JPS60220705A - コンクリ−トの中空プリキヤストユニツトの製造方法およびその装置 - Google Patents
コンクリ−トの中空プリキヤストユニツトの製造方法およびその装置Info
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- JPS60220705A JPS60220705A JP60008290A JP829085A JPS60220705A JP S60220705 A JPS60220705 A JP S60220705A JP 60008290 A JP60008290 A JP 60008290A JP 829085 A JP829085 A JP 829085A JP S60220705 A JPS60220705 A JP S60220705A
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- Japan
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- molded member
- casting device
- molded
- slide casting
- concrete
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
- B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はスライドキャスチングによシ、中空のコンク
リートのプリキャストユニット(Pre−castun
it)を塑造する方法に関し、この方法においてはコン
クリートミックスが、キャビティを形成する単一またに
複数の成形部材を使用して基体上に押出されると共に、
前記コンクリートミックスに成形部材を移動することに
より緻密化される。また、この発明に、中空コンクリー
トのプリキャストユニットを塑造するだめのスライドキ
ャスチング装置に関し、この機械装置にデツキプレート
、側壁、コンクリートミックスを供給する一つまたに複
数の供給部材、およびキャビティを形成するための単一
またi−を複に適している。この発明はきらに、強化コ
ンクリートからなる中空スラブの製造にも適用される。
リートのプリキャストユニット(Pre−castun
it)を塑造する方法に関し、この方法においてはコン
クリートミックスが、キャビティを形成する単一またに
複数の成形部材を使用して基体上に押出されると共に、
前記コンクリートミックスに成形部材を移動することに
より緻密化される。また、この発明に、中空コンクリー
トのプリキャストユニットを塑造するだめのスライドキ
ャスチング装置に関し、この機械装置にデツキプレート
、側壁、コンクリートミックスを供給する一つまたに複
数の供給部材、およびキャビティを形成するための単一
またi−を複に適している。この発明はきらに、強化コ
ンクリートからなる中空スラブの製造にも適用される。
(従来技術・発明が解決しようとする問題点)従来技術
においてに、中空スラブのだめのスライドキャスチング
装置が、いくつか知られておシ、これらの装置に相互に
比較すると類似の原理を有すると共に、コンクリートミ
ックスがこの装置において、螺旋スクリュウによす押出
されるようKなっている。この棟の解決法の一つが、米
国特許第第4.04へ848号明細書に記載されている
。螺旋スクリュウに円錐形状を南し、この円錐に機械の
終端方向へ広幅になる形状を有し、したがってコンクリ
ートの有効な緻密化本達成される。
においてに、中空スラブのだめのスライドキャスチング
装置が、いくつか知られておシ、これらの装置に相互に
比較すると類似の原理を有すると共に、コンクリートミ
ックスがこの装置において、螺旋スクリュウによす押出
されるようKなっている。この棟の解決法の一つが、米
国特許第第4.04へ848号明細書に記載されている
。螺旋スクリュウに円錐形状を南し、この円錐に機械の
終端方向へ広幅になる形状を有し、したがってコンクリ
ートの有効な緻密化本達成される。
螺旋スクリュウの直接の延長部として、成形部材、いわ
ゆるキャビティマンドレルが設ケラれており、このマン
ドレルはその内部KII!2付けられた振動装置によシ
振動される。振動周波数は約150〜250 c/sで
ある。さらに、装置のデツキ部VC噛付けられた振動装
置のビームが振動し、それによシキャビテイマ/ドレル
の振動と、装置の頂部における表面振動とによシ、コン
クリートの最終的な緻密化が行なわれる。
ゆるキャビティマンドレルが設ケラれており、このマン
