JPS6021889A - ノズル耐火物 - Google Patents
ノズル耐火物Info
- Publication number
- JPS6021889A JPS6021889A JP58126090A JP12609083A JPS6021889A JP S6021889 A JPS6021889 A JP S6021889A JP 58126090 A JP58126090 A JP 58126090A JP 12609083 A JP12609083 A JP 12609083A JP S6021889 A JPS6021889 A JP S6021889A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zrb2
- nozzle
- molten steel
- present
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Continuous Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の連続鋳造などに使用される溶郁通過用浸漬
ノズル耐火物に関するものである。
ノズル耐火物に関するものである。
銅の゛連続鋳造用に使用される浸′ＩＩ＋「ノズル例え
ばタンディツシュ用ノズルＵ、タンディツシュとモール
ドをつないでモールドへの溶鋼量を訓整するだめの重要
なノズルである。
ばタンディツシュ用ノズルＵ、タンディツシュとモール
ドをつないでモールドへの溶鋼量を訓整するだめの重要
なノズルである。
しかし、溶鋼による激［２い腐蝕、侵蝕及び摩耗を受け
ることや逆に溶鋼の組成によっては閉塞現象を起こすな
どのため、その利質の選定は極めて重要である。
ることや逆に溶鋼の組成によっては閉塞現象を起こすな
どのため、その利質の選定は極めて重要である。
リカ質およびＡＲ２０３−０質がある。
しかしながら通常、前者は溶鋼に対する耐蝕性が十分で
なく寿命に問題があるし、後者は耐蝕性には優れていて
も、アルミニウムを含む溶鋼に対してはＡｌ２Ｏ３系介
在物による閉塞問題があるなどのため満足するものには
至っておらずその改善が望まれている。
なく寿命に問題があるし、後者は耐蝕性には優れていて
も、アルミニウムを含む溶鋼に対してはＡｌ２Ｏ３系介
在物による閉塞問題があるなどのため満足するものには
至っておらずその改善が望まれている。
本発明者らは、これらの問題を同時に解決すべく種々研
究した結果、材質を本質的に変えることで成功したもの
である。
究した結果、材質を本質的に変えることで成功したもの
である。
即ち本発明は、浸漬ノズルにおける侵蝕、溶損、閉塞と
いった欠点を、材質としてＺｒＢ２ （２硼化ジルコニ
ウム）を選ぶことによシ著しく改良せしめたのである。
いった欠点を、材質としてＺｒＢ２ （２硼化ジルコニ
ウム）を選ぶことによシ著しく改良せしめたのである。
本発明に係るＺ ｒ Ｂ２は、結果として溶鋼に対して
殆んど乃至全く濡れず、耐摩耗性にも優れるとともにＡ
１成分と全く反応しないことによる閉塞原因となりうる
Ａｌ ：Ｂ２やＡＩＢ、２の生成もなく、本発明の用途
である浸漬ノズル耐火物のい出されたのである。
殆んど乃至全く濡れず、耐摩耗性にも優れるとともにＡ
１成分と全く反応しないことによる閉塞原因となりうる
Ａｌ ：Ｂ２やＡＩＢ、２の生成もなく、本発明の用途
である浸漬ノズル耐火物のい出されたのである。
ＺｒＢ２質のこのような本発明ノズル耐火物はＪｉｌｔ
々の形態がｂ」能であるが、少くとも溶鋼が通過し、溶
（（・号に接する内面即ち、溶鋼流路に面しり表面がＺ
ｒＢ２質となっていることが必要であり、いいかえれば
そのような表面の少くとも一部がＺ ｒ Ｂ２質からな
っていれば、それなりに本発明の目的は達成されるもの
である。
々の形態がｂ」能であるが、少くとも溶鋼が通過し、溶
（（・号に接する内面即ち、溶鋼流路に面しり表面がＺ
ｒＢ２質となっていることが必要であり、いいかえれば
そのような表面の少くとも一部がＺ ｒ Ｂ２質からな
っていれば、それなりに本発明の目的は達成されるもの
である。
具体的に本発明によるＺｒ Ｂ２面（Ｚ ｒ Ｂ２含有
層）の形成は大別して次の２つに分けられる。
層）の形成は大別して次の２つに分けられる。
１つｄ、ノズル耐火物そのものを直接、大部分がＺｒＢ
２からなるもの或はＺｒ Ｂ２成分を均一に所定ｔ１以
上含むものとして得た一体の成形体であり、他の１つは
主たる成形体そのものは通常別の利賀（勿論Ｚｒ Ｂ２
質でもよいが）でつくシ、それらの表面の少くとも溶鋼
流と接触する流路となる面にＺｒＢ２含有層を適当な手
段で形成せしめた層成体である。
２からなるもの或はＺｒ Ｂ２成分を均一に所定ｔ１以
上含むものとして得た一体の成形体であり、他の１つは
主たる成形体そのものは通常別の利賀（勿論Ｚｒ Ｂ２
質でもよいが）でつくシ、それらの表面の少くとも溶鋼
流と接触する流路となる面にＺｒＢ２含有層を適当な手
段で形成せしめた層成体である。
これらについて、さらに説明すると、まず前者としては
次のようなものが使用できる。
次のようなものが使用できる。
１、ＺｒＢ２質焼結体
これはＺｒ Ｂ２質の粉末又ｄ二焼結によりＺｒＢ２と
なシうる原料と焼結材９Ｍ元材などの配合原料を成形後
、通常還元雰囲気下で高温高圧焼結することで得られる
。
なシうる原料と焼結材９Ｍ元材などの配合原料を成形後
、通常還元雰囲気下で高温高圧焼結することで得られる
。
例えばＺｒＯ２質粉末を有機η樹脂を結合材として予備
成形し、これを温度２０００℃以上、圧力５００にり／
−以上のホットプレスして得られたものである。
成形し、これを温度２０００℃以上、圧力５００にり／
−以上のホットプレスして得られたものである。
２、ＺｒＢ２質溶融再固化体
再固化することによシ主結晶がＺｒＢ２となる耐火原料
の所定量を電気炉で熱溶融したものを再同化後、所定形
状の孔をもつもの或はそれらを構成する部分品として成
形加工して得られる。
の所定量を電気炉で熱溶融したものを再同化後、所定形
状の孔をもつもの或はそれらを構成する部分品として成
形加工して得られる。
例えばＮ Ｒ’ ％で、Ｂ２０３４０％ｒ ＺｒＯ２４
０％。
０％。
０２０％からなる原石を電気炉で２７００℃以下の高温
下で熱溶融したものを徐冷し常温まで冷却して得だｚｒ
Ｂ２９０％以上からなるものなどがそれである。
下で熱溶融したものを徐冷し常温まで冷却して得だｚｒ
Ｂ２９０％以上からなるものなどがそれである。
このような焼結体又は溶融百円化体のなかで本発明に適
したものはＺｒＢ２が重量％で９０％以上を含有するも
のであるが、本発明の目的からしてそれなりの効果をも
たらすものとしてはＺｒＢ２成分として少くとも５チ以
上は含まれていることが必宍であシ、通常は５０％以上
がよい０ 尚、ＺｒＢ２成分が比較的少沼の場合には、他の成分と
しては可及的にＺｒ Ｂ２成分の特質を生かすことので
きるものであることが望ましく、そのような場合の主成
分としてはＺｒＯ、Ｔｉｅなどが適当である。
したものはＺｒＢ２が重量％で９０％以上を含有するも
のであるが、本発明の目的からしてそれなりの効果をも
たらすものとしてはＺｒＢ２成分として少くとも５チ以
上は含まれていることが必宍であシ、通常は５０％以上
がよい０ 尚、ＺｒＢ２成分が比較的少沼の場合には、他の成分と
しては可及的にＺｒ Ｂ２成分の特質を生かすことので
きるものであることが望ましく、そのような場合の主成
分としてはＺｒＯ、Ｔｉｅなどが適当である。
また、これらのＺｒＢ２質成形体としてノズルの大きさ
、形状等によシ一体物として得にくいときには、分割し
た部分成形体として得、これを少くともノズルの最も必
要な一部に又は組合わせノズルとして使用することも有
効である。
、形状等によシ一体物として得にくいときには、分割し
た部分成形体として得、これを少くともノズルの最も必
要な一部に又は組合わせノズルとして使用することも有
効である。
ＺｒＢ２面の形成手段としての後者としては次のような
ものが使用できる。
ものが使用できる。
即ち、成形体の表面にＺｒＢ２質のベーストを塗布、吹
付は等によシ被覆せしめ、或はＺｒＢ２質溶液中に成形
体を浸漬して成形体の気孔及び表面に該液を含浸、被検
せしめ、それぞれ乾燥焼成することでＺｒＢ２質層を形
成することで得られる。
付は等によシ被覆せしめ、或はＺｒＢ２質溶液中に成形
体を浸漬して成形体の気孔及び表面に該液を含浸、被検
せしめ、それぞれ乾燥焼成することでＺｒＢ２質層を形
成することで得られる。
例えば ＺｒＢｘ ９０％、ＡＩ ＋ Ｓｉ＋有機レジ
ン１０チよ構成るペーストを特定組成の成形体の表面に
塗布し、グラファイト製のサヤ中、又は強還元性雰囲気
炉中にて１０００℃以上にて焼成し、成形体表面上に強
固なる成形被膜を形成する。又被膜焼付が困難等含浸さ
せることが好ましい場合にはＺｒＢ２微粉沫をサスペン
ドさせ、これを真空容器中で通気性のある成形体に含浸
させる。
ン１０チよ構成るペーストを特定組成の成形体の表面に
塗布し、グラファイト製のサヤ中、又は強還元性雰囲気
炉中にて１０００℃以上にて焼成し、成形体表面上に強
固なる成形被膜を形成する。又被膜焼付が困難等含浸さ
せることが好ましい場合にはＺｒＢ２微粉沫をサスペン
ドさせ、これを真空容器中で通気性のある成形体に含浸
させる。
さらに強固な被膜を形成したいときには、プラズマコー
ティングも使用出来る。
ティングも使用出来る。
尚、この後者の方法の場合には、このＺｒＢ１層の形成
をその必要な位置即ち、少くとも温州流路で入口部分に
近い表面にのみなしておくととも可能であシ、目的によ
っては経済的であるが、好ましくは成形体の全表面に適
用しておくことである。
をその必要な位置即ち、少くとも温州流路で入口部分に
近い表面にのみなしておくととも可能であシ、目的によ
っては経済的であるが、好ましくは成形体の全表面に適
用しておくことである。
これらのＺｒＢ２又はｚｒ Ｂ ｚ含有層にで形成した
耐火物のなかでも、本発明の使用に最も適したものは、
実質的効果、応用範囲の広さ、およ０・コストなどの点
を総合的に考ｌ（・′すれに１、ノズル又はそのための
成形体への塗布含浸又は吹付けなどにより衣）たもので
ある。
耐火物のなかでも、本発明の使用に最も適したものは、
実質的効果、応用範囲の広さ、およ０・コストなどの点
を総合的に考ｌ（・′すれに１、ノズル又はそのための
成形体への塗布含浸又は吹付けなどにより衣）たもので
ある。
このような本発明ノズルは溶鉛に対する耐蝕。
耐魔耗性に優れており、例えばこれらについていえば、
従来のシリカ％ノズルに比べて一般に５０係以上の向上
は極めて容易であり、Ａ１２ ｏ３− ＯＴ走に比べで
も２０係以上は向上可能である（第１表参照）ばかりか
、ノズルの閉塞は全く起らないため、ノズルの寿命とし
て従来の一般のノズルの使用が数回で不能となる。１合
でも、莢り倍の使用回数に耐重１しうろことができるも
のであり、タンディツシュの容−ｈ４．によっては溶鋼
数百トンの鋳造も可能とするものであシ、その１秦的な
価値は多大である。
従来のシリカ％ノズルに比べて一般に５０係以上の向上
は極めて容易であり、Ａ１２ ｏ３− ＯＴ走に比べで
も２０係以上は向上可能である（第１表参照）ばかりか
、ノズルの閉塞は全く起らないため、ノズルの寿命とし
て従来の一般のノズルの使用が数回で不能となる。１合
でも、莢り倍の使用回数に耐重１しうろことができるも
のであり、タンディツシュの容−ｈ４．によっては溶鋼
数百トンの鋳造も可能とするものであシ、その１秦的な
価値は多大である。
第 １ 表
侵食テストは３０φＸ６０／のザンプル棒を溶鋼及びス
ラグ中にディップし、侵食後の寸法変化を比較した。（
試料■を１としたときの耐蝕性で示す）
ラグ中にディップし、侵食後の寸法変化を比較した。（
試料■を１としたときの耐蝕性で示す）
Claims (1)
- １、溶鋼通過流路に面した表面をＺｒＢ２又はＺ ｒＢ
２含有層にて形成したことを特徴とする溶鋼通過用浸漬
ノズル耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126090A JPS6021889A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ノズル耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126090A JPS6021889A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ノズル耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021889A true JPS6021889A (ja) | 1985-02-04 |
| JPH0343231B2 JPH0343231B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=14926351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126090A Granted JPS6021889A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ノズル耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021889A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136349U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-06 | 新日本製鐵株式会社 | 耐溶損性浸漬ノズル |
| JPS6178541A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ノズル |
| JPS62202860A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼鋳造用ノズル |
| JPS63134575A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 旭硝子株式会社 | ２ホウ化ジルコニウム含有定形耐火物 |
| JPH0593646U (ja) * | 1990-12-19 | 1993-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58126090A patent/JPS6021889A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6136349U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-06 | 新日本製鐵株式会社 | 耐溶損性浸漬ノズル |
| JPS6178541A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ノズル |
| JPS62202860A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼鋳造用ノズル |
| JPH0556306B2 (ja) * | 1986-03-01 | 1993-08-19 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| JPS63134575A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 旭硝子株式会社 | ２ホウ化ジルコニウム含有定形耐火物 |
| JPH0557231B2 (ja) * | 1986-11-21 | 1993-08-23 | Asahi Glass Co Ltd | |
| JPH0593646U (ja) * | 1990-12-19 | 1993-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343231B2 (ja) | 1991-07-01 |
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