JPS62202860A - 溶鋼鋳造用ノズル - Google Patents
溶鋼鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPS62202860A JPS62202860A JP61042821A JP4282186A JPS62202860A JP S62202860 A JPS62202860 A JP S62202860A JP 61042821 A JP61042821 A JP 61042821A JP 4282186 A JP4282186 A JP 4282186A JP S62202860 A JPS62202860 A JP S62202860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- alumina
- carbon
- molten steel
- zirconium boride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001168730 Simo Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶鋼を連続鋳造するときにタンディツシュから
モールドへ溶鋼を注入するために使用するイマージョン
ノズルに関するものである。
モールドへ溶鋼を注入するために使用するイマージョン
ノズルに関するものである。
イマージョンノズルの材質としては、当初溶融シリカ質
のものも使用されたが、現在ではアルミナ・カーボン質
がもつとも多く使用されるようになっている。例えば特
開昭５８−８４１７３号公報記載のものはアルミナ・カ
ーボン質は、主原料として焼結アルミナ又は電融アルミ
ナにカーボン源として２０〜４０ｗｔ％（以下同じ）の
鱗状黒鉛を配合させたものである。使用条件によっては
、アルミナとカーボンの組合せでは耐熱衝撃性が不足す
るため５〜３０チの溶融シリカを添加する。
のものも使用されたが、現在ではアルミナ・カーボン質
がもつとも多く使用されるようになっている。例えば特
開昭５８−８４１７３号公報記載のものはアルミナ・カ
ーボン質は、主原料として焼結アルミナ又は電融アルミ
ナにカーボン源として２０〜４０ｗｔ％（以下同じ）の
鱗状黒鉛を配合させたものである。使用条件によっては
、アルミナとカーボンの組合せでは耐熱衝撃性が不足す
るため５〜３０チの溶融シリカを添加する。
これらの耐火物原料に、結合剤として、フェノール樹脂
、ピッチ等の有機質結合剤を加えて混練、成形し、少く
とも７００℃以上の温度で焼成して有機質結合剤を炭素
化して製品としたものである。
、ピッチ等の有機質結合剤を加えて混練、成形し、少く
とも７００℃以上の温度で焼成して有機質結合剤を炭素
化して製品としたものである。
アルミナ・カーボン質の材料はモールドに添加されるパ
ウダーに侵食され易いため、パウダーに接する部分はジ
ルコニア・カーボン質の材料を用いるのが普通である。
ウダーに侵食され易いため、パウダーに接する部分はジ
ルコニア・カーボン質の材料を用いるのが普通である。
例えは特開昭５７−７３６６号公報、特開昭５７−３２
３５８号公報がある。
３５８号公報がある。
アルミナ・カーボン質ノズルの一つの問題点は、溶鋼に
脱酸剤として添加されたアルミニウムから生成したアル
ミナがノズル内孔壁に析出付着する現象が起ることで、
アルミナ閉塞、アルミナづまシと呼ばれている。これは
、溶鋼の円滑な流動を妨げるために、多数回連鋳を連続
して行う多連鋳操業の障害になるだけでなく、付着した
アルミナの剥離したものが大型非金属介在物となり、鋼
片の品質を劣化させる。
脱酸剤として添加されたアルミニウムから生成したアル
ミナがノズル内孔壁に析出付着する現象が起ることで、
アルミナ閉塞、アルミナづまシと呼ばれている。これは
、溶鋼の円滑な流動を妨げるために、多数回連鋳を連続
して行う多連鋳操業の障害になるだけでなく、付着した
アルミナの剥離したものが大型非金属介在物となり、鋼
片の品質を劣化させる。
この対策として、特開昭５６−１０２３５７号公報の記
載のようにポーラスプラグをノズルの側壁にはめこんで
、そこからアルゴンガスをノズル第１７９頁に示すよう
な側壁の気孔を通じてアルゴンをノズル内へ吹込む方法
、等が行われている。
載のようにポーラスプラグをノズルの側壁にはめこんで
、そこからアルゴンガスをノズル第１７９頁に示すよう
な側壁の気孔を通じてアルゴンをノズル内へ吹込む方法
、等が行われている。
しかしながら、アルゴンの消費や、配管の必要とするノ
ズルの構造の複雑等の問題点がある。
ズルの構造の複雑等の問題点がある。
発明者等は種々の材質について実験を試みた結果、硼化
ジルコニウム（ＺｒＢ２ ） 、 カーボン、ジルコ
ニア全組合せることにより非常にアルミナ付着を起しに
くいのみならず、パウダーに対する耐侵食性を有する材
質全見出し本発明を完成させたものである。すなわち本
発明は硼化ジルコニウム −を５〜４９ｗｔ％、カー
ボン５〜３０ ｗｔ％、残部がジルコニアから成る耐火
物粉末の混合物に有機質結合剤を加えて混練、加圧成形
した後７００℃以上の温度で還元雰囲気中で焼成した材
質で少くともノズルの一部を構成してなる、溶鋼鋳造用
ノズルである。
ジルコニウム（ＺｒＢ２ ） 、 カーボン、ジルコ
ニア全組合せることにより非常にアルミナ付着を起しに
くいのみならず、パウダーに対する耐侵食性を有する材
質全見出し本発明を完成させたものである。すなわち本
発明は硼化ジルコニウム −を５〜４９ｗｔ％、カー
ボン５〜３０ ｗｔ％、残部がジルコニアから成る耐火
物粉末の混合物に有機質結合剤を加えて混練、加圧成形
した後７００℃以上の温度で還元雰囲気中で焼成した材
質で少くともノズルの一部を構成してなる、溶鋼鋳造用
ノズルである。
発明者等は硼化ジルコニウムを１，３，５゜１０．２０
，３０，４０，５０，６０，８０ｗｔ％と変化させカー
ボンｉｚｏｗｔ％、残部をジルコニアとし、これに有機
質結合剤としてフェノール樹脂２ ｖｒｔ％（外掛）、
硬ピッチ粉７ ｗｔ％ （外掛）加えて混練、成形し１
０００℃で５時間還元雰囲気中で焼成したブリケットを
作り、これから２０×２０Ｘ１２０ｍ＋のテストピース
を切出し、高周波炉で溶解した鋼にアルミニウム１％を
溶解し、これにテストピースを１６００℃で１５分浸漬
後引上げてアルミナの付着状態を観察した。比較として
カーボン２０ ｗｔ％含むアルミナ・カーボン質の材料
を用いた。その結果硼化ジルコニウム３ ｗｔ％°まで
は著るしいアルミナ付着が認められたが５ｗｔチでは急
速に付着量は小さくなり、硼化ジルコニウムの添加量が
多魔くなるほどアルミナ付着が少なくなる傾向が認めら
れた。しかし５ｏｖｔ％ 以上では顕著な差はない。
，３０，４０，５０，６０，８０ｗｔ％と変化させカー
ボンｉｚｏｗｔ％、残部をジルコニアとし、これに有機
質結合剤としてフェノール樹脂２ ｖｒｔ％（外掛）、
硬ピッチ粉７ ｗｔ％ （外掛）加えて混練、成形し１
０００℃で５時間還元雰囲気中で焼成したブリケットを
作り、これから２０×２０Ｘ１２０ｍ＋のテストピース
を切出し、高周波炉で溶解した鋼にアルミニウム１％を
溶解し、これにテストピースを１６００℃で１５分浸漬
後引上げてアルミナの付着状態を観察した。比較として
カーボン２０ ｗｔ％含むアルミナ・カーボン質の材料
を用いた。その結果硼化ジルコニウム３ ｗｔ％°まで
は著るしいアルミナ付着が認められたが５ｗｔチでは急
速に付着量は小さくなり、硼化ジルコニウムの添加量が
多魔くなるほどアルミナ付着が少なくなる傾向が認めら
れた。しかし５ｏｖｔ％ 以上では顕著な差はない。
硼化ジルコニウムは高価であるので５０ ｗｔ％以上の
添加は不経済である。
添加は不経済である。
以上の実験結果に基づき硼化ジルコニウムの配合量は５
〜４９ｗｔ％とじた。
〜４９ｗｔ％とじた。
ジルコニアと硼化ジルコニウムの組合せのみでは通常の
使用条件では耐熱衝撃性が不足するため割れることがあ
るのでカーボンを添加する。その添加量は少なくとも５
ｗｔ％ 以上でないと耐熱衝撃性を向上する効果が得
られない。３０ ｖｒｔチ を越えると溶鋼、パウダー
による耐食性が低下するので好ましくない。
使用条件では耐熱衝撃性が不足するため割れることがあ
るのでカーボンを添加する。その添加量は少なくとも５
ｗｔ％ 以上でないと耐熱衝撃性を向上する効果が得
られない。３０ ｖｒｔチ を越えると溶鋼、パウダー
による耐食性が低下するので好ましくない。
本発明に使用する硼化ジルコニウムは、ＺｒＢ２９８
ｖｒｔ％ 以上で微量のＣ，Ｎ、Ｏ金倉むものである。
ｖｒｔ％ 以上で微量のＣ，Ｎ、Ｏ金倉むものである。
ジルコニアはＣｃＬＯ、ＭｆＯ、Ｙ２Ｏ３の何れかを３
〜１０重量％添加した安定化ジルコニアである。カーボ
ン源としては固定炭素量９０ ｗｔ％以上の鱗状黒鉛、
土状黒鉛、人造黒鉛、ピッチコークス等が使用出来るが
、耐熱衝撃性の向上効果の点で鱗状黒鉛がもつとも好ま
しい。
〜１０重量％添加した安定化ジルコニアである。カーボ
ン源としては固定炭素量９０ ｗｔ％以上の鱗状黒鉛、
土状黒鉛、人造黒鉛、ピッチコークス等が使用出来るが
、耐熱衝撃性の向上効果の点で鱗状黒鉛がもつとも好ま
しい。
結合剤としては還元焼成によってカーボンボンドさせる
ために固定炭素量の多いものがよく、タールピッチ、フ
ェノール樹脂、フラン樹脂等を単独又は混合して使用す
る。この他に添加物として耐酸化性を向上する目的で炭
化硼素（Ｂ４Ｃ＞、炭化珪素（ＳｉＣ）を添加してもよ
い。
ために固定炭素量の多いものがよく、タールピッチ、フ
ェノール樹脂、フラン樹脂等を単独又は混合して使用す
る。この他に添加物として耐酸化性を向上する目的で炭
化硼素（Ｂ４Ｃ＞、炭化珪素（ＳｉＣ）を添加してもよ
い。
アルミナ・カーボン質ノズルがアルミナ付着シを起す理
由については諸説あるが、−説によると脱酸生成物とし
て溶鋼内に分散存在している微細なアルミナ粒子（１〜
４μとされる）が表面エネルギーを最少にするように凝
集成長して行くと云われる。発明者の推定するところで
は、耐火物中のアルミナと溶鋼、鋼中酸素が反応して、
Ｍ２０３ ＋Ｆｅ ＋ （０） →ＦｅＯ・Ａｌ２Ｏ３
なる反応により耐大物表面には融点が１４５０℃のＦｅ
０−ＡＪ、２０３が生成しており、これは溶鋼の温度で
は液相となっているので、溶鋼中に分散している微細な
アルミナが接触すると、そこに捕えられる。これが核と
なってアルミナの成長が進んで行くと推定される。
由については諸説あるが、−説によると脱酸生成物とし
て溶鋼内に分散存在している微細なアルミナ粒子（１〜
４μとされる）が表面エネルギーを最少にするように凝
集成長して行くと云われる。発明者の推定するところで
は、耐火物中のアルミナと溶鋼、鋼中酸素が反応して、
Ｍ２０３ ＋Ｆｅ ＋ （０） →ＦｅＯ・Ａｌ２Ｏ３
なる反応により耐大物表面には融点が１４５０℃のＦｅ
０−ＡＪ、２０３が生成しており、これは溶鋼の温度で
は液相となっているので、溶鋼中に分散している微細な
アルミナが接触すると、そこに捕えられる。これが核と
なってアルミナの成長が進んで行くと推定される。
これに対して硼化ジルコニウムは、溶鋼とは反応しにく
いため表面に液相が生成せず、溶鋼中に分散したアルミ
ナが接触しても捕えられないために、アルミナづまりが
起りにくいと推定される。
いため表面に液相が生成せず、溶鋼中に分散したアルミ
ナが接触しても捕えられないために、アルミナづまりが
起りにくいと推定される。
更に硼化ジルコニウムを配合したものは、従来ＯＸ）
／ｌ／ ニア ＝ア・カーボン質ノズルよシモパウダー
に対する侵食に強くなる。従ってパウダーラインの材質
としても使用できる。
／ｌ／ ニア ＝ア・カーボン質ノズルよシモパウダー
に対する侵食に強くなる。従ってパウダーラインの材質
としても使用できる。
以上のことから、本発明においては、本発明になる材質
を用いてノズル主体を作ることは勿論のこと、ノズル本
体を従来の材質で作り、ノズル内面の一部又は全面、ノ
ズル外面の一部又は全面から選択された部位を本発明に
なる材質で構成するものである。
を用いてノズル主体を作ることは勿論のこと、ノズル本
体を従来の材質で作り、ノズル内面の一部又は全面、ノ
ズル外面の一部又は全面から選択された部位を本発明に
なる材質で構成するものである。
本発明品及び比較品の配合割合を第１表に示す。
比較品は本発明品と同じ原料の組合であるが、その配合
割合が本発明の限定範囲外にあるものである。結合剤と
してピッチとフェノール樹脂を組合せている場合には、
耐火物原料にピッチを添加して１８０℃で熱間混線した
後、３０℃に冷却しフェノール樹脂を加えて混練した結
合剤がフェノール樹脂のみの場合には常温で混練した。
割合が本発明の限定範囲外にあるものである。結合剤と
してピッチとフェノール樹脂を組合せている場合には、
耐火物原料にピッチを添加して１８０℃で熱間混線した
後、３０℃に冷却しフェノール樹脂を加えて混練した結
合剤がフェノール樹脂のみの場合には常温で混練した。
ついでオイルプレスを用いて１１４Ｘｌ１４Ｘ６５Ｎｎ
の形状に１００ＯＩＱ／−の圧力で成形した後、さやに
納めてコークスプリーズで充填し還元雰囲気中１０００
℃で５時間焼成して製品を得た。
の形状に１００ＯＩＱ／−の圧力で成形した後、さやに
納めてコークスプリーズで充填し還元雰囲気中１０００
℃で５時間焼成して製品を得た。
物性値を第１表に示す。従来品のジルコニア・カーボン
に比較して、硼化ジルコニウムを添加した本発明品は、
熱間強度が大きい。パウダーによる侵食も硼化ジルコニ
ウムが多くなるほど小さくなる。アルミナ付着テストで
は、本発明の限定範囲より硼化ジルコニウム配合量が１
１少ない比較品りはアルミナ付着が大きいのに対して、
硼化ジルコニウム配合量７％の本発明品Ａでは中程度、
更に硼化ジルコニウム量２０％のＢ１４０％のＣではア
ルミナ付着は小さい。
に比較して、硼化ジルコニウムを添加した本発明品は、
熱間強度が大きい。パウダーによる侵食も硼化ジルコニ
ウムが多くなるほど小さくなる。アルミナ付着テストで
は、本発明の限定範囲より硼化ジルコニウム配合量が１
１少ない比較品りはアルミナ付着が大きいのに対して、
硼化ジルコニウム配合量７％の本発明品Ａでは中程度、
更に硼化ジルコニウム量２０％のＢ１４０％のＣではア
ルミナ付着は小さい。
更に本発明の範囲外である硼化ジルコニウム６０チの比
較品Ｇでもアルミ付着は小であるが、本発明品Ｃと比較
すると差がなく、硼化ジルコニウムは高価であるのでこ
のような多量配合は無益である。比較品Ｅは本発明の限
定範囲より鱗状黒鉛の量が２％と少ない例であり、スポ
ール試験で亀裂を発生している。
較品Ｇでもアルミ付着は小であるが、本発明品Ｃと比較
すると差がなく、硼化ジルコニウムは高価であるのでこ
のような多量配合は無益である。比較品Ｅは本発明の限
定範囲より鱗状黒鉛の量が２％と少ない例であり、スポ
ール試験で亀裂を発生している。
次に実用に使用するイマージョンノズルの形状のものを
作った。即ち本発明品Ｃを用いて作ったノズルＨ、ノズ
ル本体を従来品のアルミナ・カーボンで作シ、パウダー
ライン部を同じ〈従来品のジルコニアカーボンとしたノ
ズルＪ１ノズル内面と外面のパウダーライン部を本発明
品Ｃで構成し、ノズル本体を従来品のアルミナカーボン
で作ったノズルＫを夫々作った。製造の条件は前述の１
１４Ｘｌ１４Ｘ６５−形状品と同じであるが、成形はラ
バープレスで圧力は１２００Ｋｙ／−とした。このノズ
ルを夕／ディツシュに取付け、アルミキルド鋼の連続鋳
造を行ったところ、従来のノズルＪは４００ｔの溶鋼通
過でノズルづまりを起したのに対して、本発明のノズル
Ｈ，ノズルには共に異常なかった。また、ノズルＨ，に
のパウダーライン部の溶損はノズルＪに比べ、はるかに
小さかった。
作った。即ち本発明品Ｃを用いて作ったノズルＨ、ノズ
ル本体を従来品のアルミナ・カーボンで作シ、パウダー
ライン部を同じ〈従来品のジルコニアカーボンとしたノ
ズルＪ１ノズル内面と外面のパウダーライン部を本発明
品Ｃで構成し、ノズル本体を従来品のアルミナカーボン
で作ったノズルＫを夫々作った。製造の条件は前述の１
１４Ｘｌ１４Ｘ６５−形状品と同じであるが、成形はラ
バープレスで圧力は１２００Ｋｙ／−とした。このノズ
ルを夕／ディツシュに取付け、アルミキルド鋼の連続鋳
造を行ったところ、従来のノズルＪは４００ｔの溶鋼通
過でノズルづまりを起したのに対して、本発明のノズル
Ｈ，ノズルには共に異常なかった。また、ノズルＨ，に
のパウダーライン部の溶損はノズルＪに比べ、はるかに
小さかった。
以上特許請求範囲及び明細書より明らかなように硼化ジ
ルコニウム、ジルコニア、カー・ボンの組合せをカーボ
ンボンドした材料は溶鋼中の脱酸剤起源のアルミナが付
着しにくいためアルミナづまシを起さず、従来のアルミ
ナカーボンのようにこれを防ぐためにアルゴンを吹込む
必要もなく、円滑な連続鋳造作業ができる。従ってアル
ゴンの消費がなくなり経済的である。又配管の必要がな
くなる。ノズルの構造もポーラスプラグをはめ込んだり
側壁内にガスの通路となるスリットを設ける必要もなく
なるので簡単になる。
ルコニウム、ジルコニア、カー・ボンの組合せをカーボ
ンボンドした材料は溶鋼中の脱酸剤起源のアルミナが付
着しにくいためアルミナづまシを起さず、従来のアルミ
ナカーボンのようにこれを防ぐためにアルゴンを吹込む
必要もなく、円滑な連続鋳造作業ができる。従ってアル
ゴンの消費がなくなり経済的である。又配管の必要がな
くなる。ノズルの構造もポーラスプラグをはめ込んだり
側壁内にガスの通路となるスリットを設ける必要もなく
なるので簡単になる。
更にパウダーに対する耐侵食性を有するものであり連続
鋳造のイマージョンノズルとして多大の効果を奏するも
のである。
鋳造のイマージョンノズルとして多大の効果を奏するも
のである。
Claims (1)
- 硼化ジルコニウムを５〜４９ｗｔ％、カーボン５〜３
０ｗｔ％、残部がジルコニアから成る耐火物粉末の混合
物に有機質結合剤を加えて混練、加圧成形した後７００
℃以上の温度で還元雰囲気中で焼成した材質で少くとも
ノズルの一部を構成してなる、溶鋼鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042821A JPS62202860A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 溶鋼鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042821A JPS62202860A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 溶鋼鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202860A true JPS62202860A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0556306B2 JPH0556306B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=12646615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042821A Granted JPS62202860A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 溶鋼鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202860A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134571A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | 旭硝子株式会社 | 二硼化ジルコニウム―黒鉛含有不焼成耐火物 |
| EP0503316A2 (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-16 | Vesuvius Crucible Company | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101401926B1 (ko) * | 2012-10-25 | 2014-05-30 | 한국타이어 주식회사 | 접지 특성 제어 장치가 구비된 타이어 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577367A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Immersion nozzle for continuous casting |
| JPS6021889A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-04 | 旭硝子株式会社 | ノズル耐火物 |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP61042821A patent/JPS62202860A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577367A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Immersion nozzle for continuous casting |
| JPS6021889A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-04 | 旭硝子株式会社 | ノズル耐火物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134571A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | 旭硝子株式会社 | 二硼化ジルコニウム―黒鉛含有不焼成耐火物 |
| JPH0510299B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1993-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | |
| EP0503316A2 (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-16 | Vesuvius Crucible Company | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions |
| EP0503316A3 (en) * | 1991-03-11 | 1993-02-24 | Vesuvius Crucible Company | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556306B2 (ja) | 1993-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4870037A (en) | Prevention of Al2 O3 formation in pouring nozzles and the like | |
| JPS583992B2 (ja) | レンゾクチユウゾウヨウシンセキノズル | |
| JPS6144836B2 (ja) | ||
| JPS62202860A (ja) | 溶鋼鋳造用ノズル | |
| JP2004525772A (ja) | 樹脂結合ライナーを備える耐火物品 | |
| JP4118058B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル | |
| US20010036894A1 (en) | Ceramic compositions | |
| AU732774B2 (en) | Ceramic compositions | |
| JPS63123860A (ja) | 溶鋼鋳造用ノズル | |
| JP4629461B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JP4589151B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルおよび連続鋳造方法 | |
| JP3164342B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS58120569A (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JP2727266B2 (ja) | 製鋼用連続鋳造用ノズル | |
| JPS5911548B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| US6283341B1 (en) | Continuous casting nozzle for molten steel | |
| JPH11114659A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS6214510B2 (ja) | ||
| JPS63157746A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| CA2312482C (en) | A continuous casting nozzle for molten steel | |
| JPS6324945B2 (ja) | ||
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JPS63166752A (ja) | ガス吹込み用耐火物 | |
| JP6241461B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
| JPS5919071B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |