JPS60223142A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は半導体装置に関し、特に、封止時の気泡(ボイ
ド)発生を低減することのできるパッケージング技術に
関する。
ド)発生を低減することのできるパッケージング技術に
関する。
一般に、気密封止型半導体装置は、平板状または上面に
溝部を有するベース上に半導体素子をマウントし、電気
的接続を行った上で、ベースにキャップを封止材により
固着して半導体素子を気密封止する構成となっている。
溝部を有するベース上に半導体素子をマウントし、電気
的接続を行った上で、ベースにキャップを封止材により
固着して半導体素子を気密封止する構成となっている。
かかる半導体装置においては、ベースの溝部と平板状の
キャップとにより、あるいは平板状のベースと溝部を有
するキャップ尼により、キャビティ部が形成される。従
来このようなキャビティ部を形成するベースやキャップ
の溝部の断面形状としては四角形の角形が周知である(
たとえば特開昭53−124973号公報など)。
キャップとにより、あるいは平板状のベースと溝部を有
するキャップ尼により、キャビティ部が形成される。従
来このようなキャビティ部を形成するベースやキャップ
の溝部の断面形状としては四角形の角形が周知である(
たとえば特開昭53−124973号公報など)。
しかるに、このような角形キャビティの場合には、封止
時に、キャビティ部の内圧が角のコーナ一部に集中し、
封止部にボイド(気泡)を発生させ、このボイドの発生
によりリーク不良を招き、半導体装置の信頼性を著しく
低下させるということが、本発明者の検討により明らか
となった。
時に、キャビティ部の内圧が角のコーナ一部に集中し、
封止部にボイド(気泡)を発生させ、このボイドの発生
によりリーク不良を招き、半導体装置の信頼性を著しく
低下させるということが、本発明者の検討により明らか
となった。
本発明はかかるボイドの発生を防止し、信頼性の向上し
た半導体装置を提供することを目的としたものである。
た半導体装置を提供することを目的としたものである。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、キャピテイ形状を円形に構成することにより
、キャビティ内圧をキャビティ全体に分散させ、これに
よりボイドの発生を著しく低減することに成功した。
、キャビティ内圧をキャビティ全体に分散させ、これに
よりボイドの発生を著しく低減することに成功した。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は、ベース(実装基板)の上面に溝部を設け、こ
の溝部に半導体素子を搭載し、電気的接続を行った上で
、封止材によりベースとキャップとを固着させて半導体
素子を気密封止するタイプの半導体装置の断面構造を示
し、また、第2図はキャップをとり除いた同平面図(但
し、封止材省略)を示したもので、これら図において、
1はベースで、例えばセラミックの基板から構成されて
いる。この基板は樹脂から構成されたプリント基板であ
ってもよい。
の溝部に半導体素子を搭載し、電気的接続を行った上で
、封止材によりベースとキャップとを固着させて半導体
素子を気密封止するタイプの半導体装置の断面構造を示
し、また、第2図はキャップをとり除いた同平面図(但
し、封止材省略)を示したもので、これら図において、
1はベースで、例えばセラミックの基板から構成されて
いる。この基板は樹脂から構成されたプリント基板であ
ってもよい。
この四角形状のベース1の中央部には半導体素子2を搭
載し、固着するための溝部3が設けられている。
載し、固着するための溝部3が設けられている。
この溝部3は、従来は第2図点線で示すように四角形状
に形成されていたが、本発明では第2図実線で示すよう
に円形に形成しである。
に形成されていたが、本発明では第2図実線で示すよう
に円形に形成しである。
半導体素子(半導体チップ)2は、例えばシリコン単結
晶基板より成り、周知の技術によって、このチップ内に
は多数の回路素子が形成される。
晶基板より成り、周知の技術によって、このチップ内に
は多数の回路素子が形成される。
この半導体素子2のベース1の溝部3への搭載固着は例
えば銀ペーストなどの接合材料を用いることにより行わ
れる。四角形状の半導体素子20周辺部には、ht金金
属ら成るポンディングパッドが形成されている。このパ
ッドとベース1に配設された配線部4とをコネクタワイ
ヤ5により結線し、電気的接続を行う。
えば銀ペーストなどの接合材料を用いることにより行わ
れる。四角形状の半導体素子20周辺部には、ht金金
属ら成るポンディングパッドが形成されている。このパ
ッドとベース1に配設された配線部4とをコネクタワイ
ヤ5により結線し、電気的接続を行う。
ベース1には、かかる配線部4の他に、その図示が省略
されているが、ベース内に多層より成る配線層が形成さ
れ、同様にその図示が省略されているが、ベース1下部