ドレルはその内部KII!2付けられた振動装置によシ
振動される。振動周波数は約150〜250 c/sで
ある。さらに、装置のデツキ部VC噛付けられた振動装
置のビームが振動し、それによシキャビテイマ/ドレル
の振動と、装置の頂部における表面振動とによシ、コン
クリートの最終的な緻密化が行なわれる。
キャビティマンドレルに続いて、いわゆる従動チューブ
が設けられており、その機能は装置の終端部において、
キャビティの壁部を支持することである。
が設けられており、その機能は装置の終端部において、
キャビティの壁部を支持することである。
キャビティマンドレルの欠点は、高い振動周波数、商い
動力の必要性、および振動に使用される振動動力の低効
率性から発生する強い騒音(85dBA)を越える)で
ある。
動力の必要性、および振動に使用される振動動力の低効
率性から発生する強い騒音(85dBA)を越える)で
ある。
フィンランド特許公報第64.072および67、07
5号から、コンクリートミックスの緻包化にあたって、
振動の代りに、このコンクリートミックスの緻密化のた
めにせん断力がこのコンクリートミックスに適用される
方法が公知である。このせん断力は塑造型の2つの対向
壁部を、同一方向で前後に移動させることにより発生さ
れる。
5号から、コンクリートミックスの緻包化にあたって、
振動の代りに、このコンクリートミックスの緻密化のた
めにせん断力がこのコンクリートミックスに適用される
方法が公知である。このせん断力は塑造型の2つの対向
壁部を、同一方向で前後に移動させることにより発生さ
れる。
(問題を解決するための手段)
これから説明するこの発明により、従来技術やキャビテ
ィ振動を代用することができ、また、この発明の方法は
、外面に単一または複数の突起が設けられた成形部材を
使用することを特徴としており、必るいにこの突起に成
形部材の外面に適宜形成されて、この突起の位置は長手
方向軸心に対して変化されておシ、したがって、包囲す
るコンクリートミックスにおいてコンクリートミックス
を圧縮する力、すなわちコンクリートを緻密化する力が
発生される。この発明のス2イドキャスチング装置に、
成形部材の外面に単一またげ複数の突起が設けられ、あ
るいは単一または複数の突起が前記外面に形成できる、
という特徴を有している。
ィ振動を代用することができ、また、この発明の方法は
、外面に単一または複数の突起が設けられた成形部材を
使用することを特徴としており、必るいにこの突起に成
形部材の外面に適宜形成されて、この突起の位置は長手
方向軸心に対して変化されておシ、したがって、包囲す
るコンクリートミックスにおいてコンクリートミックス
を圧縮する力、すなわちコンクリートを緻密化する力が
発生される。この発明のス2イドキャスチング装置に、
成形部材の外面に単一またげ複数の突起が設けられ、あ
るいは単一または複数の突起が前記外面に形成できる、
という特徴を有している。
成形部材上の突起は、成形部材が円と異なる横断面形状
を有するものとして使用されるように形成できる。また
、外面紛状が修正された成形部材を使用することが可能
である。ここでは、成形部材の横断面において円の周縁
から突出する、あるいは長手方向断面において直線から
突出する、任意の突起を意味するものとして理解される
。突起は横断面において、横断面の中央部の周囲を回転
することにより、その位置を変化している。突起は長手
方向断面において、軸心方向および/または半径方向に
移動することにより、その長手方向軸心に対する位置を
変化している。
を有するものとして使用されるように形成できる。また
、外面紛状が修正された成形部材を使用することが可能
である。ここでは、成形部材の横断面において円の周縁
から突出する、あるいは長手方向断面において直線から
突出する、任意の突起を意味するものとして理解される
。突起は横断面において、横断面の中央部の周囲を回転
することにより、その位置を変化している。突起は長手
方向断面において、軸心方向および/または半径方向に
移動することにより、その長手方向軸心に対する位置を
変化している。
成形部材上の突起が移動すると、横断面の形状および/
または成形部材を包囲する空間の長手方向断面は変化す
る。成形部材に前記コンクリートミックスに対してせん
断力を適用しており、このせん断力はコンクリートミッ
クス中の集合粒子を新しい位置へもたらし、したがって
このコンクリートミックスは同時に緻密化される。
または成形部材を包囲する空間の長手方向断面は変化す
る。成形部材に前記コンクリートミックスに対してせん
