JPS60210699A - ペルオクソ化合物活性剤とその製法および応用 - Google Patents
ペルオクソ化合物活性剤とその製法および応用Info
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- JPS60210699A JPS60210699A JP60037766A JP3776685A JPS60210699A JP S60210699 A JPS60210699 A JP S60210699A JP 60037766 A JP60037766 A JP 60037766A JP 3776685 A JP3776685 A JP 3776685A JP S60210699 A JPS60210699 A JP S60210699A
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3905—Bleach activators or bleach catalysts
- C11D3/3935—Bleach activators or bleach catalysts granulated, coated or protected
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3905—Bleach activators or bleach catalysts
- C11D3/3907—Organic compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はペルオキソ化合物の活性剤とその製法および用
途に係る。
途に係る。
本発明による活性剤は、ペルオキソ化合物を含有する洗
剤（ｖｒａｓｈｌｎｇ ａｇｅｎｔ ）、消毒剤、クリ
−ゝニング剤（ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ ）およ
び織物助剤、特に、ペルオキソ化合物溶液への添加剤と
して用い、それＫよって２５℃の温度からでも酸化作用
、漂白作用および消毒作用を示す活性剤を意図している
。これに対して、この活性剤がない場合ペルオキソ化合
物を含有する助剤は７０℃の温度からやつと上記の作用
を示す。
剤（ｖｒａｓｈｌｎｇ ａｇｅｎｔ ）、消毒剤、クリ
−ゝニング剤（ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ ）およ
び織物助剤、特に、ペルオキソ化合物溶液への添加剤と
して用い、それＫよって２５℃の温度からでも酸化作用
、漂白作用および消毒作用を示す活性剤を意図している
。これに対して、この活性剤がない場合ペルオキソ化合
物を含有する助剤は７０℃の温度からやつと上記の作用
を示す。
複数のベルオクソ化合物の活性剤のうち最もよ〈知られ
ているのはテトラセチルグリコールウリルであり（西独
国特許第１．７００，８５４号）、これは比較的高い活
性作用を特徴とし、そのために活性作用を比較する場合
の比較標準として用いられている。その池の活性剤とし
てはテトラセチルエチレンジアミン（西独国特許第２，
８１６，１７４号）、ペンタセチルグリコース（日本国
特許第８．０２１，４６７号）、Ｎ−アセチル７タルイ
ミド、Ｎ−ペンゾイルサクシンイミド、Ｎ−７セチルフ
タルイミド（米国特許第３，９６９，２５７号）がある
。これらの活性剤は対応する化合物を過剰の無水酢酸を
用いてアセチル化して製造される。活性剤として、無水
マレイン酸、無水フタル酸などの有機酸の無水物も知ら
れている（米国特許第３．９８９．２５７号）ａ最後に
述べた無水物はベンゼンまたはナフタＶンを空気の酸素
で酸化して大規模に製造されている。
ているのはテトラセチルグリコールウリルであり（西独
国特許第１．７００，８５４号）、これは比較的高い活
性作用を特徴とし、そのために活性作用を比較する場合
の比較標準として用いられている。その池の活性剤とし
てはテトラセチルエチレンジアミン（西独国特許第２，
８１６，１７４号）、ペンタセチルグリコース（日本国
特許第８．０２１，４６７号）、Ｎ−アセチル７タルイ
ミド、Ｎ−ペンゾイルサクシンイミド、Ｎ−７セチルフ
タルイミド（米国特許第３，９６９，２５７号）がある
。これらの活性剤は対応する化合物を過剰の無水酢酸を
用いてアセチル化して製造される。活性剤として、無水
マレイン酸、無水フタル酸などの有機酸の無水物も知ら
れている（米国特許第３．９８９．２５７号）ａ最後に
述べた無水物はベンゼンまたはナフタＶンを空気の酸素
で酸化して大規模に製造されている。
しかしながら、これの無水物は洗剤（ｗａｓｈｌｎｇａ
ｇｅｎｔ ）のような洗浄剤（ｄｓｔｅｒｇｅｎｔ ）
と混合すると急速に分解してその保存中に活性を失なう
傾向がある。上記のアセチル化合物はそれより僅かに遅
い分解が確認されている。これが、活性剤は安定化され
なければならない理由である。例えば、いろいろな添加
剤と共に顆粒化するとか、活性剤粒子を保護膜で被覆す
るなど、活性剤を安定化する複数の方法が記述されてい
る。
ｇｅｎｔ ）のような洗浄剤（ｄｓｔｅｒｇｅｎｔ ）
と混合すると急速に分解してその保存中に活性を失なう
