JPS60204856A - 耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管 - Google Patents
耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管Info
- Publication number
- JPS60204856A JPS60204856A JP5985584A JP5985584A JPS60204856A JP S60204856 A JPS60204856 A JP S60204856A JP 5985584 A JP5985584 A JP 5985584A JP 5985584 A JP5985584 A JP 5985584A JP S60204856 A JPS60204856 A JP S60204856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- pitting corrosion
- less
- alloy
- alloy pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管（二
関するものである。
関するものである。
従来技術
従来耐孔食性アルミニウム材として１１００．３００３
．５００５．５０５２などが使用されているが、深い孔
食が発生する場合が少なくない。
．５００５．５０５２などが使用されているが、深い孔
食が発生する場合が少なくない。
Ａｌ−０，１〜０．４％ｚｎ合金（特公昭５９−５８３
）やＡｌ−０，２〜１％Ｚｎ−１〜１．５％Ｍｎ合金（
特公昭５９−４４９５）も開発されており、これらの合
金は３００３合金よりすぐれた耐孔食性を示すが、環境
によってはまだ十分でない。
）やＡｌ−０，２〜１％Ｚｎ−１〜１．５％Ｍｎ合金（
特公昭５９−４４９５）も開発されており、これらの合
金は３００３合金よりすぐれた耐孔食性を示すが、環境
によってはまだ十分でない。
目 的
この発明の目的は、耐孔食性がすぐれ、とく（−自動車
用熱交換器の配管材として好適なアルミニウム合金を提
供することにある。
用熱交換器の配管材として好適なアルミニウム合金を提
供することにある。
構 成
この発明の構成はづぎのとおりである。
（１） Ｍｇ ： ０．０３〜０．１２％（重量％、以
下同じ）Ｍｎ ： ０．３１ＮＯ，８５％ Ｚｎ： ０．５１〜１．０％ Ｆｅ：０．１５％以下 Ｓｉ：０．１５％以下 を含むアルミニウム合金からなる耐孔食性のすぐれたア
ルミニウム合金管 （２） Ｃｕ Ｏ，０３〜０．２０％を含む前記（１）
のアルミニウム合金管（３） Ｍｇ：０．０３〜０．２
％ Ｍｎ ： ０．３１〜０．８５％ Ｚｎ ： ０．５１〜１．０％ Ｆｅ ： ０．１５％以下 Ｓｉ：０．１５％以下 を含むアルミニウム合金管からなる耐孔食性のすぐれた
アルミニウム合金管 （４） Ｃｕ ｏ、ｏ ３〜０２０％を含む前記（３）
のアルミニウム合金管この発明のアルミニウム合金管に
おける成分深加の意義と限定理由はっぎのとおりである
。
下同じ）Ｍｎ ： ０．３１ＮＯ，８５％ Ｚｎ： ０．５１〜１．０％ Ｆｅ：０．１５％以下 Ｓｉ：０．１５％以下 を含むアルミニウム合金からなる耐孔食性のすぐれたア
ルミニウム合金管 （２） Ｃｕ Ｏ，０３〜０．２０％を含む前記（１）
のアルミニウム合金管（３） Ｍｇ：０．０３〜０．２
％ Ｍｎ ： ０．３１〜０．８５％ Ｚｎ ： ０．５１〜１．０％ Ｆｅ ： ０．１５％以下 Ｓｉ：０．１５％以下 を含むアルミニウム合金管からなる耐孔食性のすぐれた
アルミニウム合金管 （４） Ｃｕ ｏ、ｏ ３〜０２０％を含む前記（３）
のアルミニウム合金管この発明のアルミニウム合金管に
おける成分深加の意義と限定理由はっぎのとおりである
。
にｇｑ Ｍｎは共存して強度向上に役立つ。Ｍｇ−５Ｍ
ｎがそれぞれ００３％および０．３１％より少ないと強
度が十分でなく、Ｍｇ、 Ｍｎがそれぞれ０．２％およ
び０．８５％をこえると耐食性が低下する。従ってＭｇ
は０．０３〜０．２％ＳＭｎは０．３１〜１．５％耐孔
食性が十分でなく、１．０％をこえると自己腐食量が増
加し好ましくない。従ってｚｎは０５１〜１．０％とす
る。
ｎがそれぞれ００３％および０．３１％より少ないと強
度が十分でなく、Ｍｇ、 Ｍｎがそれぞれ０．２％およ
び０．８５％をこえると耐食性が低下する。従ってＭｇ
は０．０３〜０．２％ＳＭｎは０．３１〜１．５％耐孔
食性が十分でなく、１．０％をこえると自己腐食量が増
加し好ましくない。従ってｚｎは０５１〜１．０％とす
る。
０ｒ１ＺｒおよびＴｉは結晶粒を微細化し、孔食防止効
果を与える。それぞれ０．０１％より少ないと効果が十
分でなく、０．３％をこえると巨大化合物を生じ、耐孔
食性を低下させる。従ってＱｒ、 ＺｒおよびＴｉは０
．０１〜０．３％とするＯＱｕは強度を高めるものであ
るが、０．０３％より少ないと強度向上の効果が小さく
、０２０％をこえると耐孔食性を低下させる。従って添
加量は０．０３〜０．２０％とする。
果を与える。それぞれ０．０１％より少ないと効果が十
分でなく、０．３％をこえると巨大化合物を生じ、耐孔
食性を低下させる。従ってＱｒ、 ＺｒおよびＴｉは０
．０１〜０．３％とするＯＱｕは強度を高めるものであ
るが、０．０３％より少ないと強度向上の効果が小さく
、０２０％をこえると耐孔食性を低下させる。従って添
加量は０．０３〜０．２０％とする。
