JPS60214915A

JPS60214915A - 多色成形方法

Info

Publication number: JPS60214915A
Application number: JP6998084A
Authority: JP
Inventors: Minoru Tabuchi; 田淵　實
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1985-10-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、色彩の異なった複数種類の樹脂を用いて射出
成形するための多色成形方法に関する。

（先行技術）例えば自動車のバンパーのように、色彩の異なった２種
類の樹脂を用いて樹脂製品を成形するには、まず、第１
色目の樹脂を射出成形型内において所定形状に射出成形
し、次いで、この第１色目の成形品を別の射出成形型に
設置して第２段南口射出成形工程により第２色目の射出
成形を行なっている。

このように、複数種類の樹脂を用いて１つの樹脂製品を
形成する場合、種類の異なった樹脂を相互に強固に結合
させる必要がある。このため、従来は第１図（Ａ）〜（
Ｄ）に示す種々の方法により成形部相互を接合していた
。第１図（Ａ）に示す樹脂製品１ａは第１色目の成形部
２ａと第２色目の成形部３ａとを突き合せ面で接着して
おり、第１図（Ｂ）に示す樹脂製品１ｂは基本的には同
図（Ａ）に示す場合と同様であるが、第１色目の成形部
２ｂが固化する前に、第２色目の成形部３ｂを成形して
樹脂相互の結合を強固になるようにしている。また第１
図（Ｃ）に示す樹脂製品ＩＣは第１色目の成形部２０に
：重ねて第２色目の成形部３Ｃを成形して接着力をもた
せである。そして、第１図（Ｄ）に示す樹脂製品１ｄは
第１色目の成形時にこの成形部２ｄにビン４を用いてテ
ーバ形状のアンダーカット面５を形成し、第２色目の樹
脂をアンダーカット面５内に流入させて第１色目の成形
部２ｄと第２色目の成形部３ｄとを機械的に接合させて
いた。

しかしながら、第１図（Ａ）〜（Ｄ）に示ずように層状
に重ねて成形することによって境界面における樹脂の接
着力に成形部相互の結合力を依存させる場合には、大形
の製品の成形ではサイクルタイムが長くなることから第
１色目の樹脂が冷やされるため接着力が低く、後に大き
く変形することがある。また、短かいサイクルタイムで
樹脂を形成することによって第１色目の樹脂が完全に硬
化する前に第２色目の樹脂を溶は込ませて接合する場合
には、第１色目の樹脂が硬化する前に、第２色目の樹脂
を成形する必要があり、金型の構造に対する制限があり
樹脂製品の大きさに制約がある。更に、ビンを用いてア
ンダーカット面を形成する場合にも、金型の構造に対す
る制限があるという問題点があった。

（発明の目的）本発明は上述した従来技術の問題点に着目し、成形サイ
クルタイムが長い大型の製品であっても異なった樹脂の
成形部相互を確実に接合し得るようにすることを目的と
する。

（発明の構成）上記目的を達成するための本発明は、色彩が異なった複
数種類の樹脂を用いて樹脂製品を形成する多色成形方法
において、第１色目の樹脂による成形部の接合端部を薄
肉に形成すると共に当該接合端部にリップ部を形成する
第１成形工程と、当該第１成形工程により成形された成
形部を金型内に設置した後に、溶融状態の第２色目の樹
脂を前記金型内に注入して当該第２色目の樹脂の前記リ
ップ部への衝突により前記接合端部を変形させ、前記第
２色目の樹脂を前記接合端部の内外両側に流入させる第
２成形工程とを有するである。

（実施例）以下、本発明を図面に基づいて説明する。第２図は本発
明の多色成形方法により成形した製品と１２自動車用バ
ンパーＷを示す図であり、このバンパーＷは第３図から
明らかなように第１色目の樹脂による第１成形部１０と
、これとは色彩の異なった第２色目の樹脂による第２成
形部１１とからなる。

第２．３図に示１ような樹脂製品Ｗを形成するには、ま
ず、第４図（Ａ＞に示すように、第１成形部１０の形状
に相当する形状の製品成形部（キャビティ）ＣＩが形成
された固定金型Ｆ１と可動金型Ｇ１とからなる第１成形
工程用の金型１」１内に第１色目の溶融状態の樹脂を注
入して第１成形部１０を形成する。この第１成形工程に
より第１成形部１０の接合端部１２は他の部分より薄肉
のテーパー状に形成されており、この接合端部１２には
リップ部１３が形成されると共に孔１４が形成される。

次いで第４図（Ｂ）に示ずように、第４図（Ａ＞に示す
製品成形部Ｃ１よりも大きな製品成形部Ｃ２が形成され
、固定型Ｆ２と可動型Ｇ２とからなる第２成形工程用の
金型ト１２内に第１成形部１゜を設置した後、第２色目
の溶融状態の樹脂を注入する。このとき、第４図（Ｂ）
に示すように製品成形部Ｃ２内を流れる樹脂がリップ部
１３へ衝突す、ることとなり、この衝突力により第１成
形部１０の接合端部１２が持ち上るように変形する。こ
の変形により第２色目の樹脂はリップ部１３を有する外
側のみならず内側にも流入し、第１成形部１０の接合端
部１２を内外両面から覆うことになる。更に、孔１４内
にも第２色目の樹脂が流入し、第２成形部１１が形成さ
れる。

このときに、第２成形部１１となる第２色目の樹脂が第
１色目の第１成形部１ｏの接合端部１２を内外両面から
覆うように接着するため、接合端部１２はその一部が溶
融状態となり、第２成形部１１が孔１４内に嵌合するこ
とと相俟って第１成形部１０と第２成形部１１は強固に
結合されることになる。

尚、３種類の色彩を用いて製品を形成づる場合にも、本
発明の成形方法を用いることは可能である。その場合に
は第２色目及び第３色目の樹脂のように前工程で予め成
形された成形部に対して結合させる樹脂を前工程の成形
部の接合端部に第２成形工程で内外両側から覆うように
成形する。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば、色彩が異なった複数種
類の樹脂を用いて樹脂製品を形成する多色成形方法にお
いて、第１色目の樹脂による成形部の接合端部を薄肉に
形成すると共に当該接合端部にリップ部を形成する第１
成形工程と、当該第１成形工程により成形された成形部
を金型内に設置した後に、溶融状態の第２色目の樹脂を
前記金型内に注入して当該第２色目の樹脂の前記リップ
部への衝突により前記接合端部を変形させ、前記第２色
目の樹脂を前記接合端部の内外両側に流入させる第２成
形工程とを有するので、大型の樹脂製品のように成形サ
イクルの長いものを成形する場合であっても、前工程の
第１色目の成形部の接合端部を内外両面から覆うように
第２色目の成形部が覆うようにして、それぞれ成形部が
接合されることとなり、相互の接合強度が強い樹脂製品
が得られることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多色成形方法を示す断面図、第２図は多
色成形方法により成形される樹脂製品の一例を示す斜視
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第４図（
Ａ）（Ｂ）は本発明の一実施例として、第２．３図に示
す形状の樹脂製品を成形している状態を示す断面図であ
り、第４図（Ａ）は本発明の第１成形工程を示す断面図
、第４（Ｂ〉図は本発明の第２成形工程を示す断面図で
ある。）Ｏ・・・第１成形部、　１１・・・第２成形部、１２
・・・接合端部、１３・・・リップ部、Ｈｌ、Ｈ２・・
・金型。特許出願人　日産自動車株式会社第１図（Ａン

Claims

【特許請求の範囲】

色彩が異なった複数種類の樹脂を用いて樹脂製品を形成
する多色成形方法において、第１色目の樹脂による成形
部の接合端部を薄肉に形成】ると共に当該接合端部にリ
ップ部を形成する第１成形工程と、当該ｊｌ１１成形工
程により成形された成形部を金型内に設置した後に、溶
融状態の第２色目の樹脂を前記金型内に注入して当該第
２色目の樹脂の前記リップ部への衝突により前記接合端
部を変形させ、前記第２色目の樹脂を前記接合端部の内
外両側に流入させる第２成形工程とを有する多色成形方
法。