JPS6021945B2 - 窒化珪素質焼結体 - Google Patents
窒化珪素質焼結体Info
- Publication number
- JPS6021945B2 JPS6021945B2 JP54002276A JP227679A JPS6021945B2 JP S6021945 B2 JPS6021945 B2 JP S6021945B2 JP 54002276 A JP54002276 A JP 54002276A JP 227679 A JP227679 A JP 227679A JP S6021945 B2 JPS6021945 B2 JP S6021945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon nitride
- magnesium oxide
- weight
- present
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化珪素質焼結体に関する。
更には、常圧焼成により得られる強度のバラッキの小さ
な高強度の窒化珪素質焼結体に関する。窒化珪素質糠結
体は最近進歩のめざましいセラミックスの１種であり、
ガスタービン用部材、袷工具、内燃機関用部材等苛酷な
条件で使用される個所に適用が検討されつつある。
な高強度の窒化珪素質焼結体に関する。窒化珪素質糠結
体は最近進歩のめざましいセラミックスの１種であり、
ガスタービン用部材、袷工具、内燃機関用部材等苛酷な
条件で使用される個所に適用が検討されつつある。
これらの用途は一般に複雑な形状が要求される、高温で
の高強度が要求される、品質特に強度の安定性が要求さ
れる等の点から、これらを全て満足するものは末だ得ら
れてし、ない。まづ、複雑な形状が要求されるというこ
とからホットプレスによる製法にはその適用に限度があ
り、常圧焼成法を採用せざるを得ない。しかしながら、
常圧焼成法によっては従来の種々の添加剤では充分な高
強度が得られず、また、強度のバラッキも大きく品質の
安定性という面では充分なものが望めなかった。本発明
者等は上記の欠点を取り除くことについて種々検討した
結果本発明を見し、出したもので、本発明は酸化マグネ
シウム源、窒化チタン源および窒化珪素粉末の混合物を
競結してなり、酸化マグネシウム０．５〜１の重量％と
窒化チタン０．１〜１０重量％を含み、残部が窒化珪素
よりなる窒化珪素質競給体を要旨とするものである。
の高強度が要求される、品質特に強度の安定性が要求さ
れる等の点から、これらを全て満足するものは末だ得ら
れてし、ない。まづ、複雑な形状が要求されるというこ
とからホットプレスによる製法にはその適用に限度があ
り、常圧焼成法を採用せざるを得ない。しかしながら、
常圧焼成法によっては従来の種々の添加剤では充分な高
強度が得られず、また、強度のバラッキも大きく品質の
安定性という面では充分なものが望めなかった。本発明
者等は上記の欠点を取り除くことについて種々検討した
結果本発明を見し、出したもので、本発明は酸化マグネ
シウム源、窒化チタン源および窒化珪素粉末の混合物を
競結してなり、酸化マグネシウム０．５〜１の重量％と
窒化チタン０．１〜１０重量％を含み、残部が窒化珪素
よりなる窒化珪素質競給体を要旨とするものである。
本発明の構成により何故に上記目的が達成されるか未だ
充分に解明されていないが、本発明の構成によればとく
に、強度のバラッキが少なくなり、品質の安定性が向上
する。
充分に解明されていないが、本発明の構成によればとく
に、強度のバラッキが少なくなり、品質の安定性が向上
する。
次に、本発明による窒化珪素質競結体に含まれる酸化マ
グネシウムと窒化チタンについて述べる。
グネシウムと窒化チタンについて述べる。
いうまでもなく、これら２種の成分は該隣結体中に存在
することが必要ではあるが、原料成分として添加する際
に酸化マグネシウムないいま窒化チタンとして添加せね
ばならぬものではなく、競成工程において酸化マグネシ
ウムないしは窒化チタンに変化するもの、すなわち酸化
マグネシウム源ないしは窒化チタン源でれば何でもよい
。具体的には酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化チタンから
選ばれるものがよい。該暁結体中に存在する酸化マグネ
シウムが０．５重量％以下の場合には、窒化珪素粒子を
充分に結合するのに不充分であり、従って、強度が充分
に大きくならない。また、酸化マグネシウムが１の重量
％より多くなると、窒化珪素粒子間の結合部に存在する
ガラス相が増加し高温での強度が劣化する。また、該競
縞体中の窒化チタンの量が０．１重量％より少ないと本
発明の特徴である品質の安定性を達成することができず
、また、窒化チタンの量が１の重量％より多いと窒化珪
素のもつ低膨脹性等の長所が減ずる。以上の理由により
、酸化マグネシウムは０．５〜１の重量％の範囲がよい
わはであるが就中１〜７重量％、わけても３〜６重量％
が特に好ましい範囲である。また、葵化チタンは０．１
〜１０重量％の範囲がよいわけであるが、就中０．５〜
７重量％、わけても３〜５重量％が特に好ましい範囲で
ある。本発明は特定の製法により得られるものに限定さ
れるものではないが、本願発明の窒化珪素費隣結体を製
造する好ましい方法を１例として以下に述べる。
することが必要ではあるが、原料成分として添加する際
に酸化マグネシウムないいま窒化チタンとして添加せね
ばならぬものではなく、競成工程において酸化マグネシ
ウムないしは窒化チタンに変化するもの、すなわち酸化
マグネシウム源ないしは窒化チタン源でれば何でもよい
。具体的には酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化チタンから
選ばれるものがよい。該暁結体中に存在する酸化マグネ
シウムが０．５重量％以下の場合には、窒化珪素粒子を
充分に結合するのに不充分であり、従って、強度が充分
に大きくならない。また、酸化マグネシウムが１の重量
％より多くなると、窒化珪素粒子間の結合部に存在する
ガラス相が増加し高温での強度が劣化する。また、該競
縞体中の窒化チタンの量が０．１重量％より少ないと本
発明の特徴である品質の安定性を達成することができず
、また、窒化チタンの量が１の重量％より多いと窒化珪
素のもつ低膨脹性等の長所が減ずる。以上の理由により
、酸化マグネシウムは０．５〜１の重量％の範囲がよい
わはであるが就中１〜７重量％、わけても３〜６重量％
が特に好ましい範囲である。また、葵化チタンは０．１
〜１０重量％の範囲がよいわけであるが、就中０．５〜
７重量％、わけても３〜５重量％が特に好ましい範囲で
ある。本発明は特定の製法により得られるものに限定さ
れるものではないが、本願発明の窒化珪素費隣結体を製
造する好ましい方法を１例として以下に述べる。
平均粒径数ム程度の窒化珪素粉末と同程度粒度の酸化マ
グネシウム及び窒化チタン粉末を常法により粉砕を兼ね
て混合する。
グネシウム及び窒化チタン粉末を常法により粉砕を兼ね
て混合する。
そして、この混合粉末に有機質バインダーを適当量加え
て機械プレスにより成形する。この成形は、複雑な形状
であれば、石膏型に流し込む泥嬢銭込法を採用すること
もできる。かくして得られた成形体は充分に乾燥された
後に、通常は非酸化性雰囲気（アルゴンなどの不活性雰
囲気あるいは、窒素などの中性雰囲気）下で１６００〜
１８０ぴ○で凝結される。
て機械プレスにより成形する。この成形は、複雑な形状
であれば、石膏型に流し込む泥嬢銭込法を採用すること
もできる。かくして得られた成形体は充分に乾燥された
後に、通常は非酸化性雰囲気（アルゴンなどの不活性雰
囲気あるいは、窒素などの中性雰囲気）下で１６００〜
１８０ぴ○で凝結される。
以上の通常競緒法の他に形状の単純でかつ、高強度が要
求される場合にはホットプレス法も採用されうる。次に
、本発明を実施例により説明する。
求される場合にはホットプレス法も採用されうる。次に
、本発明を実施例により説明する。
実施例
窒化珪素粉末（Ｑ相７５％、平均粒径１．坪、純度９９
．５％）と酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒
化チタンの各粉末（平均粒径０．４〜ｌｒ、純度斑％以
上）を第１表に示す割合に混合し、ポットミルで粉砕を
兼ねて混合した。
．５％）と酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒
化チタンの各粉末（平均粒径０．４〜ｌｒ、純度斑％以
上）を第１表に示す割合に混合し、ポットミルで粉砕を
兼ねて混合した。
この混合粉末を液圧プレス成形法により２００ｋ９／め
で成形した後、焼成した。競結体の組成と特性について
は第１表に併記した。第 １ 表 失１ 酸化マグネシウムへの換算値 ×２ 強度の測定は３×３×３仇肋の試料によりスパン
２仇奴の３点曲げ試験法によって。
で成形した後、焼成した。競結体の組成と特性について
は第１表に併記した。第 １ 表 失１ 酸化マグネシウムへの換算値 ×２ 強度の測定は３×３×３仇肋の試料によりスパン
２仇奴の３点曲げ試験法によって。
夫３ 各４０〜５川固の試料の室温強度の測定値から求
めた。
めた。
ワィプル係数の高い試料ほど強度のバラッキが少ないこ
とを示す。
とを示す。
Claims (1)
- １ 酸化マグネシウム源、窒化チタン源および窒化珪素
粉末の混合物を焼結してなり、酸化マグネシウム０．５
〜１０重量％と窒化チタン０．１〜１０重量％を含み、
残部が窒化珪素よりなる窒化珪素質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54002276A JPS6021945B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 窒化珪素質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54002276A JPS6021945B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 窒化珪素質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595679A JPS5595679A (en) | 1980-07-21 |
| JPS6021945B2 true JPS6021945B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=11524836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54002276A Expired JPS6021945B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 窒化珪素質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107417969A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种耐磨剂的制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717466A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-29 | Sumitomo Electric Industries | Si3n4 sintered body for tool and manufacture |
| JPS5820782A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-07 | 住友電気工業株式会社 | 窒化けい素焼結体およびその製造方法 |
| DE69207613T2 (de) * | 1991-02-15 | 1996-09-19 | Sumitomo Electric Industries | Werkzeug aus gesintertem Siliciumnitrid |
-
1979
- 1979-01-16 JP JP54002276A patent/JPS6021945B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107417969A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种耐磨剂的制备方法 |
| CN107417969B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-05-07 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种耐磨剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5595679A (en) | 1980-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6256107B2 (ja) | ||
| CA1226303A (en) | Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond | |
| US3953221A (en) | Fully dense ceramic article and process employing magnesium oxide as a sintering aid | |
| JPS6152108B2 (ja) | ||
| JPS59184770A (ja) | 窒化珪素焼結体およびその製造法 | |
| US5164345A (en) | Al2 O3 /B4 C/SiC composite | |
| GB2063302A (en) | Sintered silicon nitride | |
| JP3559382B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPS6021945B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JPS5953234B2 (ja) | 高強度窒化けい素焼結体の製造法 | |
| US3821005A (en) | Densification of silicon nitride | |
| JPS6022675B2 (ja) | 窒化珪素焼結体の製造方法 | |
| JP2700786B2 (ja) | 高温高強度窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JPH06279124A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JP2000128647A (ja) | 六方晶窒化ほう素焼結体の製造方法 | |
| JPS6323153B2 (ja) | ||
| JPS5929546B2 (ja) | 耐熱性セラミツクスの製造方法 | |
| JP2946593B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体およびその製造方法 | |
| JP2524607B2 (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| JPS6283373A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JPH0568428B2 (ja) | ||
| JPS62292673A (ja) | 窒化ケイ素により結合された炭化ケイ素耐火物 | |
| JPS6110069A (ja) | 高強度緻密窒化珪素焼結体及びその製法 | |
| JPS6020346B2 (ja) | 高強度窒化珪素焼結体の製造法 | |
| JPS61141671A (ja) | サイアロン焼結体の製造方法 |