JPS60233163A - 耐久性に優れた塗装鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、特定のめつき鋼板に防錆顔料と雲母状酸化鉄
とを含有せしめた下塗り塗料を塗布・焼付し、次いでア
クリロニトリル系微粒子を含有せし、めた上塗り塗料を
塗布・焼付する耐久性に慢ねた塗装鋼板の製造方法に関
するものである。

【従来の技術】

従来、住宅、倉庫などの外装建材としては着色亜鉛鉄板
が主流をなして来たが、この着色亜鉛鉄板は安価な反面
、耐久性は低く、Ｉ業地帯、海岸地区、都市の郊外、山
間部などの立地条件にもよるが、耐用年数として数年程
度が限度である。 近年、省資ｙ９的見地から長期に、口って使用すること
のできる耐久性の高い各種外装建材が要望されるように
なり、種々な塗装鋼板が市場に出回っている。例えば耐
久性に優れた性能を示すシリコンポリエステル系塗料や
フッ素樹脂系塗料で塗装し。 た塗装鋼板や、亜鉛鉄板の代わりにアルミニウムめつぎ
鋼板やＩｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を塗装原板に用いた塗
装鋼板などが見られ、これらのものでは成る程度耐久性
の向上が計られている。し、がし、なから、これらの塗
装鋼板における耐久性の向上は塗装鋼板の平坦部すなわ
ち折曲などの加工を受１１でいない部分についてのもの
であり、外装建材として使用されて加工されると、加工
部や端面部に塗膜割れが発生し、その部分から雨水等が
浸入して錆が発生してしまうのである。従つＴ、このよ
うに平坦部では耐久性の向上した塗装鋼板であっても加
工部や端面部での錆の発生により耐用年数は数年程度が
限度となる点は変らず、結局実質的な耐久性は向」ニジ
た口とにならないのである。又、外装建材としても使用
される塗装金属板としてアクリロニトリル系重合体微粒
子と雲母状酸化鉄粒子とを均一に含有せし、められてい
る塗料で塗装されている塗装金属板が本発明者らの一部
他により先に発明され開示されている（特開昭！ｉ８−
：１８６７号参照）。しかしながらこの塗装金属板は艶
消し効果が第１に配慮されたもので併せて塗膜の諸物性
にも優れたものではあるが、加工部や端面部での３− 錆発生防止効果については必ずしも満足すべきものでは
なかった。このような状況下に、実際に外装建材と１．
、て使用された場合において平坦部は勿論、加工部や端
面部での錆の発生のない耐久性の優れた塗装鋼板の出現
が要望されていた。 １発明が解決しようとする問題点】 そこで本発明者らは上記要望に応えるため鋭意検討した
結果、次のようなことが判明した。すなわち、アルミニ
ウムめっき鋼板やＩｎ−Ａｌ合金、めっき鋼板を塗装し
たものは、着色亜鉛鉄板に比べて塩水環境下では白錆や
赤錆及び塗膜７Ｓ・＜れの発生が少なく耐食性は良い反
面、湿潤環境下では特に加工部、１１！面部、その他塗
膜の傷付部など（以下、加工部等と言うことがある）の
塗装原板の鉄地が露出した部分における耐食性が劣って
いるのは、湿潤環境下で外気に暴霞された原板表面にア
ルミニウムの酸化皮膜が生じ、鉄部に対するアルミニウ
ムの犠牲防食効果が保たれなくなるためと判断された。 又、上記光の発明では加工部等における錆の発生を必ず
しも満足に防止できないのは雲母４− 状酸化鉄が塗膜の表面部にも存在するためであると判断
ざねたので、塗膜を下塗り塗膜−と上塗り塗ｌ＃層との
２−に分け、雲母状酸化鉄を下塗り塗膜−にのみ存在せ
しめたがそれでもなお充分に満足できる結果は得られな
かった。 以上のような、知見を得た後も加工部等における錆の発
生を防止された耐久性に優れた塗装鋼板の製造方法を提
供することを目的に検討を続（プた結果、ＩＩＩ板とし
てアルミニウムめっき鋼板やＩｎ−Ａｌ合金めつぎ鋼板
の如き少なくともアルミニ「クムをめっき成分に含むめ
っき鋼板を使用すると共に、雲母状酸化鉄と防錆顔料と
を塗膜の下塗り塗膜−にのみ存在せしめ且つ上塗り塗膜
−にはアクリロニトリル系重合体微粒子を存在１ｉシめ
ることによって、初めて加工部等における錆の発生を充
分に満足し、で防止することのできる塗装鋼板を製造し
。 得ることを究明して本発明を完成した。 【問題点を解決するための手段１ すなわち本発明は、少なくともアルミニウムをめっき成
分に含むめっき鋼板を化成処理した後に、塗膜構成樹脂
１００重量部に対して防錆顔料５・〜３０重量部と雲母
状酸化鉄粒子５〜５（）重量部とを含有せしめた下塗り
塗料を塗布・焼付１７、次いでポリアクリロ二］・リル
系重合体微粒子以外の不揮発分１００重量部に対してポ
リアクリロ二ｉ・リル系重合体微粒子を５・〜５０重量
部含有せしめた上塗り塗料を塗布・焼付することを特徴
とする耐久性に優れた塗装鋼板の製造方法に関するもの
である。 以下に本発明を図を参照し、て詳細に説明する。 図は本発明により得られた塗装鋼板の１例を模式的に示
した断面図である。 本発明において塗装原板とし、て使用する少なくともア
ルミニウムをめっき成分に含むめっき鋼板と１７で例え
ばアルミニウムめっき鋼＆、７ｎ−ＡＩ合金めっき鋼＆
、Ａｌ−８ｉ合金めつきｔｌ＆等が示される。 これらは通常、上記めっき鋼板に溶融めっきを施して得
られるが、例えばアルミニウムめっき鋼板は電気めっき
や蒸着めっきによっても得られる。 このようなめつき鋼板を塗装するに先立って一般に行な
われている方法に従って化成処理を施す。 上記めっき鋼板を化成処理した後に、これに次に説明す
る下塗り塗料を塗布・焼付する。下塗り塗料は塗膜構成
樹脂Ｈ１ｔ１重量部に対して防錆顔料５〜３（）重量部
と雲母状酸化鉄粒子５・〜５（）重量部とを含有せしめ
たものである。防錆顔料としてはクロム酸亜鉛、クロム
酸ストロンチューム、クロム酸カルシウム等のクロム酸
塩が最も良い効果を示すが、リン酸塩、ポリリン酸塩、
モリブデン酸塩などでも良い効果を得ることができる。 これらの防錆顔料は１種を中独で、又は２種以上を混合
し下用いることができる。雲母状酸化鉄粒子（以下、Ｍ
ＩＯと略記することがある）の形状は鱗片状を成してお
り、後記説明する上塗り塗膜を通過して浸入してくる雨
水や紫外線等の腐食促進要因の遮蔽作用をするものであ
る。ＭｆＯの含有量が塗膜構成樹脂Ｈ１（１重量部に対
し５（）重量部を超えると塗膜の表面外観を損ねると共
に塗料中での分散性に欠【プて塗装作業性が低下１７、
又臂られる塗装鋼板の加工性も劣るものとなる。ＭＩＯ
の含有量が５１重量部未満のときは上記遮蔽作用が不充
分である。 １− Ｍｌｏの大きさについては下塗り塗膜中にだけ防錆顔料
と共に存在せしめる本発明においては広節囲にＱる大き
さのものを使用しても差し支えなく特に限定する必要は
ないが、余り大き過ぎると塗膜表面に凹凸を形成させて
美観を損ねる恐れがあり、又余り小さ過ぎても上記遮蔽
作用が低下するから、すべてに非常に好ましいのは１０
μ〜５０μ程度であり、最も好まし、いのは１１１ｆｔ
〜２ｔｌｔｚである。 塗膜構成樹脂とは、例えば、アクリル系塗料にお（プる
アクリル酸エステル、アルキッド系塗料におけるオイル
変性したアルキッド、Ｔポキシ系塗料におけるエポキシ
樹脂、フェノール系塗料にお（Ｔｌる、ノボラック等の
ように塗料を塗布・焼付後において塗膜を構成するもの
を指す。このような塗膜構成樹脂１００重量部に対して
防錆顔料！１〜３０重鏝部とＭＩＯ！１〜５（）重量部
とを含有せしめた下塗り塗料は、塗料の各原料を用いて
初めから調製しても良く、或は利用可能な既製の塗料に
防錆顔料及び・″又はＭＩＯ及び・′又は塗膜構成樹脂
を所定の車量部割合となるように添加量を調節しても、
