JPH09225324A - 有機不純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方法 - Google Patents
有機不純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方法Info
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- JPH09225324A JPH09225324A JP8035233A JP3523396A JPH09225324A JP H09225324 A JPH09225324 A JP H09225324A JP 8035233 A JP8035233 A JP 8035233A JP 3523396 A JP3523396 A JP 3523396A JP H09225324 A JPH09225324 A JP H09225324A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糖液の脱色等に用いたイオン交換樹脂や合成
吸着材の再生廃液を精製し、再利用する方法を提供す
る。 【解決手段】 液体中の有機不純物除去に用いられたイ
オン交換樹脂または合成吸着材に塩類水溶液を通液して
イオン交換樹脂または合成吸着材を再生する方法におい
て、再生廃液を、分画分子量が１０００以下で、かつ１
０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液として２５℃で処理
した時の食塩阻止率が２０％以下の特性を有する分離膜
を用いて精製し、透過液を再生液として再利用すること
を特徴とする有機不純物除去用のイオン交換樹脂または
合成吸着材の再生方法。
吸着材の再生廃液を精製し、再利用する方法を提供す
る。 【解決手段】 液体中の有機不純物除去に用いられたイ
オン交換樹脂または合成吸着材に塩類水溶液を通液して
イオン交換樹脂または合成吸着材を再生する方法におい
て、再生廃液を、分画分子量が１０００以下で、かつ１
０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液として２５℃で処理
した時の食塩阻止率が２０％以下の特性を有する分離膜
を用いて精製し、透過液を再生液として再利用すること
を特徴とする有機不純物除去用のイオン交換樹脂または
合成吸着材の再生方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糖液の精製や水処
理等に用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液か
ら再生に使用した塩類を回収し、再利用する方法に関す
るものである。
理等に用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液か
ら再生に使用した塩類を回収し、再利用する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】糖液の脱色、水処理における有機不純物
除去、医薬品等の製造過程における有機不純物の除去精
製に、イオン交換樹脂や合成吸着材が用いられている。
除去、医薬品等の製造過程における有機不純物の除去精
製に、イオン交換樹脂や合成吸着材が用いられている。
【０００３】イオン交換樹脂または合成吸着材を用いて
糖液の脱色や有機化合物の精製を行うには、これらのイ
オン交換樹脂等を塔に充填し、被処理液を通液すればよ
く、被処理液中の色素や有機不純物はイオン交換樹脂等
に吸着され除去される。これらのイオン交換樹脂等を再
生するには、再生剤として食塩等を溶解した塩類水溶液
を通液すればよい。塩類水溶液を通液することにより、
吸着されている有機不純物や色素等はイオン交換樹脂等
から脱着し、再生廃液中に移動する。
糖液の脱色や有機化合物の精製を行うには、これらのイ
オン交換樹脂等を塔に充填し、被処理液を通液すればよ
く、被処理液中の色素や有機不純物はイオン交換樹脂等
に吸着され除去される。これらのイオン交換樹脂等を再
生するには、再生剤として食塩等を溶解した塩類水溶液
を通液すればよい。塩類水溶液を通液することにより、
吸着されている有機不純物や色素等はイオン交換樹脂等
から脱着し、再生廃液中に移動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、糖液の脱色等に
用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液は、その
まま廃棄処分にするか、あるいは比較的不純物含有量の
少ない再生の後半部の再生廃液を回収し、次の再生の前
半分に利用して廃棄していた。しかしながら、再生廃液
にはイオン交換樹脂等から脱着された有機不純物や色素
がかなり含まれているため、次回の再生に用いると新品
の再生液に比べて脱着効果が低くなり、場合によっては
イオン交換樹脂や合成吸着材を汚してしまうことがあっ
た。
用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液は、その
まま廃棄処分にするか、あるいは比較的不純物含有量の
少ない再生の後半部の再生廃液を回収し、次の再生の前