断力を適用しており、このせん断力はコンクリートミッ
クス中の集合粒子を新しい位置へもたらし、したがって
このコンクリートミックスは同時に緻密化される。
(発明の効果)
この発明の方法によシもたらされる緻密化法が、従来の
振動緻密化と比較されると、振動緻密化においてに、運
動周波数は高いのに対して、振幅が小さいことが確認で
きる。埒らにこの発明の方法においては、周波数が比較
的低いのに対して、振幅が大きい。
振動緻密化と比較されると、振動緻密化においてに、運
動周波数は高いのに対して、振幅が小さいことが確認で
きる。埒らにこの発明の方法においては、周波数が比較
的低いのに対して、振幅が大きい。
効率が改善されることから、この発明によシもたらでれ
る緻密化方法に、振動による緻密化と比較されると、使
用される緻密化エネルギーに対してかなシ効率的となる
のに対して、同時に騒音レベルは非常に低い。
る緻密化方法に、振動による緻密化と比較されると、使
用される緻密化エネルギーに対してかなシ効率的となる
のに対して、同時に騒音レベルは非常に低い。
(実施例)
この発明の実施例を図面を参照して以下に詳細に説明す
る。
る。
供給漏斗1がスライドキャスチング装置の始端部に連結
されている。塑造されるスラブのサイズに依り、装置K
fl数の異なる螺旋スクリュウ2が設けられておシ、こ
のスクリュウ2は装置の終端部に向けて大径になるよう
に円錐形状を呈している。螺旋スクリュウ2の後に、成
形部例、すなわちキャビティマンドレx3が砲付けられ
ている。この装置VCは付加的に、デツキ面6および側
板7、および頂部におけるコンクリートミックス半担化
部材8,9および1oが設けられている。
されている。塑造されるスラブのサイズに依り、装置K
fl数の異なる螺旋スクリュウ2が設けられておシ、こ
のスクリュウ2は装置の終端部に向けて大径になるよう
に円錐形状を呈している。螺旋スクリュウ2の後に、成
形部例、すなわちキャビティマンドレx3が砲付けられ
ている。この装置VCは付加的に、デツキ面6および側
板7、および頂部におけるコンクリートミックス半担化
部材8,9および1oが設けられている。
各スクリュウ2はシャフト11に朋付けられており、シ
ャフト11はモータ12により駆動できる。シャフト1
1aがスクリュウ2を通シ、成形部材であるキャビティ
マンドレル3の始端部まで延びていると共に、モータ1
2aによ#)駆動できる。装置は、ベース18上のホイ
ール19により矢印で示される方向に移動する。
ャフト11はモータ12により駆動できる。シャフト1
1aがスクリュウ2を通シ、成形部材であるキャビティ
マンドレル3の始端部まで延びていると共に、モータ1
2aによ#)駆動できる。装置は、ベース18上のホイ
ール19により矢印で示される方向に移動する。
第2〜8図の実施例においては、成形部材3の外被部分
は弾性材料、たとえばゴム等から形成されている。
は弾性材料、たとえばゴム等から形成されている。
第3図の実施例においては、変形可能ではあるが非回転
性の成形部材6が、静止シャン)Ha上に支持されてい
る。成形部材3の柔軟で弾性を有する外被3aの内11
i1K、円錐台形のロール21が取付けられておシ、こ
れは2つの支持プレート20間[9付けられたシャフト
上で自由に回転できるようになっている。ロール21に
装置の終端部に向けて大径になっている。プレート20
に駆動シャフト13に対して横切る方向に固定されてい
て、シャン)13ij、シャフト11aの中を通り、そ
れ自体の駆動装置に接続されている。ロール21は支持
プレート20の間で、駆動シャ7)13に対して平行に
、駆動シャフト15から十分に離れて噛付けられている
ので、その大径になった端部かロール21の位置におい
て、成形部材6の外被3aを外方へ拡けることになる。
性の成形部材6が、静止シャン)Ha上に支持されてい
る。成形部材3の柔軟で弾性を有する外被3aの内11
i1K、円錐台形のロール21が取付けられておシ、こ
れは2つの支持プレート20間[9付けられたシャフト
上で自由に回転できるようになっている。ロール21に
装置の終端部に向けて大径になっている。プレート20
に駆動シャフト13に対して横切る方向に固定されてい
て、シャン)13ij、シャフト11aの中を通り、そ
れ自体の駆動装置に接続されている。ロール21は支持
プレート20の間で、駆動シャ7)13に対して平行に
、駆動シャフト15から十分に離れて噛付けられている
ので、その大径になった端部かロール21の位置におい
て、成形部材6の外被3aを外方へ拡けることになる。
