CN2256507Y - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理炉窑排放烟气的除尘装置，包括主筒、副筒，主副筒间设有脱水室，主筒内立式安装有射流管，隔板将主筒分为上部筒体和下部筒体，上部筒体为饱和室，射流管的上部开口于饱和室的下部，下部筒体与水封池连通，下部筒体设有烟气出口与脱水室连通，脱水室与副筒连通，副筒出口至引风机。本实用新型具有易制作，性能可靠，可减少腐蚀，除尘效率高。

Description

一种除尘装置

本实用新型涉及炉窑所排放烟尘的湿式除尘设备技术范围，特别是一种喷淋射流组合的除尘装置。

目前常用的炉窑排放烟尘的湿式除尘设备，包括麻石水膜除尘器、文丘里管除尘器，前者通过形成均匀水膜进行除尘，后者则是烟气高速通过文丘里管，从喷嘴喷出的水滴在高速喷出的气流冲击下雾化，烟气尘粒经碰撞，凝聚形成含尘水滴，降落而去除。麻石水膜除尘器由于其外溢水槽形式复杂，加工要求高，易造成水膜不均匀而影响除尘效果；而文丘里管除尘则有阻力大、喷嘴易腐蚀或堵塞、使用寿命短等缺点。

本实用新型的目的是提供一种易制作，使用稳定，减少腐蚀，除尘效率高的湿式除尘装置，以克服现有技术中，加工难、使用不稳定、易腐蚀等不足。

本实用新型的技术方案为，包括主筒、副筒，主筒、副筒之间设有脱水室，主筒内立式安装有射流管，射流管为一缩放喷管，隔板将主筒分为上部筒体和下部筒体，上部筒体为饱和室，饱和室的一个侧壁上设有烟气入口，与烟气入口相对应的侧壁及其他侧壁和顶部设有喷水嘴，射流管的上部开口于饱和室的下部，饱和室的下部设有排污口，下部筒体的开口与水封池连通，下部筒体的侧壁上设有一烟气出口与脱水室连通，脱水室的出口与副筒连通，副筒出口接至引风机。

为使烟气在脱水室脱水效果好，可将下部筒体上的烟气出口设于下部筒体的上部，与之相对应，脱水室的烟气出口设于脱水室下部，副筒的出口设于副筒的上部。

为便于饱和室存留污物的排放，可将隔板倾斜放置，排污口设于倾斜隔板的低处。

为便于下部筒体存留物的排放，可将底部设为斜面，斜面低处设有连通水封池的开口。

本实用新型具有易制作，使用稳定，性能可靠，可减少腐蚀，除尘效率高等优点。据测试，除尘器除尘效率98、5％，脱硫率40、7％。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中沿A-A面的剖视图；

图3为图2中沿B-B面的剖视图。

下面结合附图详细说明实施例：

参照图1、图2、图3，本实用新型采用大理石板砌成，主筒1的左侧设有水封池12，右侧设有副筒13，在主、副筒之间设有脱水室8，主筒1内立式安装有射流管2，射流管2为中间细两头粗的缩放喷管，隔板4倾斜放置，将主筒分为上部筒体和下部筒体，上部筒体为饱和室16，饱和室16的侧壁上设有烟气入口5，其他侧壁和顶部上设有喷水嘴6，倾斜隔板(4)的低处设有排污口3，射流管2的上部开口于饱和室的下部，下部筒体的底面为斜面10，斜面10的低处设有开口11，使下部筒体与水封池12连通，下部筒体的上部设有烟气出口7与脱水室8连通，脱水室8下部的出口9与副筒13连通，副筒13上部的出口17接至引风机。

本实用新型的使用过程为，烟气经烟气入口进入饱和室16，喷水嘴6喷出的细雾使烟气达到过饱和状态，使粗尘粒随水珠在该室内沉降而去除，在饱和室内沉降的污物经排污口3排出；经初次净化的烟气通过射流管2二次净化，去除细尘微粒，去除物经出口11至水封池12；二次净化的气体经烟气出口7至脱水室8脱水，最后经副筒13排出。

Claims (4)

1、一种除尘装置，包括主筒(1)、副筒(13)，其特征在于主、副筒间设有一脱水室(8)，主筒(1)内立式安装有射流管(2)，射流管(2)为缩放喷管，隔板(4)将主筒分为上部筒体和下部筒体，上部筒体为饱和室(16)，饱和室的一个侧壁上设有烟气入口(5)，与烟气入口(5)相对的侧壁及其他侧壁和顶部设有喷水嘴(6)，射流管(2)的上部开口于饱和室(16)的下部，饱和室(16)的下部设有排污口(3)，下部筒体设有一开口(11)与水封池(12)连通，下部筒体侧壁上设有一烟气出口(7)与脱水室(8)连通，脱水室(8)的出口(9)与副筒(13)连通，副筒(13)的出口(17)接至引风机。

2、据权利要求1规定的除尘装置，其特征在于所说的下部筒体的烟气出口(7)可设于下部筒体的上部，与之相对应，脱水室(8)的出口(9)设于脱水室的下部，副筒(13)的出口(17)设于副筒的上部。

3、据权利要求1规定的除尘装置，其特征在于所说的主筒(1)内的隔板(4)可倾斜设置，排污口(3)开口于倾斜隔板的低处。

4、据权利要求1规定的除尘装置，其特征在于所说的主筒(1)的下部为一斜面(10)，斜面的低处设有开口(11)。

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