JPS60208261A - サ−マルヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電卓、パソコンあるいは計測１分析。

医療機器などに用いられる感熱記録用のサーマルへ、ド
に関するものである。

（従来例の構成上その問題点） 従来、サーマルヘッドとして実用化されているものの一
つに、第１図〜第３図に示したように、絶縁基板ｌ上に
ガラスグレーズ層からなる突起２を設け、その突起２上
に抵抗発熱体３を形成し、その両側に共通電極４ａ及び
貼別竜極４ｂを設けたものがある。なお、５はリード線
接続部、６は耐摩耗膜である。突起２は、発熱体３と感
熱紙との密着性を良くし、また蓄熱層として熱を効率良
く感熱紙に伝達して印字品質を向上させ、低エネルギー
化を図るものである。

ところが、このサーマルへ、ドを左右往復印字（双方向
印字）させた場合、印字濃度に差がでることがある。そ
の原因として次のことが考えられる。まず、発熱体部の
電極の主成分がＣｕあるいはＡｕで、熱伝導性が良いの
で、発熱体部で発生した熱の一部が電極を通して基板の
方へ拡散する。この場合、電極面積の大きい共通′電極
４　ａ　ＩＬｌｌＩの方が個別電極４ｂ側より多量の熱
を拡散し、温度が低くなる。言い換えれば、発熱体部の
温度分布の中心が個別電極側に片寄っているのである。

さらに双方向印字させた場合には、第４図（ａ）に示す
ように、へ、ドの移動方向（矢印Ａ、Ｂ）により、感熱
紙７との接触部分が、突起の中心軸Ｙ　−Ｙ’から共通
電極４ａ、あるいは個別電極４ｂ側にずれるため、印字
濃度に差がでるのである。この問題点を解決するには、
第１図において）共通電極４ａの切りこみ部分Ｃを深く
すれば良いが、その分だけ共通電極の面積を大きくしな
ければならず、ヘッドの形状が大きくなる難点があった
。

（発明の目的） 本発明は、このような従来の欠点を除去するもので、双
方向印字させた場合でも印字濃度に差がなく、シかも小
型化が可能なサーマルへ、ドを提供するものである。

（発明の構成） 本発明のサーマルへ、ドは、抵抗発熱体を、その・ξタ
ーンの中心が突起の中心軸から共通電極側に片寄るよう
にして設けたもので、発熱体部の温度分布の中心を突起
の中心軸と一致させるようにしている。

（実施例の説明） 以下本発明の一実施［）＋１を、図面を参照して説明す
る。まず、第５図において、アルミナ基板Ｉ上に、高さ
６０ミクロン、幅７００ミクロンのがラスグレーズの突
起２を作る。次にこの突起２上に突起の中心軸Ｙ　−Ｙ
’から共通電＋ｌ１ｄａ側に・Ｐターンの中心が２０ミ
クロンずれるようにして３００ミクロン角の抵抗発熱体
３を９ドツト形成した。

第４図（ｂ）は、本実施例のサーマルへ、ドと感熱紙７
の接触状態を示しだものである。このようにして、発熱
部の温度分布の中心を突起２の中心軸に一致させ、サー
マルヘッドの移動方向にかかわらず、感熱紙との接触部
分の温度が等しくなるようにした。

（発明の効果） 以上のように、本発明のサーマルヘッドにおいては、抵
抗発熱体の寸法上の中心を突起の中・し軸から共通端子
側にずらせたため、双方向印字の場合でも、印字濃度に
差がなく、低エネルギーで、しかも小型化が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のサーマルヘッドの平面図、第２図は、
同側面図、第３図は、第１図のｘ　−ｘ’断面図、第４
図は、双方向印字の場合のへ、ドと感熱紙の接触状態を
示す図で、第４図（ａ）は従来のサーマルヘッドの場合
、第４図（ｂ）は本発明によるサーマルヘッドの場合で
ある。第５図は、本発明の一実施例の断面図である。 ｌ　アルミナ基板、２・・・ガラスグレーズ突起、３・
抵抗発熱体、４ａ・共通電極、４ｂ・・・個別電極、５
　リード線接続部、６・・・耐摩耗膜、７・・・感熱紙
。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁基板の一生面に、帯状または点状の突起を設け、こ
   の突起上に準数の抵抗発熱体を配設し、この抵抗発熱体
   の両端に共通電極及び個別電極をそれぞれ設けてなるサ
   ーマルヘッドにおいてＡ前記各抵抗発熱体のパターンの
   中心が前記突起の中心軸から共通端子側にずれているこ
   とを特徴とするサーマルへ、ド。