廉的石灰，其脱硫剂调制、补充和使用的装置包括有搅拌池及搅拌机、溶解沉淀池、泵送装置和高位液箱等，高位液箱经液位控制箱将脱硫剂溶液直接添加到脱硫除尘器下部冲击池中。实际操作中，石灰在搅拌池中与水搅拌混合后，需排放到一个或多个沉淀池中沉淀、溶解，并测试调整到需要的pH值，将清液泵送至高位液箱补充预备液。现有脱硫剂调制和补液技术存在有设施繁多、占地面积大、溶液调制和清渣工序繁琐、人工操作劳动强度大等实际问题。
尤其是这种现有技术还存在其它致命的技术缺陷：脱硫剂由脱硫除尘器冲击池液面以下补充、添加，因此只能实现单一的烟气冲击法脱硫除尘；而烟气冲击法脱硫除尘，脱硫剂消耗最大的是冲击池的溶液表面层，在烟气快速运行中，由液面下补充的脱硫剂不能及时参与表面溶液的脱硫反应中，导致液面脱硫剂匮乏、pH值偏低，脱硫效率大大降低；另外，其脱硫剂的补充量仅仅依据冲击池溶液的消耗量来补充，而非依据脱硫剂的实际消耗量，另外由于石灰溶解度很低，其清液中脱硫剂含量较少，因此虽不断地补充脱硫剂清液，但脱硫剂的不足是越来越严重。
综上所述，现有的自激式雾化脱硫除尘方法在其脱硫剂的调制和补充方面存在很多技术弊病，导致其脱硫效果较差，难以达到理想的脱硫设计目的，所以燃烧烟气的脱硫除尘技术仍是科技攻关的一大技术难题。
发明内容
为改变脱硫剂先配制、沉淀、取清液通过脱硫除尘器补液液位控制箱由冲击池液面下添加的脱硫剂补充方法，以克服脱硫剂补充剂量不足、被冲击液面pH偏低、导致脱硫效果差的技术缺陷，同时达到简化脱硫剂调制设备的目的，提供了一种实现高效烟气脱硫的脱硫剂补充方法之技术方案，该技术方案的主要技术内容是：将脱硫剂与补充水直接混合制成乳液流，由自激脱硫除尘器的烟气流道连续喷入，实现脱硫消耗的补充。
在上述的技术方案中，为实现脱硫剂的补充能够按动态消耗过程实现定量补给，其混合过程是：按烟气脱硫除尘动态过程应补入所消耗的脱硫剂量和补充水直接混合制成乳液流，由自激脱硫除尘器的烟气流道连续喷入，实现脱硫消耗的补充。
为实现上述脱硫剂补充方法，将脱硫除尘器与脱硫剂调制和补充装置进行整体化设计，本发明还提供了一整套脱硫除尘机组的技术方案，该技术方案的主要技术内容是：本脱硫除尘机组包括有作为烟气自激水雾脱硫除尘主体的脱硫除尘器，和配制脱硫液并连续向该脱硫除尘器补充脱硫乳液的脱硫剂添加机，脱硫乳液喷头设置于脱硫除尘器的烟气流道中；脱硫剂添加机包括有将脱硫剂与水混合制成乳液的混合箱，通入该混合箱设有脱硫剂输送装置、水输入管和其给水控制阀，混合箱乳液输出口与脱硫除尘器脱硫乳液喷头管道连通，该管路中设有乳液泵送装置。
在上述的整体技术方案中，脱硫除尘器液位控制箱中独立设置一小水箱，设置水位控制阀的补水管路通入该小水箱，该小水箱设有溢流到液位控制箱的溢流口，其自流管与脱硫剂添加机的水输入管相连通。
本发明提供的烟气脱硫剂补充方法和其脱硫除尘机组技术，取代了目前的以脱硫剂清液为补充液，并为此采用复杂的调制、沉淀、取清液，通过液位控制箱直接由脱硫除尘器冲击池液面下补充的技术手段，它可实现按实际脱硫剂消耗所需以及溶液的水消耗量，一边进行脱硫剂乳液混合，一边将乳液直接输送到脱硫除尘器的烟气流道中，一方面能够及时按实际所需量来补充脱硫液的消耗，而且在烟气冲击冲击池进行脱硫除尘作业之前，就先行与喷入的脱硫剂乳液进行接触、混合，即利用脱硫剂的补充环节对烟气进行先期脱硫处理，实现了脱硫剂补充过程的一次脱硫和烟气冲击雾化的二次脱硫，因而其脱硫剂利用率和脱硫除尘效果较单纯的烟气冲击脱硫除尘法，有较明显地提高；而且喷补乳液中未参与脱硫反应的脱硫剂落入冲击池液面层，能够迅速参与冲击脱硫除尘处理，因而本技术全方位实现了燃烧烟气的全面脱硫除尘过程。本技术所提供的与脱硫除尘器配套的脱硫剂添加机，是将脱硫剂与稀释液直接混合为脱硫剂乳液，将其作为脱硫除尘器脱硫剂的补充由烟气流道送入添加，因而无需设置较多的溶液调制池和沉淀池等设备，大大简化了脱硫剂调制和补充设备的构造，其所需占地面积极小，使用操作、维护也大为简化；该脱硫剂添加机的结构设置还使双碱法脱硫除尘法在该脱硫除尘机组的工业实现成为可能。