(成形部材の外被6角の横断面形状は、非伸長状態にお
いて円形である)。
いて円形である)。
ロール21は駆動シャフト15の回シを回転する時、成
形部材3の外被5af変形し、コンクリートミックスが
ロールの位置において押圧され効果的に緻密化される。
形部材3の外被5af変形し、コンクリートミックスが
ロールの位置において押圧され効果的に緻密化される。
単−ロール21の代シに、複数たとえば3つのロール2
1を利用することができ、これらのロール21け支持プ
レート20の間で、シャフト13の周囲に等間隔に取付
けられる(第3a図)。したがって、外被3aの終端部
にその形状を3角形に変化することになる。必要ならば
、円錐ロール21の間に小支持ロール22を配置するこ
とが可能でsb、前記小支持ロール22にシャツ) 1
5に近接して配置されて、外被6aを伸張しない状態で
支持するようVC畑れる。
1を利用することができ、これらのロール21け支持プ
レート20の間で、シャフト13の周囲に等間隔に取付
けられる(第3a図)。したがって、外被3aの終端部
にその形状を3角形に変化することになる。必要ならば
、円錐ロール21の間に小支持ロール22を配置するこ
とが可能でsb、前記小支持ロール22にシャツ) 1
5に近接して配置されて、外被6aを伸張しない状態で
支持するようVC畑れる。
外被6aおよびシャ7)11aを回転可能にすることが
できる。この場合は、シャフト16は非回転状にし、ロ
ーラ21をそれ自体のシャフトの回りに回転できるよう
にする。
できる。この場合は、シャフト16は非回転状にし、ロ
ーラ21をそれ自体のシャフトの回りに回転できるよう
にする。
第4図の実施例においてに、プレート25は柔軟で弾性
を有する外被6aの内側に暇付けられると共に、プレー
ト23は駆動シャフト13に取付けられている。プレー
ト23の端部の一部は螺旋形状を呈し、外被3aの内周
面ヲ180にわたって覆っている。螺旋の径は外被3a
が非伸長状態になる時、外被3aの内面の径よりいくら
か大きく、また螺旋はわずかの円錐形を有し、端部に向
けて大径になっている。外被3aは非回転状であシ、シ
ャツ)11aも同じである。
を有する外被6aの内側に暇付けられると共に、プレー
ト23は駆動シャフト13に取付けられている。プレー
ト23の端部の一部は螺旋形状を呈し、外被3aの内周
面ヲ180にわたって覆っている。螺旋の径は外被3a
が非伸長状態になる時、外被3aの内面の径よりいくら
か大きく、また螺旋はわずかの円錐形を有し、端部に向
けて大径になっている。外被3aは非回転状であシ、シ
ャツ)11aも同じである。
プレート26の螺旋端部[ij、ソケット内[9付けら
れた複数の球体が設けられている。シャフト13が回転
すると、スクリュウ螺旋25に外被3aの一側をさらに
外方へ伸張して、周囲のコンクリートミックスを緻密化
すると同時に、このコンクリートミックスを前方へ移送
する。
れた複数の球体が設けられている。シャフト13が回転
すると、スクリュウ螺旋25に外被3aの一側をさらに
外方へ伸張して、周囲のコンクリートミックスを緻密化
すると同時に、このコンクリートミックスを前方へ移送
する。
螺旋の外縁(スクリュウ線)Kaって噛付けられた複数
の球体は、螺旋と外被との間の摩擦を減少させる。
の球体は、螺旋と外被との間の摩擦を減少させる。
螺旋は複数の階段(flights )を有することが
できる。これに覆われる外被部分に180 と相違して
よいが、しかしこの螺旋は外被の周縁の360 よシ少
ない範囲を覆うようにすることが好ましい。第3図の実
施例における場合と同様に、外被3aとシャフト13を
回転自在にすることができる。
できる。これに覆われる外被部分に180 と相違して
よいが、しかしこの螺旋は外被の周縁の360 よシ少
ない範囲を覆うようにすることが好ましい。第3図の実
施例における場合と同様に、外被3aとシャフト13を
回転自在にすることができる。
第5図は、螺旋形屈曲プレートが、ロール24からなる
スクリュウ形状のロール走路で代用された解決法を示し
ている。ロール24は、シャフト16から半径方向に突
出するアーム25上に支持されている。ロール走路は、
外被の内周面の180°を覆っている。
スクリュウ形状のロール走路で代用された解決法を示し
ている。ロール24は、シャフト16から半径方向に突
出するアーム25上に支持されている。ロール走路は、
外被の内周面の180°を覆っている。
ロール走路も複数フライトを有することがで、 きる。
同様に、外被3aおよびシャフト13を回転自在にする
ことができる。
ことができる。
第6図に示される成形部材6ilt一端において、シャ
フト13に嘔付けられたグレート27に支持きれている
。シャフト15と成形部4;i 3とは、非回転または
回転自在にすることができる。シャフト13は軸心方向
に前後に移動することができる。シャフト13が第6図
で右へ移動されると、成形部材6が圧縮されて、この部
材は中間部分で膨張されて、その周囲のコンクリートミ
ックスが緻密化される。シャフトが戻ると、成形部材6
もその原形状に戻る。また、シャフト13をその原位置
を越えるように押圧して、成形部材3が最初よシ薄肉に
なるようにすることも可能でおる。成形部材3の後方に
、従動チューブ26が取付けられ、このチューブi−+
を軟性またに剛性を有するように、たとえばスチールチ
ューブとすることができる。
フト13に嘔付けられたグレート27に支持きれている
。シャフト15と成形部4;i 3とは、非回転または
回転自在にすることができる。シャフト13は軸心方向
に前後に移動することができる。シャフト13が第6図
で右へ移動されると、成形部材6が圧縮されて、この部
材は中間部分で膨張されて、その周囲のコンクリートミ
ックスが緻密化される。シャフトが戻ると、成形部材6
もその原形状に戻る。また、シャフト13をその原位置
を越えるように押圧して、成形部材3が最初よシ薄肉に
なるようにすることも可能でおる。成形部材3の後方に
、従動チューブ26が取付けられ、このチューブi−+
を軟性またに剛性を有するように、たとえばスチールチ
ューブとすることができる。
第6図の解決法において、成形部材3の変形は、成形部
材3としてベローズを利用して、圧力衝撃を前記ベロー
ズの内部に適用することによシ、おるいは成形部材3の
周縁内側に軸心方向にリーフスプリングを嘔付けて、こ
のスズリングを、シャフト13を軸心方向に前後に移動
して屈曲させることによシ、生じさせることができる。
材3としてベローズを利用して、圧力衝撃を前記ベロー
ズの内部に適用することによシ、おるいは成形部材3の
周縁内側に軸心方向にリーフスプリングを嘔付けて、こ
のスズリングを、シャフト13を軸心方向に前後に移動
して屈曲させることによシ、生じさせることができる。
成形部材6の外被の形状は、外被内側において円錐また
に他の形状の単一または複数の部片を、シャフト13に
よシ移動することによシ変化させることができ、この場
合前記部片の一部に、外被3aの休止状態おける内面位
置よシさらに外方へ突出している。
に他の形状の単一または複数の部片を、シャフト13に
よシ移動することによシ変化させることができ、この場
合前記部片の一部に、外被3aの休止状態おける内面位
置よシさらに外方へ突出している。
@7および73図は、装置の終端部方向に狭くなる截頭
円錐28が、供給スクリュウ2に続いて成形部材3の端
部に取付けられると共に、シャフト13が前記截頭円錐
28を通過している実施例を示している。円錐28の周
囲に、複数の扇形体からなるスリーブ29が喉付けられ
ておシ、ここでスリーブ29の内面の傾斜ニ、円錐28
の傾斜に対応している。スリーブ29の終端部はシャフ
ト13の終端部に設けたプレート27に当接している。
円錐28が、供給スクリュウ2に続いて成形部材3の端
部に取付けられると共に、シャフト13が前記截頭円錐
28を通過している実施例を示している。円錐28の周
囲に、複数の扇形体からなるスリーブ29が喉付けられ
ておシ、ここでスリーブ29の内面の傾斜ニ、円錐28
の傾斜に対応している。スリーブ29の終端部はシャフ
ト13の終端部に設けたプレート27に当接している。
シャフト16が図中で右へ移動すると、スリーブ29に
それが円錐28の面に沼って移動する時に幅広になシ、
したがって成形部材3の外被3alj伸張されて、成形
部材3の横断面積は増大する。こうして、成形部材6を
包囲するコンクリートミックスは、シャフト13が前後
に移動される時、衝撃的に圧縮緻密化される。
それが円錐28の面に沼って移動する時に幅広になシ、
したがって成形部材3の外被3alj伸張されて、成形
部材3の横断面積は増大する。こうして、成形部材6を
包囲するコンクリートミックスは、シャフト13が前後
に移動される時、衝撃的に圧縮緻密化される。
第8図は、弾性材料からなると共に、その横断面形状が
円形でになく、コンクリートスラブ内の所望のキャビテ
ィ形状に対応した形状を有する成形部材3を示している
。成形部材3の内側に、第3図における円錐21が設け
られ、この円錐21はシャフト13の周囲を循環する時
、成形部材3を伸張して、コンクリートミックスを緻密
化する。この実施例においては、成形部材の外被5au
、その投手方向軸心の(ロ)りに回転しないようになっ
ている。
円形でになく、コンクリートスラブ内の所望のキャビテ
ィ形状に対応した形状を有する成形部材3を示している
。成形部材3の内側に、第3図における円錐21が設け
られ、この円錐21はシャフト13の周囲を循環する時
、成形部材3を伸張して、コンクリートミックスを緻密
化する。この実施例においては、成形部材の外被5au
、その投手方向軸心の(ロ)りに回転しないようになっ
ている。
第9図に、並置された成形部材5であって、たとえば三
角形断面を有し、したがって−株間隔の3つのカムが設
ケられ、このカムの間の部分が所輪形状、たとえば凸形
状を有するような成形部材6の断面図である。カムの数
は5つ以外のものとすることができる。位置して取付け
られた成形部材3は、相互に対応するカムが相互に比較
して、同一方向に向き、あるいは成形部材3が相互に同
一速度で、すべて同一方向または異々る方向に回転する
時、相互に所定位相に、lるようVC取付けられている
。したがって、2つの並列成形部材間の空間の横断面形
状は一定に変形されて、そこに包含されるコンクリート
ミックスが緻密化でれる。
角形断面を有し、したがって−株間隔の3つのカムが設
ケられ、このカムの間の部分が所輪形状、たとえば凸形
状を有するような成形部材6の断面図である。カムの数
は5つ以外のものとすることができる。位置して取付け
られた成形部材3は、相互に対応するカムが相互に比較
して、同一方向に向き、あるいは成形部材3が相互に同
一速度で、すべて同一方向または異々る方向に回転する
時、相互に所定位相に、lるようVC取付けられている
。したがって、2つの並列成形部材間の空間の横断面形
状は一定に変形されて、そこに包含されるコンクリート
ミックスが緻密化でれる。
第10図に、この発明の異なる実施例により達成される
、異なる横断面形状のキャビティを示している。
、異なる横断面形状のキャビティを示している。
第1図はこの発明のスライドキャスチング装置の長手方
向断面図、第2図に同機械の頂断面図、第6図に一実施
例の拡大詳細図、第6a図は第3図のA−A線VC沿う
修正実施例の断面図、第4図に第2実施例の詳細図、第
5図に第6実施例の詳細図、第6図i11′第4実施例
の詳細図、第7図Vi第5実施例の詳細図、第7a図は
第7図のA−A線に沿う断面図、第8図に一実施例の窒
Jツスの横断面図である。 2〜供給部拐、3〜底成形材(キャビティマンドレル)
、68〜外m、6〜デツキプレート。 7〜fitll壁、21,23.24〜移動部材。
向断面図、第2図に同機械の頂断面図、第6図に一実施
例の拡大詳細図、第6a図は第3図のA−A線VC沿う
修正実施例の断面図、第4図に第2実施例の詳細図、第
5図に第6実施例の詳細図、第6図i11′第4実施例
の詳細図、第7図Vi第5実施例の詳細図、第7a図は
第7図のA−A線に沿う断面図、第8図に一実施例の窒
Jツスの横断面図である。 2〜供給部拐、3〜底成形材(キャビティマンドレル)
、68〜外m、6〜デツキプレート。 7〜fitll壁、21,23.24〜移動部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) キャビティを形成する単一または複数の成形部
材(3)を使用して、コンクリートミックスを基体(至
)上に押出すと共に、前記成形部材を移動することによ
シ前記コンクリートミックスを圧縮緻密化するようにし
た、スライドキャスチング手段によりコンクリートの中
空プレキャストユニットを製造する方法において、成形
部材(3)はその外面に単一または複数の突起が設けら
れるものを使用し、または単一または複数の突起に時々
前記成形部材の外面に形成され、そして、前記突起の位
置は前記成形部材の長手方向軸に対して変えられ、これ
によって、その周囲のコンクリートミックスノ中の前記
コンクリートミックスを圧縮する力、すなわちコンクリ
ートを緻密化する力を発生させるようにしたことを特徴
とするコンクリート中空プリキャストユニットの製造方
法。 (2)前記成形部材(3)ハその長手方向軸心の回りに
回転するものを使用すると共に、前記成形部材(3)の
横断面形状を円とに異なる形状にしたことを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。 (3)その横断面に、相互に間隔をおいて配置されたカ
ムを備えた成形部材(3)を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第2項に記載の製造方法。 (4)前記成形部材(3)の外被部の形状を変化させて
