JPS60207593A - 発酵液から塩基性アミノ酸の分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 換樹脂金利用して塩基性アミノ酸を分離する方法におい
て、イオン交換樹脂工程で使用される水を大巾に節減す
る方法に関するものである。

塩基性アミノ酸は飼料、医薬品等に広く用いられている
。

現在、塩基性アミノ酸は主に発酵法で製造され、発酵液
から塩基性アミノ酸の分離には一般にイオン交換樹脂が
利用されている。このイオン交換樹脂工程は、通常アン
モニア型などの塩型の強酸性陽イオン交換樹脂に一定の
声に調整した発酵液を接触させて塩基性アミノ酸を吸着
させる吸着工程と、アンモニア水等の溶離剤で塩基性ア
ミノ酸を溶離しかつイオン交換樹脂を塩型に再生する溶
離工程とよりなっている。そして、この２つの工程をリ
サイクルとして繰返すことによって発酵液から塩基性ア
ミノｇ．ヲ分離している。

このイオン交換樹脂工程の問題点のひとつに水を大量に
使用することがありた。すなわち、吸着工程においては
発酵液をイオン交換樹脂層を完全に通過させるために発
酵液に続いて水洗水が通液されており、溶離工程におー
ても溶離剤を完全に通過させるためにやはり水洗水が通
液されていた。

さらに、吸着工程において発酵液に含まれている懸濁物
等がイオン交換樹脂層内圧堆積し、これを除去するため
に大量の水洗水が使用されていた。

このことは単に水の消費量の問題にとどまるものではな
く、排出される廃水量が多大になるという問題もひきお
こしていた。

そこで、この水洗水の使用量を節減させる方法が種々検
討され、イオン交換樹脂工程で排出される各種の排水を
この水洗水の一部に代替する方法もいくつか開発されて
いる（特開昭５０−１２７８７９号′公籟、特開昭５２
−１１１７３号公報など）。

しかしながら、これらの方法においても、次工程液との
混合による悪影響あるいは水洗液による塩基性アミノ酸
の溶離ロスなどが考慮され、新鮮な水洗水がまだ相当量
使用されていた。

そのほか、イオン交換樹脂から排出される溶離液の塩基
性アミノ酸濃度が低く、従ってこの液の濃縮に要するエ
ネルギーが多大であることも問題であった。

本発明はこれらの問題点を解決した方法を提供するもの
でアリ、イオン交換樹脂工程に先立りて発酵液又は中間
処理液を半透膜で処理することを特徴としている。

すなわち、本発明は、塩基性アミノ酸発酵液又はこれよ
り目的の塩基性アミノ酸を分離取得するに至る中間処理
液を、半透膜を用いて透過させ、その後強酸性陽イオン
交換樹脂に接触させることを特徴とする、発酵液から塩
基性アミノ酸の分離方法に関するものである。

本発明の方法が適用される塩基性アミノ酸発酵液はリジ
ン、アルギニン、オルニチンなどの発酵液であ夛、炭素
源にビートモラセス、ケインモラセス、デンゾン加水分
解物などを使用したものである。炭素源の種類は問わな
いが、従来、ビートモラセス、ケインモラセス等の純度
の悪い炭素源を用いた発酵液の場合に特に水洗水の使用
量が多かったところから、本発明の方法は特にこれらの
発酵液から塩基性アミン［ｋ分離する方法として有効で
ある。

中間処理液は発酵液必ら目的の塩基性アミノ酸を分離取
得するに至る各種工程の該塩基性アミノ酸溶液であるが
、これらは半透膜によって除去される高分子夾雑物たと
えば菌体、アミン質、色素などを含んでいるものである
。中間処理液の例としては、発酵液を菌体、蛋白等を凝
集、凝固処理したものとか、その他従来法における各種
の処理液を挙げることができる。

半透膜は塩基性アミノ酸を透過し、かつ上記の高分子夾
雑物の透過を阻止しうるものであシ、限外ｐ過膜、精密
濾過膜、ルーズＲＯと称されている阻止率の低い逆浸透
膜などを含む。その素材は特に制限されるものではなく
、限外濾過膜の素材としてはポリアクリロニトリル、Ｉ
リスルホンなど、精密濾過膜の素材としては？リビニル
アルコールなど、そして逆浸透膜の素材としては酢酸セ
ルロース、Ｉリペンツイミダゾロンなどを例として挙げ
ることができる。半透膜の形状も通常のものでヨく、チ
ューブ、平膜、スｔ４イラル、中空糸などでよい。この
ような半透膜を装着する装置も市販のものをそのまま用
いればよい。

塩基性アミノ酸発酵液又は中間処理液を半透膜で処理す
る前に、ｐＨｔ２〜５に調整しておくことが好ましい。

この−調整によって、高分子夾雑物を凝集させ、半透膜
工程におけるこれらの除去率を高めるとともに透過速度
も向上させることができる。その理由としては、塩基性
アミノ酸発酵液及び中間処理液には菌体、色素、アミン
質、ガム質、多糖類、蛋白質など種々の高分子夾雑物が
含まれているが、そのなかにアミン質、一部の色素など
カルボキシル基をもつものがムなシある。そこで、−が
上記の範囲に調整されると、カルボキシル基を有する高
分子夾雑物が無荷電状態になって水との親和性を失ない
、沈澱してくるものと考えられる。−調整に用いる酸、
アルカリは通常のものでよく、酸としては、塩酸、硫酸
、硝酸、リン酸等の鉱酸、及び酢酸等の有機酸など、そ
してアルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、
アンモニア等を使用することができる。

この声の効果を確認するために行なった実験結果を次に
示す。

実験方法としては、ビートモラセスを原料とするリジン
発酵液（ｐＨ７，０）をそのままあるいは硫酸でｐＨ３
，０に調整したものをいず孔も？リアクリロニ）　ＩＪ
ル製中空糸状限外濾過膜（分画分子量６．０００）で限
外濾過した。

ｐ）１３．０　５ｉ　６３ｑｂ ・この表に示す通りｐｌｉ　’ｅ　７．　Ｏから３．０
に調整することによって高分子夾雑物の除去率が６７係
そして色素の除去率が７０％向上している。

透過条件は通常の条件でよく、塩基性アミノ酸発酵液又
は中間処理液の性状などを考慮して温度、圧力その他の
条件が決定される。

次に、この半透膜透過液を強酸性陽イオン交換樹脂に接
触させる。この半透膜透過液の−は夾雑無機イオンが少
ない場合には、塩基性アミノ酸が１価カチオンで存在す
る範囲に調整し、夾雑無機イオンが多い場合には２価カ
チオンで存在する範囲例えばｐＨ２〜４程度に調整する
ことによって塩基性アミノ酸の吸着量を多くすることが
できる。

半透膜透過液の〆）がこれらの適当な一範囲にあればあ
らためて一調整する必要がないことはもとよシである。

強酸性陽イオン交換樹脂の種類は特に制限されるもので
はなく、例えば、ダイヤイオンＳＫ−Ｉ　Ｂ。

アンバーライトＩＲ−１２０．同ＩＲ−１２２、同ｘｇ
−１００１ダウエックス５０、デュオライトＣ−２５、
同Ｃ−２０１ノ母−ムチツ）Ｑ（いずれも商品名）など
を適宜使用することができる。イオン交換樹脂の塩型の
種類も特に制限されるものではなく、アンモニウム型、
ナトリウム型、カリウム型などが溶離剤、再生剤との関
係で適宜利用される。通常はアンモニウム型が好ましい
。

イオン交換樹脂工程の操作方法は従来法と同様であって
もよいが、本発明者らが新たに案出した方法を用いるこ
とによって使用水量を更に節減することかできる。

まず、従来法の例として４塔吸着３塔溶離方式の一例を
説明する。使用するイオン交換樹脂塔は全部で６塔（Ｒ
Ｉ　ＨＲ２１Ｒ３１Ｒ４１Ｒ５＋ＲＩＢ　）である。

ＡＩ起動操作 Ａビ１　吸着工程 Ｒｔ　ｅ　Ｒｓ　ｖ　Ｒｓ　ｅ　Ｒ４の６塔を次のよう
に直列に連結し、ＲＩ塔から発酵液を通液し続いて水洗
水を流す・ Ｒ４塔必らはまず無機イオン等の不純物濃度の低い液（
以下、排水という。）、続いて不純物濃度の高い液（以
下、非吸着液という。）が流出するＯ 次に、Ｒ１塔を逆洗する。

流出液は不純物濃度から排水に分類される。

塔を１塔づつ移動しながら上記の操作ヲアと２回行なう
。

排水 水洗水 水洗水 Ａ、　−ｂ　溶離工程 Ｒ１ｅ　ｕ、ｅ　Ｒ１の６塔を直列に連結し、溶離剤ｔ
　Ｒｓ塔よシ通液し、続いて水洗水を血液するＯ Ｒ３塔からはまず排水が流出し、続いて塩基性アミノ酸
を含む溶離液が流出する。

Ｂ１定常操作 Ｂｌ−ａ　吸着工程 Ｒ４ｅ　Ｒ＠　ｔ　Ｒｓ　ｐ　Ｒ１の６塔を直列に連結
し、Ｂ４塔より発酵液、続いて水洗水を通液する。

次に、Ｒ４を逆洗する。

１塔づつ移動しながら順次この操作を繰返す。

Ｂ、−ｂ　溶離工程 Ｒ２ｍ　Ｒ３ｅ　Ｒ４の６塔を直列に連結し、Ｒ２塔よ
り溶離剤続いて水洗水を通液する。

１塔づつ移動しながら順次この操作を繰返す。

次に、本発明者らが新たに開発した操作方法を説明する
◎ この方法は、溶離工程の排出液をリジンを含んでいない
画分、リジン濃度の低い画分（以下、プレ溶離液という
。）及びリジン濃度の高い画分（以下、高濃度溶離液）
の３つに分割し、このプレ溶離液を吸着工程の水洗水に
利用したところに大きな特徴を有している。すなわち、
これによって溶離液のリジン濃度を高めるとともに吸着
工程の新鮮水の使用を排除している。この方法はさらに
溶離工程の水洗段階で排出される両分（以下、回収水き
いう。）ｔ−次サイクルの溶離工程の水洗水として利用
したこと、発酵液又は中間処理液を予め半透膜処理した
ことによって吸着工程における逆洗を不要にしたこと、
樹脂層のチャンネリング防止のためのエクス・９ンジヨ
°ン処理に非吸着液を利用したこと、溶離工程で排出さ
れるリジンを含まない画分を吸着工程の水洗水として利
用したこと等、樹脂層ホら排出される各工程の排出液を
その性状に応じて最大限に有効利用して節水を図り、使
用水量を極小化している。

この新しい樹脂操作方法をまず単基方式について説明す
る。

Ａ意起動操作 Ａ２−ａ　吸着工程 イオン交換樹脂塔（Ｒ）に半透膜の透過液、続いて水洗
水を通液する。

なお、樹脂塔の逆洗は行なわない。

Ａ２−ｂ　溶離工程 イオン交換樹脂塔に溶離剤、続いて水洗水を通液する。

塔からは排水画分、続いて塩基性アミノ酸を含心溶離液
画分が流出してくる。この溶離液画分を塩基性アミノ酸
濃度の低いプレ溶離液と濃度の高い高濃度溶離液に分け
て取シ、高濃度溶離液からは常法によシ塩基性アミノｒ
Ｒｔ−取得し、一方、プレ溶離液は次サイクルの吸着工
程における水洗水として使用する。高濃度溶離液とプレ
溶離液との採取切換点は利用目的に応じて適宜設定され
る。

すなわち、−回の操作で多くの塩基性アミノ酸を取得し
たい場合にはプレ溶離液の量を少なくし、一方、溶離液
の塩基性アミノ酸濃度を高めたい場合にはプレ溶離液の
量を多くすればよい。

Ａ２−ｃ　再生工程 次に、樹脂層をアルカリ性から中性に変える。

従来は、溶離水洗量を増すことによってこの工程が行な
われていたが、水洗水量を削減するためにこの工程を別
個にした。

まず、水洗水を通液し、続いて吸着工程で得られた非吸
着液を通液して樹脂層内のアルカリを排出する。塔から
流出する回収水は次サイクルの溶離工程における水洗水
として使用する。樹脂層はさらに必要により非吸着液で
逆洗して次工程におけるチャンネリングを予防する。

回収水　非吸着液 Ｂ！定常操作 Ｂ２−＆　吸着工程 まず、半透膜の透過液を通液し、続いて前サイクルのプ
レ溶離液を水洗水として通液する。塔必ら流出する液は
非吸着液に分類される液のみである。

非吸着液 Ｂ、−ｂ　溶離工程 溶離剤、続いて再生工程で得られる回収水を通液する。

流出液は非吸着液に分類される液、プレ溶離液、高濃度
溶離液の順で流出する。

Ｂ！−（！　再生工程 Ａ２−　ｅ工程と同様に行なう。

以上のａ、ｂ、ｅ工程を１サイクルとして定常操作を行
なう。この方法で使用される新鮮水の量は極小化され、
紫外に排出される廃液量も大巾に削減された。

次に、本発明者らが新たに開発した操作方法の多塔方式
について説明する。ここでは４塔吸着３塔溶離方式を例
として挙げる。

Ａ３起動操作 Ａ３−＆　吸着工程 Ｒ１ｅ　Ｒｓ　ｔ　Ｒ３ｍ　Ｒ４の多塔を直列に連結し
、Ｒ１塔より透過液を通液する。Ｒ４塔必ら祉排水、続
いて非吸着液が流出する。

次に、Ｒ２ｅ　Ｒａ　＃　Ｒ４＊　Ｒ５塔を直列に連結
してＲ２塔より透過液を通液する。Ｒ，塔ふらは非吸着
液のみが流出する。

透過液 非吸着液 その次に、Ｒ８ｅ　Ｒ４＃　Ｒｓ　ｌ　Ｒａ塔を直列に
連結してＲ３塔よシ透過液を通液する。Ｒ６塔からは非
吸着液のみが流出する。

透過液 Ａｓ−ｂ　溶離工程 ８区　＊Ｒ１ｔＲｇ塔を直列に連結し、Ｒ１塔よシ溶離
剤、続いて水洗水として回収水を通液する。Ｒ３塔ホら
はまず非吸着液に分類される液が流出してくるので、こ
れはＲ４ｅＲＳ　ｔＲｓ塔を直列に連結してそのＲ４塔
に導入し、吸着工程の水洗水として利用する。Ｒ６塔か
らは非吸着液が流出する。次に％ＲＢ塔からゾレ溶離液
が流出してくる。この液は採取して、次のサイクルで吸
着工程の水洗水として利用する。最後に、Ｒａ塔から高
濃度溶離液が流出してくるので、これから常法によシ塩
基性アミノ酸を取得する。

Ａ３−ｅ　再生工程 Ｒ１塔についてＡ　ｚ　−、ｃ工程と同様にして行なう
Ｏ Ｒ３定常操作 Ｒ３−ａ　吸着工程 Ｒ４’　Ｒ６ｅ　Ｒａ　ｇ　ＲＨ塔を直列に連結し、Ｒ
４塔より透過液を通液し、続いて前サイクルのゾレ溶離
液を水洗水として通液する。Ｒ１塔からは非吸着液が流
出する。

非吸着液 Ｂｓ−ｂ　溶離工程 Ｒ２ｔ　Ｒ３ｔ　ＲＡ塔を直列に連結し、Ｒ２塔よシ溶
離剤、続いて前サイクルの回収水を水洗水として通液す
る。Ｒ４塔から非吸着液相当部分が流出している間はＲ
４塔にＲ５ｔ　Ｒ６ｒ　Ｒ１塔を直列に連結し、ブレ溶
離液に変りたらＲ４塔よシこれを採取し、高濃度溶離液
も採取する〇Ｂ３−ｅ　再生工程 Ｒ２塔についてＡｌ−ｅ工程と同様圧して行なう。

以上を１サイクルと、して塔を１塔づつ移動しながらこ
の操作を繰返す。

本発明の方法はイオン交換樹脂工程に先立って半透膜処
理を行なうことによりてイオン交換樹脂塔から排出され
る各種の排出液を水洗水に代替させるところに特徴がア
シ、これによってイオン交換樹脂工程の使用水量を大巾
に削減することができる。

特に、半透膜で透過処理するに先立って発酵液又は中間
処理液のｐＨを２〜５に調整することによって、この透
過処理による高分子夾雑物の除去率を高めるとともに透
過速度を高めて処理を容易にすることができる。また、
前述の本発明者らが開発したイオン交換樹脂工程の新し
い操作方法を本発明の方法に組込めば、イオン交換樹脂
工程における使用水量をほとんどなくすとともに溶離液
の塩基性アミノ酸濃度を大巾に高め、その後の濃縮工程
におけるエネルギー負担を節減することができる。これ
らによる利益は単に使用水量及びエネルギー消費量のみ
にとどまるものではなく労力負担を軽減するとともに装
置を小型化することができ、従って固定費負担も軽減す
ることができるなど種々の利点を発揮する・ 以下、実施例を示す。

実施例 ビートモラセスを原料とするリジン発酵液（Ｐ）（７，
０）ｉポリアクリロニトリル製の中空糸状限外濾過膜（
分画分子量５０，８０．０　）を用いて限外濾過した。

透過液の色素除去率は１７チ、そして可溶性蛋白除去率
は９ｔＩｂであった。この色素除去率は４００ｎｍＫお
ける吸光度を測定してめ、また可溶性蛋白除去率はロー
リ−フォーリン法で測定してめた。

リジン濃度７．４ｊ’／ｄＺのこの透過液を硫酸を用い
て−２に調整した。

イオン交換樹脂塔には強酸性陽イオン交換樹脂デュオラ
イトＣ−２０のアンモニアＷ　１．５　ｊを充填した塔
６塔を用いた。

操作方法は前述のＡ３−　ａ　ｌｂ　ｇ　ｃ　と同様に
行なりた。起動操作時の吸着工程としては、Ｒ１−Ｒ４
塔の場合には４．５ノの透過液ｔ”　３．０１　／　ｈ
ｒの速度で通液し、排水と非吸着液との分離は−１５を
切換点として行なりた。Ｒ，〜Ｒ，塔及びＲ３〜Ｒ・塔
の場合には３．０１の透過液’ｔ３．ＯＪ／ｈｒで通液
し、３．０１の非吸着液を得た。また、起動操作時の溶
離工程についてＪｄ、Ｊ〜Ｒ３塔の場合には溶離剤とし
て４Ｎのアンモニア水３．０！続いて水洗水として純水
１．１１ｔ″いずれも１．５ｊ／ｈｒの速度で通液し、
最初に流出した２、９ノの液を非吸着液に相当する画分
としてＲ４−Ｒ６塔に流し、Ｒａ塔ふら２．９１の非吸
着液を採取した。次に、Ｒ３塔から流出するプレ溶離液
はｏ、’８１　（リジン濃度１〜１８１１７ｄｔ　の画
分）であり、リジン濃度祉９１／ｄｔでありた◎本実節
例ではリジン濃度１８ＩＩ／ａｚ以上の画分を高濃度溶
離液として分取した。液量は０．４１であシ、リジン濃
度は２５　ｇ　／　ｄＡであった。再生工程の水洗水量
Ｒ０，６７とし３．０１　／　ｈｒの速度で通液した。

続いて非吸着液０．５４”ｋやは、り　３．０１／　ｈ
ｒの速度で通液して１．１１の回収水を得″た。チャン
ネリング防止のための逆洗に使用した非吸着液量は０．
７１であシ、４．５１　／　ｈｒで樹脂塔下部必ら導入
し、０．７４’の非吸着液を流出させた。

定常操作における各サイクルの透過液通液量は３．０１
であシ、水洗水としてのプレ溶離液は０．８Ｉｆ使用し
た。いずれも通液速度は３．ＯＪ／ｈｒであり、各サイ
クルごとに３．８ｔの非吸着液を採取した。溶離剤とし
ては４Ｎアンモニア水０．８Ｊｉ使用し、水洗水として
の回収水は１．１１を使用した。いずれも通液速度は１
．５４！／ｈｒでアク、各サイクルごとに非吸着液相当
画分０．６１、ブレ溶離液０．６／１高濃度溶離液０．
７１を採取した。プレ溶離液のリジン濃度は８７７７ｄ
ｉ　、そして高濃度溶離液のリジン濃度は２２１７７ｄ
ｌであった。再生工程条件は起動操作時と同様にした。

次に比較のために同じリジン発酵液ｔ−ｐｉ（２でリジ
ン濃度７．４１／ｄｔに調整して、前述の従来法でイオ
ン交換樹脂処理を行なった。イオン交換樹脂塔には同じ
ものを用い、各サイクルの発酵液の通液量は前述の方法
と同じにし、及び溶離剤には２Ｎアンモニア水１．３７
（第１サイクルは２．ＯＪ）を用いた。吸着工程の水洗
水には１サイクルごとに２．ＯＩＩ用い、排水画分１．
ＯＩＩ及び非吸着画分４．０ノ（第１サイクルは５．５
Ｊ）ｔ−採取した。また、逆洗の水洗水量は５．ＯＪと
し、４．５Ｊ／ｈｒで樹脂塔下部から通液し、５．ＯＡ
’の排水を抜き出した。溶離工程の水洗水には２．２１
を用い、排水画分２．ｌｌ１（第１サイクルは２．７１
）及びリジン濃度１２９／ｄｔの溶離＠１．４Ｊ（第１
サイクルは１．５７）ｋ各すイクルごとに採取した。

このようにしていずれの方法も定常操作全１０サイクル
繰返して得られた結果（１０サイクルの平均値）を次に
示す。

溶離液量　０．７１　１．５１ 特許出願人　味の素株式会社 代理人　弁理士田中政浩 手続補正書（自発） 昭和６０年６月　６日 １事件の表示 特願昭５９−６４３３８号 ２発明の名称 発酵液から塩基性アミノ酸の分離方法 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００６）味の素株式会社 ４代理人 居所　〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−６
０７号５補正の対象 ６補正の内容 （１）明細書の記載を以下の通シに補正する。

補正個所　誤　正 ２頁　１４行　「リサイ」　・「１サイ」８頁　１２行
　「、パームチットＱ」　削　除〃　１６行　「、再生
剤」　削　除 ９頁下から２行「排水」「「排水」」 〃　最下行　「非吸着液」「「非吸着°液」」１０頁　
最下行　「水洗水」　「非吸着液」（Ｒ５塔よりの排出
液） １１頁　８行　〃　〃 （Ｒ６塔よりの排出液） １３頁下から４行「１塔づつ・・・繰返−九」　削　除
１４頁１０〜１１行「プレ溶離液」「「プレ溶離液」」
〃　１２行　「高濃度溶離液」「「高濃度溶離液」とい
う。」 〃　下から２行「溶離」　「吸着準備」〃　最下行　「
回収水」「「回収水」」１６頁　８行　「■排水」　「
■残非吸着液」１７頁　３行　「再生」　「吸着準備」
１７頁　４行　「樹脂」　「樹脂塔内の液」１８頁　４
行　「のプレ」　「の残非吸着液、プレ」 〃〃「液を」　「液の順で」 〃　下から３行「再生」　「吸着準備」〃　下から２行
「非吸」　「残非吸」 〃〃「に分離される液」　削　除 １９頁　４行　「■非吸」　「■残非吸」〃　７行　「
再生」　「吸着準備」 〃　１１行　「紫外」　「系外」 ２０頁　８行　「非吸」　「排水、続いて非吸」〃〃「
液のみ」　「液」 〃　最下行　「らは」　「らは排水、続いて」〃〃「液
のみ」　「液」 ２１頁　６行　「回収水」　「新鮮水」７行　「非吸・
・・される」　「残非吸着」２２頁　２行　「回収水」
　「水洗水」〃　４行　「→■非吸」　「→■残非吸」
〃　７行　「再生」　「吸着準備」 ２４頁　７行　〃　〃 ２６頁　１７行　ｒ　３．（ｌ　Ｊ　ｒＯ，５Ａの排水
、２．５Ａｊ２７頁　１行　「非吸」　「残非吸」 〃　９行　「再生」　「吸着準備」 〃　１７行　ｒ　Ｏ，８Ｊ　ｒ　Ｏ，６Ｊ〃　１９行　
ｒ　３．８　Ｊ　ｒ　３．６　Ｊ２８頁　３行　「相当
画分」　削　除 〃　６行　「再生」　「吸着準備」 ２９頁　７行　「１．５」　「１４」 〃　９行　ｒ　３．８　Ｊ　ｒ　４．２　Ｊｔｔ　ｕ　
ｒｌｌ、６Ｊ　ｒ１２．ＩＪ〃　１１行　ｒ２３Ｊ　ｒ
２２Ｊ （２）明細書第１６頁第１１行に記載された「排水画分
」を「リジンを含まない画分、すなわち塔内に残存して
いた非吸着液画分（以下、「残非吸着液」と呼ぶ。）」
と補正する。

（３）明細書第１６頁第１２行に記載された「この溶離
液画分を」を「残非吸着液は次サイクルの吸着工程にお
ける水洗水として使用する。

溶離液画分は」と補正する。

以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩基性アミノ酸発酵液又はこれより目的の塩基性
   アミノ酸を分離取得するに至る中間処理液を、半透膜を
   用いて透過させ、その後強酸性陽イオン交換樹脂に接触
   せしめることを特徴とする、発酵液から塩基性アミノ酸
   の分離方法
2. （２）塩基性アミノ酸発酵液又は中間処理液ｔＳ２〜５
   に調整してから半透膜を用いて透過させる特許請求の範
   囲第１項記載の分離方法
3. （３）強酸性陽イオン交換樹脂工程において、吸着工程
   及び／又は溶離工程で該イオン交換樹脂層から排出され
   る液を該イオン交換樹脂層の水洗水として使用する特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の分離方法