傾向がある。上記のアセチル化合物はそれより僅かに遅
い分解が確認されている。これが、活性剤は安定化され
なければならない理由である。例えば、いろいろな添加
剤と共に顆粒化するとか、活性剤粒子を保護膜で被覆す
るなど、活性剤を安定化する複数の方法が記述されてい
る。
顆粒物としては、上記の活性剤のうち最も高い作用はテ
トラセチルグリコールウリルが示し、その池の活性剤は
より低い有効性を示す。
トラセチルグリコールウリルが示し、その池の活性剤は
より低い有効性を示す。
第１表に見られるように、洗浄剤と共に保存した場合、
テトラセチルグリコールウリル、テトラセチルエチレン
ジアミンおよび（ンタセチルグリコースハ、無水フタル
酸およびＮ−アセチルフタルイミドとちがって、満足な
保存寿命および安定性を有する。
テトラセチルグリコールウリル、テトラセチルエチレン
ジアミンおよび（ンタセチルグリコースハ、無水フタル
酸およびＮ−アセチルフタルイミドとちがって、満足な
保存寿命および安定性を有する。
活性剤を選択する場合、最も重要な役割を果すのは価格
である。そのために、テトラセチルグリコールウリルを
実際に使用することは問題外であるが、その他の活性剤
も比較的高価である。
である。そのために、テトラセチルグリコールウリルを
実際に使用することは問題外であるが、その他の活性剤
も比較的高価である。
本発明は、上記のような従来技術の欠点を除去し、被ル
オクソ化合物のための改良された活性剤を提供すること
を目的とし、この活性剤は、本発明によると、４〜９８
重量パーセントの無水フタル酸と２〜９６重量パー、キ
ントのＮ−アセチルフタルイミド、そして更に、安定剤
としての、０，２〜２５重量パーセントの炭素原子数１
２〜２２ （ｌｉＡを有する脂肪族カルダン酸および（
または）０．２〜１２重景パ重上パーセント４しくけ有
機溶剤に可溶性の重合体からなる。
オクソ化合物のための改良された活性剤を提供すること
を目的とし、この活性剤は、本発明によると、４〜９８
重量パーセントの無水フタル酸と２〜９６重量パー、キ
ントのＮ−アセチルフタルイミド、そして更に、安定剤
としての、０，２〜２５重量パーセントの炭素原子数１
２〜２２ （ｌｉＡを有する脂肪族カルダン酸および（
または）０．２〜１２重景パ重上パーセント４しくけ有
機溶剤に可溶性の重合体からなる。
本発明のもう１つの特徴は活性剤の粒径が０．１〜３．
５ミリメートルである点にある。
５ミリメートルである点にある。
本発明は、同様に、０１〜３，５ミリメートルの粒径を
有する活性剤粒子上に成分の浴融混合物を噴霧した後同
化し、よって溶融または爵解した成分を粒子上に噴霧す
ることが可能である、活性剤の製造方法に係る。
有する活性剤粒子上に成分の浴融混合物を噴霧した後同
化し、よって溶融または爵解した成分を粒子上に噴霧す
ることが可能である、活性剤の製造方法に係る。
本発明のもう１つの特徴によると、この方法は、２ モ
ルノｍ水フタル酸ヲ０．１〜１．９モルのホルムアミド
と反応させ、生成した反応混合物を０．１〜３．８モル
の無水酢酸と反応させ、よってその反応混合物を処理し
て粒径０．１〜３．５ミリメートルの粒子を作成するこ
とからなる。
ルノｍ水フタル酸ヲ０．１〜１．９モルのホルムアミド
と反応させ、生成した反応混合物を０．１〜３．８モル
の無水酢酸と反応させ、よってその反応混合物を処理し
て粒径０．１〜３．５ミリメートルの粒子を作成するこ
とからなる。
本発明のもう１つの特徴によると、この方法は０．１〜
１．９モルの無水フタル酸と０．１〜１．９ モｈの７
タルイミドの混合物を０．１〜３．８モルの無水酢酸と
反応させ、よってそれを前記のように処理することから
なる。
１．９モルの無水フタル酸と０．１〜１．９ モｈの７
タルイミドの混合物を０．１〜３．８モルの無水酢酸と
反応させ、よってそれを前記のように処理することから
なる。
本発明は、同様に、アセチル化剤としての、無水酢酸の
一部分あるいは全部に代わる等モル量のケトンの使用に
係る。
一部分あるいは全部に代わる等モル量のケトンの使用に
係る。
本発明では、同様に、上記活性剤を、活性酸素の１グラ
ム当り０．２〜９８グラムの活性剤の量で（ルオキシ化
合物の活性剤として使用すること、また、２〜５００ミ
リグラムの活性酸素を含む酸化剤、漂白剤および消毒剤
の液においてその使用を行なうことに係る。
ム当り０．２〜９８グラムの活性剤の量で（ルオキシ化
合物の活性剤として使用すること、また、２〜５００ミ
リグラムの活性酸素を含む酸化剤、漂白剤および消毒剤
の液においてその使用を行なうことに係る。
本発明の活性剤は、高い活性能力と洗剤と混合した場合
の良好な保存安定性を有する点、ならびにその製造コス
トが比較的低い点において利点がある。
の良好な保存安定性を有する点、ならびにその製造コス
トが比較的低い点において利点がある。
無水フタル酸とＮ−アセチル７タルイミドのブレンドは
相乗作用を示すので、この活性剤は個々の成分よりもよ
り高い活性効果を有する。例１〜５に記載したような本
発明の活性剤、その初期成分、テトラアセチルグリコー
ルウリル、テトラセチルエチレンジアミンおよびペンタ
セチルグリコースの活性能力の比較をまとめて第１ｆｉ
に示す。
相乗作用を示すので、この活性剤は個々の成分よりもよ
