JPS60226561A - 反応染料混合物 - Google Patents
反応染料混合物Info
- Publication number
- JPS60226561A JPS60226561A JP8357084A JP8357084A JPS60226561A JP S60226561 A JPS60226561 A JP S60226561A JP 8357084 A JP8357084 A JP 8357084A JP 8357084 A JP8357084 A JP 8357084A JP S60226561 A JPS60226561 A JP S60226561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- reactive
- reactive dye
- reactive dyes
- dye mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（イ）産業上の利用分野
本発明は、反応染料混合物に関する。
詳しくは、本発明は、下記構造式で表わされる黄色の反
応染料ＣＩ）および［ＩＩ）を二種含有する反応染料混
合物に関するものである。
応染料ＣＩ）および［ＩＩ）を二種含有する反応染料混
合物に関するものである。
（ロン 従来の技術
反応染料は鮮明な色調と良好なる湿潤堅牢度を有しかつ
各種の染色法でセルロース系繊維に固着させることがで
きることから、セルロース慣維の浸染および捺染用とし
て多用されている。
各種の染色法でセルロース系繊維に固着させることがで
きることから、セルロース慣維の浸染および捺染用とし
て多用されている。
近年、染色工業においては省ヱネルギーが重要視され、
従来１ＩＯ−１０℃で約７時間行っていた染色を、室温
においてｌ−２１時間行う、７ｍ１ｌｌコールド・バッ
ト・バッチ染色法が注目されている。この染色法におい
ては。
従来１ＩＯ−１０℃で約７時間行っていた染色を、室温
においてｌ−２１時間行う、７ｍ１ｌｌコールド・バッ
ト・バッチ染色法が注目されている。この染色法におい
ては。
使用する反応染料が低温におけろ水およびアルカリ水溶
液に対し元号な溶解性ン頁し、かつ安定であることが必
要である。例えばコールドパッドバッチ染色法７行う場
合には、使用する反応染料が、苛性ソーダ、炭酸ソーダ
、ケイ酸ノーダ等の脱酸剤ならびにご硝１食塩等の電解
質のアルカリ水溶液１０００重量部の中に最低グθｙは
溶解することが必要である。
液に対し元号な溶解性ン頁し、かつ安定であることが必
要である。例えばコールドパッドバッチ染色法７行う場
合には、使用する反応染料が、苛性ソーダ、炭酸ソーダ
、ケイ酸ノーダ等の脱酸剤ならびにご硝１食塩等の電解
質のアルカリ水溶液１０００重量部の中に最低グθｙは
溶解することが必要である。
本発明者は、セルロース繊維用反応性の黄色染料として
上記反応染料〔■〕および［ＩＩ：］ ’Ｙ発明し、さ
きに特許出願火打った（特願昭、ｔ７−−〇３６−３号
）。
上記反応染料〔■〕および［ＩＩ：］ ’Ｙ発明し、さ
きに特許出願火打った（特願昭、ｔ７−−〇３６−３号
）。
（）・ノ 発明が解決しようとする問題点しかし、前記
本発明の反応性染料〔Ｉ〕および〔■〕は、アルカリ水
溶液に対する溶解度が、各々／ ０９／ｌおよびｔ ｚ
ｉｌｌである。したがってこのような低い溶解度の染
料を使用して、低い濃度の染色物を得ることは、何ら支
障は無いが、高濃度の染色物を得るためには、染料の溶
解度を改善して染浴中の染料濃度を高めるための今−歩
の工夫が必要であった。
本発明の反応性染料〔Ｉ〕および〔■〕は、アルカリ水
溶液に対する溶解度が、各々／ ０９／ｌおよびｔ ｚ
ｉｌｌである。したがってこのような低い溶解度の染
料を使用して、低い濃度の染色物を得ることは、何ら支
障は無いが、高濃度の染色物を得るためには、染料の溶
解度を改善して染浴中の染料濃度を高めるための今−歩
の工夫が必要であった。
本発明は、前記反応染料ｍおよび（ＩＩＩの溶解性を向
上させることを目的とする。
上させることを目的とする。
発明の構成
（イ〕 問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、上記反応染料ＣＩ）およびＣｎ）
”ｋ含有する反応染料混合物をその要旨とする。
”ｋ含有する反応染料混合物をその要旨とする。
（０）作 用
上記反応染料ＣＩ）および〔■〕を含有させる ゛こと
によって、相互の溶解性が相剰的に上昇する機構につい
ては、今のところ不明であるが１本発明の特定の構造を
有する二種の反応染料を含有させることにより何らかの
作用により、飛躍的に溶解性が上昇するものと考えられ
る。
によって、相互の溶解性が相剰的に上昇する機構につい
ては、今のところ不明であるが１本発明の特定の構造を
有する二種の反応染料を含有させることにより何らかの
作用により、飛躍的に溶解性が上昇するものと考えられ
る。
（ハ）実施例
実施例１〜３および参考例１−コ
第１表に示す本発明の反応染料〔Ｉ〕および〔■〕の各
す） ＩＪウム塩アン第７表示す割合で混合し、第７表
に示す溶液に溶解した。第１表中の数１直は当該溶＊／
ｌ中に溶解した上記反応染料〔Ｉ〕および［ＩＴ）の各
ナトリウム塩混合物の重量（Ｉ）である。
す） ＩＪウム塩アン第７表示す割合で混合し、第７表
に示す溶液に溶解した。第１表中の数１直は当該溶＊／
ｌ中に溶解した上記反応染料〔Ｉ〕および［ＩＴ）の各
ナトリウム塩混合物の重量（Ｉ）である。
なお参考のために上記反応染料混合物で各溶液に溶解し
た際の値をあわせて第７表に記実施例グ 前述の反応染料［Ｉ’ｌ］のナトリウム塩１０９および
前述の反応染料ＣＩＯのナトリウム塩デθｙを充分混合
して染料混合物を得た。
た際の値をあわせて第７表に記実施例グ 前述の反応染料［Ｉ’ｌ］のナトリウム塩１０９および
前述の反応染料ＣＩＯのナトリウム塩デθｙを充分混合
して染料混合物を得た。
得られた染料混合物１００１７χ熱湯ｇｏ。
ｄに溶解し水をカロえてｉｏｏｏｍｌとした。この溶液
を２Ｓ〜３０℃で一昼夜放冷したが染料の析出は認めら
れなかった。一方上記染料ＣＩ］および［ＩＩ］の単独
の場合（Ｃは一昼夜放置後多量の染料か析出した３、 上記染料混合物ｔｔｏｇ乞熱湯ｇ ００ ｒｎｌに溶解
しｕ、ｔ℃に冷却した、これ［Ｊλ、ｔ％苛苛性ソーダ
２肩 さらに水を加えて全量を２３℃でｌｌとした。
を２Ｓ〜３０℃で一昼夜放冷したが染料の析出は認めら
れなかった。一方上記染料ＣＩ］および［ＩＩ］の単独
の場合（Ｃは一昼夜放置後多量の染料か析出した３、 上記染料混合物ｔｔｏｇ乞熱湯ｇ ００ ｒｎｌに溶解
しｕ、ｔ℃に冷却した、これ［Ｊλ、ｔ％苛苛性ソーダ
２肩 さらに水を加えて全量を２３℃でｌｌとした。
この溶液に木綿サテンを浸しビックアップクＯ％でしぼ
り、七のｆ．ま巻き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉
してコｊ℃の室内に一〇時間放置後，染色物を冷水１次
いで熱湯で洗浄し，９５〜９ｇ℃の洗剤液中でソーピン
グし、さらに冷水で洗浄乾燥した。得られた木綿サテン
は均一に濃い黄色に染色された。
り、七のｆ．ま巻き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉
してコｊ℃の室内に一〇時間放置後，染色物を冷水１次
いで熱湯で洗浄し，９５〜９ｇ℃の洗剤液中でソーピン
グし、さらに冷水で洗浄乾燥した。得られた木綿サテン
は均一に濃い黄色に染色された。
なお、上記反応染料単独の場合にはアルカリ添加直後に
染料の凝集物が生じ均一に染めることは不可能であった
。
染料の凝集物が生じ均一に染めることは不可能であった
。
実施例よ
上記反応染料［Ｉ］のす） ＩＪウム塩９０９および反
応染料〔■〕のす） ＩＪウム塩ＩＱｇを充分混合して
染料混合物を得た。
応染料〔■〕のす） ＩＪウム塩ＩＱｇを充分混合して
染料混合物を得た。
（１）得られた染料混合物１００ｊｉ乞熱湯ざ。０１に
溶解し水を加えて１０ｏｏｍｌとした。
溶解し水を加えて１０ｏｏｍｌとした。
得られた溶液を．２ｊ〜３０℃で一昼夜放冷したが染料
の析出は認められなかった。一方上記反応染料単独の場
合には一昼夜放置後多量の染料が析出した。
の析出は認められなかった。一方上記反応染料単独の場
合には一昼夜放置後多量の染料が析出した。
（２）上記染料混合物を使用して下記処方の捺染料混合
物 ＡＯｆｉ 尿 素 ！ｒｏｇ 捺染糊 ５ｈｏｐ 熱 湯 ｇｏｏｇ 炭酸水素ナトリウム −０１ １０００ｇ 得られた捺染糊Ｙ／昼夜放儂した後１通常の方法で木綿
サテンに印捺後、１００℃でＳ分間スチーミング処理１
行い水洗、湯洗、ソーピング、湯洗、水洗乾燥した。
物 ＡＯｆｉ 尿 素 ！ｒｏｇ 捺染糊 ５ｈｏｐ 熱 湯 ｇｏｏｇ 炭酸水素ナトリウム −０１ １０００ｇ 得られた捺染糊Ｙ／昼夜放儂した後１通常の方法で木綿
サテンに印捺後、１００℃でＳ分間スチーミング処理１
行い水洗、湯洗、ソーピング、湯洗、水洗乾燥した。
得られた染色木綿サテンは均一にかつ極めて濃い黄色に
染色できた。
染色できた。
なお、上記反応染料単独の場合にはｌ昼夜放置後の糊’
Ｙ （２用して捺染した場合カラーイールドが低くむら
染であった。
Ｙ （２用して捺染した場合カラーイールドが低くむら
染であった。
実施例６
湯に溶解し、水を加えてａｏＯｍｇとす喝イこの染料溶
液に無水芒硝／Ｑ／ｌを加えた後、未シルケット綿メリ
ヤス／Ｑｌｌを入れ攪拌しなソーダｌＩｇを加え同温度
で６０分吸尽染色を行った。ついで得られた染布を水洗
、湯洗。
液に無水芒硝／Ｑ／ｌを加えた後、未シルケット綿メリ
ヤス／Ｑｌｌを入れ攪拌しなソーダｌＩｇを加え同温度
で６０分吸尽染色を行った。ついで得られた染布を水洗
、湯洗。
ソーピング、湯洗、水洗、乾燥した。得られた染布は均
−忙かっ高いカラーイールドの黄色に染色されていた。
−忙かっ高いカラーイールドの黄色に染色されていた。
なお１本実施例の場合も上記構造の染料単独の場合はむ
らでカラーイールドの低い染色物が得られた。
らでカラーイールドの低い染色物が得られた。
出願人 三菱化成工業株式会社
代理人 弁理士 長谷用 −
（ほか１名］
゛１
Claims (1)
- （１）下記構造式で表わされる反応染料〔■〕および［
ｎ］ （式中１Ｍは水素原子またはアルカリ金Ｒを表わす。） を含有する反応染料混合物。 （２、特許請求の範囲第１項記載の反応染料混合物にお
いて、反応染料ＣＩ）と（ＩＩ）との割合が。 ＣＩＩ ： ［Ｉ［） ＝ ｑ〜ｌ：ｌ〜９である物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357084A JPS60226561A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 反応染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357084A JPS60226561A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 反応染料混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226561A true JPS60226561A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13806169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357084A Pending JPS60226561A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 反応染料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000184A1 (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Water-soluble reactive dye mixture and process for dyeing cellulose fibers using same |
| TR26739A (tr) * | 1992-03-06 | 1995-05-15 | Zeneca Ltd | Azo boya cözelti ve terkipleri ve bunlarin hazir- lanmasi ve kullanilmasi icin yöntemler. |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8357084A patent/JPS60226561A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000184A1 (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Water-soluble reactive dye mixture and process for dyeing cellulose fibers using same |
| TR26739A (tr) * | 1992-03-06 | 1995-05-15 | Zeneca Ltd | Azo boya cözelti ve terkipleri ve bunlarin hazir- lanmasi ve kullanilmasi icin yöntemler. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106049089B (zh) | 一种涤棉微胶囊分散染料的分散浴法染色工艺 | |
| JPS6018357B2 (ja) | セルロ−ズ系繊維の染色法 | |
| JP5682947B2 (ja) | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
| CN102493223A (zh) | 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法 | |
| CN106049105B (zh) | 一种提高活性翠兰印花匀染性的方法 | |
| US4088441A (en) | Dyestuff composition for the dyeing or printing of cellulose fiber materials | |
| JPS60226561A (ja) | 反応染料混合物 | |
| JPS6326788B2 (ja) | ||
| JPH0562626B2 (ja) | ||
| JPS5953952B2 (ja) | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 | |
| JPS6312104B2 (ja) | ||
| CN109705617B (zh) | 一种活性红染料组合物、染料制品及其应用 | |
| JP2730200B2 (ja) | 反応染料組成物およびセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JPH0619046B2 (ja) | ジスアゾ化合物およびそれを含有する染料組成物 | |
| CN104194395A (zh) | 活性红染料组合物、活性红染料及其制备方法和应用 | |
| JP2548945B2 (ja) | 反応染料組成物および染色方法 | |
| JP3260532B2 (ja) | 反応染料組成物及び染色法 | |
| JPH0354141B2 (ja) | ||
| JPS636059A (ja) | 繊維反応性染料組成物 | |
| JP2590498B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法 | |
| JP3505799B2 (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 | |
| JPS6155157A (ja) | 繊維反応性染料組成物 | |
| JPH01103668A (ja) | 水溶性染料混合物 | |
| US2085145A (en) | Vat dye compositions | |
| AT203457B (de) | Verfahren zum Färben polyhydroxylierter Materialien nach dem Direktfärbeverfahren aus langer Flotte |