Ｆｅが０１５％、Ｓｌが０．１５％をこえると耐孔食性
を低下させる。従ってＢ’６ｏ、ｔｓ％以下、ｓｉｏ、
１５％以下に制限する。そのため本合金製造時において
は９９８０％以上の純度のＡｌ地金を使用するのが好ま
しい。
を低下させる。従ってＢ’６ｏ、ｔｓ％以下、ｓｉｏ、
１５％以下に制限する。そのため本合金製造時において
は９９８０％以上の純度のＡｌ地金を使用するのが好ま
しい。
この発明のアルミニウム合金管は例えばつぎのような工
程を経て製造される。
程を経て製造される。
アルミニウム合金鋳塊均質化処理（５００〜５７０℃Ｘ
１〜２４ｈｒ）→熱間押出（押出温度４８０〜５２０℃
）→冷間抽伸（加工度７０％以上）→アルミニウム合金
管（外径８〜１８膓Ｘ肉厚０．５〜１．５騙） 実施例 表１に示すアルミニウム合金の鋳塊を５３０℃ｘ ８ｈ
ｒ均質化処理した後５００℃で熱間押出しを行なって外
径３ｃｍ。
１〜２４ｈｒ）→熱間押出（押出温度４８０〜５２０℃
）→冷間抽伸（加工度７０％以上）→アルミニウム合金
管（外径８〜１８膓Ｘ肉厚０．５〜１．５騙） 実施例 表１に示すアルミニウム合金の鋳塊を５３０℃ｘ ８ｈ
ｒ均質化処理した後５００℃で熱間押出しを行なって外
径３ｃｍ。
肉厚３膳の管を製造し、冷間抽伸により外径１０１１１
ｓ肉厚１賜の管とし、３８０℃Ｘ１１１ｒ焼鈍後、各種
腐食試験に供した。なお鋳塊製造用のＡｌ地金は９９８
５％純度のものを使用した。
ｓ肉厚１賜の管とし、３８０℃Ｘ１１１ｒ焼鈍後、各種
腐食試験に供した。なお鋳塊製造用のＡｌ地金は９９８
５％純度のものを使用した。
表１
腐食試験条件
水道水試験二名古屋市水道水、１ｐｐＨｌＣｕ”添加、
浸漬温度２５℃ＣＡＳＳ試験： ＪＩＳ Ｈ８６８１ 乾湿交互浸漬試験：３％Ｎａ１ｌ水溶液ＰＨ＝３酢酸で
調整、４０℃×３０分浸漬＝５０℃×３０分乾燥の繰返
し試験 表２に１力月間の試験結果を示す。この発明の合金はい
ずれの試験においてもすぐれた結果を示している。
浸漬温度２５℃ＣＡＳＳ試験： ＪＩＳ Ｈ８６８１ 乾湿交互浸漬試験：３％Ｎａ１ｌ水溶液ＰＨ＝３酢酸で
調整、４０℃×３０分浸漬＝５０℃×３０分乾燥の繰返
し試験 表２に１力月間の試験結果を示す。この発明の合金はい
ずれの試験においてもすぐれた結果を示している。
表２
効 果
以上のようにこの発明のアルミニウム合金等は従来使用
されている耐孔食材料に比べきわめてすぐれた耐孔食性
を示す。
されている耐孔食材料に比べきわめてすぐれた耐孔食性
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０５″ｊ〜＋、０ （１） Ｍｇ ０．０３〜０．２％、 Ｍｎ Ｏ，３１
〜０．８５％、Ｚｎ翻母区ｄ％を含み、不純物としての
Ｆｅを０．１５％以下、Ｓｉを０．１５９以下としたア
ルミニウム合金からなる耐孔食性のすぐれたアルミニウ
ム合金管 （２） Ｃｕ Ｏ，０３〜０２０％を含む特許請求の範
囲第１項記載を含みかツＣｒ ０．０１〜０．３％、Ｚ
ｒ ０．０１〜０．３％、ＴｉＯ，０１”０３％から選
ばれた１種または２種以上の成分を含み、不純物として
のＦｅを０１５％以下、Ｓｌを叫５％以下としたアルミ
ニウム合金からなる耐孔食性のすぐれたアルミニウム合
金管 （４） Ｏｕｏ、０３〜０２０％を含む特許請求の範囲
第３項記載のアルミニウム合金管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5985584A JPS60204856A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5985584A JPS60204856A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204856A true JPS60204856A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13125216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5985584A Pending JPS60204856A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170137956A1 (en) * | 2014-04-02 | 2017-05-18 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Surface-treated aluminum material and zinc-supplemented aluminum alloy |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5985584A patent/JPS60204856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170137956A1 (en) * | 2014-04-02 | 2017-05-18 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Surface-treated aluminum material and zinc-supplemented aluminum alloy |
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