JPS60212450A - ランプハウジング部品成形物 - Google Patents
ランプハウジング部品成形物Info
- Publication number
- JPS60212450A JPS60212450A JP6827984A JP6827984A JPS60212450A JP S60212450 A JPS60212450 A JP S60212450A JP 6827984 A JP6827984 A JP 6827984A JP 6827984 A JP6827984 A JP 6827984A JP S60212450 A JPS60212450 A JP S60212450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- aromatic vinyl
- vinyl monomer
- copolymer
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ビニル・不飽和ジカルボン酸イミド共重
合体を含有する熱可塑性樹脂よシなるランプハウジング
部品のプラスチック成形物に関する。
合体を含有する熱可塑性樹脂よシなるランプハウジング
部品のプラスチック成形物に関する。
従来からヘッドランプケース、ヘッドランプドア、ポジ
ションランプケース、リフレクタ−、バックランプケー
ス、ブレーキランプケース等の自動車用ランプハウジン
グ部品のプラスチック成形物は知られている。しかしな
がら最近自動車用ランプは高出力、かつ小型化のためラ
ンプクース内の温度はよシ高温になる傾向がある。
ションランプケース、リフレクタ−、バックランプケー
ス、ブレーキランプケース等の自動車用ランプハウジン
グ部品のプラスチック成形物は知られている。しかしな
がら最近自動車用ランプは高出力、かつ小型化のためラ
ンプクース内の温度はよシ高温になる傾向がある。
従ってこれらプラスチック成形物に対する耐熱性の要求
が強く、また耐ガソリン性および寸法安定性のさらに一
層の改善も要望されている。
が強く、また耐ガソリン性および寸法安定性のさらに一
層の改善も要望されている。
これらの要求を満たすためには従来用いられているＡＢ
Ｓ樹脂や変性ｐｐｏ樹脂では十分でな−という欠点があ
った。
Ｓ樹脂や変性ｐｐｏ樹脂では十分でな−という欠点があ
った。
本発明はこれら欠点を改良すべく鋭意研究を行なった結
果、芳香族ビニル単量体残基３５〜８０重量％および不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基２０〜６５重量％を
含む共重合体（以下しばしば「芳香族ビニル・不飽和ジ
カルボン酸イミド共重合体」という）を１０重量％以上
含有することを必須とする熱可塑性樹脂をランプハウジ
ング部品、特に自動車用ランプハウジング部品に用いる
ことにより耐熱性、耐ガソリン性および寸法安定性に優
れたプラスチック成形物を得ることに始めて成功したも
のである。
果、芳香族ビニル単量体残基３５〜８０重量％および不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基２０〜６５重量％を
含む共重合体（以下しばしば「芳香族ビニル・不飽和ジ
カルボン酸イミド共重合体」という）を１０重量％以上
含有することを必須とする熱可塑性樹脂をランプハウジ
ング部品、特に自動車用ランプハウジング部品に用いる
ことにより耐熱性、耐ガソリン性および寸法安定性に優
れたプラスチック成形物を得ることに始めて成功したも
のである。
本発明のプラスチック成形物はこれにメッキ、スパッタ
リングおよび（焼付）塗装等の処理を施しても好ましく
使用できる。
リングおよび（焼付）塗装等の処理を施しても好ましく
使用できる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は芳香族ビニル・不飽和ジ
カルボン酸イミド共重合体のみからなるものであっても
よいが、これよりなる成形物の衝撃強度を更に一層改良
するためにゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、シアン
化ビニル単量体およびこれらと共重合可能なビニル単量
体をグラフトさせたグラフト共重合体を含有することが
好ましい。また本発明の熱可塑性樹脂には更にアクリロ
ニ） ＩＪシル−チレン共重合体、アクリロニトリル−
α−メチルスチレン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体、芳香族ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ボリアリ
レート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイドおよびポリスルホン等の熱可塑性樹脂を混合
してもよい。
カルボン酸イミド共重合体のみからなるものであっても
よいが、これよりなる成形物の衝撃強度を更に一層改良
するためにゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、シアン
化ビニル単量体およびこれらと共重合可能なビニル単量
体をグラフトさせたグラフト共重合体を含有することが
好ましい。また本発明の熱可塑性樹脂には更にアクリロ
ニ） ＩＪシル−チレン共重合体、アクリロニトリル−
α−メチルスチレン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体、芳香族ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ボリアリ
レート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイドおよびポリスルホン等の熱可塑性樹脂を混合
してもよい。
ここで本発明に用いられる芳香族ビニル・不飽和ジカル
ボン酸イミド共重合体およびその製法について説明する
。共重合体を構成する芳香族ビニル単量体としてスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびそ
の置換体があり、これらの中でスチレンが特に好ましい
。不飽和ジカルボン酸イミド誘導体は不飽和ジカルボン
酸無水物を芳香族ビニルと共重合させた後アンモニアお
よび／又は第１級アミンと反応させてイミド誘導体にし
ても、又はマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等のマレ
イミド単量体を直接芳香族ビニル単量体と共重合させた
ものでもよい。しかしながらこれら共重合体を製造する
方法としては前者、すなわち不飽和ジカルボン酸無水物
を芳香族ビニルと共重合させた後にイミド化する方法が
共重合性および経済性の点でより好ましい。
ボン酸イミド共重合体およびその製法について説明する
。共重合体を構成する芳香族ビニル単量体としてスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびそ
の置換体があり、これらの中でスチレンが特に好ましい
。不飽和ジカルボン酸イミド誘導体は不飽和ジカルボン
酸無水物を芳香族ビニルと共重合させた後アンモニアお
よび／又は第１級アミンと反応させてイミド誘導体にし
ても、又はマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等のマレ
イミド単量体を直接芳香族ビニル単量体と共重合させた
ものでもよい。しかしながらこれら共重合体を製造する
方法としては前者、すなわち不飽和ジカルボン酸無水物
を芳香族ビニルと共重合させた後にイミド化する方法が
共重合性および経済性の点でより好ましい。
不飽和ジカルボン酸無水物としてはマレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等ノ無水物があり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用い
る第１級アミンとしてはメチルアミン、エチルアミン、
ピロピルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルア
ミン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルア
ミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳
香族アミンおよびクロル又はブロム置換芳香族アミンが
あげられる。
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等ノ無水物があり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用い
る第１級アミンとしてはメチルアミン、エチルアミン、
ピロピルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルア
ミン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルア
ミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳
香族アミンおよびクロル又はブロム置換芳香族アミンが
あげられる。
イミド化反応は溶液状態又は懸濁状態で行なう場合は通
常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるのが
好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮装置の付い
た押出機を用いてもよい。イミド化反応の温度は約８０
〜３５０℃であシ、好ましくは１００〜３００℃である
。。
常の反応容器、例えばオートクレーブなどを用いるのが
好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮装置の付い
た押出機を用いてもよい。イミド化反応の温度は約８０
〜３５０℃であシ、好ましくは１００〜３００℃である
。。
８０ひ未満の場合には反応速度が遅く、反応に長時間を
要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には重合
体の熱分解による物性低下をきたす。またイミド化反応
匝は触媒を用いてもよく、その場合には第３級アミン、
例えばトリエチルアミンが好ましく用いられる。
要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には重合
体の熱分解による物性低下をきたす。またイミド化反応
匝は触媒を用いてもよく、その場合には第３級アミン、
例えばトリエチルアミンが好ましく用いられる。
本発明に使用される芳香族ビニル単量体・不飽和ジカル
ボン酸イミド共重合体において芳香族ビニル単量体残基
は３５〜８０重量％であり、芳香族ビニル単量体残基の
含有量が３５重ｔ％未満であると芳香族ビニル化合物の
特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不飽
和ジカルボン酸イミド誘導体残基が２０重量％未満では
耐熱性および耐薬品性が十分でない。一方イミド誘導体
残基が６５重量％を越えると共重合体がもろくなり、成
形性も著しく悪くなる。
ボン酸イミド共重合体において芳香族ビニル単量体残基
は３５〜８０重量％であり、芳香族ビニル単量体残基の
含有量が３５重ｔ％未満であると芳香族ビニル化合物の
特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不飽
和ジカルボン酸イミド誘導体残基が２０重量％未満では
耐熱性および耐薬品性が十分でない。一方イミド誘導体
残基が６５重量％を越えると共重合体がもろくなり、成
形性も著しく悪くなる。
本発明に使用される芳香族ビニル単量体・不飽和ジカル
ボン酸イミド共重合体には０〜４０重量％のゴム状重合
体および／又は、芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボ
ン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン酸イミド誘導
体と共重合可能な単量、体の残基を０〜４０重量％含有
することができる。ゴム状重合体としてはブタジェン重
合体、ブタジェンと共重合可能なビニル単量体との共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、ブタジェンと芳香族ビニルと
のブロック共重合体、アクリル酸エステル重合体および
アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体
との共重合体等が用いられる。芳香族ビニル単量体と不
飽和ジカルボン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体と共重合可能な単量体としてはアクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸エ
ステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸
エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチルメタク
リル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタ
クリル酸エステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等
のビニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミドおよびメ
タクリル酸アミド等がある。
ボン酸イミド共重合体には０〜４０重量％のゴム状重合
体および／又は、芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボ
ン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン酸イミド誘導
体と共重合可能な単量、体の残基を０〜４０重量％含有
することができる。ゴム状重合体としてはブタジェン重
合体、ブタジェンと共重合可能なビニル単量体との共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、ブタジェンと芳香族ビニルと
のブロック共重合体、アクリル酸エステル重合体および
アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体
との共重合体等が用いられる。芳香族ビニル単量体と不
飽和ジカルボン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン
酸イミド誘導体と共重合可能な単量体としてはアクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニ
トリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸エ
ステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸
エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチルメタク
リル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタ
クリル酸エステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等
のビニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミドおよびメ
タクリル酸アミド等がある。
また本発明に使用し得るグラフト共重合体について説明
する。グラフト共重合体において用いられるゴム状重合
体はブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能なビニ
ル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェン
と芳香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸エス
テル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可
能なビニル単量体との共重合体等がある。また芳香族ビ
ニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等
のスチレン単量体およびその置換単量体であシこれらの
中でスチレンおよびα−メチルスチレン単量体が特に好
ましい。シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル
等があり、特にアクリロニトリルが好ましい。またこれ
らと共重合可能なビニル単量体としてはメチルメタクリ
ル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタク
リル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル
カルボン酸単量体があげられる。
する。グラフト共重合体において用いられるゴム状重合
体はブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能なビニ
ル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェン
と芳香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸エス
テル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重合可
能なビニル単量体との共重合体等がある。また芳香族ビ
ニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等
のスチレン単量体およびその置換単量体であシこれらの
中でスチレンおよびα−メチルスチレン単量体が特に好
ましい。シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル
等があり、特にアクリロニトリルが好ましい。またこれ
らと共重合可能なビニル単量体としてはメチルメタクリ
ル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタク
リル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル
カルボン酸単量体があげられる。
クラフト共重合体の製法は、ゴム状重合体１０〜７０重
量部存在下に芳香族ビニル単量体４０〜８５重量％、シ
アン化ビニル単量体１５〜４０重量％、および必要に応
じこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０重量％か
らなる単量体混合物３０〜９０重量部を重合して得られ
る。このグラフト重合体の製造に当っては一般に公知の
いずれの重合技術も採用可能であって、例えば懸濁重合
、乳化重合の如き水性不均一重合、塊状重合、溶液重合
および生成重合体の非溶媒中での沈殿重合その他又はこ
れらの組合せ等がある。
量部存在下に芳香族ビニル単量体４０〜８５重量％、シ
アン化ビニル単量体１５〜４０重量％、および必要に応
じこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０重量％か
らなる単量体混合物３０〜９０重量部を重合して得られ
る。このグラフト重合体の製造に当っては一般に公知の
いずれの重合技術も採用可能であって、例えば懸濁重合
、乳化重合の如き水性不均一重合、塊状重合、溶液重合
および生成重合体の非溶媒中での沈殿重合その他又はこ
れらの組合せ等がある。
本発明に用いる熱可塑性樹脂には、このグラフト重合体
は含まれなくてもよいが、これが６０重量％まで含まれ
たときは樹脂の耐衝撃性とき耐衝撃性が最も好ましい。
は含まれなくてもよいが、これが６０重量％まで含まれ
たときは樹脂の耐衝撃性とき耐衝撃性が最も好ましい。
本発明でいうランプハウジング部品のプラスチック成形
物の代表的なものとして自動車用ヘッドランプケース、
ヘッドランプドア、ポジションランプケース、リフレク
タ−、バックランプケース、ブレーキランプケース等が
ある。
物の代表的なものとして自動車用ヘッドランプケース、
ヘッドランプドア、ポジションランプケース、リフレク
タ−、バックランプケース、ブレーキランプケース等が
ある。
本発明のランプハウジング部品のプラスチック成形物は
芳香族ビニル・不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を必
須成分とした熱可塑性樹脂よりなるものであるが、この
熱可塑性樹脂にガラス、カーボン、アラミド等の繊維や
難燃剤、安定剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤
およびタルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム等の充填剤などを添加することも可能
である。
芳香族ビニル・不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を必
須成分とした熱可塑性樹脂よりなるものであるが、この
熱可塑性樹脂にガラス、カーボン、アラミド等の繊維や
難燃剤、安定剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤
およびタルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム等の充填剤などを添加することも可能
である。
以下本発明をさらに実施例によって説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定される
ものではない。なお実施例中の部、％はいずれも重量基
準で表わした。
はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定される
ものではない。なお実施例中の部、％はいずれも重量基
準で表わした。
実験例（１）
攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン６０部、メ
チルエチルケトン１００部を仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度を８３℃に昇温し、無水マレイン酸４
０部とベンゾイルパーオキサイド０．１５部をメチルエ
チルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に
添加した。添加後づらに３時間温度を８３℃に保った。
チルエチルケトン１００部を仕込み、系内を窒素ガスで
置換した後、温度を８３℃に昇温し、無水マレイン酸４
０部とベンゾイルパーオキサイド０．１５部をメチルエ
チルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で連続的に
添加した。添加後づらに３時間温度を８３℃に保った。
粘調な反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーにより未反応単量体の定量を行なった結果、重
合率はスチレン９７ｑ６、無水マレイン酸９９係であっ
た。ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に対
し当量のアニリン３８部、トリエチルアミン０．３部を
加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液にメチルエ
チルケトン２００部を加え、室温まで冷却し、激しく攪
拌したメタノール１５００部に注ぎ、析出、ｐ別、乾燥
しイミド化共重合体を得た。Ｃ−Ｃ−１３部分析より酸
無水物基のイミド基への転化率は９８％であった。この
イミド化共重合体は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残
基としてのＮ−フェニルマレイミド単位ヲ５４％含む共
重合体であり、これを重合体Ａとした。
ラフィーにより未反応単量体の定量を行なった結果、重
合率はスチレン９７ｑ６、無水マレイン酸９９係であっ
た。ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に対
し当量のアニリン３８部、トリエチルアミン０．３部を
加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液にメチルエ
チルケトン２００部を加え、室温まで冷却し、激しく攪
拌したメタノール１５００部に注ぎ、析出、ｐ別、乾燥
しイミド化共重合体を得た。Ｃ−Ｃ−１３部分析より酸
無水物基のイミド基への転化率は９８％であった。この
イミド化共重合体は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残
基としてのＮ−フェニルマレイミド単位ヲ５４％含む共
重合体であり、これを重合体Ａとした。
実験例（２）
実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン６０
部、メチルエチルケトン５０部、小片′状に切断したポ
リブタジェン１ｏ部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
溶解した後、系内を窒素ガスで置換し温度を８３℃に昇
温した。無水マレイン酸４０部とベンゾイルパーオキサ
イド０．０７５部およびアゾビスイノブチロニトリル０
．０７５部をメチルエチルケトン２５０部に溶解した溶
液を８時間で連続的に添加した。これ以降は実験例（１
）と全く同じ操作を行なった。重合率はスチレン９７チ
、無水マレイン酸９９％であった。酸無水物基のイミド
基への転化率は９９チであった。このイミド化共重合体
は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基としてのＮ−フ
ェニルマレイミド単位を５０％含む共重合体でありこれ
を重合体Ｂとした。
部、メチルエチルケトン５０部、小片′状に切断したポ
リブタジェン１ｏ部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
溶解した後、系内を窒素ガスで置換し温度を８３℃に昇
温した。無水マレイン酸４０部とベンゾイルパーオキサ
イド０．０７５部およびアゾビスイノブチロニトリル０
．０７５部をメチルエチルケトン２５０部に溶解した溶
液を８時間で連続的に添加した。これ以降は実験例（１
）と全く同じ操作を行なった。重合率はスチレン９７チ
、無水マレイン酸９９％であった。酸無水物基のイミド
基への転化率は９９チであった。このイミド化共重合体
は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基としてのＮ−フ
ェニルマレイミド単位を５０％含む共重合体でありこれ
を重合体Ｂとした。
実験例（３）
ポリブタジェンラテックス１４３部（固形分３５％、重
量平均粒径０６３５μ、ゲル含率９゜％）、ステアリン
酸カリウム１部、ソジウムポルムアルデヒドスルホキシ
レート０．１部、テトラソジウムエチレンジアミンテト
ラアセチック７シツｈ’０．０３部、硫酸第１鉄０．０
０３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これにスチ
レン７０％およびアクリロニトリル３０％よりなる単量
体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０２部、キ
ュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６時間で連
続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間重合した
。重合率はガスクロマトグラフィー分析よりスチレン９
８％、アクυロニトｊフル９７チであった。得られたラ
テックスに酸化防止剤を添加した後、塩化カルシウムで
凝固、水洗、乾燥し白色粉末としてグラフト共重合体を
得た。これを重合体Ｃとした。
量平均粒径０６３５μ、ゲル含率９゜％）、ステアリン
酸カリウム１部、ソジウムポルムアルデヒドスルホキシ
レート０．１部、テトラソジウムエチレンジアミンテト
ラアセチック７シツｈ’０．０３部、硫酸第１鉄０．０
０３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これにスチ
レン７０％およびアクリロニトリル３０％よりなる単量
体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０２部、キ
ュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６時間で連
続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間重合した
。重合率はガスクロマトグラフィー分析よりスチレン９
８％、アクυロニトｊフル９７チであった。得られたラ
テックスに酸化防止剤を添加した後、塩化カルシウムで
凝固、水洗、乾燥し白色粉末としてグラフト共重合体を
得た。これを重合体Ｃとした。
実施例１
実験例（ｉｔで得られた重合体Ａ６０部、実験例（３）
で得られた重合体Ｃ３０部、アクリロニトリル−スチレ
ン（Ａｓ ）樹脂（電気化学社製、Ａｓ−Ｈ）１０部お
よびこれら重合体１００部に対しトリステアリルポスフ
ァイト３部、オクタデシル３−（３，５−ジターシャリ
ブチル−４−ヒドロキシフェニルｙ−プロピオネート０
．５部をヘンシェルミキサーにより混合後、ベント付押
出機で押出しペレット化した。このペレットを射出成形
機により縦×横×深さ約１２ｍＸ ］ ７ｃｒｎＸ １
２ｃｒｎｓ厚み２朋の角型のヘッドランフケースを２８
０℃で射出成形した。この成形物を１６０℃に保ったオ
ーブン中に２時間放置した後、その外形寸法を測定した
。縦、横、深さとも寸法はほとんど変化しておらず、元
の寸法に比べて変化率はすべて１％以内であった。
で得られた重合体Ｃ３０部、アクリロニトリル−スチレ
ン（Ａｓ ）樹脂（電気化学社製、Ａｓ−Ｈ）１０部お
よびこれら重合体１００部に対しトリステアリルポスフ
ァイト３部、オクタデシル３−（３，５−ジターシャリ
ブチル−４−ヒドロキシフェニルｙ−プロピオネート０
．５部をヘンシェルミキサーにより混合後、ベント付押
出機で押出しペレット化した。このペレットを射出成形
機により縦×横×深さ約１２ｍＸ ］ ７ｃｒｎＸ １
２ｃｒｎｓ厚み２朋の角型のヘッドランフケースを２８
０℃で射出成形した。この成形物を１６０℃に保ったオ
ーブン中に２時間放置した後、その外形寸法を測定した
。縦、横、深さとも寸法はほとんど変化しておらず、元
の寸法に比べて変化率はすべて１％以内であった。
１だ同一のペレットから成形した別の成形物をガソリン
中に０５時間浸漬した後、外観を観察したがクラック等
の外観上の変化はなかった。
中に０５時間浸漬した後、外観を観察したがクラック等
の外観上の変化はなかった。
実施例２
実験例（２）で得られた重合体８６０部、実験例（３）
で得られた重合体Ｃ３０部およびＡＳ樹脂１０部をトリ
ステアリルホスファイト３部、オクタデシル３−（３，
５−ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）−
プロピオネート０．５部とともに実施例１と同様の方法
で混合、ペレット化し、ヘッドランプケースを成形した
。
で得られた重合体Ｃ３０部およびＡＳ樹脂１０部をトリ
ステアリルホスファイト３部、オクタデシル３−（３，
５−ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）−
プロピオネート０．５部とともに実施例１と同様の方法
で混合、ペレット化し、ヘッドランプケースを成形した
。
この成形物を実施例１と同様にオーブン中で熱処理、お
よびガソリン中に浸漬し、その外観を観察した。オーブ
ン中での熱処理による外形寸法はほとんど変化しておら
ず変形率は縦、横、深さとも１チ以内で、またガンリン
中に浸漬した成形物も外観はなんら変化はなかった。
よびガソリン中に浸漬し、その外観を観察した。オーブ
ン中での熱処理による外形寸法はほとんど変化しておら
ず変形率は縦、横、深さとも１チ以内で、またガンリン
中に浸漬した成形物も外観はなんら変化はなかった。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (2)
- （１）芳香族ビニル単量体残基３５〜８０重量％および
不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基２０〜６５重量％
を含む共重合体１０〜１００重量係、およびゴム状重合
体１０〜７０重量部に芳香族ビニル単量体４０〜８５重
量％、シアン化ビニル単量体１５〜４０重量％およびこ
れらと共重合可能なビニル単量体０〜４０重量係からな
る単量体混合物３０〜９０重量部をグラフトさせたグラ
フト共重合体Ｏ〜６０重量％を含有する熱可塑性樹脂よ
りなるランプハウジング部品のプラスチック成形物。 - （２） ランプハウジング部品が自動車用ヘッドランプ
ケース、ヘッドランプドア、ポジションランプケース、
リフレクタ−、バックランプケース又はブレーキランプ
ケースである特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6827984A JPS60212450A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | ランプハウジング部品成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6827984A JPS60212450A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | ランプハウジング部品成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212450A true JPS60212450A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13369160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6827984A Pending JPS60212450A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | ランプハウジング部品成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286045A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | プラスチツク成形物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723649A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly heat-resistant thermoplastic resin composition |
| JPS57125241A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat-resistant resin composition |
| JPS5871952A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58183729A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6827984A patent/JPS60212450A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5723649A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly heat-resistant thermoplastic resin composition |
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| JPS5871952A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58183729A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286045A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | プラスチツク成形物 |
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