より外部に突出した金属リードピン6に前記配線部4が
接続されている。配線部4は、例えば、ベース1にセラ
ミック基板を使用する場合タングステン(W)、モリブ
テン(Mo)などを印刷技術によって形成されたものが
使用され、また、樹脂基板の場合銅箔が使用される。コ
ネクタワイヤ5には例えばAtやAuの金属細線が使用
される。
されているが、ベース内に多層より成る配線層が形成さ
れ、同様にその図示が省略されているが、ベース1下部
より外部に突出した金属リードピン6に前記配線部4が
接続されている。配線部4は、例えば、ベース1にセラ
ミック基板を使用する場合タングステン(W)、モリブ
テン(Mo)などを印刷技術によって形成されたものが
使用され、また、樹脂基板の場合銅箔が使用される。コ
ネクタワイヤ5には例えばAtやAuの金属細線が使用
される。
電気的接続を行った上で、ベース1とキャップ7とを封
止材8によりシールする。キャップ7は例えばセラミッ
クや金属材料より成る。
止材8によりシールする。キャップ7は例えばセラミッ
クや金属材料より成る。
封止材8には、例えば低融点ガラスが使用され、ベース
1の溝部30周辺にコーティングされた封止材8上にキ
ャップ7を載置し、例えば400〜450℃の封止温度
に設定された封止炉中を通し、ベース1とキャップ7と
のシール(封着)を行う。
1の溝部30周辺にコーティングされた封止材8上にキ
ャップ7を載置し、例えば400〜450℃の封止温度
に設定された封止炉中を通し、ベース1とキャップ7と
のシール(封着)を行う。
この封着は、一般に、第1図に示すように、封止材8が
キャップ7の下部よりキャップ7の側面にまで及ぶよう
に行われる。この封着により、封止部9が形成され、キ
ャビティ部3を有するハーメチックシールの半導体装置
が得られる。
キャップ7の下部よりキャップ7の側面にまで及ぶよう
に行われる。この封着により、封止部9が形成され、キ
ャビティ部3を有するハーメチックシールの半導体装置
が得られる。
次に、第3図および第4図は、平板状のベース1に半導
体素子2を搭載、固着し、この素子2とベース1上の配
線部4とをコネクタワイヤ5により結線し、封止材8に
よりベース1とキャップ7とを封着する。
体素子2を搭載、固着し、この素子2とベース1上の配
線部4とをコネクタワイヤ5により結線し、封止材8に
よりベース1とキャップ7とを封着する。
この実施例と前記第1図および第2図に示す実施例とに
おいて、同一符号を付した部分は同一の機能を有し、特
にその説明を省略するが、第3図および第4図ではベー
ス1に平板状のものを用い、キャップ7の溝部10を円
形と成しである。
おいて、同一符号を付した部分は同一の機能を有し、特
にその説明を省略するが、第3図および第4図ではベー
ス1に平板状のものを用い、キャップ7の溝部10を円
形と成しである。
尚第4図はキャップ7を下方向から見た平面図を示す。
ベース1とキャップ7との封着により、封止部9が形成
され、キャビティ部10を有するハーメチックシールの
半導体装置が第1図および第2図に示す実施例と同様に
して得られる。
され、キャビティ部10を有するハーメチックシールの
半導体装置が第1図および第2図に示す実施例と同様に
して得られる。
キャビティ部を形成するベースまたはキャップの溝部断
面形状を従来の角形から円形にすることにより、封止部
に発生するボイドななくすことができる。
面形状を従来の角形から円形にすることにより、封止部
に発生するボイドななくすことができる。
すなわち、角形のキャビティの場合、封止時(400〜
450℃位の封止温度下)に封止材例えばガラス材料が
溶融し、温度上昇によりキャピテイ部内の気体が膨張し
、その内圧が上昇し、その気体が外部へ出ようとすると
きに、角形のキャビティのコーナ一部(四角形状の場合
四カ所)に内圧(気体)が集中し、各コーナーの封止部
に気体がとじこめられ、ボイドとなる。
450℃位の封止温度下)に封止材例えばガラス材料が
溶融し、温度上昇によりキャピテイ部内の気体が膨張し
、その内圧が上昇し、その気体が外部へ出ようとすると
きに、角形のキャビティのコーナ一部(四角形状の場合
四カ所)に内圧(気体)が集中し、各コーナーの封止部
に気体がとじこめられ、ボイドとなる。
このボイドはキャップの下部の封止部(内部)のみなら
ず、キャップの側面の封止部(外部)にも生じ、これら
内部ボイドおよび外部ボイドの発生は、リーク不良を招
き、半導体装置の信頼性を低下させるだけでなく、外観
的にも好ましいものではない。
ず、キャップの側面の封止部(外部)にも生じ、これら
内部ボイドおよび外部ボイドの発生は、リーク不良を招
き、半導体装置の信頼性を低下させるだけでなく、外観
的にも好ましいものではない。
本発明は上記のごとくキャビティ部を円形状、特に真円
形状に構成したので、内圧がコーナ一部に集中するよう
なことがなく円周に沿って分散され、内圧がキャビティ
部内周面に全く均等にかかり、したがって、上記ボイド
の発生もなく、それ故リーク不良もなく、半導体装置の
信頼性を向上し、さらに、外観的にも好ましいものとす
ることができた。
形状に構成したので、内圧がコーナ一部に集中するよう
なことがなく円周に沿って分散され、内圧がキャビティ
部内周面に全く均等にかかり、したがって、上記ボイド
の発生もなく、それ故リーク不良もなく、半導体装置の
信頼性を向上し、さらに、外観的にも好ましいものとす
ることができた。
以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
例えば前記実施例ではキャビティ部を形成するペースま
たはキャップの溝部断面形状のいずれかを円形とした例
を示したが、ペースおよびキャップの両方を同様に円形
とすることもできる。
たはキャップの溝部断面形状のいずれかを円形とした例
を示したが、ペースおよびキャップの両方を同様に円形
とすることもできる。
また、前記実施例ではかかる円形形状として真円とした
場合を例示したが、楕円形状など他の円形形状であって
も差支えない。
場合を例示したが、楕円形状など他の円形形状であって
も差支えない。
以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるアキシャルピングリ
ットタイプのパッケージング技術に適用した場合につい
て説明したが、それに限定されるものではなく、デュア
ルインラインパッケージ(DILP)タイプのパッケー
ジにも適用でき、本発明はキャピテイ部をもつパッケー
シテあって、キャップ封止を行う製品全般に適用できる
。
をその背景となった利用分野であるアキシャルピングリ
ットタイプのパッケージング技術に適用した場合につい
て説明したが、それに限定されるものではなく、デュア
ルインラインパッケージ(DILP)タイプのパッケー
ジにも適用でき、本発明はキャピテイ部をもつパッケー
シテあって、キャップ封止を行う製品全般に適用できる
。
第1図は本発明の実施例を示す断面図、第2図はキャッ
プをとった同平面図、 第3図は本発明の他の実施例を示す断面図、第4図はキ
ャップの底面図である。 1・・・ペース、2・・・半導体素子、3・・・ベース
溝部(キャビティ部)、4・・・配線部、5・・・コネ
クタワイヤ、6・・・リードピン、7・・・キャップ、
8・・・封止材、9・・・封止部、10・・・キャップ
溝部(キャピテイ部)。 第 1 図
プをとった同平面図、 第3図は本発明の他の実施例を示す断面図、第4図はキ
ャップの底面図である。 1・・・ペース、2・・・半導体素子、3・・・ベース
溝部(キャビティ部)、4・・・配線部、5・・・コネ
クタワイヤ、6・・・リードピン、7・・・キャップ、
8・・・封止材、9・・・封止部、10・・・キャップ
溝部(キャピテイ部)。 第 1 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ベースとキャップとを封止材により固着して半導体
素子を気密封止するタイプの半導体装置において、キャ
ビティ部を形成するベースまがXおよび)キャップの溝
部断面形状を円形と成したことを特徴とする半導体装置
。 2゜封止材が、ガラスまたは、ガラスに類似した材料で
ある、特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59078459A JPS60223142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59078459A JPS60223142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60223142A true JPS60223142A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13662607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59078459A Pending JPS60223142A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60223142A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02273958A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体用パッケージの封止方法 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59078459A patent/JPS60223142A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02273958A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体用パッケージの封止方法 |
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