JPS60202033A - 板部材分離装置 - Google Patents
板部材分離装置Info
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- JPS60202033A JPS60202033A JP5920984A JP5920984A JPS60202033A JP S60202033 A JPS60202033 A JP S60202033A JP 5920984 A JP5920984 A JP 5920984A JP 5920984 A JP5920984 A JP 5920984A JP S60202033 A JPS60202033 A JP S60202033A
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- JP
- Japan
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- plate
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- cylinder
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/50—Elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板部材分離装置鑑；関する。
この種板部材分離装置はプレス機械のブランク。
特に薄板部材の分離供給装置に用いられる。
従来の板部材分離装置としては、収納枠（二数数枚の板
部材を積重し、該板部材の上方位置礪：移送板を上下動
自在ζ＝配設し、該移送板に吸着バッドを配設し、該移
送板を下降し、吸着パッドで板部材を吸着し、吸着しつ
つ上昇し、板部材を最上層から１枚宛分離し、分離した
板部材をプレス機械等（＝給送する構造のものが知られ
ている。
部材を積重し、該板部材の上方位置礪：移送板を上下動
自在ζ＝配設し、該移送板に吸着バッドを配設し、該移
送板を下降し、吸着パッドで板部材を吸着し、吸着しつ
つ上昇し、板部材を最上層から１枚宛分離し、分離した
板部材をプレス機械等（＝給送する構造のものが知られ
ている。
しかしながら、この従来構造の場合、上記吸着後の分離
動作時（二おいて、分離される板部材につら ″れて直
下位置の板部材も一緒に持ち上げられ、Ｔなわち、防錆
剤等の、油膜等の影暢（二よる密着作用（二より離れに
くく、この現象は薄板部材になる程顕著となり、それだ
け１枚宛確実ζ二分離することができないという不都合
があった。
動作時（二おいて、分離される板部材につら ″れて直
下位置の板部材も一緒に持ち上げられ、Ｔなわち、防錆
剤等の、油膜等の影暢（二よる密着作用（二より離れに
くく、この現象は薄板部材になる程顕著となり、それだ
け１枚宛確実ζ二分離することができないという不都合
があった。
本発明はこれらの不都合を解消することのできる板部材
分離装置を提供しようとするものである０以下、本発明
の要旨を添付図面につき説明する。
分離装置を提供しようとするものである０以下、本発明
の要旨を添付図面につき説明する。
本装置は、収納枠（１８二複数枚の板部材（２）を積重
し、該板部材（２）の上方位置く二極送板（３）を上下
動自在に配設し、該移送板（３）に吸着パッド（４）を
配設し、該移送板（３）の上下動作と該吸着パッド（４
）の吸着作用とで前記板部材（２）を１枚宛分離するも
のにおいて、上記移送板（３）をシリンダ機構ｔｔｓ）
ｔ＝よって上昇途中位置（５）停止自在に配設し、該板
部材の上側方（二、分離される該板部材（２ａ）を除く
少なくとも該直下位置の板部材（２ｂ）を該移送板（３
）の前記上昇途中位置四で係留する係留部材（６）を配
設したことを特徴とする板部材分離装置である。
し、該板部材（２）の上方位置く二極送板（３）を上下
動自在に配設し、該移送板（３）に吸着パッド（４）を
配設し、該移送板（３）の上下動作と該吸着パッド（４
）の吸着作用とで前記板部材（２）を１枚宛分離するも
のにおいて、上記移送板（３）をシリンダ機構ｔｔｓ）
ｔ＝よって上昇途中位置（５）停止自在に配設し、該板
部材の上側方（二、分離される該板部材（２ａ）を除く
少なくとも該直下位置の板部材（２ｂ）を該移送板（３
）の前記上昇途中位置四で係留する係留部材（６）を配
設したことを特徴とする板部材分離装置である。
更に本実施例につき説明する０
本実施例は、前記板部材（２）が円板状のブランクを図
