JPS60208263A - サ−マルヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルヘツドの製造方法Info
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- JPS60208263A JPS60208263A JP59065255A JP6525584A JPS60208263A JP S60208263 A JPS60208263 A JP S60208263A JP 59065255 A JP59065255 A JP 59065255A JP 6525584 A JP6525584 A JP 6525584A JP S60208263 A JPS60208263 A JP S60208263A
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- JP
- Japan
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- layer
- glaze layer
- projection
- glass glaze
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- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N97/00—Electric solid-state thin-film or thick-film devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電卓、がソコンあるいは計測、分析、医療機
器などに用いられる感熱記録用のザーマルヘノドの製造
方法に関するものである。
器などに用いられる感熱記録用のザーマルヘノドの製造
方法に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来、サーマルヘッドとして実用化されているものの一
つに、第１図〜第３図に示すように、絶縁基板１上にガ
ラスグレーズ層からなる突起２を設け、その突起２上に
抵抗発熱体３全形成し、その両側に共通電極４ａ及び個
別電極４ｂ’に設けたものがある。なお、５はリード線
接続部、６は耐摩耗膜である。突起２は、発熱体３と感
熱紙との密着性を良くシ、また蓄熱層として熱を効率よ
く感熱紙に伝達して印字品質を向」ニさせ、低エネルギ
ー化を図るものである。従来、このガラスグレーズ層の
突起２はがラスに一部［ｒスクリーン印刷して所要のパ
ターンに被着し、これを焼成することにより形成してい
た。しかし、スクリーン印刷の性質上、ガラスペースト
の印刷断面形状が、第４図のように両端が高くなり、そ
のために発熱体と感熱紙との接触が悪くなるという欠点
があった。
つに、第１図〜第３図に示すように、絶縁基板１上にガ
ラスグレーズ層からなる突起２を設け、その突起２上に
抵抗発熱体３全形成し、その両側に共通電極４ａ及び個
別電極４ｂ’に設けたものがある。なお、５はリード線
接続部、６は耐摩耗膜である。突起２は、発熱体３と感
熱紙との密着性を良くシ、また蓄熱層として熱を効率よ
く感熱紙に伝達して印字品質を向」ニさせ、低エネルギ
ー化を図るものである。従来、このガラスグレーズ層の
突起２はがラスに一部［ｒスクリーン印刷して所要のパ
ターンに被着し、これを焼成することにより形成してい
た。しかし、スクリーン印刷の性質上、ガラスペースト
の印刷断面形状が、第４図のように両端が高くなり、そ
のために発熱体と感熱紙との接触が悪くなるという欠点
があった。
さらに、このガラスグレーズ層の突起２は、通常その高
さが４０〜６０Ｓクロン程度のものであるが、最近、サ
ーマルへラドの多ドツト化や高速印字と図るに伴い、従
来の製造法による突起では十分にその機能を果たせなく
なってきた。即ち、サーマルヘッドを高速印字させた場
合には、感熱紙のうねり等の影響が大きくなり、サーマ
ルヘッドと感熱紙との接触状態が悪くなるため、従来よ
りも突起を高くする必要がある。しかし、突起を高くす
るには、従来のスクリーン印刷法では限界があり、仮に
高くできたとしても、熱の蓄積が大きくなり、尾引き現
象等の発生により印字品質が劣化するという問題点が出
てくる。
さが４０〜６０Ｓクロン程度のものであるが、最近、サ
ーマルへラドの多ドツト化や高速印字と図るに伴い、従
来の製造法による突起では十分にその機能を果たせなく
なってきた。即ち、サーマルヘッドを高速印字させた場
合には、感熱紙のうねり等の影響が大きくなり、サーマ
ルヘッドと感熱紙との接触状態が悪くなるため、従来よ
りも突起を高くする必要がある。しかし、突起を高くす
るには、従来のスクリーン印刷法では限界があり、仮に
高くできたとしても、熱の蓄積が大きくなり、尾引き現
象等の発生により印字品質が劣化するという問題点が出
てくる。
（発明の目的）
本発明は、このような従来の欠点を除去するものであり
、印字品質が優れ、低エネルギーで高速印字が＝ｉ能な
す〜マルへラドの製造方法を提供するものである。
、印字品質が優れ、低エネルギーで高速印字が＝ｉ能な
す〜マルへラドの製造方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、磁器基板の一生面にガラスグレーズＩ＠ｉヲ
形成し、このガラスグレーズ層の一部を残して他のガラ
スグレーズ層及びその下部磁器基板の表面をエツチング
により除去し、上部がガラスグレーズ層、下部が磁器層
からなる従来よりも高い突起を形成する。そしてこの突
起−トに抵抗発熱体を形成することにより、感熱紙との
接触を良くし、さらに熱効率を良くして印字品質を高め
るようにする。
形成し、このガラスグレーズ層の一部を残して他のガラ
スグレーズ層及びその下部磁器基板の表面をエツチング
により除去し、上部がガラスグレーズ層、下部が磁器層
からなる従来よりも高い突起を形成する。そしてこの突
起−トに抵抗発熱体を形成することにより、感熱紙との
接触を良くし、さらに熱効率を良くして印字品質を高め
るようにする。
（実施例の説明）
以下本発明の一実施例を、図面を６押して説明する。ま
ず、第５図（、）に示すように、アルミナ基板ｌ上にス
クリーン印刷法により、厚み６０ミクロンのガラスグレ
ーズ層７を形成し、さらにその上に所要パターンのレノ
スト層８を形成する。次に、第５図（ｂ）に示すように
、ガラスグレーズ層の一部７ａを残し、他のグレーズ層
７及びその下のアルミナ基板１の表面をフッ酸を主成分
とするエツチング液でエツチング除去し、その後レノス
ト層を剥離して、高さ１００ミクロンの突起９を形成す
る。このようにして形成された突起９は、高さが従来の
突起に比べ約２倍であり、さらに、突起上部のがラスグ
レーズ層７ａは従来通りの蓄熱層となり、下部のアルミ
ナ層は基板と同様に放熱層となる。
ず、第５図（、）に示すように、アルミナ基板ｌ上にス
クリーン印刷法により、厚み６０ミクロンのガラスグレ
ーズ層７を形成し、さらにその上に所要パターンのレノ
スト層８を形成する。次に、第５図（ｂ）に示すように
、ガラスグレーズ層の一部７ａを残し、他のグレーズ層
７及びその下のアルミナ基板１の表面をフッ酸を主成分
とするエツチング液でエツチング除去し、その後レノス
ト層を剥離して、高さ１００ミクロンの突起９を形成す
る。このようにして形成された突起９は、高さが従来の
突起に比べ約２倍であり、さらに、突起上部のがラスグ
レーズ層７ａは従来通りの蓄熱層となり、下部のアルミ
ナ層は基板と同様に放熱層となる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、上層がガラスグ
レーズ層で下層が磁器層からなる、従来よりも高い突起
を形成し、その上に抵抗発熱体全形成するので、発熱体
と感熱紙との接触が良くなる。また、突起のガラスグレ
ーズ層が蓄熱層、磁器層が放熱層となるため蓄熱量が最
適となって尾引き等の現象が発生せず、高速印字の場合
でも高い印字品質を保持することができる。
レーズ層で下層が磁器層からなる、従来よりも高い突起
を形成し、その上に抵抗発熱体全形成するので、発熱体
と感熱紙との接触が良くなる。また、突起のガラスグレ
ーズ層が蓄熱層、磁器層が放熱層となるため蓄熱量が最
適となって尾引き等の現象が発生せず、高速印字の場合
でも高い印字品質を保持することができる。
第１図は、従来のサーマルへ、ドの平面図、第２図は、
同側面図、第３図は、第１図のＡ −Ａ’断面図、第４
図は、スクリーン印刷法によって形成される突起断面図
、第５図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明の一実施例の製
造方法を示す断面図である。 １ アルミナ基板、３・・・抵抗発熱体、４ａ＋４ｂ・
・・配線部、６・・・耐摩耗膜、７，７ａ・・ガラスグ
レーズ層、８・・・レノスト層、９・・・突起。 第１図 第２図 第３図 １ 第４図 ２ 第５図
同側面図、第３図は、第１図のＡ −Ａ’断面図、第４
図は、スクリーン印刷法によって形成される突起断面図
、第５図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明の一実施例の製
造方法を示す断面図である。 １ アルミナ基板、３・・・抵抗発熱体、４ａ＋４ｂ・
・・配線部、６・・・耐摩耗膜、７，７ａ・・ガラスグ
レーズ層、８・・・レノスト層、９・・・突起。 第１図 第２図 第３図 １ 第４図 ２ 第５図
Claims (1)
- 磁器基板の一主面の一部あるいは全面にガラスグレーズ
層を形成する工程と、このガラスグレーズ層の一部を残
して他のガラスグレーズ層及びそのＦ部の磁器基板の表
面をエツチングによシ除去し、上層かがラスグレーズ層
、下層が磁器層からなる突起部を形成する工程と、この
突起上に複数の抵抗発熱体を形成する工程と、この発熱
抵抗体に接続された配線部を、前記突起の斜面及び基板
上に形成する工程とからなることを特徴とするサーマル
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065255A JPS60208263A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065255A JPS60208263A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208263A true JPS60208263A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13281615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065255A Pending JPS60208263A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208263A (ja) |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59065255A patent/JPS60208263A/ja active Pending
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