更に８− 必要に応じて溶剤等と共に添加混合（−２で調製しても
良い。この場合、既製の塗料の成分千吊比が不明なもの
については、防錆顔料及びＭ　Ｉ　Ｏが含まねていない
ものであればその不揮発分は塗ＩＩｉ！構成樹脂の量に
相当すると考えて良い。このようにして調製した下塗り
塗料を化成処理された前記めっき鋼板に下塗り塗料を塗
布・焼付７１″るには一般に行なわれている方法に従え
ば良い。 下塗り塗料を塗布・焼付ｌ、た後は、次いでｆの−［に
次に説明する−［塗り塗料を塗布・焼付する。上塗り塗
料はポリアクリロ二］・リル系重合体以外の不揮発分１
（１０重量部に対してポリアクリロニトリル系重合体微
粒子を５・〜５（）重量部含有せしめた塗料である。又
、顔料とは下地の隠蔽及び着色のために使用されるもの
であって前記防錆顔料とは区別される。上塗り塗料に使
用されるポリアクリロ二］・リル系重合体（以下、ＰＡ
Ｎと略記することがある）微粒子は、実質的に内部に空
隙を有し５ない球状のＰＡＮ微粒子であり、好ましくは
アクリロニトリル含量２１０重量％以−［のＰＡＮがら
成り、平均粒径が好ましくは２・〜２００μの範囲にあ
るものである。このＪ：うなＰＡＮ微粒子を得るには、
例えば特開昭！ｉ２−８０９ｉ１号で開示されている方
法、すなわち、アクリロニトリルを主成分とし残部ガス
ルホン醒又はその塩を結合含有するエチレン系不飽和化
合物から成るψ量体混合物を水中で重合せ（、めること
により生成重合体中にスルホン酸基又はその塩を導入せ
しめると共に、重合体の微粒子が実質的に溶融状態にあ
る重合体滴の水性分散体を形成させ、次いでこの重合体
滴が合体しないように撹拌しながら冷Ｎ１シ、得られる
実質的に球状の固化したｌ−’ＡＮ微粒子を含有する水
分散液を噴霧乾燥・造粒して所望の粒子径範囲のＰＡＮ
微粒子とする方法によることができる。このようなＰＡ
Ｎ微粒子は硬質であって且つ上塗り塗料に多量を均一に
分散含有せし、めることが可能であり、従って塗布・焼
付により形成される上塗り塗膜は、その中にｌ−’ＡＮ
微粒子が均一に分散存在せしめられており、そし、て口
のＰＡＮ微粒子が塗膜構成樹脂との密着性に優れている
と共にそれ自体非常に耐候性が良いことがら、上塗り塗
膜は耐候性と耐摩耗性との優れた塗膜となるのである。 ＰＡＮ微粒子の含有量が不揮発分（主に塗膜構成樹脂と
顔料との合計量Ｎ１）（１重量部に対して５（１重量部
を超えると、耐候性を史に向上させる効果はある反面、
塗料中へ均一に分散せしめることが困暉であり、又塗料
粘度が上昇することにより塗装作業性が低下１−ると共
に形成される塗膜が不均質で目つ硬くなるため得られる
塗装鋼板の加工性が著１．　（低下する。又ＰＡＮ微粒
子の含有量が５重量部未満のときは塗膜の耐候性は不充
分なものとなり、本発明の目的が達成されない。ｌ’Ａ
Ｎ微粒子の含有量が不揮発分（王に塗膜構成樹脂と顔料
との合計量）を基準と１５で定められているのは、塗膜
の耐候性は塗膜のマ］・リツクスである塗膜構成樹脂の
劣化ばかりでなく塗膜中の顔料の変色をも第の内容とす
るものであるからである。」二塗り検車１を調事１する
には塗料の各原料を用いて初めから調製し、でも良く、
或は利用可能な既製の塗料にＰＡＮｌ＊粒子及び／′又
は顔料及び／又は塗膜構成樹脂を所定の１１− 重量部割合となるように添加量を調節しても、更に必要
に応じて溶剤等と共に添加混合して調製し。 でも良い。下塗り塗膜の上に上塗り塗料を塗布・焼付す
るには一般に行なわれている方法に従えば良い。 【作用及び効果１ 本発明により以上のようにして製造された塗装鋼板は、
図に模式的に示すように、少なくともアルミニウムをめ
っき成分に含むめっき鋼板１の表向が化成被膜２で被覆
されており、その上に防錆顔料４と雲母状酸化鉄粒子（
〜ｊ［ｏ＋５とを混合して含有する下塗り塗膜＠３が形
成されており、更にその上にＰＡＮ微粒子７を均一に含
有する上塗り塗膜−〇が形成されている断面構成を有し
ていることにより、次のような種々な利点を有する。 すなわち、Ｍ　Ｉ　（、）　！ｉは下塗り塗膜層３にの
み含有されていることによりＪＩＩＩ工時等において上
塗り塗膜を損傷する危険は極めて少ない。上塗り塗膜層
６にはＰＡＮ微粒子７が多量に均一に存在していること
により、外界環境の影響を直接受（プても上１２− 塗り塗膜−〇の耐候性は非常に優れている。もし上塗り
塗膜層６が損傷を受りても外観環境にＪ、る塗膜劣化の
進行を防止する作用が強いから深部への影響が及び難い
。何らかの原因で水、イオン等の腐食促進要因が上塗り
塗膜層６を経て下塗り塗ｌＩ［３に達しても、下塗り塗
膜層３には防錆顔料４と〜１■０５とが共存せしめられ
ていることにより、防錆顔料４による化学的作用とＭ２
Ｏ３による物即的遮蔽作用とが互に補足し合って作用す
ることにより非常に強い防錆作用が働く。そしてめっき
鋼板１０表面は外気に暴露されることがないから湿潤環
境下でもめつき金属のアルミニウムに酸化皮膜が生じる
ことがなく、鉄部に対する犠牲防食効果を保つことがで
きる。従って、本発明によって製造される塗装鋼板は、
上記の如き種々な利点を有することにより外装建材とし
て加工され使用されても加工部等から浸入する水、イオ
ン等による腐食を殆んど完全に防止づることのできる耐
久性に儂れた塗装鋼板である。 以下、本発明を実施例、比較例にＪ、り史に具体的に説
明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 なお実施例、比較例に記載する配合割合を示す数値は断
わりない限りすべて重量部である。 【実施例１ 実施例１〜１６．比較例１〜２１ 塗膜構成樹脂分が４（）重量％の熱硬化型エポキシ糸溶
剤系塗料に上記樹脂１００重吊重量対してクロム酸亜鉛
を２（）重量部と平均粒径１５ｆｌのＭＩＯを表に示す
。−ｈ　５重量部に旦る各種の重量部との割合でそわぞ
れ添加混合して下塗り塗料を調製した。 又、ヘンカラ及びカーボンブラック顔料を含有する茶系
の熱硬化型ポリエステル糸塗料と同じ顔料を含有する同
色の熱硬化型アクリル樹脂系塗料とを各別に用いてそれ
ぞれにその不揮発分Ｈ１（１重量部に対し平均粒径１５
ｆｔのＰＡＮ微粒子く日本Ｔクスラン工業にに製、商品
名タフチック）を表に示す０・−Ｓ！′１重量部に旦る
各種の重量部の割合（０重量部はポリエス塗料系塗利を
用いた場合のみ）で添加混合して均一に分散せしめて２
種の上塗り塗料を調製した。塗装原椴としてアルミニウ
ムめっき鋼板と７ｎ−５！ｉ％八１（７ｎ４ｈ重量％、
　Ａｌ５５重量％）合金めつき鋼板及び７ｎ−４％ＡＩ
（ｌｎ９（ｉ重量％、Ａ１４重量％）合金めっき鋼板と
の３秤類を使用し、大きさけ共に２００ｍｍ　Ｘ　３０
＋１ｍｍ　Ｘ　１１．３！ｉ　ｍ１ｌｌ　ｔ　＆　Ｊｉ
Ｆ！　ｌであった。 これらのめつき鋼板を塗装する前に、アルミニウムめつ
き鋼板にはリン酸りロメート系処即液（日本ペイントに
に製、商品名アロジン４０？−４７，θロム付着量２５
ｍ１Ｊ／ｍＪを、又Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板にはリン
酸塩系処理液（日本バーカーラインングにに製、商品名
ボンデライ１−１３１０．クロム付着量１１１ｍ　ｇ　
／　ｍ’　）をぞれぞわ用いて化成処理し、た。 化成処理しためつき鋼板に上記下塗り塗料を乾燥後の塗
膜厚が７１１となるように塗布し１、到達板温２００±
１０“′Ｃ，３０秒間の焼付乾燥を行い、次いで上記２
種の上塗り塗料のいずれが１種を乾燥後の塗膜厚が２（
）μとなるように塗布し、下塗りの場合と同様に焼付乾
燥を行なって塗装鋼板を得た。上塗り塗料と下塗り塗料
との組み合わせは表に示す通　：りであり、１種の塗料
だ１１使用した比較例２１以外１ｈ− の各比較例においては上塗り塗料及び下塗り塗料のいず
わが一方又は両方が本発明において使用するものの節回
外の組成のものである。 比較例２１は、上記熱硬化型ポリエステル系塗料の不揮
発分１（）０重量部に対しＭＩＯを２０重量部とＰＡＮ
微粒子を１（）重量部とを添加混合してＭＩＯとＰＡＮ
とを同じ塗料中に含有せしめた−［塗り塗料を調製し、
又上記熱硬化型Ｊポキシ系溶剤系塗料の塗膜構成用樹脂
１０　ｔ１重量部に対しクロム酸亜鉛のみを２０重量部
を添加した下塗り塗料を調製し、この下塗り塗料と上塗
り塗料とを用いて塗膜厚さがイれぞわ上記実施例と同じ
岸さとなるように同様に塗布・焼付した場合である。 このＪ：うにして得た各塗装鋼板を下記に説明する一定
条件で加工した上側食性試験（塩水噴霧試験及び亜硫酸
ガス試験）と耐候性試験とを行ない性能を評価した。 塗装鋼板の加工は、塗装面を外側にして直径約２ｍｍの
棒の回りに約１秒間で約１８０度折り曲げ、折り曲げ部
の内側に塗装鋼板と同じ厚さの板を３枚１６− 挟み込み、万力で急速ｔこ締め付ける方法によった。 このＪ：うに加工された塗装鋼板を供試片として下記に
従い各試験を行い。塗膜状態と錆発生状態を観察し、評
価１．た。 薗）耐食試験 塩水＃４霧試験 、ｌＩＳ　１２：Ｒ１に準拠した。 試験時間：　：（ＯｉＨ１時間 亜硫酸ガス試験 Ｉｔｓ　Ｄ　０２０１に準拠し１’ニー　Ｉ　１ｖ！ｊ
　Ｍカス試験装置を用いて試験を行った。 試験時間：！１ｌｌ１１時間、５ｌｌ２組１ｊ　：　１
ｔｌｆｌｐＨｌｌｌ。 湿度：４１１℃、　湿度１１１　＋　９０％以上試験後
の各試験片は平坦部、喘面部、及び加工部につい了１０
倍のルーペを用いて観察し１、次の基準により評１曲し
た。 ◎：塗躾に膨れの全くないもの ○：塗膜にわずかに膨れのあるもの Δ：塗膜に膨れのあるもの ×：塗膜に膨れ、錆の発生したもの （１−）耐候性試験 、ＩＩＳ　Ｋ　２２４ｆｔ　（サンシャインウェザ−メ
ータ使用）に準拠して２　（１＋１１１時間試験し、試
験後の各試験片の色差（△Ｆ）を日立製作所製カラーア
ナライザー３（）７型で測定した。 上記をまとめて次表に示す。 以下余白 １９− ！Ｊ８開昭ＧＯ−２３３１６３（８） 酎　嘘 ＠　− ′＠− ＠　− 便　便 ＠　佃 表から判るように、塗装原板としてアルミニウムめっき
鋼板を用いた場合、本発明にＪ二つて得られた実施例１
・〜８の塗装鋼板の耐良性は、塩水噴霧試験はもとにす
、苛酷な試験と言わわる曲線酸ガス試験においても平坦
部は勿論、端面部、加工部においても塗膜の膨４１や錆
の発生は全くなく、極めて優れた性能を示している。こ
れに反し、下塗り塗料及び上塗り塗料にそわぞわＮ１１
１０及びＰＡＮ微粒子が含有されてはいても本発明で使
用するものの範囲外の含有量である比較例１−９では、
塗膜の膨れが塩水噴霧試験においては端面部や加工部に
少なくとも僅かに児られ、４Ｉ！硫酸ガス試験において
は平１■部にも同様に見られたものが大部分であった。 又、塗装原板として７ｎ−ＡＩ台金めつき鋼板を用いた
場合は、全体とり、てアルミニウムめっき＃ｊｉ＆を用
いた場合に比べて僅かに性能が劣る傾向が見られるが、
それでも実施例９・−１６から判るように本発明による
塗装鋼板は充分に優れた性能を有しているに比べ、比較
例１０及び１１では性能が劣っている。 一方、耐候性については実施例１・〜１６がら判るよう
に本発明によって得られた塗装鋼板はいずれも△Ｆが０
．ｈ〜０．８の範囲にあって優れた性能を示しているが
、ｌ’ＡＮ微粒子を少なく使用した比較例３，５．９で
はΔＦが２．０を示して耐候性の劣っていることが判る
。比較例１２・〜２０は下塗り塗料中にＭ（Ｏを全く含
まないが、上塗り塗１１中にｌ−’ＡＮ微粒子を全く含
まないが、又はその何れでもあるものであり、このよう
な塗料を使用した塗装鋼板では表から判るＪ：うに耐食
性、耐候性のいずれが一方又はその両方が極めて不良で
ある。 又、ＭＩＯ及びｌ−’ＡＮ微粒子を塗膜中に混在ゼし、
めた場合は比較例２１に見られるようにその耐食性は不
充分である。 以上、詳）ホ１．た如く、本発明によれば、下塗り塗料
中に防錆＠利とＭｔＯとを含有せしめ、−１−塗り塗料
中にＰＡＮ微粒子を含有せしめて、少なくともアルミニ
ウムをめっき成分に含むめっき鋼板に塗布・焼付して２
層の塗膜を形成せしめることににす、耐食性と耐候性に
帰れた塗装ｍ根を得る２２− ことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明により得られた塗装鋼板の１例を模式的に示
し、た断面図である。 １・・・・めっき鋼板 ２・・・・化成被膜 ３・・・・下塗り塗膜層 ４・・・・防錆顔料 ｂ・・・・雲母状酸化鉄（ＭＩＯ） ６・・・・−ト塗り塗膜層 ７・・・・ＰＡＮ微粒子 　２３− 手　続　補　正　書 昭和５９年５月２５日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特　願　昭　５９−８８３６０　号 ２、発明の名称 耐久性に優れた塗装鋼板の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 性　所　東京都千代田区丸の白玉丁目４番１号名称　（
４５８３日新製鋼株式会社 代表取締役　阿　部　譲 ４、代理人 住所　東京都千代田区丸の内１−４−５５、自発釘止 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Ｚ　補正の内容 明細書中の下記の点を補正致し筐す。 （１）第１１頁第４行〜第５行目 「残部ガスルホン酸」とあるを 「残部がスルホン酸」と補正致します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくともアルミニウムをめっき成分に含□　むめ
   っきｍ＆を化成処理した後に、塗膜構成樹脂１ｉ＋　ｏ
   重量部に対し２て防錆賄料５〜３０重量部と雲母状酸化
   鉄粒子５・〜５（１重量部とを含有せしめた下塗り塗料
   を塗布・焼付し、次いでポリアクリロニトリル系重合体
   微粒子以外の不揮発分１００重量部に対してポリアクリ
   ロニＩ・リル系重合体微粒子を５〜５０重拳部含有せし
   ５めた上塗り塗料を塗布・焼付することを特徴とする耐
   久性に優れた塗装鋼板の製造方法。 ２　少なくともアルミニウムをめっき成分に含むめっき
   鋼板がアルミニウムめっき鋼板である特許請求の範囲第
   １項に記載の耐久性に優れた塗装鋼板の製造方法。 ３　少なくともアルミニウムをめっき成分に含むめっき
   鋼板がｌｒ＋−ＡＩ金合金つぎ鋼板である特許請求の範
   囲第１項に記載の耐久Ｈに優れた塗装鋼板の製造方法。 ４　少なくともアルミニウムをめっき成分に含むめっき
   鋼板がＡｌ−８ｒ合金めつき鋼板である特許請求の範囲
   第１１０に記載の耐久性に儂れた塗装鋼板の製造方法。 ５　防錆顔料としてクロム酸塩を使用する特許請求の範
   囲第１項から第４項までのいずれが１項に記載の耐久性
   に優れた塗装鋼板の製造方法。 ６　雲母状酸化鉄粒子として鱗片状を成し且つ１０〜５
   ０／７の大きさのものを使用する特許請求の範囲第１項
   から第５Ｉｎまでのいずれが１項に記”載の耐久性に優
   れた塗装鋼板の製造方法。 ７　ポリアクリロニ］・リル系重合体微粒子とＣで実質
   的に内部に空隙を有し、ない球状でアクリロニトリル含
   量８０重量％以上で平均粒径が２〜２００μのものを使
   用する特許請求の範囲第１項から第６エロまでのいずれ
   が１１Ａに記載の耐久性に侵れた塗装鋼板の製造方法。