半分に利用して廃棄していた。しかしながら、再生廃液
にはイオン交換樹脂等から脱着された有機不純物や色素
がかなり含まれているため、次回の再生に用いると新品
の再生液に比べて脱着効果が低くなり、場合によっては
イオン交換樹脂や合成吸着材を汚してしまうことがあっ
た。
【０００５】再生剤である食塩等の塩類を含む再生廃液
から、脱着された有機不純物や色素等を効率よく除去で
きれば、再生廃液を再利用することができるため、再生
に要する費用を下げることができ、ひいては廃液処理に
要する費用を低減することができる。
から、脱着された有機不純物や色素等を効率よく除去で
きれば、再生廃液を再利用することができるため、再生
に要する費用を下げることができ、ひいては廃液処理に
要する費用を低減することができる。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、糖液の
脱色等に用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液
を精製し、再利用する方法を提供することである。
脱色等に用いたイオン交換樹脂や合成吸着材の再生廃液
を精製し、再利用する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意研究を
進めた結果、特定の性状の分離膜を用いることにより上
記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに
至った。
進めた結果、特定の性状の分離膜を用いることにより上
記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００８】すなわち、本発明は、液体中の有機不純物
除去に用いられたイオン交換樹脂または合成吸着材に塩
類水溶液を通液してイオン交換樹脂または合成吸着材を
再生する方法において、再生廃液を、分画分子量が１０
００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液
として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下の
特性を有する分離膜を用いて精製し、透過液を再生液と
して再利用することを特徴とする有機不純物除去用のイ
オン交換樹脂または合成吸着材の再生方法に関するもの
である。
除去に用いられたイオン交換樹脂または合成吸着材に塩
類水溶液を通液してイオン交換樹脂または合成吸着材を
再生する方法において、再生廃液を、分画分子量が１０
００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液
として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下の
特性を有する分離膜を用いて精製し、透過液を再生液と
して再利用することを特徴とする有機不純物除去用のイ
オン交換樹脂または合成吸着材の再生方法に関するもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の再生方法の対象となる樹
脂または吸着材は、液体中の有機不純物の除去に用いら
れたイオン交換樹脂または合成吸着材であるが、特に糖
液の脱色に用いられた樹脂または吸着材に好適である。
糖液の脱色や、水処理における有機不純物除去、医薬品
等の製造過程における不純物の除去精製に用いられるイ
オン交換樹脂または合成吸着材であれば特に限定されな
いが、例えば、通常の陽イオン交換樹脂や陰イオン交換
樹脂等のイオン交換樹脂、あるいは、スチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体の多孔性のものであってイオン交換
基を有しない構造の合成吸着材（例えば、ロームアンド
ハース社製の「アンバーライトＸＡＤ」シリーズ、三菱
化学（株）製の「ダイヤイオンＨＰ」シリーズ）等を挙
げることができる。
脂または吸着材は、液体中の有機不純物の除去に用いら
れたイオン交換樹脂または合成吸着材であるが、特に糖
液の脱色に用いられた樹脂または吸着材に好適である。
糖液の脱色や、水処理における有機不純物除去、医薬品
等の製造過程における不純物の除去精製に用いられるイ
オン交換樹脂または合成吸着材であれば特に限定されな
いが、例えば、通常の陽イオン交換樹脂や陰イオン交換
樹脂等のイオン交換樹脂、あるいは、スチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体の多孔性のものであってイオン交換
基を有しない構造の合成吸着材（例えば、ロームアンド
ハース社製の「アンバーライトＸＡＤ」シリーズ、三菱
化学（株）製の「ダイヤイオンＨＰ」シリーズ）等を挙
げることができる。
【００１０】本発明方法は、上記の樹脂の再生廃液を、
特定の物性を有する分離膜を用いて処理することによ
り、再生廃液から有機不純物や色素等を除去し、塩類を
回収し、再生液として再利用することを特徴とするもの
である。
特定の物性を有する分離膜を用いて処理することによ
り、再生廃液から有機不純物や色素等を除去し、塩類を
回収し、再生液として再利用することを特徴とするもの
である。
【００１１】本発明方法において、再生廃液から有機不
純物や色素等を除去するのに用いる分離膜は、分画分子
量が１０００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を
被処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０
％以下、好ましくは５％以下の特性を有する分離膜であ
る。
純物や色素等を除去するのに用いる分離膜は、分画分子
量が１０００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を
被処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０
％以下、好ましくは５％以下の特性を有する分離膜であ
る。
【００１２】色素や有機不純物の除去に用いる分離膜の
分画分子量が１０００を超えると、再生廃液中の有機不
純物や色素等が透過してしまうため、得られる透過液を
再利用することができなくなる。また、分離膜の食塩阻
止率が２０％を超えると、透過液側に回収される透過液
の塩類濃度が低下するため好ましくない。
分画分子量が１０００を超えると、再生廃液中の有機不
純物や色素等が透過してしまうため、得られる透過液を
再利用することができなくなる。また、分離膜の食塩阻
止率が２０％を超えると、透過液側に回収される透過液
の塩類濃度が低下するため好ましくない。
【００１３】分画分子量が１０００以下で、かつ１０％
（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液として２５℃で処理した
時の食塩阻止率が２０％以下の特性を有する分離膜は、
限外濾過（ＵＦ）膜やナノ濾過（ＮＦ）膜と呼ばれる分
離膜の１種であり、このような特性を有するものであれ
ば、材質は特に限定されない。このような分離膜として
具体的には、日東電工（株）製の「ＮＴＲ−７２５
０」、「ＮＴＲ−７４５０」、「ＮＴＲ−７４３０」、
ダウケミカル社製の「ＮＦ−４５」、「ＮＦ−５０」、
「ＮＦ−７０」、東レ（株）製の「ＳＵ−２００」、
「ＳＵ−２１０」、アミコン社製の「アミコンダイアフ
ローメンブレンＹＭ−１」、「アミコンダイアフローメ
ンブレンＹＣ−０５」等を挙げることができる。
（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液として２５℃で処理した
時の食塩阻止率が２０％以下の特性を有する分離膜は、
限外濾過（ＵＦ）膜やナノ濾過（ＮＦ）膜と呼ばれる分
離膜の１種であり、このような特性を有するものであれ
ば、材質は特に限定されない。このような分離膜として
具体的には、日東電工（株）製の「ＮＴＲ−７２５
０」、「ＮＴＲ−７４５０」、「ＮＴＲ−７４３０」、
ダウケミカル社製の「ＮＦ−４５」、「ＮＦ−５０」、
「ＮＦ−７０」、東レ（株）製の「ＳＵ−２００」、
「ＳＵ−２１０」、アミコン社製の「アミコンダイアフ
ローメンブレンＹＭ−１」、「アミコンダイアフローメ
ンブレンＹＣ−０５」等を挙げることができる。
【００１４】通常上記の分離膜は、食塩濃度０．１５％
（Ｗ／Ｖ）での公称の食塩阻止率が１０〜８０％で、分
画分子量１０００〜１５０のＵＦ膜もしくはＮＦ膜とし
て販売されているものであるが、食塩等の電解質に関す
る阻止率には濃度依存性があって被処理液の電解質濃度
が高くなるにしたがって阻止率が低下し、そのため１０
％（Ｗ／Ｖ）というような高濃度の食塩水を被処理液と
して２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下の特
性を有する。一方、これらの分離膜の有機物に対する阻
止率は、処理液の電解質濃度にほとんど影響されず、例
えば食塩濃度が１０％という高濃度になっても有機物の
阻止率は効率に維持される。本発明はかかる知見に基づ
いてなされたものである。
（Ｗ／Ｖ）での公称の食塩阻止率が１０〜８０％で、分
画分子量１０００〜１５０のＵＦ膜もしくはＮＦ膜とし
て販売されているものであるが、食塩等の電解質に関す
る阻止率には濃度依存性があって被処理液の電解質濃度
が高くなるにしたがって阻止率が低下し、そのため１０
％（Ｗ／Ｖ）というような高濃度の食塩水を被処理液と
して２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下の特
性を有する。一方、これらの分離膜の有機物に対する阻
止率は、処理液の電解質濃度にほとんど影響されず、例
えば食塩濃度が１０％という高濃度になっても有機物の
阻止率は効率に維持される。本発明はかかる知見に基づ
いてなされたものである。
【００１５】本発明に用いる分離膜の形状は特に限定さ
れないが、例えば、管状、中空繊維状、スパイラル状、
平膜状等を挙げることができる。
れないが、例えば、管状、中空繊維状、スパイラル状、
平膜状等を挙げることができる。
【００１６】このような特性を有する分離膜を用いて再
生廃液を処理することにより、有機不純物や色素等をほ
とんど含まない塩類水溶液が透過液として得られる。得
られた透過液は、次回のイオン交換樹脂や合成吸着材の
再生液として再利用することができる。
生廃液を処理することにより、有機不純物や色素等をほ
とんど含まない塩類水溶液が透過液として得られる。得
