JPS60234225A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に磁性層上にオーバ
コート層を有する磁気記録媒体におし１で、主としてそ
の表面潤滑性を改善した磁気記録媒体に関する。

従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、音を記録するオーディオ分野、画像を記録す
るビデイオ分野あるいはコンピュータ分野で広く使用さ
れている。このような各分野で使用される磁気記録媒体
には、磁性粉、バインダー用樹脂及び溶剤から主として
なる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥することによって
支持体に磁性層を形成した塗布型のものが広く使用され
ている。また、最近高密度記録に対する要望が高まるに
つれてバインダーの分だけ記録密度が小さくなるこの塗
布型のものに代わって飽和磁化が大きくしかもバインダ
ーを必要としないで直接蒸着、スバタリング、イオンブ
レーティング等により支持体上に強磁性金属薄膜を形成
できる薄膜型磁気記録媒体が多く使用されるようになっ
てきた。

このような磁気記録媒体は記録再生時に磁性Ｉ蔭が磁気
ヘッドにより摺ｌ察されて走査されることにより電磁気
変換が行なわれるものであるので、磁性層の磁気特性あ
るいは電磁気変換特性が良いことが必要である。そのた
めには磁気ヘッドと磁性層との間のスペーシングロスが
小さいとともに、例えば磁気テープが使用される場合に
はその巻姿のエツジが一平面に揃い、巻戻して繰り返し
使用されるときにヘッドとの摺擦状態が変動しないよう
な安定した走行性が必要とされている。また、これとと
もに磁性層が摺擦されることにより塗布型の磁性層の場
合には磁性粉の粉落ち等の摩耗が起こり易い状況にあり
、また強磁性金属薄！模型磁性層の場合には傷がイ］き
易い状態にあり、このようなことが起こると再生出力が
低下したり、出力変動、ドロップアウト、雑音の増大等
が起こるので、磁性層にはヘッドとの擦れに耐えるよう
な機械的性質が要求されている。

特に近年における磁気記録に関する技術の傾向としては
、例えばオーディオテープ関係ではコンパクトカセソ１
−の使用からマイクロカ七ノドの使用へと移行しつつあ
り、またビデオの分野では現行のＶＩＩＳ方式、β方式
から８ミリヒデオ、電子カメラへと移行しつつあって、
いずれもさらに小型化、高密度化が指向されているので
、例えば磁気テープについていえばその通路が複雑にな
ってきてガイ１−ボールやガイトローラ等と接触する機
会も多いので擦られる頻度も多く上記走行性、耐摩耗性
等の諸性質の一層の改善が望まれている。

これらの諸性質の改善のためにオーハコ−］一層が設け
られることがある。特に強磁性金属薄成型磁気テープの
磁性層の場合には磁気ヘットに擦られてテープ鳴きを生
じるとういうように走行性が悪いのみならず、磁気ヘッ
ド、ガイドローラ、ライナ等との摩擦により傷が付き易
いということや、空気酸化腐食され易いという性質があ
るのでこのオーバコート層の必要性が大きくなっている
。

例えば特開昭５７〜１６４４３１号公報には表面を酸化
金属層としてなる磁性金属蒸着膜上に高分子、高級脂肪
酸、脂肪酸エステル又はこれらを組み合わせた保護層を
設けた磁気記録媒体が示されている。

しかしながら、この脂肪酸と脂肪酸エステルは高分子と
ともにオーバコート層に用いられた場合にはオーハコ−
ｌ一層表面に滲み出ず、いわゆるブルーミング現象を起
こし易い。その理由については、これらの物質が例えば
ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等
に混合された場合、これらに対する相溶性が十分でない
ため、分離し易いものと考えられる。これは特に磁気記
録媒体の置かれる雰囲気温度が低い場合に起こり易い。

このように潤漬剤が磁性層表面に過度に滲出すると、粒
状又はオイル状に磁性層表面に４１着するので磁気テー
プが磁気ヘッドに走査されるときスペーシングロスを大
きくするのみならず、テープと磁気へソドとの間の摩擦
を増大しでこれに伴う走行テンシヨンの増大をもたらし
たり、ヘソＩ−への張りつき、磁性粉の粉落ちの増大を
もたらし、さらにはテープが巻かれたときにテープのエ
ツジが不揃いになって巻姿を悪（シ、再使用の際の走行
性を悪くする。また、バインダーとの相溶性が良くない
結果、磁性塗料を塗布するときに塗布ムラが生じるとい
う欠点もあり、この塗布ムラが生しると走行安定性が得
られないとともに耐摩耗性にもムラが住じることになる
。このように磁性層の潤滑性が悪く、走行安定性が悪く
なると、輝度Ｓ／Ｎ、角型比のような電磁変換特性を害
したり、出力変動、ト′ロソプアウトすることになる。

そこで比較的融点の低い脂肪酸や脂肪酸エステルを使用
したり、樹脂と相溶性のよい脂肪酸エステルを併用する
ことも行なわれているが、まだ十分でなくその改善が望
まれていた。

発明の目的 本発明の第１の目的は、添加剤のブルーミング現象を生
ぜず、塗布ムラのないようにしたオーバコート層を有す
る磁気記録媒体を提供することにある。

本発明の第２の目的は、少量で高い潤滑性が得られるよ
うな添加剤を添加したオーバコート層を有する磁気記録
媒体を提供することにある。

本発明の第３の目的は、以上の各目的を達成することに
より角形比、Ｓ　／Ｎ等を向上するとともに、出力低下
、出力変動、ドロップアウト等を少なくした磁気記録媒
体を提供することにある。

発明の構成 本発明者は上記目的を達成するため鋭意研究した結果、
芳香族カルボン酸を添加剤に使用すると、少量の添加で
所定の潤滑効果が発揮されることをつきとめ、本発明に
至ったものである。

したがって、本発明の磁気記録媒体は、磁性層上に芳香
族カルボン酸を含有する層を有することを特徴とする磁
気記録媒体である。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明に用いられる芳香族カルボン酸には例えば次の一
般式で表される化合物が挙げられる。

一般式 ここで、Ｒは炭素原子数１〜３０のアルキル基、アルコ
キシ基、アリールアルキル基、置換基を有するこれらの
基、水素原子が例示される。また、ｎは１〜５の整数、
ｐは１〜３の整数で、ｎ　＋１≦６の関係がある。

具体的には、次のようなものが挙げられる。

（１）　／＼ １１ （２）　ノ＼、 １１ ＣＩ８１１３７ヘハＣ００Ｉ＋ なお、次の化合物は上記の各化合物よりは温湯効果は少
ない。

本発明に用いる芳香族カルボン酸は単独でも用いられる
が、他の潤滑剤も併用できる。この併用できる潤滑剤と
しては、シリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜１６の
一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコール
からなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基
性脂肪酸と一価のアルコールからなる炭素数が２１〜２
３の脂肪酸エステル等が挙げられる。これらについては
特公昭４３−２３８８９号公報に記載されている。特に
炭素数１７以上の脂肪酸エステルと併用すると潤滑性が
増大する。

本発明に用いられる芳香族カルボン酸は、単独でも用い
られ、ざらに上記の他の潤滑剤と併用しても用いられる
が、樹脂と併用することが好ましい。この併用できる樹
脂としては、磁性層が塗布型の場合にはこの磁性層に用
いられる樹脂が使用できるが、この樹脂としては熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化型樹脂
及びこれらの混合物が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０°Ｃ以下、平
均分子量が１０，０００〜２００，０００　、重合度が
約２００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アク
リロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共
重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、ｌｊ
Ａ化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロ
ニｌ−リルーブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースア
セテートブチレート、セルロースダイアセテート、セル
ローストリアセテ−Ｉ・、セルロースプロピオネート、
ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合体
、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル
酸エステル共車合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の
熱可塑性樹脂及びごれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂は、特公昭３７−６８７７号、同３９−１
２５２８号、同３９　］４１１２８２号同４０−５３４
９号、同４０−２０９０７号、同４１−９４６３号、同
４］−１４０５９号、同月−１６９８５号同４２６，１
２８号、同４２−１１６２１号、同４３−４６２３’４
ｉ、同４３−１５２０６号、ｊ司４４−２８８９　号、
ｊ司４４−１７９４７す、＋；ｊｌ　４４−１８２３２
号、同４５１４０２０号、同４５−１４５００号、同４
７−１８５７３号、同４７−２２０６３号、同４１２２
０６４号、同４７．２２０６８号、同４７−２２０６９
号、同４７−２２０７０号、同４８−２７８８６号の各
公報、米国特許第３，１４４，３５２号、同第３，４１
９．４２０号、同第３，４９９，７８９号、同第３．７
１３．８８７号明細書に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、イ・］加等の反応により不溶化するものが使用さ
れる。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間
に軟化又は溶融しないものが好ましい。置体的には、例
えばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキット”樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポ
リエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物
、尿素ボルムアルデヒド′４Ｌ］脂、ポリエステルポリ
オールとイソシアネートの混合物、ポリカーボネート型
ポリウレタン、ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・
高分子量ジオール・トリフェニルメタントリイソシアネ
ート ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂は特公昭３９−８１０３号、同４０ー９７
７９号同４１ー７１９２号、同４１−８０１６号、同４
１−１４２７５号、同４２−１８１７９号、同４３−１
２０８１号、同４４〜２８０２３号、同４５−１４５０
１号、同４５−２４９０２号、同４６−１３１０３号、
同４７−　２２０６７号、同４７−２２０７２号、同４
７−２２０７３号、同４７−２８０４５号、同４７−２
８０４８号、同４７−２８９２２号、同５８−４０５１
、特開昭５７−３１９１９号、同５８−６０４３０号の
各公報、特願昭５８−１５１９６４号、同５８−１２０
６９７号、同５８−’１２０６９８号明細書、米国特許
第３，１４４，３５３号、同第３。

３２０、　０９０号、同第３，、１３７，５１０号、同
第３，　５９７，　２７３号、同第３．７３１，２１０
号、同第３，７３Ｌ２１１号の各明細書に記載されてい
る。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミ１ニア
クリルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エ
ステルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカー
ボンクイブ等が挙げられる。

本発明に係わる磁気記録媒体のオーバコート層の耐久性
を向」ニさせるためにオーバコート層に各種硬化剤を含
有させることができ、例えばイソシアネー１−を含有さ
せるとかできる。

使用できる芳香族イソシアネ−１−は、例えばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）、４、４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネ−１−　（ＭＤＩ　）、キシリレンジ
イソシアネート（ＭＤＩ　）、メタキシリレンジイソシ
アネ−１．　（ＭＸＤＪ）及びこれらイソシアネートと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量とし
ては１００〜３，’０００の範囲のものが好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＩＩＭＤＩ）　、リジンイソシアネ
ート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＤＩ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の
付加体等が挙げられる。これらの脂肪族イソシアネート
及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の付加体な
どの中でも、好ましのは分子量が１００〜３，　０００
の範囲のものである。

脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネ
ート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ま
しい。

また、脂肪族イソシアネートのなかの脂環式イソシアネ
ートとしては、例えばメチルシクロヘキサン−２，４−
ジイソシアネー！・、 （構造式） −　１・ （構造式） イソボロンシイソシアネーＩ−及びその活性水素化合物
のイ・」加俸などが挙げられる。

」−記イソシアネ−１・と活性水素化合物のイ」加俸と
しζは、ジイソシア不−１・と３（曲ポリオールとの付
加体が挙げられる。また、ポリイソシアネー１−も硬化
剤として使用でき、これには例えばジイソシア不＝Ｉ−
の５量体、ジイソシア不−１・３モルと水の脱炭酸化合
物等がある。これらの例としては、トリレンジイソシア
不−１・３モルとトリメチロールプロパン１モルの付加
体、メタキシリレンジイソシアホー１−３モルと１−リ
フチロールプロパフ１モルの付加体、トリレンジイソシ
アネートの５量体、トリレンジイソシアネート３モルと
へキザメチレンジイソシアネー１へ２モルからなる５量
体等があり、これらは工業的に容易に得られる。

これらのイソシアネートを用いて本発明の磁気記録媒体
のオーパコ−１・層を形成するには、上記例示した樹脂
と必要に応して後述する各種添加剤を有機溶剤に混合分
散して塗料を調製し、これに上記のイソシアネート（好
ましくは芳香族イソシアネートと脂肪族イソシアネー１
−）を添加したものを例えばポリエステルフィルムのよ
うな支持体上に塗布し、必要に応して乾燥する。この場
合のイソシアネートの添加量は樹脂に対して５〜１５重
量％が好ましい。５重量％より少ないと塗膜の硬化が不
十分となり易り、１５重量％より多いと塗膜が過度に硬
くなり過ぎて好ましくない。

また、磁性層が強磁性金属薄膜型の場合にも上記の樹脂
が使用できる。

本発明に用いられる芳香族カルホン酸を樹脂とともに用
いる場合には、その使用量は樹脂１００重量部に対して
０．５〜１０車量部、好ましくは１〜５重量部とするの
が望ましい。ごの二塩基性カルボン酸の添加量が０６５
重量部より少ないときはオーバコート層表面の温情性の
効果及び磁性層の爾摩耗性の効果が顕著ではなく、１０
重量部を越えると磁性層表面ににしめ出るブルーミング
現象を起こしたり、塗膜を過度に可塑化してその強度を
低下させたり、さらには磁気テープが巻かれたときにテ
ープ同志が粘着する、いわゆる眉間粘着を起ごずことが
ある。

本発明に用いられる芳香族カルボン酸あるいはこれと他
の潤滑剤との混合物と」二記高分子化合物を含有する層
の厚さは５０〜３０００人が適当である。

本発明に用いられる芳香族カルボン酸を樹脂とともに用
いる場合には、さらに研磨剤、帯電防１Ｌ剤等の添加剤
を含有させても良い。

研磨剤としては、一般に使用される飼料で溶融アルミナ
、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロイＩ、エ
メリー（主成分ばコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チタン
等が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径０．０５
〜５μの大きさのものが使用され、特に好ましくは０，
１〜２μのものである。

これらの研磨剤については詳しくは、特開昭４９−１１
５５１０号公報、米国特許第３，００７，８０７号公報
、同第３，０４１，１９６号公報、同第３．６８７，７
２５号公報、英国特許第１，１４５，３４９号公報、西
ドイツ特許（ＤＴ−ｐｓ　）　８５３，２１１号明細書
に記載されているがこれらに限られるものではない。

また、帯電防止剤としてはカーボンブラック、グラファ
イト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン
−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボンブラン
クグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニン等の天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系
、グリシド−ル系等のノニオン界面活性剤；ピリジンそ
の他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類等の
カチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、
硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤二アミノ酸類、アミノスルポン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の両性活性剤
などが挙げられるがこれらに限らない。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤は米国特
許第２，２７１，６２３号、同第２，２４０．４７２号
、同第２．２１３８．２２６号、同２，６７６．１２２
号、同第２．６７６゜９２４号、同第２．６７６．９７
５号、同第２．６９１　、５６６号、同第２，７２７．
８６０号、同第２．７３０，４９８号、同２，７４２゜
３７９号、同第２，７３９，８９１　号、同第３，０６
８，１０１号、同第３，１５８，４８４号、同第３．２
０１，２５３号、同第３，２１０、１９１号、同第３，
２９４，５４０号、同第３，４１５，６４９号、同第３
，４４１，４１３号、同３，４４２，６５４号、西１イ
ツ特許公開（ＯＬＳ　）　１，９４２，６６５号、英国
特許第１，０７７゜３１７号、同第１，１９８．４５０
号等の各明細書をはしめ、小田良平他著［界面活性剤の
合成とその応用］　（槙書店１９６４年版）：Ａ、Ｗ、
ベイリ著［サーフェスアクティブ　エージェンツ１　（
インターザイエンスパブリケーションインコーボレテイ
ド１９５８年版）：ＴＲシスリー著［エンサイクロペデ
ィア　オブサーフェスアクティブ　エージェンツ　第２
巻」（ケミカルパブリソシュカンパニー１９６４年版）
二「界面活性剤便覧」第６刷（産業図書株式会社昭和４
１年１２月２０日）などの放置に記載されている。

これらの界面活性剤は、単独又は混合して添加しても良
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性
の改良、塗布助剤として使用される場合もある。

本発明に係わる磁気記録媒体のオーバコート層を形成す
る塗布液を調製するには次の方法がある。

樹脂溶液に芳香族カルボン酸等の潤滑剤をトルエン、メ
チルエチルケトン、エチルセロソルブ、アセトン、シク
ロヘキサノン、テトラヒドロフラン、メタノール等の有
機溶媒に溶解した溶液を加えて攪拌混合し、溶液にする
。あるいは、樹脂と芳香族カルボン酸等の潤滑剤を上記
溶剤に攪拌混合して溶液にする。なお、潤滑剤の溶解性
が悪いものはミリングして分散させる。

本発明に係るオーバコート層を形成するには、−に記塗
布液が後述の支持体に形成された磁性層上に塗布される
がこの塗布方法には、ディッピング方式、リバースロー
ル方式、エフトルージョン方式、ナイフプレート方式、
ドクターブレーＦ方式、グラヒア印刷方式、スプレー方
式等が使用され、これらにより塗布された塗膜は適宜手
段により乾燥される。

このようにして形成されたオーバコート層は、少量の芳
香族カルボン酸の添加で優れた潤滑性が発揮される。

本発明におりる磁性層には強磁性金属薄膜と塗布型のも
のが用いられ、強磁性金属薄膜としてはＦｅ、　Ｇｏ、
旧等の金属あるいはＦｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｉ　、　
Ｃ。

−Ｎｉ　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、、Ｆｅ−Ｒｈ　、　Ｔンｅ
−Ｃｕ　、Ｃｏ−Ｃｕ　、、Ｃｏ−ＡｕＣｏ−Ｙ、　Ｃ
ｏ−Ｌａ　、、Ｃｏ−Ｐｒ　、　Ｃｏ−Ｇｄ　、　Ｃｏ
−５ｍ　ＸＣｏ−ＰｔＮｉ−Ｃｕ　、　Ｍｎ−旧、Ｍｎ
−３ｂ　、　Ｍｎ−Ａｊ！　、、Ｆｅ−Ｃｒ　、　Ｇｏ
−Ｃｙ＋Ｎｉ−Ｃｒ　８　Ｆｅ−Ｇｏ−Ｃｒ、　ｌンｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等のような強磁性合金を真空蒸着、
イオンブレーティング、ステアリン酸等によって薄膜状
に形成したものが用いられる。この金属薄膜の厚さは０
．０２μから５．０　μ位が好ましい。

本発明における塗布型磁性層に使用される磁性材料とし
ては、例えばγ−Ｆｅ２０Ｂ、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２０３
、Ｃｏ被着ｒ−Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ３０４ＸＣｏ含有Ｆｅ
３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３０４、ＣｒＯ２等の酸化物磁性
体、例えばＦｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｐｅ−Ｎｉ合金、
Ｆｅ−Ｃ。

合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆ
ｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ。

−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等Ｆｅｓ　Ｎｉ、Ｃｏを主成分とするメタル
磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁
性体に対する添加物とてばＳｉ、　Ｃｕ、　Ｚｎ、、Ａ
ｆｆ、　Ｐ　＋　Ｍｎ、Ｃｒ等の元素又はこれらの化合
物が含まれていても良い。またバリウムフェライト等の
六方晶系フェライト、窒化鉄も使用される。

上記塗布型磁性層には、上記の樹脂がバインダーとして
用いられる。また、この磁性層には分散も使用される。

この分散剤としては、例えばレシチン；カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸
、リルン酸等の炭素原子数８〜１８　（＋！Ｊの脂肪酸
（Ｒ−ＣＯＯＩ＋で表されるＲは炭素原子数７〜１７個
の飽和又は不飽和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアル
カリ金属（１，ｉ、Ｎａ、　Ｋ等）又はアルカリ土類金
属（Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｂａ等）からなる金属石鹸等が挙
げられる。このほかに炭素原子数１２以上の高級アルコ
ール、さらには硫酸エステル等も使用可能である。また
、市販の一般の界面活性剤を使用することもできる。こ
れらの分散剤は１種類のめで用いても、あるいは２種類
以上を併用しても良好である。これらの分散剤は磁性体
１００重量部にり・１して１〜２０重量部の範囲で添加
される。

これらの分散剤は、特公昭３９−２８３６９号公報、同
４４４７９４５号公報、同４８−１５０旧号公報、米国
特許第３．５８７，９９３号明細書、同第３，４７０．
０２１号明細書に記載されている。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレー１−
、ポリエチレン−２，６ナフタレ−１・等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等のポリオシソイン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテ−１・等のセ
ルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネーｌ−など
のプラスチックが挙げられるが、Ｃｕ、八ρ、Ｚｎ等の
金属、ガラス、ＢＮ、Ｓ）カーバイト、磁器、陶器等の
セラミンクなども使用できる。

これらの支持体の厚めはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍ、１であ
り、ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程
度であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用す
るレコーダに応してその型は決められる。

また、支持体の形態はテープ、シート、カーｌ：、ディ
スク、ドラム等のいずれでも良く、形態に応して種々の
材料が必要に応して選択される。

なお、オーバコート層が芳香族カルホン酸を含有すると
は、高分子膜中に含まれる場合のみならず、その表面に
付着するような場合も含まれる。

発明の効果 本発明によれば、芳香族カルボン酸をオーバコート層に
含有するようにしたので、従来の脂肪酸と脂肪酸エステ
ルの混合物の添加剤に比べ、少量の添加量で１ＩＩａ効
果が向」ニする。このように添加量が少量になると、こ
れが樹脂とともに用いられてオーパコー］・層が形成さ
れたときにブルーミング現象が生じにくいので、表面に
過度に滲み出た添加剤により、スペーシングロスが大き
くなったり、磁気記録媒体の例えば磁気テープに過度の
テンションがかかって磁性層が傷付けられたり、粉落ち
が生したりすることが少なくなる。またオーバコート層
の塗布ムラもなくなる。これらにより、磁気テープの出
力変動、ドロソプアウＩ−等を減少できるとともに各種
Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性が良好に維持でき、さらにその
巻姿も良くなるので、その再使用の際の出力特性、電磁
変換特性も損なわないようにできる。このようにして、
最近の高密度記録及び耐久性の一層の改善に対する要求
に応えることができる。

実施例 次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

実施例】 下記の組成物をボールミルに仕込め、分散させて分散液
を調製する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過し
、この濾過液に多官能イソシ了ネート５重量部を添加し
混合して磁性塗料を調製する。この磁性塗料をリバース
ロールコータにて支持体上に５μｍの厚さに塗布乾燥し
、つぎにこれにスーパカレンダー処理を施し、ついでこ
の形成された磁性層上に、表１の実施例１の欄の組成の
溶液を攪拌混合により調製してリバースロールコータに
より塗布してオーハコ−１一層を形成した。

、このオーバコート層の睦厚は３００人であった。この
後１／２インチにスリットして実施例１の磁気テープを
作成した。

Ｃｏｆｉ有ｒ　−Ｆｅ２０５　４００重量部ポリウレタ
ン （グツドリッチ社製ニスタン５７０１）　６０重量部ニ
トロセルロース （ダイセルＲ３１／２　）２０重量部 レシチン　７重量部 シフ１コヘキザノン　５００００重 量部メチルエチルケミ　２５０重量部 トルエン　２５０市量部 実施例２〜４ 実施例１において、表１の実施例１の欄の組成の溶液を
用いる代わりに表１のそれぞれ実施例２〜４の欄に示し
た組成の上記と同様にして調製した溶液を用いた以外は
同様にしてそれぞれ実施例２〜４の磁気テープを作成し
た。

比較例１〜４ 実施例１Ｌこおいて、表１の実施例１の欄の組成の溶液
を用いる代わりに表１のそれぞれ比較例１〜４の欄に示
した組成の上記と同様にして調製した溶液を用いた以外
は同様にしてそれぞれ比較例１〜４の磁気テープを作成
した。

ト記実施例１〜４、比較例１〜４のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す各項目の試験を行いその結果を対
応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（ａ）ジッター（μ５ｅｃ）’メグロエレクトリックス
コーポレーション社製のＶＴＲシソターノータで測定し
た。

ｆｂｌブリードアウト：磁気テープを一１０°Ｃで１２
時間保持し、ついで、４０°Ｃ１相対湿度８０％で１２
時間保持し、この繰り返しを１０回行ってテープ表面を
顕微鏡で観察し、粒状又はオイル状のｌり出物があるも
のを×、ないものを○とした。

（Ｃ）巻姿：ビディオデノキ（機器名　β：　５ＯＮＹ
Ｓ１、−Ｊ２０、ＶＩＩＳ　：　ＶＩＣＴＯＲＩＩＲ−
７１００）　Ｔ：繰り返し４００゛回走行させ、テープ
のエツジが一平面上に揃っているものを○、揃っていな
いものを×とした。

（ｄ＋耐摩耗性：模擬ヘッドを用いて上記各実施例及び
比較例のループ状の５ｍＪｉさの磁気テープを７ｍ／ｓ
ｅｃの速さで摺動させてその後のテープ表面を肉眼によ
る観察及び顕微鏡による観察を行なって判定した。

表２の結果から、実施例１〜４の芳香族カルボン酸を用
いた磁気テープは比較例１〜２のカプリン酸を用いいた
磁気テープに比べて芳香族カルボン酸の添加量がカプリ
ン酸の添加量と同し場合でもジッターすなわち走行性が
良く、ブリードアウトしにくいことがわかる。このよう
に添加物の滲出量が少ないので実施例の磁気テープは巻
姿が良好であるのに対し、比較例１の磁気テープは添加
物の滲出量が過度のため走行性、巻姿が良くないことが
わかる。

（この頁以下余白） 表　１ にの頁以下余白） 表　２ 昭和５９年０５月０４日 １７７−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｆｉｌ磁性層上に芳香族カルボン酸を含有する層を有す
   ることを特徴とする磁気記録媒体。