り高い活性効果を有する。例１〜５に記載したような本
発明の活性剤、その初期成分、テトラアセチルグリコー
ルウリル、テトラセチルエチレンジアミンおよびペンタ
セチルグリコースの活性能力の比較をまとめて第１ｆｉ
に示す。
この表から見ると、本発明による活性剤の活性度はテト
ラセチルグリコールウリルに相当し、かつ保存安定性は
良好である。
ラセチルグリコールウリルに相当し、かつ保存安定性は
良好である。
同様に、本発明の方法では廃棄物および廃水が全く生じ
ない点も利点である。この方法では、副生物として、蟻
酸と酢酸が得られる。さらに、この方法は技術的に複雑
なグランドを必要としない。
ない点も利点である。この方法では、副生物として、蟻
酸と酢酸が得られる。さらに、この方法は技術的に複雑
なグランドを必要としない。
壕だ、初期原料は容易に入手可能な物質である。
浴融した活性剤は、冷却塔にノズルから吹付けまたは噴
霧することによって、また流動床のようなその池の方法
で、あるいは溶融物を固化したものを冷却ローラで磨砕
することによって、所望の寸法の粒子に変換することが
可能である。
霧することによって、また流動床のようなその池の方法
で、あるいは溶融物を固化したものを冷却ローラで磨砕
することによって、所望の寸法の粒子に変換することが
可能である。
ホルムアミドの代りに尿素またはアセトアミドを用いる
ことが可能であり、また無水酢酸の代りに無水グロピオ
ン酸または無水酪酸を用いることが可能である。しかし
ながら、これらの代用は何ら有利な点はない。活性剤は
未反応のフタルイミドあるいは染料などの成分を含有す
ることが可能である。
ことが可能であり、また無水酢酸の代りに無水グロピオ
ン酸または無水酪酸を用いることが可能である。しかし
ながら、これらの代用は何ら有利な点はない。活性剤は
未反応のフタルイミドあるいは染料などの成分を含有す
ることが可能である。
Ｋルオキソ化合物として、過ホウ酸ナトリウム。
過炭酸ナトリウム、ペルオキソ尿素、過酸化水素あるい
はその池の活性成分を用いることが可能である口 各助剤に含まれるこの活性剤は漂白および消得の処理を
２５〜６０℃の温度で行なうことを可能にするので、昇
温に耐性がない合成繊維を処理することを可能にする。
はその池の活性成分を用いることが可能である口 各助剤に含まれるこの活性剤は漂白および消得の処理を
２５〜６０℃の温度で行なうことを可能にするので、昇
温に耐性がない合成繊維を処理することを可能にする。
いうまでもなく、４０〜６０℃の洗浄温度では、エネル
ギー消費は約４０〜５０パーセント低い。これとは別に
、繊維を処理する場合に被る損傷が最小限である。本発
明の活性剤を含む洗剤は、８０〜９０℃の温度における
洗浄に使用すると、含分３チの過ホウ酸ナトリラムと含
分５チの活性剤で、２０％の過ホウ酸ナトリウムを含む
通常の過ホウ酸塩含有剤と同じ漂白作用を達成すること
が可能である。
ギー消費は約４０〜５０パーセント低い。これとは別に
、繊維を処理する場合に被る損傷が最小限である。本発
明の活性剤を含む洗剤は、８０〜９０℃の温度における
洗浄に使用すると、含分３チの過ホウ酸ナトリラムと含
分５チの活性剤で、２０％の過ホウ酸ナトリウムを含む
通常の過ホウ酸塩含有剤と同じ漂白作用を達成すること
が可能である。
本発明による活性剤はソーキング剤、予備洗浄剤、洗剤
、消毒剤および織物助剤に対する添加剤として使用する
のに特に適当である。
、消毒剤および織物助剤に対する添加剤として使用する
のに特に適当である。
第１表
規約反射率ユニットにおける活性剤の漂白効率と安定性
の比較。織物による初期規約反射率は１５であり、測定
の偏差は±１ユニットである。
の比較。織物による初期規約反射率は１５であり、測定
の偏差は±１ユニットである。
テトラセチルグリコールウリル ３９ ３７ ３６ ３
５ ３３ ３２テトラセヂルエチレンジアミン ２７
２７ ２６ ２６ ２６ ２５ペンタセチルグルコース
３６ ３ｓ ３５３４ ３３ ３２無水７タル酸 ３
３２９２６２４２３２２Ｎ−アセチルフタルイミド ３
５ ３２ ３０ ２９ ２８ ２７例１の活性剤 ３８
３６３５３５３４３４例２の活性剤 ３８３７３６３６
３５３５例３の活性剤 ３４３２３１３０３０２９例４
の活性剤 ３７３６３５３５３４３４例５の活性剤 ３
７３５３４３４３３３３特にことわらない限り、活性剤
粒子の寸法は０．６〜１．０ミリメートルの間である。
５ ３３ ３２テトラセヂルエチレンジアミン ２７
２７ ２６ ２６ ２６ ２５ペンタセチルグルコース
３６ ３ｓ ３５３４ ３３ ３２無水７タル酸 ３
３２９２６２４２３２２Ｎ−アセチルフタルイミド ３
５ ３２ ３０ ２９ ２８ ２７例１の活性剤 ３８
３６３５３５３４３４例２の活性剤 ３８３７３６３６
３５３５例３の活性剤 ３４３２３１３０３０２９例４
の活性剤 ３７３６３５３５３４３４例５の活性剤 ３
７３５３４３４３３３３特にことわらない限り、活性剤
粒子の寸法は０．６〜１．０ミリメートルの間である。
織物は酸化漂白に敏感なサルファグリーンで染色した。
試験は液温５０℃、時間３０分間、液比１：５０、洗剤
濃度５グラム／リツトルで行なった。
濃度５グラム／リツトルで行なった。
組成（重量％）：
活性剤 １０
過ホウ酸ナトリウム ５
アルキルアリールスルホン酸ナトリウム １０石鹸 ５
モジ、−ルー２：１ ６チ
トリポリリン酸ナトリウム ３８
蛍光増白剤 ０．３
カル？キシメチルセルロース １．５
残水 ３．５
硫酸ナトリウム 残部（１００チ）
保存条件：
上記の組成の洗浄剤 紙箱
温度 ２２℃
空気の相対湿度 ６５係
組成に関するすべてのデータは重量％および重量比であ
る。
る。
以下に述べる例は説明のためのものであって、特許請求
の範囲を限定するものではない。
の範囲を限定するものではない。
例」
無水７タル酸（２９６グラム、２モル）とホルムアミド
（４５グラム、１モル）の混合物を攪拌し、１６０℃に
加熱した後、２時間以内に、３６グラムの蟻酸を蒸留（
留出）した。反応混合物の温度は１６０℃に保持した。
（４５グラム、１モル）の混合物を攪拌し、１６０℃に
加熱した後、２時間以内に、３６グラムの蟻酸を蒸留（
留出）した。反応混合物の温度は１６０℃に保持した。
それから、半時間以内に、反応混合物に無水酢酸（１４
３グラム。
３グラム。
１．４モル）を滴下して添加した。反応温度は１４０℃
に降下した。次いで反応混合物を沸騰し２時間加熱し、
それから、２時間以内に酢酸と無水酢酸の混合物６０グ
ラムを蒸留した。反応混合物の温度は１４０℃から１６
５℃に昇温した。次いで、混合物を１４５℃に冷却し、
大気圧下で酢酸と無水酢酸の混合物をさらに２２グラム
蒸留し、セして浴融反応混合物を、空気温度２０℃およ
び空気流速０．２ｍ、ｐ、ｉ、に保持した冷却塔中に、
直径１ｗＭのノズルを通して１０ｍ−ｐ−ａ、の速度で
吹付けた。
に降下した。次いで反応混合物を沸騰し２時間加熱し、
それから、２時間以内に酢酸と無水酢酸の混合物６０グ
ラムを蒸留した。反応混合物の温度は１４０℃から１６
５℃に昇温した。次いで、混合物を１４５℃に冷却し、
大気圧下で酢酸と無水酢酸の混合物をさらに２２グラム
蒸留し、セして浴融反応混合物を、空気温度２０℃およ
び空気流速０．２ｍ、ｐ、ｉ、に保持した冷却塔中に、
直径１ｗＭのノズルを通して１０ｍ−ｐ−ａ、の速度で
吹付けた。
直径０．６〜１．２型の球状粒子の形の活性剤が得られ
た。この活性剤は（元素分析および” ）Ｉ ＮＭＲス
ペクトルによると）６２．４％の無水フタル酸と２９．
９％のＮ−７セチルフタルイミドと７．７チの７タルイ
ミドを含有した。
た。この活性剤は（元素分析および” ）Ｉ ＮＭＲス
ペクトルによると）６２．４％の無水フタル酸と２９．
９％のＮ−７セチルフタルイミドと７．７チの７タルイ
ミドを含有した。
躬ユ
例ＩＫおける反応混合物に、酢酸と無水酢酸の混合物の
１４５℃における蒸留の後、８グラムのステアリン酸を
添加し、その後混合物を例１のように処理した。
１４５℃における蒸留の後、８グラムのステアリン酸を
添加し、その後混合物を例１のように処理した。
形
例１におけると同じ手順でおったが、１３．５グラム（
０，３モル）のホルムアミドと４５．９グラム（０，４
５モル）の無水酢酸を用いた。次いで、浴融反応混合物
を１４５℃で冷却ローラ上に排出して、粒径０８〜１．
８震の粒子に磨砕した。
０，３モル）のホルムアミドと４５．９グラム（０，４
５モル）の無水酢酸を用いた。次いで、浴融反応混合物
を１４５℃で冷却ローラ上に排出して、粒径０８〜１．
８震の粒子に磨砕した。
ガ１
例１におけると同じ手順であったが、７２グラム（１，
６モル）のホルムアミドと２０４グラム（２モル）の無
水酢酸を用いた。得られた活性剤粒子を粗砕ドラム中７
０℃の温度において１０グラムのステアリン酸で被覆し
た。
６モル）のホルムアミドと２０４グラム（２モル）の無
水酢酸を用いた。得られた活性剤粒子を粗砕ドラム中７
０℃の温度において１０グラムのステアリン酸で被覆し
た。
轟
無水フタル酸（１４８グラム、１モル）と７タルイミド
（１４７グラム、１モル）の混合物を攪拌し、１６０℃
に加熱した。この温度で、反応混合物に無水酢ｆｆ（１
４３グラム、１．４モル）を滴下して添加した。その温
度は１４０℃に降下した。
（１４７グラム、１モル）の混合物を攪拌し、１６０℃
に加熱した。この温度で、反応混合物に無水酢ｆｆ（１
４３グラム、１．４モル）を滴下して添加した。その温
度は１４０℃に降下した。
次いで反応混合物を２時間沸騰して加熱し、その後の２
時間以内に酢酸と無水酢酸の混合物９２グラム金蒸留し
、それによって反応混合物の温度が１４０℃から１８２
℃に昇温した。次いで、それを１４５℃に冷却し、温度
２０℃、空気流速０．１ｍ−ｐ、ｓ、に保持した冷却塔
中に、直径１．２ｍｍのノズルを通して１４５℃、１２
ｍ−１）−１１ｍの速度で上向きに吹付けた。活性剤が
粒径０．８〜１．８ｍの球状粒子の形で得られた。
時間以内に酢酸と無水酢酸の混合物９２グラム金蒸留し
、それによって反応混合物の温度が１４０℃から１８２
℃に昇温した。次いで、それを１４５℃に冷却し、温度
２０℃、空気流速０．１ｍ−ｐ、ｓ、に保持した冷却塔
中に、直径１．２ｍｍのノズルを通して１４５℃、１２
ｍ−１）−１１ｍの速度で上向きに吹付けた。活性剤が
粒径０．８〜１．８ｍの球状粒子の形で得られた。
狙ｊ
無水フタル酸（２９６グラム、２モル）とフタルイミド
（２９，４グラム、０．２モル）の混合物を攪拌し、１
６０℃に加熱し、この温度で２時間ケトン（０，２５モ
ル）を反応混合物に導入した。次いで、反応混合物を１
４０℃に冷却し、温度２０℃、空気流量Ｏ８Ｉｍ−ｐ−
ｓ−に保持した冷却塔の中に、直径１．２壜のノズルを
介して１４０℃の温度で０．１ｍ、ｐ、ｓ、の流速で吹
付けた。活性剤が粒径０．８〜１．９ｍの球状粒子の形
で得られた。１５００グラムの活性剤粒子に２０℃で水
１５０１ｎｌ中のポリビニルアルコール（分子量１４０
００ ）３０グラムを吹付けた。最後に、活性剤を流動
床で４０℃の温度で乾燥した。
（２９，４グラム、０．２モル）の混合物を攪拌し、１
６０℃に加熱し、この温度で２時間ケトン（０，２５モ
ル）を反応混合物に導入した。次いで、反応混合物を１
４０℃に冷却し、温度２０℃、空気流量Ｏ８Ｉｍ−ｐ−
ｓ−に保持した冷却塔の中に、直径１．２壜のノズルを
介して１４０℃の温度で０．１ｍ、ｐ、ｓ、の流速で吹
付けた。活性剤が粒径０．８〜１．９ｍの球状粒子の形
で得られた。１５００グラムの活性剤粒子に２０℃で水
１５０１ｎｌ中のポリビニルアルコール（分子量１４０
００ ）３０グラムを吹付けた。最後に、活性剤を流動
床で４０℃の温度で乾燥した。
例ユ
無水フタル酸（１４８グラム、１モル）とＮ−アセチル
フタルイミド（６６，２グラム、０．３５モル）の混合
物（粒径０．１〜０．２ ＋ｍ ）を１０チカプトラク
タム水浴液１２−の添加剤と共に粗砕ドラム中で粒径１
．５〜２．５調の粒子に粗砕した。粒子を５０℃の温度
で乾燥した。この活性剤の応用特性は例１による活性剤
のそれに相当した。
フタルイミド（６６，２グラム、０．３５モル）の混合
物（粒径０．１〜０．２ ＋ｍ ）を１０チカプトラク
タム水浴液１２−の添加剤と共に粗砕ドラム中で粒径１
．５〜２．５調の粒子に粗砕した。粒子を５０℃の温度
で乾燥した。この活性剤の応用特性は例１による活性剤
のそれに相当した。
廻１
無水７タル酸（１４８グラム、０１モル）、Ｎ−アセチ
ルフタルイミド（１８９グラム、１モル）およびステア
リン（１０グラム）の混合物を浴融し、温度２３℃、空
気流速０．２ｍ−ｐ−ｔｒ−に保持した冷却塔の中に、
直径０．６＋ｍのノズルを介して６ｍ、ｐ、ａの流速で
吹付けた。こうして生成した活性剤粒子５００グラムに
、流動床で、９６チエタノール水浴液２０ｒｎｌ中ステ
アリン酸１グラムの＠液を２５℃で吹付けた。
ルフタルイミド（１８９グラム、１モル）およびステア
リン（１０グラム）の混合物を浴融し、温度２３℃、空
気流速０．２ｍ−ｐ−ｔｒ−に保持した冷却塔の中に、
直径０．６＋ｍのノズルを介して６ｍ、ｐ、ａの流速で
吹付けた。こうして生成した活性剤粒子５００グラムに
、流動床で、９６チエタノール水浴液２０ｒｎｌ中ステ
アリン酸１グラムの＠液を２５℃で吹付けた。
拒
６０℃の温度における洗浄のだめの洗剤は次の組成ヲ有
した。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム６％、オ
キシエチル化脂肪アルコールに基づく非イオン形成性テ
ンシトロ％、高級脂肪酸のナトリウム石鹸３チ、トリポ
リリン酸ナトリウム３９％、硫酸ナトリウム２４％、珪
酸ナトリウム（８１０２：Ｎａ２Ｏ、２＋ １ ） ４
％、カルボキシメチルセルロース、香料および蛍光増
白剤２％、残水３チ、過ホウ酸ナトリウム５％、および
例２による活性剤８％。
した。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム６％、オ
キシエチル化脂肪アルコールに基づく非イオン形成性テ
ンシトロ％、高級脂肪酸のナトリウム石鹸３チ、トリポ
リリン酸ナトリウム３９％、硫酸ナトリウム２４％、珪
酸ナトリウム（８１０２：Ｎａ２Ｏ、２＋ １ ） ４
％、カルボキシメチルセルロース、香料および蛍光増
白剤２％、残水３チ、過ホウ酸ナトリウム５％、および
例２による活性剤８％。
廻ユ」
９０℃の温度のにおける洗浄用の洗剤は次の組成であっ
た。アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６％）、
脂肪酸のモノエタノールアミドのオキシエチル化したも
のに基づく非イオン形成性テンシト（３チ）、高級脂肪
酸のす） ｌ）ラム石鹸（３％）、）リポリホスホン酸
ナトリウム（３０％）、ａＣｔ す ト リ ラム （
５Ｉ０２：Ｎａ ２０ １ ２ 二 １）（１０％）、
カルボキシメチルセルロース、香料およヒ蛍光増白剤（
２％）、残水（４％）、過炭酸ナトリウム（２％）、例
４による活性剤（４，５％）、および硫酸ナトリウム（
残部）。
た。アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６％）、
脂肪酸のモノエタノールアミドのオキシエチル化したも
のに基づく非イオン形成性テンシト（３チ）、高級脂肪
酸のす） ｌ）ラム石鹸（３％）、）リポリホスホン酸
ナトリウム（３０％）、ａＣｔ す ト リ ラム （
５Ｉ０２：Ｎａ ２０ １ ２ 二 １）（１０％）、
カルボキシメチルセルロース、香料およヒ蛍光増白剤（
２％）、残水（４％）、過炭酸ナトリウム（２％）、例
４による活性剤（４，５％）、および硫酸ナトリウム（
残部）。
勉よユ
６０℃以下の温度において合成および混紡材料の織物を
洗浄するための洗剤は次の組成を有した。
洗浄するための洗剤は次の組成を有した。
非イオン形成性テンシト（９％）、高級脂肪酸のナトリ
ウム石鹸（４％）、トリポリリン酸ナトリウム（３６チ
）、珪酸ナトリウム（ｓ ｉＯ２： Ｎ＆ ２０ ＊２
：１）（５％）、カル？キシメチルセルロース、香料お
よび蛍光増白剤（１，５％）、残水（４，５％）、過ホ
ウ酸ナトリウム（７チ）、活性剤（例５）（１２％）、
および硫酸ナトリウム（残部）。
ウム石鹸（４％）、トリポリリン酸ナトリウム（３６チ
）、珪酸ナトリウム（ｓ ｉＯ２： Ｎ＆ ２０ ＊２
：１）（５％）、カル？キシメチルセルロース、香料お
よび蛍光増白剤（１，５％）、残水（４，５％）、過ホ
ウ酸ナトリウム（７チ）、活性剤（例５）（１２％）、
および硫酸ナトリウム（残部）。
例１２
皿および固体表面を有する物体の汚染したものの消毒を
次のようにして行なった。５０■／リツトルの濃度で活
性酸素を含む慣用の洗剤またはクリーニング剤に３０℃
で例３による活性剤（リットル当り１．０グラム）を添
加し、１０分後、溶液を汚染物体に適用した。
次のようにして行なった。５０■／リツトルの濃度で活
性酸素を含む慣用の洗剤またはクリーニング剤に３０℃
で例３による活性剤（リットル当り１．０グラム）を添
加し、１０分後、溶液を汚染物体に適用した。
以下余白
第１頁の続き
［株］発明者 アロイス ノパーセク
＠発明者 ヤン ノパーク
０発 明 者 バークラブ クロブ
＠発明者 パヘル コノペール
［株］・発明者 ミロスラフ クロッエフ
０発 明 者 ホーミル ホンドラ−
セフ
チェコスロバキア国、ウスティ ナト ラベム、ヒルペ
ルドパ ２ チェコスロバキア国、ラコブニーク、ポド バークラベ
ム０５２ チェコスロバキア国、ラコブニーク、 ２０５３ ボド
バークラベム チェコスロバキア国、プラハ ５．ポド スタデイオニ
イ１ チェフスロパキア国、ウスティ ナト ラベム、フシ−
コバ６３ チェコスロハキア国、ウスティ ナト ラベム、ヒルベ
ルトハ ２
ルドパ ２ チェコスロバキア国、ラコブニーク、ポド バークラベ
ム０５２ チェコスロバキア国、ラコブニーク、 ２０５３ ボド
バークラベム チェコスロバキア国、プラハ ５．ポド スタデイオニ
イ１ チェフスロパキア国、ウスティ ナト ラベム、フシ−
コバ６３ チェコスロハキア国、ウスティ ナト ラベム、ヒルベ
ルトハ ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．４〜９８重量パーセントの無水フタル酸と２〜９６
重量パーセントのＮ−アセチルフタルイミドを含有する
ことを特徴とするペルオクソ化合物活性剤。 ２、それが０．１〜２８重量ノ重量老母−セントルイミ
ドを含有する特許請求の範囲第１項記載のベルオクソ化
合物活性剤。 ３、安定剤として炭素原子１２〜２２個を有する脂肪族
カルメン酸を０，２〜２５重量ノや一セント含有する特
許請求の範囲第１項記載のペルオクソ化合物活性剤。 ４、安定剤として水または有機浴剤中に可溶の重合体を
０．２〜１２重量／や一セント含有する特許請求の範囲
第１項記載のベルオクソ化合物活性剤。 ５、その粒子が０．１〜０．５ミリメートルの粒径を有
する特許請求の範囲第１項記載のベルオクソ化合物活性
剤。 ６、成分の浴融組成物を粒径０．１〜０．３５ｍの粒子
に噴霧し、それを固化して、４〜９８重量／重量／ノー
セントフタル酸と２〜９６重量パーセントのＮ−アセチ
ルフタルイミドを含有するベルオクソ化合物活性剤を製
造する方法。 ７、前記活性剤粒子上に溶融または溶解した安定剤を噴
霧する特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、前記溶融組成物が、２モルの無水フタル酸ヲ０．１
〜１．９モルのホルムアミドと反応させ、生成する反応
混合物を０．１〜３．８モルの無水酢酸と反応させて得
られる反応混合物の溶融物である特許請求の範囲第６項
記載の方法。 ９、前記溶融組成物が、０．１〜１．９モルの無水７タ
ル酸と０．１〜１．９モルの７タルイミドの混合物を０
．１〜３゜８モルの無水酢酸と反応させて得られる反応
混合物の溶融物である特許請求の範囲第８項記載の方法
。 １０、前記無水酢酸の一部または全部の代りに等モル量
のケトンを反応混合物に用いる特許請求の範囲第８項記
載の方法。 １１．４〜９８重量パーセントの無水フタル酸と２〜９
６重量ノ臂−セントＯＮ−アセチルフタルイミドを含有
する活性剤を、活性酸素１グラム当り０．２〜９８グラ
ムの活性剤の量で、ペルオクソ化合物活性剤として用い
ることを特徴とするペルオクソ化合物活性剤の使用。 １２．４〜９８重量パーセントの無水フタル酸と２〜９
６重ｉ、ｆ−セントのＮ−アセチル７タルイミドを含有
する活性剤を、ノーキング剤、予備洗浄剤、洗４剤、ク
リーニング剤、消毒剤および織物助剤の活性酸素１グラ
ム当り０．２〜９８グラムの活性剤の量で用いることを
特徴とするペルオクソ化合物活性剤の使用。 １３、 １１７ツトル当り２〜５００１１＆ｐの活性酸
素を含む酸化剤、漂白剤および消毒剤のベルオクン化合
物の活性剤として、４〜９８重量パーセントの７タル酸
無水物と２〜９６重量−〇Ｎ−アセチルフタルイミドを
含有する活性剤を用いることを特徴とする（ルオクソ化
合物活性剤の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841387A CS249980B1 (en) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | Laundry agent with bleaching efficiency |
| CS1387-84 | 1984-02-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210699A true JPS60210699A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=5348113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037766A Pending JPS60210699A (ja) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | ペルオクソ化合物活性剤とその製法および応用 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637894A (ja) |
| JP (1) | JPS60210699A (ja) |
| AT (1) | AT386604B (ja) |
| AU (1) | AU3928685A (ja) |
| CS (1) | CS249980B1 (ja) |
| DE (1) | DE3505236A1 (ja) |
| FR (1) | FR2560211B3 (ja) |
| GB (1) | GB2155065B (ja) |
| SE (1) | SE460200B (ja) |
| YU (1) | YU28585A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112514A (en) * | 1986-11-06 | 1992-05-12 | The Clorox Company | Oxidant detergent containing stable bleach activator granules |
| US5002691A (en) * | 1986-11-06 | 1991-03-26 | The Clorox Company | Oxidant detergent containing stable bleach activator granules |
| US5269962A (en) * | 1988-10-14 | 1993-12-14 | The Clorox Company | Oxidant composition containing stable bleach activator granules |
| US5674450A (en) * | 1994-04-28 | 1997-10-07 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Vapor sterilization using a non-aqueous source of hydrogen peroxide |
| US5667753A (en) * | 1994-04-28 | 1997-09-16 | Advanced Sterilization Products | Vapor sterilization using inorganic hydrogen peroxide complexes |
| DE102013107565A1 (de) | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Transportvorrichtung zum Umformen eines ersten Behälterstroms in einen zweiten Behälterstrom |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182143A (en) * | 1966-03-01 | 1970-02-25 | United States Borax Chem | Bleaching Compositions and Methods. |
| US3640876A (en) * | 1968-09-23 | 1972-02-08 | Kerr Mc Gee Chem Corp | Peroxygen composition containing an alkali metal silicate and an organic acid anhydride |
| GB1349650A (en) * | 1970-11-27 | 1974-04-10 | Pegg S & Son Ltd | Textile processing |
