JPS61262140A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS61262140A JPS61262140A JP10406885A JP10406885A JPS61262140A JP S61262140 A JPS61262140 A JP S61262140A JP 10406885 A JP10406885 A JP 10406885A JP 10406885 A JP10406885 A JP 10406885A JP S61262140 A JPS61262140 A JP S61262140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat generating
- signal electrode
- heat
- paper
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワードプロセッサやファクシミリ等の肥効出
力装置に用いられるサーマルヘッドに関し、詳しくは、
感熱紙または熱転写インクシートを介して普通紙に接し
、信号電極に選択的に電圧を印加されて、その信号電極
と共通電極間の発熱体層が発熱することＫよシ感熱紙ま
たは普通紙に記録を行うサーマルヘッドの発熱部の構造
に関するＯ 〔従来技術〕 第１図の部分平面図と第２図の断面図、あるいは第３図
の部分平面図と第４図の断面図で示したようなサーマル
ヘッドは知られている０第１図。
力装置に用いられるサーマルヘッドに関し、詳しくは、
感熱紙または熱転写インクシートを介して普通紙に接し
、信号電極に選択的に電圧を印加されて、その信号電極
と共通電極間の発熱体層が発熱することＫよシ感熱紙ま
たは普通紙に記録を行うサーマルヘッドの発熱部の構造
に関するＯ 〔従来技術〕 第１図の部分平面図と第２図の断面図、あるいは第３図
の部分平面図と第４図の断面図で示したようなサーマル
ヘッドは知られている０第１図。
第２図に示したサーマルヘッドは、ヘッドを感熱紙や普
通紙と言った記録紙の送シ方向と直角の方向に移動させ
ながら記録するシリアル方式のヘッドであって、感熱紙
や熱転写インクシートに接する発熱部ｌが縦−死処配置
された縦一列印字方式のヘッドである０シリアル方式の
ヘッドにはこのほか、発熱部がマ） ＩＪラックス状配
置された桁逐次印字方式のヘッドもあるが、発熱部の構
造は変らない。また、第３図と第４図に示したサーマル
ヘッドは、ヘッドを固定した状態で記録するライン方式
のヘッドであるが、この方式のヘッドも発熱部１の構造
はシリアル方式のものと変らない。
通紙と言った記録紙の送シ方向と直角の方向に移動させ
ながら記録するシリアル方式のヘッドであって、感熱紙
や熱転写インクシートに接する発熱部ｌが縦−死処配置
された縦一列印字方式のヘッドである０シリアル方式の
ヘッドにはこのほか、発熱部がマ） ＩＪラックス状配
置された桁逐次印字方式のヘッドもあるが、発熱部の構
造は変らない。また、第３図と第４図に示したサーマル
ヘッドは、ヘッドを固定した状態で記録するライン方式
のヘッドであるが、この方式のヘッドも発熱部１の構造
はシリアル方式のものと変らない。
上述のような従来のサーマルへシートの発熱部１は、信
号電極２と共通電極３０間を接続して信号電極２に選択
的に電圧を印加されることＫより発熱する発熱体層４が
、第５図の部分拡大平面図に見るような、信号電極２の
幅と殆んど同じ一様の幅で両極間を接続するようなもの
であった０このような発熱部１では、例えば周辺部の温
度を２５０℃に上昇させようとすると、中心部の温度が
４００℃にも達するようＫなると言ったような大きな温
度差が生ずる０したがって、このような発熱部１でドツ
ト周辺部が鮮明な記録を行うようＫすると、感熱紙の場
合は高温中心部に白抜けが生じたシ、熱転写の場合はイ
ンクシートのペットベースが溶けて発熱部ＩＫ融着した
りし易く、それらを避けるために中心部の温度を適温に
するように調節すると、ドツトの周辺部が不鮮明になっ
て、ドツトの連続する画像の鮮明な記録が行われなくな
ると言う問題が生じ易かった。
号電極２と共通電極３０間を接続して信号電極２に選択
的に電圧を印加されることＫより発熱する発熱体層４が
、第５図の部分拡大平面図に見るような、信号電極２の
幅と殆んど同じ一様の幅で両極間を接続するようなもの
であった０このような発熱部１では、例えば周辺部の温
度を２５０℃に上昇させようとすると、中心部の温度が
４００℃にも達するようＫなると言ったような大きな温