、前記成形部材の長手方向軸心からの、成形部材の外面
における異なる点の距離が変化するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。 (5)前記成形部材(3)の外被部の形状を、この外被
部の内側に配置した移動部材(21,25,24)を移
動させることによシ変化させるようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第4項に記載の製造方法。 (6) 前記成形部材(3)の外被部の形状を、この外
被部の一端またに両端を支持する支持部材(ロ)を移動
することによシ変化させるようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第4項に記載の製造方法。 (7) デツキグレート(6)と、側壁(7)と、コン
クリートミックスを供給するための単一まfcは複数の
供給部材(2)と、士辻孝キャビティを形成するだめの
単一またに複数の移動自在な成形部材(3)とからなる
コンクリートの中空プレキャストユニットのスライドキ
ャスチング装置において、前記成形部材の外面に単一ま
たは複数の突起が設けられるか、または単一またに複数
の突起が前記外面に形成できるようにしたことを特徴と
するスライドキャスチング装置。 (8)前記成形部材がその長手方向軸心の回シに回転自
在であると共に、前記成形部材(3)の横断面形状が円
板外の形状を肩することを特徴とする特許請求の範囲第
7項に記載のスライドキャステング装置。 (9)前記成形部材の横断面に、相互に間隔をおいて配
置されたカムが設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第8項に記載のスライドキャスチング装置。 αQ 前記成形部材(3)の外被部が柔軟な材料から形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第7項に
記載のスライドキャスチング装置。 (ロ)前記成形部材(3)の外被部の内側に、単一また
は複数の移動部材(21,23,24)が喉付けられる
と共に、その移動径路が、その移動時に前記外被部の形
状を変化させるような径路とされていることを特徴とす
る特許請求の範囲第10項に記載のスライドキャスチン
グ装置。 (2)前記成形部材(3)の外被部の内側に取付けられ
た前記移動部材(ロ)が、前記成形部材の長手方向軸心
の回シを回転する径路に滴って移動できるようにするこ
とにより、それぞれ特定の時間において、前記移動部材
のうち前記成形部材の長手方向軸心から最も距離のおる
点によp描かれた平面が、前記外被部が非伸張状態Vr
−する時の前記成形部材の、前記外被部の内面の横断面
より少なくとも外方の位置に延びてなることを特徴とす
る特許請求の範囲g1411JJに記載のスライドキャ
ヌチング装置。 (至)前記移動部材が単一または複数の円錐ロール■υ
からなシ、その軸心が実質的に、前記成形部材(3)の
シャツ)Q3Vc対して平行に配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第12項に記載のスライドキャ
スチング装置。 α4 前記成形部材(3)の外被部が弾性材料で形成さ
れると共に、前記成形部材の外被部の内側に取付けられ
た移動部材がスクリュウ螺旋(至)からなり、その軸心
が前記成形部材のシャ7−ト(2)に対して実質的に平
行に配置されて、その径が、前記外被部が非伸張状態に
ある時、前記成形部材の外被部の横断面よシ大きくされ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第11JJ[記
載のスライドキャスチング装置。 (至)前記スクリュウ螺旋が、螺線の外縁(スクリュウ
線)K沿って取付けられた複数のロール(ハ)からなシ
、 その軸心が実質的に前記スクリュウ線の細心に平行に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第13項
に記載のスライドキャスチング装置。 (4)前記成形部材(3)の外被部が、この外被部の内
側に取付けられた単一またに複数の支持部材(ハ)の外
面上で、前記成形部材の長手方向軸心の回りに回転でき
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第9項に
記載のスライドキャスチング装置。 aη 前記成形部材(3)の外被部の一端またに両端を
支持する支持部材に)が、前記成形部材の長手方向軸心
(2)の方向に移動できるようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第9項に記載のスライドキャスチング装
置。 (2)前記成形部材(3)の外被部が弾性材料から形成
されると共に、前記成形部材の外被部の内側に取付けら
れた円錐形移動部材に)が、扇形体からなるスリーブ翰
の円錐内面に−13って軸心方向に移動できるようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第9項に記載のスラ
イドキャスチング装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI840217 | 1984-01-19 | ||
FI840217A FI74648C (fi) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | Foerfarande och glidgjutningsmaskin foer gjutning av haolelement av betong. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60220705A true JPS60220705A (ja) | 1985-11-05 |
JPH0550363B2 JPH0550363B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=8518399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60008290A Granted JPS60220705A (ja) | 1984-01-19 | 1985-01-19 | コンクリ−トの中空プリキヤストユニツトの製造方法およびその装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4755338A (ja) |
EP (1) | EP0152166B1 (ja) |
JP (1) | JPS60220705A (ja) |
CA (1) | CA1256678A (ja) |
CS (1) | CS268516B2 (ja) |
DE (1) | DE3579329D1 (ja) |
DK (1) | DK162199C (ja) |
ES (1) | ES8604806A1 (ja) |
FI (1) | FI74648C (ja) |
NO (1) | NO850155L (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05162110A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Shigeru Kobayashi | 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置 |
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FI843544A0 (fi) * | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Rakennusvalmiste Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement. |
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FI83986C (fi) * | 1987-06-18 | 1991-09-25 | Parma Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av laongstraeckta betongstycken. |
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-
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- 1986-12-29 US US06/946,620 patent/US4755338A/en not_active Expired - Fee Related
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