附图说明
图1为本脱硫除尘机组的组成结构示意图
图2为其中的脱硫剂添加机的结构组成示意图
图3为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明申请提出的烟气脱硫剂补充方法，是在原有的自激雾化脱硫除尘方法的基础上，依据烟气脱硫除尘动态过程应补入所消耗的脱硫剂量和补充水直接混合制成乳液流，由设置于脱硫除尘器烟气流道4的喷入部件喷入补充，如图所示，其喷入部件为喷头20，并设置在脱硫除尘器烟气流道4接口中央，以喷淋补入的脱硫剂乳液随同燃烧排放烟气一同进入脱硫除尘器中，首先进行先期混合脱硫，然后随同烟气一同冲击落入冲击池10中的脱硫剂溶液中，实现后期脱硫除尘处理过程。
为实现上述的烟气脱硫剂补充方法，同时完成其脱硫剂乳液的配制，附图给出了实现上述方法的脱硫除尘机组的组成结构，本脱硫除尘机组包括有以烟气自激冲击下部脱硫剂液面、激发水雾、水滴、水膜来进行脱硫除尘的工作主体——脱硫除尘器1，还包括有为该脱硫除尘器1补充脱硫剂的脱硫剂添加机2，脱硫除尘器1上设有冲击池的液位控制箱3，脱硫除尘器1与烟气管道相通，烟气通道与脱硫除尘器1接口位置设有脱硫乳液的喷头20。脱硫剂添加机2主要为用于实现脱硫剂与水混合制成乳液的混合箱21，混合箱21上部设有脱硫剂输送部件，还连通设有水输入管22，为对水输入量实施有效控制，水输入管22的混合箱入口设有给水控制阀23，混合箱21的脱硫剂乳液输出口24与脱硫除尘器脱硫乳液喷头20管道连通，该管路中设有乳液泵送装置，在本实施例中，其泵送装置选用了砂浆泵25。当脱硫剂选用的是石灰等粉剂脱硫剂时，其脱硫机添加机的脱硫剂输送部件包括有料斗29和置于料斗29中的脱硫剂推送绞龙28，推送绞龙28由电机27经减速机带动，脱硫剂的输送量是通过控制推送绞龙28转速快慢来实现的，为滤除脱硫剂中的杂质，在料斗29出口的下方设有过滤箱26；当脱硫剂为氨水等溶剂类型时，其脱硫剂输送部件为输送管路和管路上的流量控制阀构成。
在本实施例中，为调节泵送装置脱硫乳液的泵入量与脱硫除尘器1补入量之间的平衡，在脱硫乳液喷头20与脱硫剂添加机之间的连通管道上设有由设置的三通件构成的一分支管路A，该分支管路将多余的脱硫乳液泵送量送入混合箱21中，或送入液位控制箱3中。
在本实施例中，脱硫除尘器的液位控制箱3中独立设置一小水箱30，液位控制箱的补水管路31通入该小水箱30中，其管路的输入口处设置有水位控制阀32，该水位控制阀32是用于实现由脱硫除尘器1的液位来控制补水管路31开启和阻断的，该小水箱30设有溢流到液位控制箱的溢流口33，还设有与脱硫剂添加机的水输入管22相连通的自流管34，小水箱30的存水始终通过该自流管34为脱硫剂添加机输送所需混合用水。
其工作过程是这样的：本机组启动运行中，小水箱的补入水总是通过自流管连接输送至脱硫剂添加机，作为添加机的混合用水，若水输入量过剩，导致添加机的液位控制阀关闭或部分关闭，输入小水箱的多余补入水使小水箱内液面升高，直至由溢流口溢出流入液位控制箱3，直接为冲击池补充消耗水。
Claims (6)
1、一种烟气脱硫剂补充方法，其特征在于将脱硫剂与补充水直接混合制成乳液流，由自激脱硫除尘器的烟气流道连续喷入，实现脱硫消耗的补充。
2、根据权利要求1所述的补充方法，其特征在于其乳液流是按烟气脱硫除尘动态过程应补入所消耗的脱硫剂量和补充水直接混合制成的，由自激脱硫除尘器的烟气流道连续喷入，实现脱硫消耗的补充。
3、一种实现权利要求1脱硫剂补充方法的脱硫除尘机组，本脱硫除尘机组包括有作为烟气自激水雾脱硫除尘主体的脱硫除尘器(1)，其特征在于该机组还包括配制脱硫液并连续向该脱硫除尘器补充脱硫乳液的脱硫剂添加机(2)，脱硫乳液喷头设置于脱硫除尘器的烟气流道(4)中；脱硫剂添加机(2)包括有将脱硫剂与水混合制成乳液的混合箱(21)，通入该混合箱设有脱硫剂输送装置、水输入管(22)和其给水控制阀(23)，混合箱(21)乳液输出口与脱硫除尘器脱硫乳液喷头管道连通，该管路中设有乳液泵送装置。
4、根据权利要求3所述的脱硫除尘机组，其特征在于脱硫除尘器的液位控制箱(3)中独立设置一小水箱(30)，设置水位控制阀(32)的补水管路(31)通入该小水箱，该小水箱设有溢流到液位控制箱的溢流口(33)，其自流管(34)与脱硫剂添加机的水输入管(22)相连通。
5、根据权利要求3所述的脱硫除尘机组，其特征在于在脱硫乳液喷头(20)与混合箱乳液输出口之间的连通管道上设有由设置的三通件连接设置一分支管路(A)，该分支管路通入混合箱(21)中。
6、根据权利要求3所述的脱硫除尘机组，其特征在于在脱硫乳液喷头(20)与混合箱乳液输出口之间的连通管道上设有由设置的三通件连接设置一分支管路(A)，该分支管路通入液位控制箱(3)中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG XUCHENG Free format text: FORMER OWNER: DANDONG BLOWER PLANT Effective date: 20060414 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20060414 Address after: 118000, room 12, building 104, Baoshan new town, Yuanbaoshan District, Liaoning, Dandong Applicant after: Zhang Xucheng Address before: 118000 No. 7 Baoshan Road, Yuanbaoshan District, Liaoning, Dandong Applicant before: Dandong City Blower Factory |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG ZHIFENG Free format text: FORMER OWNER: ZHANG XUCHENG Effective date: 20061103 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20061103 Address after: Room 4, unit 23, 509 Renmin Street, Zhenxing District, Liaoning, Dandong 118000, China Applicant after: Zhang Zhifeng Address before: 118000, room 12, building 104, Baoshan new town, Yuanbaoshan District, Liaoning, Dandong Applicant before: Zhang Xucheng |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |