JPS60218478A - コバルト‐燐合金、ニツケル‐燐合金及び／又はコバルト‐ニツケル‐燐合金を化学的に析出するための安定な水性浴及びこの合金の化学的析出法 - Google Patents
コバルト‐燐合金、ニツケル‐燐合金及び／又はコバルト‐ニツケル‐燐合金を化学的に析出するための安定な水性浴及びこの合金の化学的析出法Info
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- JPS60218478A JPS60218478A JP6223085A JP6223085A JPS60218478A JP S60218478 A JPS60218478 A JP S60218478A JP 6223085 A JP6223085 A JP 6223085A JP 6223085 A JP6223085 A JP 6223085A JP S60218478 A JPS60218478 A JP S60218478A
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- cobalt
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コバルト−燐−、ニッケルー燐−及び／又は
フバルトーニッケルー燐合金を化学的に析出させるため
の、安定な水性浴及び、この合金を化学的に析出させる
方法に関する。
フバルトーニッケルー燐合金を化学的に析出させるため
の、安定な水性浴及び、この合金を化学的に析出させる
方法に関する。
従来の技術
］バルトー及びニッケル塩特に硫酸塩又は塩化物の使用
及び還元剤としての次亜燐酸アルカリの使、川下に前記
の合金を化学的に析出するための水性浴は一般に公知で
ある。
及び還元剤としての次亜燐酸アルカリの使、川下に前記
の合金を化学的に析出するための水性浴は一般に公知で
ある。
析出過程で、金属イオン及び還元剤は絶えず消費される
から、この浴に金属塩及び次亜燐酸アルカリを絶えず補
充することが必要である。
から、この浴に金属塩及び次亜燐酸アルカリを絶えず補
充することが必要である。
これは、必然的に、金属塩の陰イオン及び還元剤の陽イ
オンから形成される塩を増加し、これにより浴の寿命は
奢るしく成縮される。
オンから形成される塩を増加し、これにより浴の寿命は
奢るしく成縮される。
もう１つの欠点は、これから析出される被覆の品質の不
足であり、この際、工業的に重要な特性例えば付着強度
、延性もしくは伸度、固有、電圧、 ａｌｌ＆、耐摩耗
性及び耐蝕性等に悪影響を及ぼす。
足であり、この際、工業的に重要な特性例えば付着強度
、延性もしくは伸度、固有、電圧、 ａｌｌ＆、耐摩耗
性及び耐蝕性等に悪影響を及ぼす。
本発明のｉ４！題は、浴の寿命が著しく長く、これから
析出される被覆が優れた品質を示す前記′種類の浴及び
その析出法を得ることである。
析出される被覆が優れた品質を示す前記′種類の浴及び
その析出法を得ることである。
間迦を解決するための手段
この；１１！ｍは、特許請求の範囲に記載の浴及び方法
により解決される。
により解決される。
作用
本発明の浴からは、意外にも、極めて古い浴からも、公
知浴では不可能であった高品質の合金が析出される。
知浴では不可能であった高品質の合金が析出される。
本発明により析出される合金の品質は、この浴全体にわ
たり、新しく調合された浴のみから達成される品質に相
当する。
たり、新しく調合された浴のみから達成される品質に相
当する。
従って、本発明の浴は、殊に、従来は不充分であった浴
の寿命にわたり、耐蝕性の被覆を形成することを可能と
し、このことは、工業的に重大な進歩である。
の寿命にわたり、耐蝕性の被覆を形成することを可能と
し、このことは、工業的に重大な進歩である。
本発明により使用すべき金属塩として、次亜＃ＦＰニッ
ク／’を、ｅに１０−２モル／ｌ−１モル／ｌの浴濃度
で使用することができる。
ク／’を、ｅに１０−２モル／ｌ−１モル／ｌの浴濃度
で使用することができる。
浴へのこの配量は固体形又は液体形で行なうことができ
る。
る。
本発明により使用すべき次亜燐酸ニッケルは、例えば、
飽和水溶液が硫酸ニッケル及び次亜燐酸す） ＩＪウム
の組成を有する際に、緑色の塩Ｎ１（Ｈ２ＰＯ４）２・
６Ｈ２０トＬ テ単離テキル。コノ際、溶液中に温浴性
の硫酸す） ＩＪウムが残留する。
飽和水溶液が硫酸ニッケル及び次亜燐酸す） ＩＪウム
の組成を有する際に、緑色の塩Ｎ１（Ｈ２ＰＯ４）２・
６Ｈ２０トＬ テ単離テキル。コノ際、溶液中に温浴性
の硫酸す） ＩＪウムが残留する。
液体形で配量する場合は、本発明により使されるべき塩
は、その製造後に、岸離する必要がない。例えば次亜燐
酸コバルトは、次亜燐酸バリウムの添加により、水溶液
中の硫酸コバルトを製造することができる。
は、その製造後に、岸離する必要がない。例えば次亜燐
酸コバルトは、次亜燐酸バリウムの添加により、水溶液
中の硫酸コバルトを製造することができる。
コバルト−ニッケルー燐合金を析出させると、本発明に
より使用されるべき金属塩次Ｍ、燐酸コバルト及び次亜
燐酸ニッケルは、所望の合金組成に応じて、任意の割合
で変動することができる。例えば、次亜燐酔コバル）
２１１／／を及び次亜ｉｏニッケル２２１１／ｌを含有
する本発明の浴から、コバルト約６５重量％を有する合
金を析出させることができる。
より使用されるべき金属塩次Ｍ、燐酸コバルト及び次亜
燐酸ニッケルは、所望の合金組成に応じて、任意の割合
で変動することができる。例えば、次亜燐酔コバル）
２１１／／を及び次亜ｉｏニッケル２２１１／ｌを含有
する本発明の浴から、コバルト約６５重量％を有する合
金を析出させることができる。
析出速度又は合金組成を変えるべき際には、付加的にコ
バルト金属又はニッケル金属を例えば炭酸塩又は水酸化
物の形で使用することができる。更に、・本発明にょる
浴ｋ、付加的に還元剤例えばジエチルアミノボラン、ジ
メチルアミノボラン、ホウ水素化ナトリウム、次亜＃酸
ア □ンモニウム、次亜燐酸又はヒドラジンを添加する
ことができる。
バルト金属又はニッケル金属を例えば炭酸塩又は水酸化
物の形で使用することができる。更に、・本発明にょる
浴ｋ、付加的に還元剤例えばジエチルアミノボラン、ジ
メチルアミノボラン、ホウ水素化ナトリウム、次亜＃酸
ア □ンモニウム、次亜燐酸又はヒドラジンを添加する
ことができる。
例えば、金属対次亜燐酸塩のモル比が約１：１〜１：４
であるのが特に有利であることが判明した。ここで、有
利に次亜製酸塩は次亜ｔ＃酬アンモニウム又は次亜燐酸
の形で又は、僅かな塩析が許容される場合には次亜＃酬
ナトリウムの形で補充することができる。
であるのが特に有利であることが判明した。ここで、有
利に次亜製酸塩は次亜ｔ＃酬アンモニウム又は次亜燐酸
の形で又は、僅かな塩析が許容される場合には次亜＃酬
ナトリウムの形で補充することができる。
本発明による浴のＰＩ″Ｉ餉は、ニッケルー燐−合金の
析出の際には４より大きく、コバルト−燐−もしくはコ
バルト−ニッケルー燐−合金の析出の際には７より大き
い。
析出の際には４より大きく、コバルト−燐−もしくはコ
バルト−ニッケルー燐−合金の析出の際には７より大き
い。
このｐ）（値は、慣用の…調節物質又は該物質混合物の
添加により所望値に保持される。
添加により所望値に保持される。
この浴は、５°Ｃ〜沸点有利に２０〜９０℃の温度で作
動される。
動される。
錯形成体としては、殊にα−アラニン、リンゴ酸、アミ
ノコハク酬、フハク酸、クエン酸、ＥＤＴＡ、グルタミ
ン酸、グリシン、グリコール酸、イミノジ酢酸、イミノ
トリ酢酸、乳酸及石 び酒Ａｒｋ並びにこれらの誘導体及び混合物が好適であ
る。
ノコハク酬、フハク酸、クエン酸、ＥＤＴＡ、グルタミ
ン酸、グリシン、グリコール酸、イミノジ酢酸、イミノ
トリ酢酸、乳酸及石 び酒Ａｒｋ並びにこれらの誘導体及び混合物が好適であ
る。
所望の場合には、この浴は公知の安定剤並びに湿潤剤を
含有していてよい。
含有していてよい。
本発明による浴の基本組成は次のとおりである：
金属塩 １０−３モル／ｌ−飽和
錯形成体 １０−３モル／ｌ−１モル／を本発明による
浴は、相応する慣用の前処理後の導体及び非導体の完全
−及び部分−メタライジングのために好適である。有利
な用達は耐蝕性被膜の製造である。
浴は、相応する慣用の前処理後の導体及び非導体の完全
−及び部分−メタライジングのために好適である。有利
な用達は耐蝕性被膜の製造である。
実施例
次に実施例につき本発明を説明する。
例１
次亜燐酸コバルト Ｃｏ（Ｈ２ＰＯ２）２・６Ｈ２０２
０ｇ／ｌクエン酸三ナトリウム・２Ｈ２０６０ｊ／ｌ。
０ｇ／ｌクエン酸三ナトリウム・２Ｈ２０６０ｊ／ｌ。
ａＯＨ
−＝１０
温度９０°に
の浴から、燐４重量％を含有するコバルト−燐−合金を
析出させた。析出速度は２μｍＡであった。
析出させた。析出速度は２μｍＡであった。
例２
次亜燐酊ニッケルＮ１（Ｈ２ＰＯ２）２・６６Ｈ２Ｏ６
０／を次亜燐酸アンモニウム １０ｆ！／ｌ リンゴ酸 ２５Ｆ／／ｌ アンモニア ｐＨ＝５ 温度８０°Ｃ 析出速度 １４μい この浴からｗ４１０重世％を含有するニッチルー燐−合
金を析出させた。この被覆は、析出し、耐蝕性は、〉１
０ラウンド・ケステルニツヒー試験（＞ １０ Ｒｕｎ
ｄ Ｋｅｓｔｅｒｎｉｃｈ−Ｔｅｓｔ ） ８ Ｗ Ｆ
２．０ （Ｄ Ｉ Ｎ ５００１６参照）であった。
０／を次亜燐酸アンモニウム １０ｆ！／ｌ リンゴ酸 ２５Ｆ／／ｌ アンモニア ｐＨ＝５ 温度８０°Ｃ 析出速度 １４μい この浴からｗ４１０重世％を含有するニッチルー燐−合
金を析出させた。この被覆は、析出し、耐蝕性は、〉１
０ラウンド・ケステルニツヒー試験（＞ １０ Ｒｕｎ
ｄ Ｋｅｓｔｅｒｎｉｃｈ−Ｔｅｓｔ ） ８ Ｗ Ｆ
２．０ （Ｄ Ｉ Ｎ ５００１６参照）であった。
これに反し、同様な東件下で、慣用の浴から析出した合
金は、析出し、補充したニッケル６０１！／ｌの作動時
間の後に、既に、高い引張り応力及び劣恕な耐蝕性（〈
２ラウンド・ケステ／Ｌ＋ニツヒー試ｔ＃）を示した。
金は、析出し、補充したニッケル６０１！／ｌの作動時
間の後に、既に、高い引張り応力及び劣恕な耐蝕性（〈
２ラウンド・ケステ／Ｌ＋ニツヒー試ｔ＃）を示した。
例６
次亜燐酸コバルト ２０ｊ／ｌ１
次亜燐酸ニッケル １０１Ｊ／を
次亜燐酸アンモニウム ５ｆｊ／ｌ
クエン酸 ６０９／ｌ
アンモニア
ｐｉ（＝８
温度８５℃
この浴は、約４μ輪の速度で、特に摩耗保静体として好
適な硬いＮｉ −ｃｏ −Ｐ−合金を析出する。この被
覆は、約８００ ＥＶ Ｄ、１のマイク四−ピカース硬
度（Ｍｉｋｒｏ−Ｖｉｃｋｅｒｓ−Ｈａｅｒｔｅ ）及
び約０．６％の破断伸びを有した。
適な硬いＮｉ −ｃｏ −Ｐ−合金を析出する。この被
覆は、約８００ ＥＶ Ｄ、１のマイク四−ピカース硬
度（Ｍｉｋｒｏ−Ｖｉｃｋｅｒｓ−Ｈａｅｒｔｅ ）及
び約０．６％の破断伸びを有した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、［品ｆｆのコバルト−ｔｈ −、ニッケルー塩−及
び又はコバルト−ニッケルー燐合金を化学的に析出する
ための、コバルト塩及び／又はニッケル塩、次亜ｆｋ醒
塩並びに場合により錯形成体及び−一調節物個な含有す
る安定な水性浴において、金属塩は、次亜燐酸塩として
存在することを特徴とする、高品質のコバルト−ｈ −
、ニッケルー塩−及び／又はコバルト−ニッケルー燐合
金を化学的に析出するための安定な水性浴。 ２、金属塩として次亜燐酸コバルトを特徴する特許請求
の範囲第１項記載の安定な水性浴。 ６、 金属塩として次亜＃酸ニッケルを含有する、：特
許請求の範囲第１項記載の安定な水性浴。 ４、金属塩を１０−３モル／ｌ−飽和までの濃度で含有
する、特許請求の範囲第１項記載の安定な水性浴。 ５、ニッケル浴に関する…値は４より大きい、特許請求
の範囲第１項記載の安定な水性浴。 ６、 コバルト浴及びコバルト−ニッケル浴に関する…
値は７より大きい、特許請求の範囲第１項記載の安定な
水性浴。 Ｚ 弱い圧応力及び高い耐蝕性を有するコバルト−燐−
、ニッケルー塩−及びコバルト−ニッケルー燐合金を化
学的に析出させるために、次亜燐酸塩としてのコバルト
塩及び／又はニッケル塩、並びに場合によっては錯形成
体及び…調節物質を含有する水性浴を５℃〜沸点の温度
で作動させることを特徴とする、弱い圧／応力及び高い
耐蝕性を有するコバルト−燐−、ニッケルー塩−及び／
又はコバルト−ニッケルー燐合金を化学的に析出させる
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3411980.9 | 1984-03-28 | ||
| DE19843411980 DE3411980A1 (de) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Waessriges, stabiles bad zur chemischen abscheidung von kobalt-phosphor-nickel-phosphor- und kobalt-nickel-phosphor-legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218478A true JPS60218478A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=6232178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223085A Pending JPS60218478A (ja) | 1984-03-28 | 1985-03-28 | コバルト‐燐合金、ニツケル‐燐合金及び／又はコバルト‐ニツケル‐燐合金を化学的に析出するための安定な水性浴及びこの合金の化学的析出法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0161343A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60218478A (ja) |
| DE (1) | DE3411980A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659605A (en) * | 1984-05-16 | 1987-04-21 | Richardson Chemical Company | Electroless deposition magnetic recording media process and products produced thereby |
| FR2603661B1 (fr) * | 1986-09-09 | 1990-07-20 | Renault | Procede de renforcement de la surface d'un piston de moteur a explosion et piston ainsi obtenu |
| DE4238861C2 (de) * | 1992-01-30 | 1995-08-31 | Daimler Benz Ag | Vorrichtung zur Bestimmung der Position eines axial beweglichen Körpers |
| DE4238862C2 (de) * | 1992-01-30 | 1997-02-06 | Daimler Benz Ag | Temperatursensor |
| GB9422762D0 (en) * | 1994-11-11 | 1995-01-04 | Ass Octel | Use of a compound |
| CN101314848B (zh) * | 2008-07-16 | 2010-06-02 | 中山大学 | 一种无氨型化学镀镍镀液 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1131483B (de) * | 1953-06-03 | 1962-06-14 | Gen Am Transport | Verfahren zur chemischen Vernickelung |
| DE1123174B (de) * | 1953-06-03 | 1962-02-01 | Gen Am Transport | Verfahren zur chemischen Vernickelung |
| US2847327A (en) * | 1954-10-25 | 1958-08-12 | Gen Am Transport | Processes of chemical nickel plating and baths therefor |
| DE1198643B (de) * | 1957-11-04 | 1965-08-12 | Gen Am Transport | Verfahren zur chemischen Vernickelung von festen, elektrisch nichtleitenden Flaechen |
| US3441428A (en) * | 1965-09-13 | 1969-04-29 | George C Reinhard | Low temperature electroless plating |
| US4386121A (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-31 | Amchem Products, Inc. | Spray process for chemical nickel plating |
-
1984
- 1984-03-28 DE DE19843411980 patent/DE3411980A1/de not_active Withdrawn
- 1984-12-15 EP EP84115540A patent/EP0161343A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6223085A patent/JPS60218478A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3411980A1 (de) | 1985-10-10 |
| EP0161343A1 (de) | 1985-11-21 |
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