CN2254006Y - 湿式999脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫除尘装置,特别是应用于含尘量大的锅炉(如沸腾炉、循环液化床炉)、窑炉、工业粉尘的脱硫除尘装置,其主要结构特征是:在烟气进口(1)处装置水喷头(2),使烟气湿润吸附尘粒;在内圆筒(3)下端部设有拉伐尔式喷口(15),在内圆筒(3)下端部与外圆筒壳体(4)间设置均流叶棚(10)、除尘叶盘(9)、除尘脱水叶盘(8)及脱水叶盘(5)构成的旋流除尘、脱水装置,设有溢流管(11)与循环水箱(17)相连通并设有循环水泵(6)与水喷头(2)相连,除尘器本体及水箱底部各设有大除灰机(13)和小除灰机(14)。
Description
本实用新型涉及的是除尘脱硫装置,特别是应用于含尘量较大的锅炉(如沸腾炉,循环流化床炉),窑炉、工业粉尘的湿式脱硫除尘装置。
目前锅炉烟气除尘装置有多种,特别是近年来锅炉除尘装置更多的是采用湿法除尘,概括有喷淋式、旋风水膜式、冲击水浴式、烟气自激水雾式等。其中烟气自激水雾除尘装置是目前锅炉烟气除尘应用较为普遍的,与其它湿法除尘装置相比,其耗水量、体积,除尘效果等综合性能较好,但现有烟气自激水雾除尘装置其除尘结构主要是在壳体内设置″S″形通道构成,如CN94228556专利公开的烟气自激水脱硫除尘器,其结构为由一上部是方形,下部为锥形的外壳体,在壳体上端部一侧开设有烟气进气口,在壳体内安装有由两块弧形板构成的烟气通道,两弧型板的上凹面相对并上下错位形成″S″形旋流通道,上弧板的上端与壳体的上部由隔板连接,在隔板的另一侧,壳体上部开出气口,在出气口下部设置有脱水装置,壳体的下部锥体装水,在壳体的外侧设置有水位控制箱装置,在锥形壳体底部出灰口上连接除灰输送装置构成。现有技术中也有其结构为上部是由圆形外筒体和内筒体,在内筒体下端设置环状″S″形通道,烟气由外筒或内筒进入构成烟气自激水脱硫除尘器。其工作过程是烟气经过″S″形通道时冲击液面,使水被激起并雾化,使烟气中的尘粒被凝聚沉降。这种″S″形通道式烟气自激水脱硫除尘装置的缺点是,要求烟气流速较大,以满足有足够的烟气冲击力冲击水面并产生足够的水雾降尘,烟气经过″S″形通道激起的大量水雾直接上升至出气口,虽然在排气口前设有脱水装置,但其能力是有限的,所以排出的气体中仍含有大量的水,使耗水量提高,除尘水的循环利用率低,更重要的是这种除尘器除尘能力有限,对含尘量较大的烟气无法达到除尘要求。目前对含尘量较大的烟气多采用水膜式除尘器,其耗水量大,设备投资大等,所以现有烟气自激水脱硫除尘装置并非理想。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一适用能力强、除尘效果好、能耗低、体积少的,成本低特别是用于处理高含尘量气体的脱硫除尘器。
本实用新型是采用喷淋冲击除尘原理和自激离心除尘原理相结合,其技术方案是,在烟气进口(1)处装置水喷头(2)并设置拉伐尔式喷口(15),改变现有技术在内园筒下端部设置的″S″形通道结构,采用在内园筒(3)下端部与外园筒壳体(4)间设置均流叶栅(10),除尘叶盘(9),除尘脱水叶盘(8)及脱水叶盘(5)构成的旋流除尘脱水装置,除尘器中的水采用石灰水,起脱硫的作用,水位控制线处设置1个或多个溢流管(11),此溢流管与循环水箱(17)相通。循环水箱(17)中设有浮球阀控制器(7),补充水补入循环水箱中,循环水箱(17)上部装有循环水泵(16),循环水泵(16)由管道与喷水头相连接。循环水箱(17)下部排灰口处与小除灰机(14)相连,除尘器的灰浆斗(12)下部的排灰口与大除灰机(13)相连接。当烟气由进烟口(1)进入除尘器时,受到水喷头(2)喷出的雾化水的喷淋,小尘粒被凝聚成较大颗粒,冲击水面时被捕捉,烟气经均流叶栅及除尘叶盘后充分搅拌混合,烟气中的SO2与石灰水反应生成亚硫酸钙结晶体沉淀,灰尘也被捕捉,下沉到灰浆斗中,由大除灰机(13)清除。净化后的烟气经出烟口(16)排出。喷淋的水是除尘器的溢流水,溢流水至循环水箱(17)内沉淀后再由循环水泵(6)打入水喷头(2)内,循环水箱(17)内沉淀的灰经小除尘机(14)清除。
本实用新型与现有技术对比具有除尘效率高、脱硫效果好、结构简单、体积小、造价低、占地面积小、安装使用方便、能耗低,特别适用于处理高含尘量的气体等特点。
图1是本实用新型结构示意图,也是说明书摘要用图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中标号分别为1.烟气入口,2.水喷头,3.内园筒,4.外园筒壳体,5.脱水叶盘,6.循环水泵,7.浮球阀控制器,8.除尘脱水叶盘,8.1.除尘脱水叶片,8.2.除尘脱水盘园筒,9.除尘叶盘,9.1.除尘叶片,9.2.除尘盘园筒,10.均流叶栅,10.1.均流叶片10.2.导流板,11.溢流管,12.灰浆斗,13.大除灰机,14.小除灰机,15.拉伐尔式喷口,16.出烟口,17.循环水箱,18.支撑横梁。
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型包括有上部圆形外壳4,下部锥形体12,设置在圆形外壳4内的与圆形外壳4形成空套的园形内筒3,内筒3上端为进气口1,进气口1下端装有与循环水泵6相连的水喷头2,园形外壳4上端部设有出气口16,在出气16下面内外筒间设有脱水叶盘5,脱水叶盘5由焊接在外圆筒4内侧与内园筒3外侧的径向叶片组成,此叶片与水平成一定角度,如图1和图2所示,图abcd为该叶片的投影形状,bc为底边,ad为上斜边。在内园筒3下端部装有拉伐尔式喷口15。在内园筒3与外园筒壳体4间还装有均流叶栅10,除尘叶盘9及除尘脱水叶盘8构成的旋流降尘装置,其旋流方向是相同的。均流叶栅装置10由在园周上均匀分布的若干垂直设置的均流叶片10.1构成,均流叶栅10的各个均流叶片10.1通过导流板10.2固定并焊接为一体,导流板10.2底部固定焊接在壳体内的支撑横梁18上,实现与壳体固定连接;除尘叶盘装置9由设置在内园筒3与外园筒壳体4间的除尘园筒9.2和联接在该除尘园筒9.2与内园筒3间的在圆周上均匀分布的若干内向型叶片9.1焊接构成,该除尘叶片9.1位于均流叶栅10之上,除尘叶片9.1可以是平板形也可以是弧形与水平面成一定倾角。如图1和图3中所示,图abcd为除尘叶片9.1的投影图形,其中bc是与底平面相平行的底边,ad为叶片上斜边,除尘脱水叶盘8是由装置在内园筒3与外园筒4之间的除尘脱水园筒8.2及装在除尘脱水园筒8.2及内园筒3外侧的除尘脱水叶片8.1焊接构成。除尘脱水叶片8.1选用外向型叶片、如图1和图3中所示,图abcd为该叶片投影图形,cd为底面水平边,ad为上面斜边,此叶片与水平成一定角度焊接在内园筒3外壁及除尘脱水圆筒8.2内壁上。除尘脱水园筒8.2底部固定焊接在壳体内部的支撑横梁18上。在控制水位线位置处安装有与循环水箱17相通的一个或多个溢流管11,图1中只装了1个,循环水箱17底部排灰口处,安装有小除尘机14,上部安装有浮球阀式补充水控制器7,本实用新型的外园筒壳体4与下部的灰浆斗12焊接成一体,灰浆斗12下部的出灰口处安装有大除灰机13。本实用新型除尘叶盘9及除尘脱水叶盘8,根据烟气含尘量等需要可设置一层或者多层,图1所示为各一层。
本实用新型出烟口16与外园筒壳体4是切向设置的,当然,也完全可以是直对设置。在出烟口16下部内园筒3与外园筒4之间设置的脱水装置也可以为其它形式的脱水装置。
本实用新型可以由中间进烟气如图1所示,也可以是由侧面进烟气中间排烟气的方案,内部结构作适当调整即可。
本实用新型其使用时烟气由进烟口1进入,首先被水喷头2喷出的水雾润湿,烟气中的灰尘颗粒被凝聚增大,同时SO2与石灰水发生反应。烟气进入拉伐尔式喷口15时被加速,通过其喉口后又减速,但尘粒在惯性力作用下并不减速,冲击水面被捕捉,实现一级脱硫除尘。烟气冲击水面时自激起水雾进入均流叶栅10,气流在圆周上均布,同时,在离心力作用下,较大的尘粒被抛至除尘叶盘9的除尘园筒9.2内壁上、并沿壁而下被捕捉实现二级脱硫除尘,经二级脱硫除尘的烟气进入除尘叶盘9时,离心作用下水和烟气搅拌混合尘粒被捕捉,同时SO2和石灰水反应,生成亚硫酸钙晶体,也被捕捉,实现三级脱硫除尘。当烟气进入除尘脱水叶盘8时,同样起到除尘脱硫作用,同时起到脱水作用,将水从烟气中分离出来,烟气进入叶盘5时,剩存的水雾被分离,净化后的烟气由出烟口16排出。被捕捉的灰尘及亚硫酸钙晶体进入灰桨斗12中,沉淀后被大除灰机13清除、溢流水经溢流管11进入循环水箱17中,经沉淀后,由循环泵6打入水喷头2中再使用、沉淀出的灰粒由小除灰机14清除。
Claims (4)
1、一种湿式999脱硫除尘器,包括有上部为圆形,下部为锥形的外壳,设置在圆形外壳内的与圆形外壳形成空套设置的圆形内筒,内筒上端为进气口,圆形外壳上端部设有出气口,在出气口下面内、外筒间设有脱水装置,壳体的下部锥形体为沉灰斗,在沉灰斗下端的出灰口上装有除灰装置,在壳体外装有循环水箱,循环水箱上装有循环水泵与喷水头相连接,循环水箱下端装有小的除灰装置构成。其特征于:在内圆筒(3)底端部与外圆筒壳体(4)间设置有由均流叶栅装置(10)、除尘叶盘装置(9)及除尘脱水装置(8)构成的旋流降尘装置。均流叶栅装置(10)由在圆周上均匀分布的若干垂直设置的均流叶片(10.1)构成,各个均流叶片(10.1)由导流板(10.2)固定焊接为一体,导流板(10.2)底部固定焊接在壳体内的支撑横梁(18)上;除尘叶盘装置(9)由设置在内圆筒(3)间的在圆周上均匀分布的若干除尘叶片(9.1)构成,除尘叶片(9.1)可以是平板形的也可以是弧形的,其与水平面成一定倾角并与内圆筒(3)外壁相切焊接,除尘圆筒(9.2)与壳体的接支承横梁(18)固定焊接,除尘叶盘装置(9)设置为一层或者是多层;除尘脱水叶盘(8)是由装置在内圆筒(3)与外圆筒(4)之间的除尘脱水圆筒(8.2)及装在除尘脱水圆筒(8.2)及内圆筒(3)外侧的除尘脱水叶片(8.1)焊接构成,除尘脱水叶片(8.1)可以是平板形也可是弧形的,其与水平成一定角度并与内圆筒(3)外壁相切焊接。除尘脱水圆筒(8.2)下端部焊接在支撑横梁(18)上;脱水叶盘(5)采用径向叶片与水平面成一定角度,两端焊接在内圆筒(3)的外侧和外圆筒(4)的内侧。
2、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,内圆筒2的下端部连接有拉伐尔式喷口(15)。
3、根据权利要求1、2所述的除尘器,其特征是,在除尘器进烟口(1)内装有水喷头(2),水喷头(2)与循环水箱(17)通过循环水泵(6)相连,循环水箱内设有浮球伐式水位控制器(7)。循环水箱(17)底部装有小型除灰机(14),此种水箱喷淋装置也可以与其它形式的除尘器配合使用。
4、根据权利要求3所述的除尘器,其特征是,烟气由内圆筒(3)进入,由内圆筒(3)与外圆筒(4)所形成空套出,即内进外出,也可以是外进内出,内部结构作相应调整即可。
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CN 95221809 CN2254006Y (zh) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 湿式999脱硫除尘器 |
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CN2254006Y true CN2254006Y (zh) | 1997-05-14 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1299805C (zh) * | 2003-02-24 | 2007-02-14 | 张志锋 | 烟气脱硫剂补充方法及其脱硫除尘机组 |
CN105536410A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 孙立刚 | 一种湿法烟气净化器的脱水装置 |
CN114028894A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 江南大学 | 一种有机质垃圾废气处理装置 |
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1995
- 1995-09-04 CN CN 95221809 patent/CN2254006Y/zh not_active Expired - Fee Related
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