| US3969257A (en) * | 1971-07-23 | 1976-07-13 | Colgate-Palmolive Company | Washing and bleaching composition containing bleach, activator and a nitrilotricarboxylic acid compound |
| US4120809A (en) * | 1973-07-24 | 1978-10-17 | Colgate-Palmolive Company | Washing and bleaching with composition containing bleach activator and a nitrilotricarboxylic acid compound |
| JPS5313354B2 (ja) * | 1974-03-06 | 1978-05-09 | ||
| FR2454477A1 (fr) * | 1979-04-20 | 1980-11-14 | Unilever Nv | Produits de blanchiment contenant un percompose et leur utilisation pour le blanchiment des tissus |
| DE3138551A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-08-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Koerniger bleichaktivator |
| US4378300A (en) * | 1981-12-10 | 1983-03-29 | Colgate-Palmolive Company | Peroxygen bleaching composition |
| ZA837074B (en) * | 1982-10-04 | 1985-05-29 | Colgate Palmolive Co | Peroxyacid bleaching and laundering composition |
-
1984
- 1984-02-29 CS CS841387A patent/CS249980B1/cs unknown
-
1985
- 1985-02-15 DE DE19853505236 patent/DE3505236A1/de not_active Ceased
- 1985-02-22 SE SE8500881A patent/SE460200B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-25 YU YU00285/85A patent/YU28585A/xx unknown
- 1985-02-27 FR FR8502852A patent/FR2560211B3/fr not_active Expired
- 1985-02-27 AT AT0058885A patent/AT386604B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-28 AU AU39286/85A patent/AU3928685A/en not_active Abandoned
- 1985-02-28 US US06/706,511 patent/US4637894A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-28 JP JP60037766A patent/JPS60210699A/ja active Pending
- 1985-02-28 GB GB08505259A patent/GB2155065B/en not_active Expired
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| DE3505236A1 (de) | 1985-08-29 |
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| CS249980B1 (en) | 1987-04-16 |
| YU28585A (en) | 1988-02-29 |
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| FR2560211A1 (fr) | 1985-08-30 |
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| GB2155065B (en) | 1987-12-02 |
| SE460200B (sv) | 1989-09-18 |
| FR2560211B3 (fr) | 1987-06-19 |
| US4637894A (en) | 1987-01-20 |
| GB8505259D0 (en) | 1985-04-03 |
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| SE8500881D0 (sv) | 1985-02-22 |
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