JPS60227597A - ラウドスピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気音響変換器、殊に優れた音響特性乞呈し乍
らも製造経費、材料費も廉価な新規なラウドスピーカド
ライバ 明はかなり高度なオートメイションによる大量生産によ
り比較的容易に製造することができるにもかかわらず、
ドライバー個−個の性能は損なわずに維持することがで
き、製作公差も狭い範囲に収まり得るものである。

本発明の目的は、上記の如く、各部分の材料費及び製造
経費が安（、高度なオートメイション技術に載り易い割
には製作公差がかなり少く、かつドライバ７ラウトゝス
ピーカシステムのバフル板に固定するのーも簡便、経済
的にし、高度な性能を保つと共に、ボイス・コイルのス
パイダ乞ドライバのバスケットに取付ける手法も安価か
り信頼性の高いものにし、バスケットとフロントプレー
トとの結合部分に振動音を発し易いワッシャ、接着剤。

ダンピング剤等の外部手段群を用いず、而してフロント
パネルに対するバスケットの振動乃至うな！ｌｌヲ除去
し、更にギャップ磁束密度を高く採り、ダイアフラムへ
の空気負荷も実質的に画一化し、フランジ部分の強度乞
充分に採ってドライバとバフル間のフラッタ成分のシー
ル機能を司どらせたラウドスピーカドライバ及びその製
造法乞提供することにある。更に引き続き本発明の他の
目的を挙げれば以下のようになる。バフルに接するフラ
ンジの面積的な部分は略々同一平面内にあるようにし、
もってガスケツ）［対し画一的な圧縮力を与えること、
バフルに開けた据付孔内に軸心乞整合してドライバｙｔ
収め得るようにし、フランジの毀損やシール洩れを防ぐ
こと、取付用ネジはフランジ主面に対し垂直にバフル板
に折込まれるようにし、バフル板開口縁等へ不測の力乞
与えて破損を起こすことのないようにすること、スパイ
ダフランジ、コーンのロールフランジ、各構成子中の突
起部分乃至個別部品、等と、フロント磁極板の透孔とを
所期の通υ軸方向に確実に整合すること、フランジとフ
ロント磁極板との相対的な高さ乃至位置を確実かつ再現
性良く維持すること、フロント磁極板をカプセル部分に
組込む際にも所定の位置を保持すること、フロント磁極
板の固定は機械的に充分高い堅固性をもってなすこと、
フロント磁極片にはその透孔部分の周縁の一部に刻み目
乃至キー溝を設けてスピーカ・ターミナルに対しての位
置付は乞正確且つ再現性良くすること、コーンロール部
分はパッドリング等を設けず、而して一方向への巻き具
合に留めて逆方向へのわん曲は避けること、バフル板に
対するスピーカの大きさは比較的狭い製作公差内、一定
にしてバッフル板への係合面は平面とすること、コード
結合用の結合ターミナルの取付けも、絶縁条片とか補助
的なファスナ手段等を必要としない便宜な手法を開示す
ること、便宜かつ適切であって伸長、縮長時の安定性も
充分高い総体的に平面形状のスパイダ（ダンパ）ヲ用い
ること、通気孔、ターミナルパッド部分とを二分割鋳型
成形等により作り、画一的な空気負荷とすると共に鋭利
な部分への応力集中Ｚ減じ、且つ鋳型成形の際に標準的
な径のロッドを用い得るようにして結局は成形コストヲ
低減すること。

本発明のラウドスピーカドライバ 磁気抵抗の低い磁性材から成るフロント（前方）磁極板
乞内包したプラスチックバスケラトラ含んでいる。望ま
しくは、磁極板は打ち抜き成型により、縁部分にアンダ
ーカットが採られて上記の磁極板内包成形の際に有利に
なるように図る。また、形状は八角形にするのが良く、
中央同軸に開ロア穿つと共に開口縁から半径方向外方に
は刻み目を設け、ボイスコイル、コイル後端から前方へ
の戻しリード線、円筒状磁極体（ボー）Ｃ・ピース）を
受け容れるに適したものとする。円筒状磁極体は望まし
くは低磁気抵抗磁性材から成る後方磁極板に開けた同軸
開口内に押し嵌め乃至圧入固定されるのが良く、後方磁
極板もまた望ましくは八角形であって、前方磁極板と相
俟って環状の永久磁石を密に挾み付け、前方磁極板の開
口とポールピースとの間のエアギャップ（空隙）間の磁
束レベルを高く採り得るようにする。