られた透過液は、次回のイオン交換樹脂や合成吸着材の
再生液として再利用することができる。
【００１７】イオン交換樹脂や合成吸着材の再生に用い
る塩類は、特に限定されないが、食塩（ＮａＣｌ）や塩
化カリウム（ＫＣｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）
等の電解質塩類を挙げることができる。
る塩類は、特に限定されないが、食塩（ＮａＣｌ）や塩
化カリウム（ＫＣｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）
等の電解質塩類を挙げることができる。
【００１８】再生廃液の塩類濃度は、１〜２０％の範囲
が好ましい。再生廃液の塩類濃度が１％未満であると、
分離膜の性質上、塩類の阻止率が上がり、透過液側に回
収される塩類の濃度が下がってしまう。また、塩類濃度
が２０％を超えると塩類が析出するおそれがあり、分離
膜に悪影響を与えるので好ましくない。
が好ましい。再生廃液の塩類濃度が１％未満であると、
分離膜の性質上、塩類の阻止率が上がり、透過液側に回
収される塩類の濃度が下がってしまう。また、塩類濃度
が２０％を超えると塩類が析出するおそれがあり、分離
膜に悪影響を与えるので好ましくない。
【００１９】本発明方法は、例えば、糖液の脱色、水処
理における有機不純物除去、医薬品等の製造過程におけ
る有機不純物の除去精製に用いられたイオン交換樹脂ま
たは合成吸着材の再生廃液の再利用に応用することがで
きるが、蔗糖の脱色工程に本発明方法を適用した例を図
１に示す。
理における有機不純物除去、医薬品等の製造過程におけ
る有機不純物の除去精製に用いられたイオン交換樹脂ま
たは合成吸着材の再生廃液の再利用に応用することがで
きるが、蔗糖の脱色工程に本発明方法を適用した例を図
１に示す。
【００２０】通常着色した蔗糖液を脱色精製するには、
Ｃｌ形の強塩基性アニオン交換樹脂を充填した脱色塔１
に着色した蔗糖液を通液する。所定量の蔗糖液を通液す
ると、色素等の着色成分が漏出してくるので、再生処理
が必要となる。Ｃｌ形の強塩基性アニオン交換樹脂を再
生するには、再生液として１０％食塩水を通液し、その
後純水で押し出しをすることで行われる。
Ｃｌ形の強塩基性アニオン交換樹脂を充填した脱色塔１
に着色した蔗糖液を通液する。所定量の蔗糖液を通液す
ると、色素等の着色成分が漏出してくるので、再生処理
が必要となる。Ｃｌ形の強塩基性アニオン交換樹脂を再
生するには、再生液として１０％食塩水を通液し、その
後純水で押し出しをすることで行われる。
【００２１】再生液の通液工程と押し出し工程において
脱色塔１から流出する再生廃液の導電率を導電率計２で
測定し、制御装置３により弁４、５を制御することによ
り導電率の高い再生廃液つまり塩類濃度の高い再生廃液
のみを回収槽６に回収し、他の再生廃液は廃棄する。な
お、回収槽６に再生の一定期間内に排出される再生廃液
を回収するようにしてもよく、その場合には、導電率計
２は必要ない。
脱色塔１から流出する再生廃液の導電率を導電率計２で
測定し、制御装置３により弁４、５を制御することによ
り導電率の高い再生廃液つまり塩類濃度の高い再生廃液
のみを回収槽６に回収し、他の再生廃液は廃棄する。な
お、回収槽６に再生の一定期間内に排出される再生廃液
を回収するようにしてもよく、その場合には、導電率計
２は必要ない。
【００２２】回収槽６に回収した再生廃液を、分画分子
量が１０００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を
被処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０
％以下の特性を有する分離膜を装着した膜分離装置７で
クロスフロー式の処理を行い、透過液を再利用槽８に溜
める。このときの回収率は再生廃液の性状にもよるが、
５０〜９０％がよい。回収率が５０％未満では、次の再
生時における新品再生剤の使用量が増加するので好まし
くなく、９０％を超えると透過液側に有機不純物や色素
が移行するため好ましくない。
量が１０００以下で、かつ１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を
被処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０
％以下の特性を有する分離膜を装着した膜分離装置７で
クロスフロー式の処理を行い、透過液を再利用槽８に溜
める。このときの回収率は再生廃液の性状にもよるが、
５０〜９０％がよい。回収率が５０％未満では、次の再
生時における新品再生剤の使用量が増加するので好まし
くなく、９０％を超えると透過液側に有機不純物や色素
が移行するため好ましくない。
【００２３】このようにして得られた透過液を次の再生
時に再生液として再利用することにより、再生剤の使用
量を大幅に削減することができる。
時に再生液として再利用することにより、再生剤の使用
量を大幅に削減することができる。
【００２４】以下に、参考例および実施例により本発明
を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２５】
参考例１ 蔗糖液（原液：Ｂｘ５０）をＣｌ形の強塩基性アニオン
交換樹脂（ロームアンドハース社製、「アンバーライト
ＸＴ−５００７」）５０ｍｌを充填した樹脂カラムに、
６０℃、２００ｍｌ／ｈの条件で通液し、２０００ｍｌ
の蔗糖液を脱色処理した。
交換樹脂（ロームアンドハース社製、「アンバーライト
ＸＴ−５００７」）５０ｍｌを充填した樹脂カラムに、
６０℃、２００ｍｌ／ｈの条件で通液し、２０００ｍｌ
の蔗糖液を脱色処理した。
【００２６】再生処理は、下降流式で樹脂カラム内のＣ
ｌ形強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１００
ｍｌを通液した後、純水で押し出して行った。その時の
再生剤の通液量と再生廃液の導電率との関係を図２に示
す。
ｌ形強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１００
ｍｌを通液した後、純水で押し出して行った。その時の
再生剤の通液量と再生廃液の導電率との関係を図２に示
す。
【００２７】図２に示したように、通液量１．０〜３．
０ ｌ／ｌ−Ｒの導電率が高い部分の再生廃液を回収し
た。回収した再生廃液を、平膜の限外濾過膜であるアミ
コン社製のアミコンダイアフローメンブレンＹＭ１０、
ＹＭ３、ＹＭ１、ＹＣ０５を用いて各々処理を行った。
各分離膜の特性を表１に示した。処理条件は３．８ｋｇ
／ｃｍ2の操作圧で回収率５０％で処理した。
０ ｌ／ｌ−Ｒの導電率が高い部分の再生廃液を回収し
た。回収した再生廃液を、平膜の限外濾過膜であるアミ
コン社製のアミコンダイアフローメンブレンＹＭ１０、
ＹＭ３、ＹＭ１、ＹＣ０５を用いて各々処理を行った。
各分離膜の特性を表１に示した。処理条件は３．８ｋｇ
／ｃｍ2の操作圧で回収率５０％で処理した。
【００２８】未処理再生廃液と各分離膜で処理した透過
液の導電率と吸光度（１０ｍｍＣｅｌｌ、波長４２０ｎ
ｍ）を測定し、吸光度から脱色率を算出した。その結果
を表２に示す。
液の導電率と吸光度（１０ｍｍＣｅｌｌ、波長４２０ｎ
ｍ）を測定し、吸光度から脱色率を算出した。その結果
を表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の結果から明らかなように、分画分子
量が１，０００以下で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被
処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％
以下の特性を有する分離膜を用いて再生廃液を処理する
ことにより、脱色率が９０％以上で、導電率が未処理廃
液とほぼ同等の、すなわち食塩濃度がほぼ同等の透過液
が得られることが分かる。したがって、分画分子量が
１，０００以下で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理
液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下
の特性を有する分離膜を用いて再生廃液を処理すること
により得られる透過液を、再生剤として再利用できるこ
とが分かる。
量が１，０００以下で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被
処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％
以下の特性を有する分離膜を用いて再生廃液を処理する
ことにより、脱色率が９０％以上で、導電率が未処理廃
液とほぼ同等の、すなわち食塩濃度がほぼ同等の透過液
が得られることが分かる。したがって、分画分子量が
１，０００以下で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理
液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が２０％以下
の特性を有する分離膜を用いて再生廃液を処理すること
により得られる透過液を、再生剤として再利用できるこ
とが分かる。
【００３２】実施例１ 蔗糖液（原液：Ｂｘ５０）をＣｌ形の強塩基性アニオン
交換樹脂（「アンバーライトＸＴ−５００７）５０ｍｌ
を充填した樹脂カラムを用いて、６０℃、２００ｍｌ／
ｈの条件で通液し、２０００ｍｌの蔗糖液を脱色処理し
た。
交換樹脂（「アンバーライトＸＴ−５００７）５０ｍｌ
を充填した樹脂カラムを用いて、６０℃、２００ｍｌ／
ｈの条件で通液し、２０００ｍｌの蔗糖液を脱色処理し
た。
【００３３】再生処理は、下降流式で樹脂カラム内のＣ
ｌ形強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１００
ｍｌを通液した後、純水で押し出して行った。その時の
再生剤の通液量の１．０〜３．０ ｌ／ｌ−Ｒの部分の
再生廃液を回収した。
ｌ形強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１００
ｍｌを通液した後、純水で押し出して行った。その時の
再生剤の通液量の１．０〜３．０ ｌ／ｌ−Ｒの部分の
再生廃液を回収した。
【００３４】この回収廃液を平膜の限外濾過膜である
「アミコンダイアフローメンブレンＹＭ１」を用い、操
作圧３．８ｋｇ／ｃｍ2、回収率５０％の条件で処理し
て吸光度（４２０ｎｍ）が０．０７９の透過液を得た。
この透過液（５０ｍｌ）を再生液として、上記と同条件
で脱色処理を行ったＣｌ形強塩基性アニオン交換樹脂２
５ｍｌに通液し、Ｃｌ形強塩基性アニオン交換樹脂の再
生を行った。これとは別に、新品の１０％食塩水（５０
ｍｌ）を再生液として用い、上記と同様な脱色処理を行
ったＣｌ形強塩基性アニオン交換樹脂２５ｍｌの再生を
行った。
「アミコンダイアフローメンブレンＹＭ１」を用い、操
作圧３．８ｋｇ／ｃｍ2、回収率５０％の条件で処理し
て吸光度（４２０ｎｍ）が０．０７９の透過液を得た。
この透過液（５０ｍｌ）を再生液として、上記と同条件
で脱色処理を行ったＣｌ形強塩基性アニオン交換樹脂２
５ｍｌに通液し、Ｃｌ形強塩基性アニオン交換樹脂の再
生を行った。これとは別に、新品の１０％食塩水（５０
ｍｌ）を再生液として用い、上記と同様な脱色処理を行
ったＣｌ形強塩基性アニオン交換樹脂２５ｍｌの再生を
行った。
【００３５】その時のそれぞれの再生廃液１００ｍｌ
（再生液と押し出し液の合計）の吸光度（１０ｍｍＣｅ
ｌｌ、波長４２０ｎｍ）と色素成分の脱着量（再生液と
再生廃液の吸光度の差）を表３に示す。
（再生液と押し出し液の合計）の吸光度（１０ｍｍＣｅ
ｌｌ、波長４２０ｎｍ）と色素成分の脱着量（再生液と
再生廃液の吸光度の差）を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３に示した結果から明らかなように、分
画分子量１，０００で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被
処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が０％の
特性を有する分離膜を用いて処理した透過液を用いて再
生した場合と、新品の１０％食塩水で再生した場合とで
再生廃液中の色素の脱着量に大きな差がなく、透過液を
再生液として再利用できることが分かる。
画分子量１，０００で、１０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被
処理液として２５℃で処理した時の食塩阻止率が０％の
特性を有する分離膜を用いて処理した透過液を用いて再
生した場合と、新品の１０％食塩水で再生した場合とで
再生廃液中の色素の脱着量に大きな差がなく、透過液を
再生液として再利用できることが分かる。
【００３８】実施例２ 蔗糖液（原液：Ｂｘ５０）をＣｌ形の強塩基性アニオン
交換樹脂（「アンバーライトＸＴ−５００７）５０ｍｌ
を充填した樹脂カラムを用いて、６０℃、２００ｍｌ／
ｈの条件で通液し、２０００ｍｌの蔗糖液を脱色処理し
た。
交換樹脂（「アンバーライトＸＴ−５００７）５０ｍｌ
を充填した樹脂カラムを用いて、６０℃、２００ｍｌ／
ｈの条件で通液し、２０００ｍｌの蔗糖液を脱色処理し
た。
【００３９】再生処理は、第１回目は下降流式で樹脂カ
ラム内の強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１
００ｍｌを通液した後、純水で押し出しを行った。再生
液の通液量の１．０〜３．０ ｌ／ｌ−Ｒの部分を回収
した。回収した再生廃液を、「アミコンダイアフローメ
ンブレンＹＭ１」を用い、操作圧３．８ｋｇ／ｃｍ2、
回収率５０％で処理した。得られた透過液（５０ｍｌ）
を２回目の再生時の最初に通液し、その後、新品の１０
％食塩水（５０ｍｌ）を通液し、強塩基性アニオン交換
樹脂の再生をを行った。
ラム内の強塩基性アニオン交換樹脂に１０％の食塩水１
００ｍｌを通液した後、純水で押し出しを行った。再生
液の通液量の１．０〜３．０ ｌ／ｌ−Ｒの部分を回収
した。回収した再生廃液を、「アミコンダイアフローメ
ンブレンＹＭ１」を用い、操作圧３．８ｋｇ／ｃｍ2、
回収率５０％で処理した。得られた透過液（５０ｍｌ）
を２回目の再生時の最初に通液し、その後、新品の１０
％食塩水（５０ｍｌ）を通液し、強塩基性アニオン交換
樹脂の再生をを行った。
【００４０】２回目の再生処理後に再度蔗糖液の脱色処
理を行ったところ、従来処理と変わらない高い脱色率を
得ることができた。
理を行ったところ、従来処理と変わらない高い脱色率を
得ることができた。
【００４１】
【発明の効果】本発明方法により、イオン交換樹脂や合
成吸着材の再生廃液中に含まれる、再生により脱着され
た有機不純物や色素等を効率よく除去でき、再生剤を再
利用することができるので、再生に要する費用を低減す
ることができ、廃液処理に要する費用も低減できる。
成吸着材の再生廃液中に含まれる、再生により脱着され
た有機不純物や色素等を効率よく除去でき、再生剤を再
利用することができるので、再生に要する費用を低減す
ることができ、廃液処理に要する費用も低減できる。
【図１】本発明方法を蔗糖液の脱色工程に適用する場合
の説明図。
の説明図。
【図２】参考例１における、再生液の通液量と再生廃液
の導電率との関係を示すグラフ。
の導電率との関係を示すグラフ。
１ 脱色塔 ２ 導電率計 ３ 制御装置 ４，５ バルブ ６ 回収槽 ７ 膜分離装置 ８ 再利用槽
Claims (3)
- 【請求項１】 液体中の有機不純物除去に用いられたイ
オン交換樹脂または合成吸着材に塩類水溶液を通液して
イオン交換樹脂または合成吸着材を再生する方法におい
て、再生廃液を、分画分子量が１０００以下で、かつ１
０％（Ｗ／Ｖ）の食塩水を被処理液として２５℃で処理
した時の食塩阻止率が２０％以下の特性を有する分離膜
を用いて精製し、透過液を再生液として再利用すること
を特徴とする有機不純物除去用のイオン交換樹脂または
合成吸着材の再生方法。 - 【請求項２】 イオン交換樹脂または合成吸着材が糖液
の脱色に用いられたたものである請求項１記載の有機不
純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方
法。 - 【請求項３】 再生に用いる塩類水溶液の塩類濃度が１
〜２０Ｗｔ％であることを特徴とする請求項１または２
に記載の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035233A JPH09225324A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 有機不純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035233A JPH09225324A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 有機不純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225324A true JPH09225324A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12436132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8035233A Pending JPH09225324A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 有機不純物除去用のイオン交換樹脂または合成吸着材の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225324A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005469B2 (en) | 2001-02-15 | 2006-02-28 | Japan Elastomer Co., Ltd. | Modified rubber, process for producing the same, and composition |
| JP2012030208A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Tokuyama Corp | テトラアルキルアンモニウム塩水溶液の製造方法 |
| JP2014184391A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | 両性イオン交換樹脂の再生方法 |
| JP2016521205A (ja) * | 2013-05-07 | 2016-07-21 | ユーロディア・アンデュストリ・エス・アーＥｕｒｏｄｉａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｓａ | 塩素イオンを含有する再処理廃液を再循環させる方法 |
| WO2019111490A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP8035233A patent/JPH09225324A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005469B2 (en) | 2001-02-15 | 2006-02-28 | Japan Elastomer Co., Ltd. | Modified rubber, process for producing the same, and composition |
| JP2012030208A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Tokuyama Corp | テトラアルキルアンモニウム塩水溶液の製造方法 |
| JP2014184391A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | 両性イオン交換樹脂の再生方法 |
| JP2016521205A (ja) * | 2013-05-07 | 2016-07-21 | ユーロディア・アンデュストリ・エス・アーＥｕｒｏｄｉａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｓａ | 塩素イオンを含有する再処理廃液を再循環させる方法 |
| WO2019111490A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
| JP2019097527A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |