FI64497B - Anordning foer axiell hopstoetning av ett tunvaeggigt slangmaterial skaerskilt en konsttarm foer korvtillverkning - Google Patents

Description

mi ,1« KUULUTUSJULKAISU sAACkn

Wa Cb] (11)UTLÄGCN1NGSSKRIFT 6449 7 C (4¾ Pa ton It I Työnnetty 12 12 1923 Patent ccdöelat ^ (51) Kv.iic.^nt.CL3 A 22 C 13/02 * SUOMI—FINLAND (21) p*MwmwMu>iwt 770892 (22) Hakamiipilvt —AmOkningarfif 22.03.77 ^^ (23) Alkupthri—GUcighrtfdag 22.03.77 (41) Tullut Julkiseksi — Blivlt offwttllg 17.0^+. 78

Patentti- ja rekisterihallitus N.htMWp«o« |. kuuljulkabun pvm. - _ _

Patent-och registerstyrelaen Ansekan uttsgd oeh utUkrtften publkerad 31.Oo.03 (32)(33)(31) Pyydatty etuoikuu*—Begird priority l6.10.76

Saksan Liittotasavalta-Fötbundsrepubliken Tyskland(DE) P 26k68kQ.k (71)(72) Giinter Kollross , Wallerstadter Weg 20, 6o8l Dornheim, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken(DE) (7^) Oy Kolster Ab (5*0 Laite ohutseinäisen letkumateriaalin, etenkin makkaran valmistuksessa käytettävän tekosuolen aksiaaliseksi kokoontyöntämiseksi - Anordning för axiell hopstötning av ett tunväggigt slangmaterial, skärskilt en konst-tarm för korvtillverkning

Keksintö koskee laitetta ohutseinäisen letkumateriaalin, erityisesti makkaran valmistuksessa käytettävän tekosuolen aksiaaliseksi kokoontyöntämiseksi, joka laite koostuu kokoontyönnettävään letkumateri-aaliin mahdutetusta pitkänomaisesta kokoontyöntöputkesta ja vähintään kolmesta tämän ympärille tähden muotoisesti jaetusta ja kehältään hampailla varustetusta, profiloidusta kokoontyöntörullasta, jotka on laakeroitu yhteisessä poikittaistasossa kokoontyöntöputkeen asetettuine akseleineen yhteiseen liikkuvaan kannattimeen ja jotka ovat synkronisesti käytettävissä.

Ohutseinäistä letkumateriaalia kuten erityisesti makkaran valmis Luksessa käytettävää tekosuolta kokoontyönnettäessä on erityisen ongelmallista saada koko pituudeltaan poikkileikkaukselta samana pysyvä letku siten poikittaispoimutetuksi, että pidettäessä yllä tietty sisä-halkaisija kokoontyönnetyn letkun sisällä vältetään pitkälti ilmasulkeu-mat poimujen välissä optimaalisen yhteenpuristuman saavuttamiseksi ja että koko.ofttyöhtämäilä muodostettu poimuttuma on itsessään muotonsa säilyttävä, jotta estetään poimujen itsestään tapahtuva avautuminen jatko- 64497 käsittelyn aikana. Täten sellainen letkumateriaali eroaa periaatteellisesti poimupalkeesta, jonka läpimitta muuttuu jatkuvasti aksiaalista ulottuvuutta pitkin, jolloin poimujen lukumäärä ja sijainti on etukäteen määrätty.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi on ehdotettu mitä erilaisimpia menetelmiä ja laitteita ohutseinäisen letkumateriaalin aksiaaliseksi kokoontyöntämiseksi. Kaikille näille menetelmille ja laitteille on yhteistä letkumateriaalin läpi työntyvän pitkänomaisen, suhteellisen pienen ympyräpoikkileikkauksen omaavan kokoontyöntöputken käyttö, joka putki on tavallisesti vapaakantoisesti laakeroitu, sekä letkumateriaaliin sen ulkopuolelta tarttuvat kokoontyöntötyökalut, jotka työntävät letku-materiaalin poimunmuodostuksen aikana aksiaalisesta kokoontyöntöputkella olevaa ohjatusti peräytyvää vastetta vasten.

Alussa mainitun tapaisessa tunnetussa laitteessa (GB-patentti-julkaisu 1 242 144) pyritään poimunmuodostuksen optimointiin siten, että kokoontyöntörulliin yhteisine liikkuvine kannattimineen jaetaan kokoontyöntöputken akselin ympäri menevä kiertovärähdysliike, joka sekoittuu pyörivien kokoontyontörullien letkumateriaaliin kohdistamaan aksiaaliseen eteenpäinsyöttöön. Tällä toimenpiteellä saadaan tosin tietty järjestys poimunmuodostukseen. Sellainen poimunmuodostus, että olemassa olevaa radiaalista etäisyyttä karan ja täyden letkuläpimitan välillä käytetään kokonaan hyväksi kulloinkin rajoitetun kehäalueen yli ulottuvien, aksiaalisesti toisiaan vastaan olevien poimujen avulla, ei ole kuitenkaan tällä tavalla mahdollinen.

Sen laitteen yhteydessä, jossa kokoontyöntötyökalut on muodostettu kahdesta kokoontyöntöputken vastakkaisia puolia pitkin ohikulkevista päättömistä hihnoista, on myös jo ehdotettu (DE-kuulutusjulkaisu 1 192 072) siirtämään letkumateriaalia näiden hihnojen avulla värähtelyssä poikittain eteensyöttösuuntaan nähden, jolloin tämä värähtelyliike voi tapahtua sekä pystysuoraan että vaakasuoraan tai samanaikaisesti molempiin 90° siirretyllä värähtelytaajuudella, niin että kokoontyöntöputken ympäri syntyy kiertoliike. Tämä johtaa ulkokehältään kierukkamaisen poimuttuman muodostumiseen, jonka ympärysmitta on kokoontyöntämättömän letkun ympärysmittaa suurempi. Täten poimunmuodostukseen käytettävissä oleva tilavuus suurenee, ja sen avulla on mahdollista työntää kokoon vastaavasti enemmän letkumateriaalia tiettyyn aksiaaliseen pituuteen. Tällöin liikutettavat massat ovat kuitenkin huomattavia, joten voidaan ?;aa-vuttaa ain^£ta.an suhteellisen pieniä kokoontyöntönopeuksia ja samalla on myös vältettävä hihnojen jäykkyyden takia kontrolloimat Lomia poikiiLais-liikkeitä.

3 64497

Toinen tunnettu ehdotus (US-patenttijulkaisu 3 266 911) tähtää sen tähden saman tavoitteen saavuttamiseen kolmen suorahampaisen kokoontyöntörullan avulla, joiden rullien hampaat on muodostettu kie-rukkapyörän hampaiden kaltaisiksi, jolloin näiden kolmen kokoontyöntörullan samanaikaisesti kokoontyöntöputkelle osuvat hampaiden päät täydentävät toisiaan muodostaen epäpyöreän aukkopoikkileikkauksen, joka hampaasta hampaaseen siirtyy edelleen kehäsuunnassa 120°. Letku rasittuu kuitenkin huomattavasti tässä laitteessa hammastettujen kokoontyön-törullien välissä, mikä ei ole toivottavaa vahingoittumisvaaran vuoksi. Lisäksi tämä tunnettu laite vaatii letkun toisiin poikkileikkauskokoihin säädettäessä kokoonLyöntörullien vaihdon, mitä olisi vältettävä jouto-aikojen pitämiseksi pieninä.

Esillä olevan hakemuksen kohteena on sen vuoksi luoda laite ohutseinäisten letkumateriaalien, erityisesti makkaran valmistuksessa käytettävän tekosuolen aksiaaliseksi kokoontyöntämiseksi, joka laite mahdollistaa kokoontyöntämiseen käytettävissä olevan tilavuuden suurimman mahdollisen hyväksi käytön samanaikaisesti suurella kokoontyöntö-teholla ja ilman letkumateriaalin vahingoittumisvaaraa.

Lähtien alussa mainitusta tunnetusta laitteesta ratkaisee keksintö tämän tehtävän siten, että kannatin on laakeroitu vähintään kahdelle toisiinsa nähden ja kokoontyöntöputken akseliin nähden yhdensuuntaiselle epäkeskoakselille ja on näiden liikutettavissa kiertävässä yh-densuuntaissiirtymisliikkeessä kokoontyöntöputken akselin ympäri.

Keksinnöllä siirretään DE-kuulutusjulkaisusta 1 192 072 tunnettu kokoontyöntötyökalujen kiertoliikkeen menetelmä laitteelle, jossa on suhteessa sen hihnoihin oleellisesti vähemmän massiiviset kokoontyöntö-rulldt ja sillä saavutetaan laakeroinnin erityisen rakenteen ja kannattimen liikkeen avulla olennainen tehonlisäys suhteessa DE-kuulutusjulkaisun 1 192 072 mukaiseen laitteeseen. Kokoontyöntörullien kiertävän yhden-suuntaissiirtymisliikkeen avulla muodostuu letkumateriaalia kokoontyön-nettäessä lukuisia kehällä toisiaan seuraavia osapoimuja, jotka ovat aksiaalisesti jonkin verran siirrettyjä toistensa suhteen ja näiden poimujen säteittäinen syvyys vastaa täysin ohjauselementtien ja kokoontyön-tämättömän letkumateriaalin kehän välistä säteittäistä välimatkaa, jolloin käytettävissä oleva kokoontyöntöläpimitta tulee optimaalisesti hyväksi käytetyksi aikaansaaden samalla suuren muodon pysyvyyden.

Keksinnön mukaisen laitteen mukauttamiseksi eri letkuhalkaisi-joille ja^.|Jia.teriaalilajeille on yhden tunnusmerkin mukaan keksinnön saamiseksi edulliseksi järjestetty erillinen, kierrosluvultaan säädettävä moottori kannattimen kiertoliikettä varten, joka moottori muodostuu 64497 tarkoituksenmukaisesti säädettävästä tasavirtamoottorista.

Lisäksi on edullista, kun kannattimen kiertoliikkeen epäkes-kisyys on säädettävissä, mikä voidaan käytännöllisesti toteuttaa yksinkertaisella tavalla siten, että jokaisen epäkeskoakselin ja kannattimen väliin on järjestetty epäkeskoakselin suhteen kierrettävä ja lukittava epäkeskoholkki. Tällä säädettävyydellä saavutetaan myös eri letkuhal-kaisijoilla ja materiaaleilla optimaalinen tulos.

Keksinnön saamiseksi edulliseksi on vielä tunnusmerkkinä se, että profiilirullat koostuvat vaahdotetusta isosyanaattipolyesteristä.

Keksinnön mukaisen laitteen suositettua suoritusmuotoa valaistaan lähemmin seuraavan piirustuksen yhteydessä.

Piirustuksessa kuvio 1 esittää kaavamaisena esityksenä sivukuvan kokonaislaitteesta ohutseinäisen letkumateriaalin aksiaaliseksi kokoontyöntämi-seksi, kuvio 2 esittää takapuolisen otsakuvan kolmella kokoontyöntörullalla varustetusta kokoontyöntöpäästä kuvion 1 nuolen A suunnassa, ja kuvio 3 esittää sivukuvan kokoontyöntöpäästä, osittain leikkauksena kuvion 2 linjaa III-III pitkin.

Kuviossa 1 esitetty kokoontyöntölaite käsittää kehikkorungon 10, jolla on osaksi lävistetty pöytälevy 12, jonka päälle on tunnetulla Lapaa järjestetty puserrustela-asema 14, puristusasema 16, kuljetin 18, rullapää 20 sekä johdetankopari 22 (vain toinen tanko näkyy kuviossa) voimasylinterillä 24 pitkittäisesti siirrettävää revolveripääyksikköä 26 varten. Revolveripääyksikkö 26 kannattaa revolverilevyn 28 varassa irroLet Lavasti neljää tasaisin kulmavälein jaettua ja vastelautasin 30 varustettua pitkänomaista kokoontyöntöputkea 32, jotka revolveripääyk-sikön 2 6 esitetyssä taakse vedetyssä asemassa on vedet Ly ulos kokoontyöntöpäästä 20 ja ovat edelleen kytkettävissä kiertymään jakokulman verran tullakseen sen jälkeen voimasylinterillä 24 työnnetyksi kokoon-työntöpään 20 ja kuljettimen 18 läpi etummaiseen pääteasemaan, joka toimii lähtöasemana letkun kokoontyöntämiselle.

Kokoontyönnettävä muoviletku vedetään akselia 36 pitkin kehikkorungon 10 vasemmassa päässä olevasta (ei-esitetystä) varastorullasta puserrustela-aseman 14 ja puristusaseman 16 läpi esiinajetun kokoon-työntöpään 32 ympärille ja syötetään kuljettimellä 18 rullapäähän 20, joka poimuttaa letkun lähemmin jäljempänä kuvatulla tavalla ja työntää sen kokoon*äksiaalisesti palkeen muotoiseksi poimuletkuksi karalle 32 revolveripääyksiköllä 26 ohjatusti peräytyvää vastetta 30 vasten.

5 64497 Tällöin käytetään aseman 14 puserrusteloja, aseman 18 kuljetusrullia ja kokoontyöntöpään 20 rullia kehikkorungon 10 alaosaan asennetulla, käyttöakseliltaan magneetti-irrotuskytkimellä varustetulla säädettävällä tasavirtamoottorilla 38 hihnakäytön välityksellä. Lisäksi puhalletaan työasemassa olevan kokoontyöntöputken 32 läpi tunnetulla tavalla ilmaa muoviletkun pullistamiseksi asemien 16 ja 18 ja etenkin kokoontyöntöpään 20 alueella puserrustela-asemaan 14 asti, joka toimii tiivisteenä.

Tähän saakka laitteen rakenne vastaa tekniikan tunnettua tasoa eikä sitä tarvitse kokoontyöntöpäätä lukuunottamatta lähemmin selittää keksinnön ymmärrettäväksi tekemiseksi.

Rullapään rakenne ja sen laakerointi kehikkorunkoon 10 ilmenevät yksityiskohtaisesti kuvioista 2 ja 3. Pöytälevylle 12 on, kuten kuviot 2 ja 3 esittävät, kiinnitetty kaksi laakeripukkiparia 40, 42 joihin kumpaankin on kuulalaakerien 44, 46 avulla laakeroitu epä-keskoakseli 48. Molemmat epäkeskoakselit 48 on hammashihnakäytöllä 50 kytketty toisiinsa samalla nopeudella pyöriväksi ja niitä käytetään kehikkorungon 10 alaosaan asennetulla ja magneettikytkimel-lä varustetulla säädettävällä tasasähkömoottorilla 52 toisen hammas-hihnakäytön 54 välityksellä.

Kummassakin epäkeskoakselissa 48 on paksunnettu osa 56, jolle on kiertymättämästi ja aksiaalisesti siirtymättömästi asennettu laipoilla 58 varustettu epäkeskoholkki 60. Epäkeskoholkin 60 vapaasta päästään kierteellä varustetulle ulkopinnalle on asennettu laipalla 62 varustettu epäkeskohylsy 64, joka voidaan mutterin 66 ja vastamut-terin 68 löysäämisen jälkeen kiertää epäkeskoholkilla 60. Reiän ja ulkopinnan välinen epäkeskisyys on sama epäkeskoholkissa 60 ja epä-keskohylsyssä 64, niin että hoikkia ja hylsyä sopivasti toistensa suhteen kiertämällä voidaan epäkeskohylsyn 64 ulkopuolen epäkeski-syyttä epäkeskoakseliin 48 nähden asetella nollan ja hoikin tai hylsyn epäkeskisyyden kaksinkertaisen arvon välillä.

Molempien epäkeskoakselien 48 samaan epäkeskisyyteen aseteltaville epäkeskohylsyille 64 on kuulalaakerien 70, 72 avulla laakeroitu laippanapa 74, jonka laippa 76 on ruuveilla 78 kiinnitetty kannatinlevyyn 80.

Kannatinlevy 80 on tähtimäisesti raostettu ja varustettu tähden keskustassa toisena kohtaavan kolmen raon molemmille puolille ja niistä välimatkan päähän sijoitetuilla laipoilla 82, 84, joiden valun on vastaavien kokoontyöntörullien 88 haarukkamaiset laakeri- 64497 pukit 86 säteittäisesti tähden keskustan suhteen siirrettäväsii ja kierreasetiteluelimillä 90 aseteltavasta asennettu. Kokoontyöntörullat 88 on pyörimättömästi asennettu pidennetyille akseleille 92, jotka on kytketty toisiinsa kartiopyöräpax’eilla 94, 96. Ylempi akseli 92a kannattaa kaiita kartiopyörää 96 ja on ulosvedettävän väliakselin 98 ja tämän molempiin päihin järjestettyjen murrosnivelien, joista vain akselin 92a viereinen on nähtävissä kuviossa 2, avulla edellä kuvatulla tavalla käytettävissä säädettävällä tasasähkömoottorilla 38.

Kokoontyöntörullat 88 ovat elastista ainetta, kuten esim. vaahdotettua isosyanaattipolyesteriä ja edullisesti kehältään hammastetut voidakseen paremmin tarttua kokoontyönnettävään letkuun ja poi-muttumisen mahdollistamiseksi jo hampaiden välissä.

On ilmeistä, että epäkeskohylsyjen 64 ulkopintojen kulloinkin asetetun epäkeskisyyden mukaan tasasähkömoottorin 52 hammashihnakäytön 54 välityksellä käyttämä kokoontyöntöpää, jolla on kolmen kokoontyöntö-rulian 88 väliinsä määrittämä ympyräprofiili 102 (kuvio 2), joka vastaa pulleaksi puhalletun ja kokoontyönnettävän muoviletkun ulkokehää, suorittaa kiertävää yhdensuuntaissiirtymisliikettä rullien välitse letkun sisäpuolelle ulottuvan ja ulkohalkaisijaltaan olennaisesti pienemmän kokoontyöntöputken 32 epäkeskisesti siihen (siis kokoontyöntöpäähän) nähden sijaitsevan akselin ympärillä. Tämän liikkeen pyörimisnopeus voi olla n 800 - 1000 r/min ja on valittu sellaiseksi, että muovilet-kun syötön yhteydessä tapahtuu kokoontyöntörullien 88 vaikutuksesta muoviletkun kierukkamaisesti etenevä poimutus kokoontyöntöpuLkella 32 sen samanaikaisesti puristuessa vastelevyä 30 tai sen eteen jo poimuiksi kasattua materiaalia vasten.

Kuvatun laitteen käyttö voidaan siten automatisoida, että määrätyn poimutuspituuden tultua saavutetuksi peräytyvän revolveri-pääyksikön 26 ohjaama kytkinkosketin irrottaa moottorien 38, 52 mag-neettikytkimet, minkä jälkeen revolveripääyksikkö siirtyy takimmaiseen asemaansa ja edeileenkytkeytyy (kiertyy jakokulman verran). Ajamalla revolveripääyksikkö uudelleen esiin viedään uusi kokoontyöntöpuIki 32 poikkileikatun letkun päähän ja moottorien 38, 52 magneettikytkimet kytketään uudelleen revolveripääyksikön saavutettua etummaisen pääteasemansa, minkä jälkeen alkaa uusi kokoontyöntövaihe.

Claims (6)

7 Patenttivaatimukset 64497

1. Laite ohutseinäisen letkumateriaalin, erityisesti makkaran valmistuksessa käytettävän tekosuolen aksiaaliseksi kokoontyöntä-miseksi, joka laite koostuu kokoon työnnettävään letkumateriaaliin mahdutetusta, pitkänomaisesta kokoontyöntöputkesta ja vähintään kolmesta tämän ympärille tähden muotoisesti jaetusta ja kehältään hampailla varustetusta, profiloidusta kokoontyöntörullasta, jotka on laakeroitu yhteisessä poikittaistasossa kokoontyöntöputkeen asetettuine akselei-neen yhteiseen liikkuvaan kannattimeen ja ovat synkronisesti käytettävissä, tunnettu siitä, että kannatin (80) on laakeroitu ainakin kahdelle toisiinsa nähden ja kokoontyöntöputken (32) akseliin nähden samansuuntaiselle epäkeskoakselille (48) ja on näiden liikutettavissa kiertävässä yhdensuuntaissiirtymisliikkeessä kokoontyöntöputken (32) akselin ympäri.

2. PaLenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kannattimen (80) kiertoliikettä varten on erillinen käyttö-moottori (52,54), jonka kierrosluku on säädettävissä.

3. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, t u n-n e t t u siitä, että käyttömoottori muodostuu säädettävästä tasavirtamoottorista .

4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että kannattimen (80) kiertoliikkeen epäkeskisyys on säädettävissä.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kunkin epäkeskoakselin (48) ja kannattimen (80) väliin on sovitettu epäkeskoakselin suhteen kierrettävä ja lukit Lava epäkesko-holkki (60).

6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että profiilirullat (88) koostuvat vaahdotetusta isosyanaattipropyyliesteristä. tr-· · .