プラスチックバスケットには望ましくは前方磁極板の前
方に環状平面部ケ設け、この部分にはボイスコイルスパ
イダ（全体的に見て望ましくは平らなもの）を固定する
。その望ましい固定手法を挙げるとスパイダを気孔質材
周縁を有するものとし、その周縁から下の環状平面部に
熱を与えて該面部を溶かし、溶けたプラスチック材をス
パイダ周縁気孔部分に流入させ、その後熱を除去して冷
却し、プラスチック材Ｚ固化してなす。

プラスチックバスケットにはまた望ましくは上記面部よ
り半径方向外方には一対のタブを設け、タブの所に通ず
る開口７設けると共にタブには相互に離間させて絶縁性
ケ兼ねながらターミナルビ機械的に支持させ、このター
ミナルへは上記の開口を介してボイスコイルのリードと
接続を採れるようにする。また望ましくはスパイダの固
定されている環状面部からダイアフラム（コーン）のエ
ツジ（周縁）を支えるもう一つの環状面部（フロント磁
極板と平行）の所要半径方向前方、外方へ伸びる面部に
は実質的に画一な配置のなされた通気孔を複数開けて、
ダイアフラムの空気負荷を画一的にするように図る。望
ましくほこの各開口は楕円形状にし、隣接開口間の距離
は当該楕円開口の短軸径よりも短（する。スピーカター
ミナルを受容するタブに臨む二つの開口は望ましくは他
の開口よりも大きくて、後端に一ン乞有する円形の打ち
抜き具乃至押し抜き具Ｚ受容し得る、というよりも打ち
抜き具乃至押し抜き具により楕円状に成形される。スピ
ーカターミナルタブにはスピーカターミナルタブ容する
開口がある。

ダイアフラムのエツジＺ支持する面部からは垂直にリム
が起ち上カリ、エツジのロ′−ル部分を保護するように
するのが良い。リム部分の上端面は磁極板と平行な平ら
な据付面となっているのが良い。角度的に等間隔を置い
て三つの据付タグを設けて据付の安定性ケ高めるのが良
い。これ等のタブにはネジ等ン受容する開口を設け、且
つこの開口でバフルへの捩じ込み？垂直に保つガイドｔ
なさしめても良い。

また、リム部分は隣接据付タブ間に亘る複数のものとし
ても良く、これによりバフルへの取付を嵌入させた後、
捻って固定する所謂ツイスト−エンド−ロック方式を採
れるようにしても良い。

望ましくはバスケットの外周面に半径毎回に伸出し、据
付タブに向かって伸びるリブ７設け、・ぐフルの据付孔
内に収めた時の中心整合、心出しをする一助となしても
良い。またフロント磁極板と平行に、かつスパイダ、ダ
イアフラムのエツジが夫々固定されている環状平面部間
の位置に上面がくるように複数のスタット″ン設けて、
ドライバを一連に重ね得るようにしても良い。

製法においては、先づフロント磁極板Ｚバスケット成型
用型の後方に位置付け、プラスチック材をこの型内に流
し込んでパスケラ）Ｙ成形する時に当該プラスチック材
により一体的に埋込み状に組込む。望ましくはフロント
磁極板は打抜き成型乞し、一般に打抜きダイスのクリア
ランスによって金属を打ち抜（時に生ずるアンダーカッ
ト部分を設け、型内にあって後方に行くに連れて半径方
向内方へ傾斜するような形状になし、而してプラスチッ
ク材が磁極板の前端部後方に流れて、冷却後、磁極板が
その位置に固定される際の固定力を強めると良い。ボイ
スコイルのスパイダ（望ましくは全体的に見て平らなも
の）の周縁は既述の第一の環状平面部上に位置させ、該
周縁を介して該面部に熱を与え、その部分のプラスチッ
クを溶かし、スパイダの周縁気孔質部分内に熱源の方向
に向かってプラスチックを流入させるのが良く、その後
熱源を除去すればプラスチックは再硬化し、スパイダ周
縁と該面部との堅固な固定がなされる。

成型後のアセンブリが正確さ、ひいては磁極板の刻み目
の位置的正確さにより、マシドレルに予め組まれた望ま
しくは単層ヘリカルボイスコイルはその折返し部分で巻
き部分の上を通過する巻線部分７刻み口内に通すことに
よってスパイダを介して正確に挿入することができる。

刻み目の存在は、単層ヘリカルボイスコイルであって上
記の如き折返し重なり　ＩＪ　−）”部分７有するコイ
ルを磁束損失のない状態で用いることができ、仮に刻み
目のない通常のものでは磁極板の透孔を画一的に大きく
しなければならないことから磁束損失が生まれる。

アセンブリマンドレルに組んだ状態で、コイルを挿入し
た後は、ダイアフラムのエッジヶ支持する環状平面部に
アルファーシアノアクリレート等の接着剤を添付する。

この接着剤はウレタンその細気孔質材のコーンロール部
分Ｚ固定するに有効である。該面部が本質的に平らであ
るということは、接着剤の２秒以内の画一的な硬化特性
に寄与し得る。結合部分の硬化後は、マンドレル乞除去
し、通常この種の技術分野に属する者であれば当然なす
であろう技術を援用して装置全体を完成すれば良い。仮
に、布製のコーンロールを用いる場合等は、スパイダ固
定に就いて既述したような固定技術に依れば良い。

本発明のその他の目的、特徴は、以下図示する実施例に
即しての説明中でおいおい明らかになろう。

第１図に本発明の電気音響変換器乃至ラウドスピー力の
ドライバの一実施例を先づ分解斜視図で示しているが、
プラスチック製のバスケット１１には低磁気抵抗率有す
る磁性体の大角形のフロント（前方）磁極板１２が埋め
込まれている。バスケットにはまた、第２図に明示する
ようにボイスコイルのり一トゞ線１８に接続するスピー
カターミナル１４を取付ケるプラスチック製のタブ１３
が設けられている。同じ（低磁気抵抗率のリア（後方）
入角磁極板１６の中央には開口が開いていて、この中に
ポール・ピース１７が圧入、固定されている。ポール・
ピース（磁極体）１７は、高磁気エネルギ乞有する環状
の永久磁石２１の中央開口２２内に位置して該磁石に取
囲まれるような恰好になっている。プラスチック・バス
ケット１１の外周側にｆｉ、第２．５゜６図に明示する
ように、半径方向外方に伸びるこの場合三本のリブ２３
があって、これはバフル板に開けたスピーカ据付開口内
にトゝライバを挿入した時にその中心軸線の位置決めフ
する封助手段ともなる。また、バスケット１１の外周で
スパイダ（ダン・”　）　２５とコーン２７の環状外縁
据付リップ２６との間の中間部分には周に沿って略々楕
円形の通気孔２４が連続的、一連に複数個開けられてい
る。ボイス・コイル・ボビン３１はボイスコイル３２ヲ
担っていて（第２図）、第３図に明示するようにコーン
２７とスパイダ２５とに固定されている。第２図示のよ
うに、ダストカバー（塵除は板）３３がボビン３１の先
端開口を覆っている。

ボイスコイル３２は、望ましくは断面矩形の特殊表面処
理した（絶縁材塗付工程がない；アノーダイズド；　ａ
ｎｏｄｉｚｅｄされたもの）アルミニウムワイヤの一層
巻きにしたものが良く、ボビン３１モ望ましくはアノー
ダイズドされたアルミニウム製で軸方向にスリン）３１
ＡＹ穿つのが良（、コイルの後方巻端末１５Ａはコイル
の巻き部分を横切ってキー溝５４′と平行に前方に伸び
ている。このようにすると、エア・ギャップ（空隙）間
距離を最小にでき、空隙量磁束の無駄を省くことができ
、磁束利用率、ひいてはドライバ効率ン最大限に採るこ
とができると共に、導電材に適当な絶縁材としての薄層
の酸化膜を施していることから空隙内に多くの巻線を密
に巻くことができ、また比較的イナー７ャ（慣性）も低
くすることができて高効率を導き得る。更に実際上も、
米国特許第３，５８２，５５３号に開示したもので商品
化されたものとしてのボーズ９０１型ラウドゝスピーカ
のように、９個のドライバを直列接続するような場合に
あっても、一層巻きにすることにより低インピーダンス
、例えば０９Ω位に一個宛抑えることが楽であるから、
直列で８Ωの公称インーーダンス（通常、このインーー
ダンス値のスピーカが汎用されている）ヲ得ることがで
きる。−！た、ボビン３１もマンドレルにアルミニウム
シートラ巻き付は成型することによって簡単に成形し得
る。

第２図は第１図示実施例の直径に′沿う断面図であって
、ターミナル１４が取付けられている。尚、全図２通し
て同一符号は同一構成子を示す。上述した所で、ボイス
コイル３２の収められている空隙というのは、ポールピ
ース１７とフロント磁極板１２との間の空隙のことであ
るが、ボビン３１の内面はポールピース１７に触れない
ように、またボイスコイル３２はフロント磁極板の半径
方向内周面に触れないような位置関係になっている。

プラスチックバスケット１１にはフロント磁極板１２よ
りも上で該板１２と平行な環状平面部３４が形成されて
いて、ここにはスパイダ２５の周縁３５が固着されてい
る。その固着手法は、望ましくは周縁３５を介して環状
平面部３４に溶融温度直下の熱を与え、周縁３５の材質
となっている気孔質乃至発泡質材の当該孔部内に流し込
ませるようにして行うのが良い。その後熱を除去すれば
プラスチック材はその状態で固化し、もってス・ξイダ
２５はフロント磁極板１２と真に平行に、またドライバ
中心軸に正確に垂直に保って周縁３５ヲ環状平面部３４
に固定することができる。

プラスチックバスケットＩＩＫはこの環状平面部３４及
び磁極板１２と平行なもう一つの環状平面部３６がある
が、ここにはコーン２７の周縁（通称エツジ）２６が接
着剤乃至上記のように熱を加えてエツジ下のプラスチッ
ク材を溶かし、その後熱暑除去することによる固定手法
等、適当な手法により固定されている。

環状面部３６からは垂直にリップ３７が起ち上がってい
るが、その上端面４２は該面部３６、環状平面部３４、
フロント磁極板１２と平行になっていてバフル板に係合
する環状面となると共に、当該リップの高サバコーン２
７のエツジのロール部分４１乞保護するに十分な高さと
なっている。第９図に就き後述の通り、このリップ３７
はシール機能ン呈することもできる。環状面部３６の真
下には該面部３６、環状平面部３４、上端面４２、フロ
ント磁極板］２に平行に環状面部４３があって、同じく
バフル板への保合部分となる。この面部４３はまり、ド
ライバの正確な位置付けに寄与すると共に、通常用いら
れるガスケットとの兼合いでシール作用を営む。第２図
には一個しか示していないが、望ましくは等角度で配さ
れた三個の透孔４４があって、夫々に固定ネジン通すよ
うになる。この透孔はその軸がバフルの平面に対し垂直
となるように、また固定用ネジと略々同径で極力隙間が
できないように図ることが良（、それにより、固定ネジ
は正確にバフルに対し垂直に折込まれるようになるから
、折れたり、斜めに入って透孔部分から突き出たりする
虚れがな（なる。

バスケット１１には、また、据付用透孔４４乞含む平面
部分に向かって半径方向外方に伸びる三つのリブ２３が
設けられていて、バフル内にドライ／シン収めた時の中
心軸への整合（心出し）を助けるようになっている。

第３図にはボビン３１とコーン２７及びスパイダ２５と
の結合部分を示している。即ち、エポキシ樹脂等の熱硬
化性接着剤などの接着媒体４５によりなしているのであ
る。

第４図の平面図にて明示の通り、環状に一連に配された
図示の場合２６個の楕円開口（投影で円形になっている
）２４がバスケットに穿たれていると共に、スピーカタ
ーミナルをスロット５２内に保持するタブＪ３に臨む部
位には太き目の２つの楕円開口５１が穿たれている。楕
円開口の短軸径は第４図の如（平面に投影した時円形に
見える当該円形口の直径と同一である。バスケット１１
の開口５１の中心線を通る半径間の角度は図示の場合２
５°であって、従って開口５１の各中心線は１２・イ０
づつ角度を置いていると共に、開口２４の中心線の隣接
角度間隔は１２°である。開口２４の短軸径ｆｄ　６．
４　ｍｍ　（％インチ）程度で隣接開口縁間の距離はそ
れよりも短い程度が良い。ともあれ、このようにして良
好かつ画一的な通気性が得られる。開口間配置上、上記
のように画一的かつ対称関係から外れる所はスピーカタ
ーミナルタブ１３に臨む開口部分が大きくなっているこ
とであるが、これは通常の成形工程にあってタブ成形を
可能にするためである。

以上のように通気孔としての開口個数、間隔を設定する
と、成形時にあって材料の半径方向の流れを規制するこ
ともなく、またリブの個数、幅の狭さ等は画一的な通気
性、画一的な材料の流れを保障すると共に据付後の回転
的な位置の如何に係らず画一的な強度を得ることができ
る。このような対称的配置は堅固さ、成形後の半径方向
収縮の同心円的な収縮Ｙ産み、半径方向収縮はスピーカ
としての機能に影響を及ぼさないで済む。

プラスチックバスケット１１には又、五つの角度的に等
間隔で配された段付部５３があって、その上平面は、フ
ロント磁極板１６、環状平面部３４．３６と平行な平面
でかつ環状平面部３４．３６間に位置する平面内にある
。この段付部５３は、スピーカとしての組上げ乞する前
に搬送したり積み上げておいたリスる時にバスケラトラ
積み重ねる際に役立つ。

フロント磁極板１６に穿った半径方向刻み目５４′は両
方のタブ１３の二等分線半径から略々３０°の角度的位
置にあり、スピーカ組立時の正確な基準ガイ　。

ト９手段として働（。

プラスチックバスケット１１にあって、据付開口４４を
担う部分は等角度位置に配されたタブ５４（図示の場合
三つ）となっていて、直立しタリム３７ハ隣接タブ間に
亘って円周方向に伸び、リムには夫々突起５５が設けら
れ、後述のようにバブルの相補的リム部分に設けた溝に
係合してドライバの所謂スナップ・インによる挿入を許
すようになっている。開口４４はそうした固定手法にあ
っては特には必要ないこともある。反対に、組上げたド
ライバは、通常のバフルにネジその他適宜な固定手段タ
開ロ４４ヲ介して捩込むこと等によって半径方向への固
定をなしても良く（図示の場合、三点支持となって安定
性は高い）、その際、環状平面部４３がバブル表面と同
一平面、即ち表面上に載るようにするのが普通である。

第４図５−５線に沿う断面が第５図であるが、上記の説
明中、いくつかの構成子の縦方向位置関係がよジ明確に
なろう。

第６図も参考図的で、第４図６−６線の側から、即ちタ
ブ１３の方から見た側面図である。

第７図は上記の正八角形のフロント磁極板１２の平面図
であって、その材質は低磁気抵抗の磁性材、例えばＣ７
１０１０からＣ−１０１８の型番に相等する熱間圧延酸
洗油処理した磁石鋼等が良（、図中には刻み目５４′ヲ
穿っていることを示している。

第８図は第７図８−８線に沿うフロント磁極板１２の断
面図で中央間ロン明示していると共に周面５６が後方に
行くに従がって内方に向かってチー・ξが採られている
ことが理解されよう。このようにアンダーカットが採ら
れていると、成形時にプラスチックの流れをうま（して
八角形のフロント磁極板をプラスチックバスケット１１
内に埋め込み状に堅固に固定するのに有効に作用する。

ノミツクプレート１６もフロント磁極板と同様であるが
、その中央開口の径がポールピース１７乞圧入するため
に若干小さくなっていることとキー溝乃至刻み目が設け
られていないことで相違している。

両磁極板１２．１６’＆八角形にするとく通常、八角形
の外接円となる丸い磁極板を使うよりも製造上、材料の
節約が図れる。磁極板乞面積的に等しくすることケ考え
ると、八角形の磁極板にあって対向辺間距離は同じ実効
面積７有する円形磁極板の径よりも小さくなるがそうで
あっても、磁気回路的な見地からは、入角形状の磁極板
で十分満足であることが判っている。

第９図は上述した実施例のドライバを設置するに適した
バフルの当該一部位７示したもので、バフルもプラスチ
ックから作るのが良い。バフル板６１には開口６２が開
いていて、その周縁部は一段下がった環状面６３となっ
ており、ドライバ１１を開口内に収めた時に第２図中の
面４３がこの面６３と密に接する。開口６２の径は、ノ
ミスケット１１の面４３よすも下の部分を収めるのに丁
度の大きさにするのが望ましい。等角度間隔で配された
三つの溝構造６４があって、反時計方向に向いた縁部の
所で開いており、タブ５４乞受は入れるようになってい
ると共に、刻み目６５が設けられてバスケット１１の突
起５５と係合するようになっている。溝構造６４内のス
リットの高さは望ましくはタブ５４の厚さよりも若干低
くなっていて、ラウドスピーカがト５ライバ暑時計方向
に回して刻み目６５に突起５５暑係合させると、タブ５
４がしっかりと組付くと共にリップ部分３７′の外周面
はバフル６１に対し垂直力面と々る壁面６６に密に係合
する。而して、ガスケットとかモルタイト等の柔かい物
質とかネジ等を使わないでもドライバに密封的に固定で
き、コスト低減を図れると共に信頼性を招き得る。必要
とあらば開口４４ヲ介してネジその他のファスナＺ捩じ
込んでも良い。

一つの具体例として、本出願人の手になるボーズ９０１
型ラウド９スｅ−カシステムに具現した本発明のドライ
バの場合は径約Ｈ，４ｃＩｒＬ（４・％インチ）のもの
であって、これに就き各部の寸法、材質等を参考迄に記
す。

プラスチックバスケットの材質はＧＥ社のバロックス（
Ｖａｌｏｘ）等の熱可塑性ポリエステルに２０〜３０チ
のガラス繊維を混入したものである。

環状平面部３６の外径：約１１．１８儂（４，４インチ
）同内径　：約１０．０６　ｃｍ　（３，９６インチ）
環状平面部３６上のリム３７の高さ：約０．６４　ｃｍ
　（０，２５インチ）環状平面部３６の厚さ：約０．１
９ｃＩｒＬ（０，０７５インチ）面部３６．３４間の距
離：約１．８０ｃｒｆＬ（０，７１２インチ）環状平面
部３４の外径：約７．７９Ｃ７ｒＬ（３，０フインチ）
同内径　：約７．０ＩＣＩｒＬ（２，７６インチ）同面
部３４と磁極板１２との距離：約０．６９ＣＩｎ（０，
２フインチ）面部３６直下の外径：約１０．２８ｃｍ（
４，０５インチ）磁極板１２を含む平面での外径：約８
．６１　ｃｍ　（３，３９インチ）磁極板１２の厚さ：
約０．４５ｃｒｒＬ（０，１８インチ）同辺間距離　：
約７．６２ｃＩｒＬ（３インチ）同中央開ロ直径：約２
．７６　ｃｒｎ　（１，０８８インチ）上述の実施例の
望ましい組立順序は次の通り。

１　バックプレーＨ６、ｙ＋−ｊ’−ルピース１７、永
久磁石２１乞嫌気性接着剤を用いて組む。

２　タブ１３内にターミナル１４を挿入。

３、スパイダ位置付は及び取付け。

４　ボイスコイル３２ヲ有するボイスコイルアセンブリ
を挿入。

５　根元側とコーンのロールエツジ取付側に接着剤を付
ける。

６　コーンロールエラ）　２６　ｋＷＪ　Ｖｔ’ｉＳ　
３６　ＶＣ固定。

７　リート″線取術、ダストキャップ固定、半田付は作
業、磁気機能に付かせる。

以上詳記のよ５に新規かつ有効なラウドスピーカドライ
バ る必要は全く力い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ラウドスピーカの一実施例の分解斜視図
、第２図は同実施例の縦断面図、第３図は第２図中、要
部の一部拡大断面図、第４図は同実施例中、プラスチッ
クバスケットの平面図、第５図は第４図５−５線に沿う
断面図、第６図は第４図６−６線方向に見たバスケット
の側面図、第７図は同実施例中のフロント磁極イアの平
面図、第８図は第７図８−８線に沿う断面図、第９図は
同実施例のラウドスピーカを組付けるに適したーバフル
の一部平面図、である。 図中、１１はプラスチックバスケット、】２はフロント
磁極板、１６はリア乃至バック磁極板、１７はポールピ
ース、２１は永久磁石，２４は通気孔、２５はスパイダ
、３２はボイスコイル、３４、３６は環状平面部、３７
はリム、５４はタブ、６１はバフル、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 バスケットと、ダイアフラムと、磁場を呈するエアギャ
   ップを画定する手段と乞含むラウドスピーカであって、 縦軸方向にスリットを有するシートメタル・ボビンに巻
   かれた矩形断面導線によって形成される単層ボイスコイ
   ルであって、該コイルヶ構成する導線の後端は該単層の
   一端側から他端側に層上を折り重なって成るボイスコイ
   ルン有し、前記ギャップを画定する手段が中央開口を有
   する前方磁極板を含み、該前方磁極板が前記ギャップン
   画定する手段と前記重なり状に通過する端部の断面より
   も微かに大きい断面を有し半径方向に伸びる刻み目とか
   ら成り、前記重なり状部分が刻みロ内ン前方磁極板に触
   れずに通過することができ、更に、 前記エアギャップケ画定する手段と触れないで前記ボイ
   スコイルとボビンと乞前記エアギャップにそのギャップ
   ケ満たす状態で支持する手段と、を有するラウドスピー
   カ。