度差が生ずる０したがって、このような発熱部１でドツ
ト周辺部が鮮明な記録を行うようＫすると、感熱紙の場
合は高温中心部に白抜けが生じたシ、熱転写の場合はイ
ンクシートのペットベースが溶けて発熱部ＩＫ融着した
りし易く、それらを避けるために中心部の温度を適温に
するように調節すると、ドツトの周辺部が不鮮明になっ
て、ドツトの連続する画像の鮮明な記録が行われなくな
ると言う問題が生じ易かった。
そこで、第６図の部分拡大図に見るような、発熱部ｌの
発熱体層４を蛇行回路に形成したサーマルヘッドが特開
昭５２−１１９２３５号公報によシ提案されている。こ
の発熱部１は、第５図の発熱部１よりも中心部と周辺部
の温度差が小さくなるが、しかしまだ前述の問題を解消
するには不満足なものである０ 〔発明の目的〕 本発明は、前述の問題の解消を目的としてなされたもの
であシ、発熱体層の蛇行回路を改良して発熱部の中心部
と周辺部の温度差を一層減少させたサーマルヘッドを提
供するものである０〔発明の構成〕 本発明は、感熱紙または熱転写インクシートを介して普
通紙に接し、信号電極に選択的に電圧を印加されて該信
号電極と共通電極間の発熱体層が発熱することにより感
熱紙または普通紙に記録を行うサーマルヘッドにおいて
、前記発熱体層が蛇行回路を形成し、蛇行の平行する回
路部分の幅が前記両電極間の中央部にある回路部分ほど
広くなっていることを特徴とするサーマルヘッドにあ広
この構成によって上記目的を達成するものである。
発熱体層４を蛇行回路に形成したサーマルヘッドが特開
昭５２−１１９２３５号公報によシ提案されている。こ
の発熱部１は、第５図の発熱部１よりも中心部と周辺部
の温度差が小さくなるが、しかしまだ前述の問題を解消
するには不満足なものである０ 〔発明の目的〕 本発明は、前述の問題の解消を目的としてなされたもの
であシ、発熱体層の蛇行回路を改良して発熱部の中心部
と周辺部の温度差を一層減少させたサーマルヘッドを提
供するものである０〔発明の構成〕 本発明は、感熱紙または熱転写インクシートを介して普
通紙に接し、信号電極に選択的に電圧を印加されて該信
号電極と共通電極間の発熱体層が発熱することにより感
熱紙または普通紙に記録を行うサーマルヘッドにおいて
、前記発熱体層が蛇行回路を形成し、蛇行の平行する回
路部分の幅が前記両電極間の中央部にある回路部分ほど
広くなっていることを特徴とするサーマルヘッドにあ広
この構成によって上記目的を達成するものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
本発明のサーマルヘッドは、第７図あるいは第８図に示
したように、発熱部ｌの信号電極２と共通電極３を接続
している発熱体層４の蛇行回路が蛇行の平行している回
路部分の幅Ｗを両電極間の中央部分にある回路部分ほど
広く形成されていることによって、幅Ｗが一定の第６図
に示した従来の発熱部１よシも中心部と周辺部の温度差
が無くなり、したがって、中心部に白抜けや発熱部１へ
の融着を生ぜしめることなしに容易にドツトの周辺部ま
で鮮明な記録を行い得ると言う効果な秦する０なお、変
化する幅Ｗは１５〜３５μｍの範囲にあることが、電流
密度に偏シが生ぜず、耐久性も優れることから好ましい
。
したように、発熱部ｌの信号電極２と共通電極３を接続
している発熱体層４の蛇行回路が蛇行の平行している回
路部分の幅Ｗを両電極間の中央部分にある回路部分ほど
広く形成されていることによって、幅Ｗが一定の第６図
に示した従来の発熱部１よシも中心部と周辺部の温度差
が無くなり、したがって、中心部に白抜けや発熱部１へ
の融着を生ぜしめることなしに容易にドツトの周辺部ま
で鮮明な記録を行い得ると言う効果な秦する０なお、変
化する幅Ｗは１５〜３５μｍの範囲にあることが、電流
密度に偏シが生ぜず、耐久性も優れることから好ましい
。
本発明のサーマルヘッドは、発熱部１の上述の、ような
差異を除いては従来のサーマルヘッドと変らないので、
発熱体層４の形成パターンを変える以外は従来のサーマ
ルヘッドと同様に作ることができる。そこで、図示例を
参照して本発明サーマルヘッドの躯造例を以下述べる。
差異を除いては従来のサーマルヘッドと変らないので、
発熱体層４の形成パターンを変える以外は従来のサーマ
ルヘッドと同様に作ることができる。そこで、図示例を
参照して本発明サーマルヘッドの躯造例を以下述べる。
図示例のサーマルヘッドは、発熱部１等を設けたアルミ
ナ等のセ・ラミックス板から成る絶縁基体８をＩＣチッ
プ９等を設けたガラス・エポキシ板又はセラミックス板
から成るプリント基板１・０と共にアルミニウム板のよ
うな共通基板７上に適当な間隙１１を置いて固定して、
ＩＣチップと発熱部１の間の電気的接続等を行うことに
よシ形成される（第３，４図参照）。絶縁基体８に発熱
部１等を設けるのは、第１図、第２図のサーマルヘッド
にあっては、まずグレーズ層１２を５１０２ガラス粉末
のスクリーン印刷と７００〜８００℃の焼成によって形
成し、そのグレーズ層１２上に窒化タンタル等のスパッ
タ若しく°は電子ビーム蒸着並びにマスキングによるバ
ターニングにより例えば２４個の発熱体層４を配列して
形成し、セらに信号電極２と共通電極３とを発熱体層４
によって接続されるように１アルミニウム等のスパッタ
またハ蒸着並びにパターニングによって形成して、最後
に保護層１３をＴａ２０５ ＊ Ａ１２ｏｓあるいはＳ
ｉＮ等のスパッタによって少くとも発熱部１０表面を覆
うように形成することＫより行われる。信号電極２をプ
リント基板上のＩＣチップに接続するのに用いられるア
ルミニウム製のポンディングパッド１４は公知の技術に
よって絶縁基体８上に設けられ、信号電極２とポンディ
ングパッド１４の接続は所謂ビームリード方式等で行う
ことができる０プリン基板にＩＣチップ等を設けるのは
、公知の半導体装技術によって行われる。信号電極２と
ＩＣチップとの接続は、例えばポリイミド基板上に信号
電極２の数すなわちポンディングパッド１４の数だけ銅
箔等のリー ドを両端が基板から張シ出るように接着し
て設けたフィルムキャリヤテープを用いて行われる。
ナ等のセ・ラミックス板から成る絶縁基体８をＩＣチッ
プ９等を設けたガラス・エポキシ板又はセラミックス板
から成るプリント基板１・０と共にアルミニウム板のよ
うな共通基板７上に適当な間隙１１を置いて固定して、
ＩＣチップと発熱部１の間の電気的接続等を行うことに
よシ形成される（第３，４図参照）。絶縁基体８に発熱
部１等を設けるのは、第１図、第２図のサーマルヘッド
にあっては、まずグレーズ層１２を５１０２ガラス粉末
のスクリーン印刷と７００〜８００℃の焼成によって形
成し、そのグレーズ層１２上に窒化タンタル等のスパッ
タ若しく°は電子ビーム蒸着並びにマスキングによるバ
ターニングにより例えば２４個の発熱体層４を配列して
形成し、セらに信号電極２と共通電極３とを発熱体層４
によって接続されるように１アルミニウム等のスパッタ
またハ蒸着並びにパターニングによって形成して、最後
に保護層１３をＴａ２０５ ＊ Ａ１２ｏｓあるいはＳ
ｉＮ等のスパッタによって少くとも発熱部１０表面を覆
うように形成することＫより行われる。信号電極２をプ
リント基板上のＩＣチップに接続するのに用いられるア
ルミニウム製のポンディングパッド１４は公知の技術に
よって絶縁基体８上に設けられ、信号電極２とポンディ
ングパッド１４の接続は所謂ビームリード方式等で行う
ことができる０プリン基板にＩＣチップ等を設けるのは
、公知の半導体装技術によって行われる。信号電極２と
ＩＣチップとの接続は、例えばポリイミド基板上に信号
電極２の数すなわちポンディングパッド１４の数だけ銅
箔等のリー ドを両端が基板から張シ出るように接着し
て設けたフィルムキャリヤテープを用いて行われる。
第３図、第４図のサーマルヘッドにあっては、まず絶縁
基体８上ＫＳｉ（ｈを主成分とする下地のグレーズ層１
２を形成し、そのグレーズ層１２上に発熱体層４を配列
して形成し、次に信号電極２と共通電極３を発熱体層４
によって接続されるように形成し、さらに少くとも発熱
部１の信号電極２や共通電極３および発熱体層４を覆う
ように耐摩耗性の絶縁保護層１３を被着することによっ
て発熱部１等が設けられる。これら絶縁基体８上に設け
られるグレーズ層１２乃至絶縁保護層１３は、それぞれ
第１図、第２図のサーマルヘッドにおけると同様の材料
を用いて、同様の方法で設けられる０ 以上から明らかなように１本発明のサーマルヘッドは、
発熱体層４の形成におけるマスキングのパターンを変え
るだけで、従来のサーマルヘッドと同様に製造すること
ができる。しかし、本発明は、上述の製造方法によるも
のに限定されるものではなく、信号電極２と共通電極３
０間を接続する発熱体層４の形状、構造を特徴とするも
のであるＯ 〔発明の効果〕 本発明のサーマルヘッドは、信号電極と共通電極の間を
接続する発熱体層を蛇行回路に形成し、しかも蛇行の平
行する回路部分の幅を両電極間の中央部にある回路部分
ほど広くしたことＫよって、発熱部の中心部と周辺部の
温度差が著しく減少し、ドツト中心部の白抜けや発熱部
への融着を生ぜしめることなく、ドツトの周辺部まで鮮
明な画像記録を容易に行い得ると言う優れた効果を奏す
る０
基体８上ＫＳｉ（ｈを主成分とする下地のグレーズ層１
２を形成し、そのグレーズ層１２上に発熱体層４を配列
して形成し、次に信号電極２と共通電極３を発熱体層４
によって接続されるように形成し、さらに少くとも発熱
部１の信号電極２や共通電極３および発熱体層４を覆う
ように耐摩耗性の絶縁保護層１３を被着することによっ
て発熱部１等が設けられる。これら絶縁基体８上に設け
られるグレーズ層１２乃至絶縁保護層１３は、それぞれ
第１図、第２図のサーマルヘッドにおけると同様の材料
を用いて、同様の方法で設けられる０ 以上から明らかなように１本発明のサーマルヘッドは、
発熱体層４の形成におけるマスキングのパターンを変え
るだけで、従来のサーマルヘッドと同様に製造すること
ができる。しかし、本発明は、上述の製造方法によるも
のに限定されるものではなく、信号電極２と共通電極３
０間を接続する発熱体層４の形状、構造を特徴とするも
のであるＯ 〔発明の効果〕 本発明のサーマルヘッドは、信号電極と共通電極の間を
接続する発熱体層を蛇行回路に形成し、しかも蛇行の平
行する回路部分の幅を両電極間の中央部にある回路部分
ほど広くしたことＫよって、発熱部の中心部と周辺部の
温度差が著しく減少し、ドツト中心部の白抜けや発熱部
への融着を生ぜしめることなく、ドツトの周辺部まで鮮
明な画像記録を容易に行い得ると言う優れた効果を奏す
る０
第１図および第２図はシリアル方式の従来のサーマルヘ
ッドの一例を示す部分平面図および第１図のＸ−Ｘ矢視
断面図、第３図および第４図はライン方式のサーマルヘ
ッドの例を示す部分平面図および第４図のＹ−Ｙ矢視断
面図、第５図および第６図はそれぞれ従来の発熱部の例
を示す部分拡大平面図、第７図および第８図は本発明サ
ーマルヘッドの発熱部の例を示す部分拡大図である。 １・・・発熱部、 ２・・・信号電極、３・
・・共通電極、 ４・・・発熱体層、７・・・共
通基板、 ８・・・絶縁基体、９・・・ＩＣチッ
プ、 １０・・・プリント基板、１２・・・グレ
ーズ層、１３・・・保護層、１４・・・ポンディングパ
ッド。 第 １ 図 １↑ 第２図
ッドの一例を示す部分平面図および第１図のＸ−Ｘ矢視
断面図、第３図および第４図はライン方式のサーマルヘ
ッドの例を示す部分平面図および第４図のＹ−Ｙ矢視断
面図、第５図および第６図はそれぞれ従来の発熱部の例
を示す部分拡大平面図、第７図および第８図は本発明サ
ーマルヘッドの発熱部の例を示す部分拡大図である。 １・・・発熱部、 ２・・・信号電極、３・
・・共通電極、 ４・・・発熱体層、７・・・共
通基板、 ８・・・絶縁基体、９・・・ＩＣチッ
プ、 １０・・・プリント基板、１２・・・グレ
ーズ層、１３・・・保護層、１４・・・ポンディングパ
ッド。 第 １ 図 １↑ 第２図
Claims (1)
- 感熱紙または熱転写インクシートを介して普通紙に接し
、信号電極に選択的に電圧を印加されて該信号電極と共
通電極間の発熱体層が発熱することにより感熱紙または
普通紙に記録を行うサーマルヘッドにおいて、前記発熱
体層が蛇行回路を形成し、蛇行の平行する回路部分の幅
が前記両電極間の中央部にある回路部分ほど広くなって
いることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406885A JPS61262140A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10406885A JPS61262140A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262140A true JPS61262140A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14370844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10406885A Pending JPS61262140A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262140A (ja) |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10406885A patent/JPS61262140A/ja active Pending
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