CN2254006Y - 湿式999脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫除尘装置，特别是应用于含尘量大的锅炉(如沸腾炉、循环液化床炉)、窑炉、工业粉尘的脱硫除尘装置，其主要结构特征是：在烟气进口(1)处装置水喷头(2)，使烟气湿润吸附尘粒；在内圆筒(3)下端部设有拉伐尔式喷口(15)，在内圆筒(3)下端部与外圆筒壳体(4)间设置均流叶棚(10)、除尘叶盘(9)、除尘脱水叶盘(8)及脱水叶盘(5)构成的旋流除尘、脱水装置，设有溢流管(11)与循环水箱(17)相连通并设有循环水泵(6)与水喷头(2)相连，除尘器本体及水箱底部各设有大除灰机(13)和小除灰机(14)。
Description
本实用新型涉及的是除尘脱硫装置，特别是应用于含尘量较大的锅炉(如沸腾炉，循环流化床炉)，窑炉、工业粉尘的湿式脱硫除尘装置。
目前锅炉烟气除尘装置有多种，特别是近年来锅炉除尘装置更多的是采用湿法除尘，概括有喷淋式、旋风水膜式、冲击水浴式、烟气自激水雾式等。其中烟气自激水雾除尘装置是目前锅炉烟气除尘应用较为普遍的，与其它湿法除尘装置相比，其耗水量、体积，除尘效果等综合性能较好，但现有烟气自激水雾除尘装置其除尘结构主要是在壳体内设置″S″形通道构成，如CN94228556专利公开的烟气自激水脱硫除尘器，其结构为由一上部是方形，下部为锥形的外壳体，在壳体上端部一侧开设有烟气进气口，在壳体内安装有由两块弧形板构成的烟气通道，两弧型板的上凹面相对并上下错位形成″S″形旋流通道，上弧板的上端与壳体的上部由隔板连接，在隔板的另一侧，壳体上部开出气口，在出气口下部设置有脱水装置，壳体的下部锥体装水，在壳体的外侧设置有水位控制箱装置，在锥形壳体底部出灰口上连接除灰输送装置构成。现有技术中也有其结构为上部是由圆形外筒体和内筒体，在内筒体下端设置环状″S″形通道，烟气由外筒或内筒进入构成烟气自激水脱硫除尘器。其工作过程是烟气经过″S″形通道时冲击液面，使水被激起并雾化，使烟气中的尘粒被凝聚沉降。这种″S″形通道式烟气自激水脱硫除尘装置的缺点是，要求烟气流速较大，以满足有足够的烟气冲击力冲击水面并产生足够的水雾降尘，烟气经过″S″形通道激起的大量水雾直接上升至出气口，虽然在排气口前设有脱水装置，但其能力是有限的，所以排出的气体中仍含有大量的水，使耗水量提高，除尘水的循环利用率低，更重要的是这种除尘器除尘能力有限，对含尘量较大的烟气无法达到除尘要求。目前对含尘量较大的烟气多采用水膜式除尘器，其耗水量大，设备投资大等，所以现有烟气自激水脱硫除尘装置并非理想。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一适用能力强、除尘效果好、能耗低、体积少的，成本低特别是用于处理高含尘量气体的脱硫除尘器。
本实用新型是采用喷淋冲击除尘原理和自激离心除尘原理相结合，其技术方案是，在烟气进口(1)处装置水喷头(2)并设置拉伐尔式喷口(15)，改变现有技术在内园筒下端部设置的″S″形通道结构，采用在内园筒(3)下端部与外园筒壳体(4)间设置均流叶栅(10)，除尘叶盘(9)，除尘脱水叶盘(8)及脱水叶盘(5)构成的旋流除尘脱水装置，除尘器中的水采用石灰水，起脱硫的作用，水位控制线处设置1个或多个溢流管(11)，此溢流管与循环水箱(17)相通。循环水箱(17)中设有浮球阀控制器(7)，补充水补入循环水箱中，循环水箱(17)上部装有循环水泵(16)，循环水泵(16)由管道与喷水头相连接。循环水箱(17)下部排灰口处与小除灰机(14)相连，除尘器的灰浆斗(12)下部的排灰口与大除灰机(13)相连接。当烟气由进烟口(1)进入除尘器时，受到水喷头(2)喷出的雾化水的喷淋，小尘粒被凝聚成较大颗粒，冲击水面时被捕捉，烟气经均流叶栅及除尘叶盘后充分搅拌混合，烟气中的SO2与石灰水反应生成亚硫酸钙结晶体沉淀，灰尘也被捕捉，下沉到灰浆斗中，由大除灰机(13)清除。净化后的烟气经出烟口(16)排出。喷淋的水是除尘器的溢流水，溢流水至循环水箱(17)内沉淀后再由循环水泵(6)打入水喷头(2)内，循环水箱(17)内沉淀的灰经小除尘机(14)清除。
本实用新型与现有技术对比具有除尘效率高、脱硫效果好、结构简单、体积小、造价低、占地面积小、安装使用方便、能耗低，特别适用于处理高含尘量的气体等特点。
图1是本实用新型结构示意图，也是说明书摘要用图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中标号分别为1.烟气入口，2.水喷头，3.内园筒，4.外园筒壳体，5.脱水叶盘，6.循环水泵，7.浮球阀控制器，8.除尘脱水叶盘，8.1.除尘脱水叶片，8.2.除尘脱水盘园筒，9.除尘叶盘，9.1.除尘叶片，9.2.除尘盘园筒，10.均流叶栅，10.1.均流叶片10.2.导流板，11.溢流管，12.灰浆斗，13.大除灰机，14.小除灰机，15.拉伐尔式喷口，16.出烟口，17.循环水箱，18.支撑横梁。
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型包括有上部圆形外壳4，下部锥形体12，设置在圆形外壳4内的与圆形外壳4形成空套的园形内筒3，内筒3上端为进气口1，进气口1下端装有与循环水泵6相连的水喷头2，园形外壳4上端部设有出气口16，在出气16下面内外筒间设有脱水叶盘5，脱水叶盘5由焊接在外圆筒4内侧与内园筒3外侧的径向叶片组成，此叶片与水平成一定角度，如图1和图2所示，图abcd为该叶片的投影形状，bc为底边，ad为上斜边。在内园筒3下端部装有拉伐尔式喷口15。在内园筒3与外园筒壳体4间还装有均流叶栅10，除尘叶盘9及除尘脱水叶盘8构成的旋流降尘装置，其旋流方向是相同的。均流叶栅装置10由在园周上均匀分布的若干垂直设置的均流叶片10.1构成，均流叶栅10的各个均流叶片10.1通过导流板10.2固定并焊接为一体，导流板10.2底部固定焊接在壳体内的支撑横梁18上，实现与壳体固定连接；除尘叶盘装置9由设置在内园筒3与外园筒壳体4间的除尘园筒9.2和联接在该除尘园筒9.2与内园筒3间的在圆周上均匀分布的若干内向型叶片9.1焊接构成，该除尘叶片9.1位于均流叶栅10之上，除尘叶片9.1可以是平板形也可以是弧形与水平面成一定倾角。如图1和图3中所示，图abcd为除尘叶片9.1的投影图形，其中bc是与底平面相平行的底边，ad为叶片上斜边，除尘脱水叶盘8是由装置在内园筒3与外园筒4之间的除尘脱水园筒8.2及装在除尘脱水园筒8.2及内园筒3外侧的除尘脱水叶片8.1焊接构成。除尘脱水叶片8.1选用外向型叶片、如图1和图3中所示，图abcd为该叶片投影图形，cd为底面水平边，ad为上面斜边，此叶片与水平成一定角度焊接在内园筒3外壁及除尘脱水圆筒8.2内壁上。除尘脱水园筒8.2底部固定焊接在壳体内部的支撑横梁18上。在控制水位线位置处安装有与循环水箱17相通的一个或多个溢流管11，图1中只装了1个，循环水箱17底部排灰口处，安装有小除尘机14，上部安装有浮球阀式补充水控制器7，本实用新型的外园筒壳体4与下部的灰浆斗12焊接成一体，灰浆斗12下部的出灰口处安装有大除灰机13。本实用新型除尘叶盘9及除尘脱水叶盘8，根据烟气含尘量等需要可设置一层或者多层，图1所示为各一层。
本实用新型出烟口16与外园筒壳体4是切向设置的，当然，也完全可以是直对设置。在出烟口16下部内园筒3与外园筒4之间设置的脱水装置也可以为其它形式的脱水装置。
本实用新型可以由中间进烟气如图1所示，也可以是由侧面进烟气中间排烟气的方案，内部结构作适当调整即可。
本实用新型其使用时烟气由进烟口1进入，首先被水喷头2喷出的水雾润湿，烟气中的灰尘颗粒被凝聚增大，同时SO2与石灰水发生反应。烟气进入拉伐尔式喷口15时被加速，通过其喉口后又减速，但尘粒在惯性力作用下并不减速，冲击水面被捕捉，实现一级脱硫除尘。烟气冲击水面时自激起水雾进入均流叶栅10，气流在圆周上均布，同时，在离心力作用下，较大的尘粒被抛至除尘叶盘9的除尘园筒9.2内壁上、并沿壁而下被捕捉实现二级脱硫除尘，经二级脱硫除尘的烟气进入除尘叶盘9时，离心作用下水和烟气搅拌混合尘粒被捕捉，同时SO2和石灰水反应，生成亚硫酸钙晶体，也被捕捉，实现三级脱硫除尘。当烟气进入除尘脱水叶盘8时，同样起到除尘脱硫作用，同时起到脱水作用，将水从烟气中分离出来，烟气进入叶盘5时，剩存的水雾被分离，净化后的烟气由出烟口16排出。被捕捉的灰尘及亚硫酸钙晶体进入灰桨斗12中，沉淀后被大除灰机13清除、溢流水经溢流管11进入循环水箱17中，经沉淀后，由循环泵6打入水喷头2中再使用、沉淀出的灰粒由小除灰机14清除。
Claims (4)
1、一种湿式999脱硫除尘器，包括有上部为圆形，下部为锥形的外壳，设置在圆形外壳内的与圆形外壳形成空套设置的圆形内筒，内筒上端为进气口，圆形外壳上端部设有出气口，在出气口下面内、外筒间设有脱水装置，壳体的下部锥形体为沉灰斗，在沉灰斗下端的出灰口上装有除灰装置，在壳体外装有循环水箱，循环水箱上装有循环水泵与喷水头相连接，循环水箱下端装有小的除灰装置构成。其特征于：在内圆筒(3)底端部与外圆筒壳体(4)间设置有由均流叶栅装置(10)、除尘叶盘装置(9)及除尘脱水装置(8)构成的旋流降尘装置。均流叶栅装置(10)由在圆周上均匀分布的若干垂直设置的均流叶片(10.1)构成，各个均流叶片(10.1)由导流板(10.2)固定焊接为一体，导流板(10.2)底部固定焊接在壳体内的支撑横梁(18)上；除尘叶盘装置(9)由设置在内圆筒(3)间的在圆周上均匀分布的若干除尘叶片(9.1)构成，除尘叶片(9.1)可以是平板形的也可以是弧形的，其与水平面成一定倾角并与内圆筒(3)外壁相切焊接，除尘圆筒(9.2)与壳体的接支承横梁(18)固定焊接，除尘叶盘装置(9)设置为一层或者是多层；除尘脱水叶盘(8)是由装置在内圆筒(3)与外圆筒(4)之间的除尘脱水圆筒(8.2)及装在除尘脱水圆筒(8.2)及内圆筒(3)外侧的除尘脱水叶片(8.1)焊接构成，除尘脱水叶片(8.1)可以是平板形也可是弧形的，其与水平成一定角度并与内圆筒(3)外壁相切焊接。除尘脱水圆筒(8.2)下端部焊接在支撑横梁(18)上；脱水叶盘(5)采用径向叶片与水平面成一定角度，两端焊接在内圆筒(3)的外侧和外圆筒(4)的内侧。
2、根据权利要求1所述的除尘器，其特征是，内圆筒2的下端部连接有拉伐尔式喷口(15)。
3、根据权利要求1、2所述的除尘器，其特征是，在除尘器进烟口(1)内装有水喷头(2)，水喷头(2)与循环水箱(17)通过循环水泵(6)相连，循环水箱内设有浮球伐式水位控制器(7)。循环水箱(17)底部装有小型除灰机(14)，此种水箱喷淋装置也可以与其它形式的除尘器配合使用。
4、根据权利要求3所述的除尘器，其特征是，烟气由内圆筒(3)进入，由内圆筒(3)与外圆筒(4)所形成空套出，即内进外出，也可以是外进内出，内部结构作相应调整即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95221809 CN2254006Y (zh) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 湿式999脱硫除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 95221809 CN2254006Y (zh) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 湿式999脱硫除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2254006Y true CN2254006Y (zh) | 1997-05-14 |
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ID=33869322
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| CN 95221809 Expired - Fee Related CN2254006Y (zh) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 湿式999脱硫除尘器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2254006Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299805C (zh) * | 2003-02-24 | 2007-02-14 | 张志锋 | 烟气脱硫剂补充方法及其脱硫除尘机组 |
| CN105536410A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 孙立刚 | 一种湿法烟气净化器的脱水装置 |
| CN114028894A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 江南大学 | 一种有机质垃圾废气处理装置 |
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1995
- 1995-09-04 CN CN 95221809 patent/CN2254006Y/zh not_active Expired - Fee Related
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