示し、前記収納枠（１）は３本の位置規正杆（７）で成
り、ベース（８）上に３等配で立設されている０このベ
ース（８）の中央位置ζ二は載置板（９）を補給用シリ
ンダ（ｋｌ（二より上下動自在−二配設し、この載置板
（９）上に複数枚の板部材（２）を積重ね載置している
。
示し、前記収納枠（１）は３本の位置規正杆（７）で成
り、ベース（８）上に３等配で立設されている０このベ
ース（８）の中央位置ζ二は載置板（９）を補給用シリ
ンダ（ｋｌ（二より上下動自在−二配設し、この載置板
（９）上に複数枚の板部材（２）を積重ね載置している
。
また本実施例は、給送体ｅｌｌ）を給送用シリンダ（ｌ
ｌａ）のロッドによって水平ガイド軸αりの作用で前記
板部材（２）上方位置と取出コンベヤ任違との間を移動
自在に配設し、この給送体Ｕυに上下ガイド軸（１４１
’４ｔ Ｒ設し、この上下ガイド軸Ｑ４１に前記移送板
（３）を取付け、この移送板（３（（二前記真空式の吸
着パッド（４）を２個取付けている。
ｌａ）のロッドによって水平ガイド軸αりの作用で前記
板部材（２）上方位置と取出コンベヤ任違との間を移動
自在に配設し、この給送体Ｕυに上下ガイド軸（１４１
’４ｔ Ｒ設し、この上下ガイド軸Ｑ４１に前記移送板
（３）を取付け、この移送板（３（（二前記真空式の吸
着パッド（４）を２個取付けている。
また、本実施例の前記シリンダ機構（５）は、第１シリ
ング（１５１と第２シリンダ（１６１とで成り、前記給
送体Ｕ月二第１シリンダ（１ωを取付け、この第１シリ
ンダ（へ）のシリンダロッド（１５ａ） （二部２シリ
ンダ（１６１を連結し、この第２シリンダ（１６）のシ
リンダロッド（１６ａ）に前記移送板（３）を連結し、
前記移送板（３）を上昇途中位置（イ）停止自在にして
いる。
ング（１５１と第２シリンダ（１６１とで成り、前記給
送体Ｕ月二第１シリンダ（１ωを取付け、この第１シリ
ンダ（へ）のシリンダロッド（１５ａ） （二部２シリ
ンダ（１６１を連結し、この第２シリンダ（１６）のシ
リンダロッド（１６ａ）に前記移送板（３）を連結し、
前記移送板（３）を上昇途中位置（イ）停止自在にして
いる。
また、本実施例では前記収納枠（１１の上部側方位置１
ニフレーム（１７１を並設し、このフレームｕ７）（二
横板餞を架設し、この横板（１８１１： 突没用シリン
ダ（ｌによってスライド板（２（２）を配設し、このス
ライド板部＠にビン（２υを形成し、かつｉｉＪ記係留
部材（６）を側面り状に形成し、その先端部を先鋭に形
成し、この係留部材（６）を前記板部材（２）に向けて
突没自在に配設し、この係留部材（６）にカム斜溝ｃ２
ｚを植立し、このカム斜Ｗ（２）をかｊ記ビ？圓（−保
合し、前記突没用シリンダ（１９１によりてスライド板
部をスライドし、前記ピン（２υとカム斜溝（２榎との
係合作用で前記係留部拐（６）を災没動作するようにし
ている０ また、本実施例の吸着パッド（４）のゴム膜体（ハ）内
面Ｃ二は椀状の硬質の規正体（財）を取付け、この規正
体ＣＩ！４Ｈ二吸看溝（ハ）を形成している。
ニフレーム（１７１を並設し、このフレームｕ７）（二
横板餞を架設し、この横板（１８１１： 突没用シリン
ダ（ｌによってスライド板（２（２）を配設し、このス
ライド板部＠にビン（２υを形成し、かつｉｉＪ記係留
部材（６）を側面り状に形成し、その先端部を先鋭に形
成し、この係留部材（６）を前記板部材（２）に向けて
突没自在に配設し、この係留部材（６）にカム斜溝ｃ２
ｚを植立し、このカム斜Ｗ（２）をかｊ記ビ？圓（−保
合し、前記突没用シリンダ（１９１によりてスライド板
部をスライドし、前記ピン（２υとカム斜溝（２榎との
係合作用で前記係留部拐（６）を災没動作するようにし
ている０ また、本実施例の吸着パッド（４）のゴム膜体（ハ）内
面Ｃ二は椀状の硬質の規正体（財）を取付け、この規正
体ＣＩ！４Ｈ二吸看溝（ハ）を形成している。
本実施例は上記構成であるから、第１図の如く、前記給
送体ａυを積重状態の板部材（２）上方（二位置し、先
ず、前記第１Ｖリンダ（１５）及び第２シリンダ（ｌｌ
ｌｉｌを作動し、前記移送板（３）を下降する。
送体ａυを積重状態の板部材（２）上方（二位置し、先
ず、前記第１Ｖリンダ（１５）及び第２シリンダ（ｌｌ
ｌｉｌを作動し、前記移送板（３）を下降する。
これにより前記吸着パッド（４１は第３図の如（、最上
層の板部材（２ａ）ζ二当接し、その板部、ＩＪ’（２
ａ）を吸着する。
層の板部材（２ａ）ζ二当接し、その板部、ＩＪ’（２
ａ）を吸着する。
尚、この際第１．第２シリンダαω（１６）が突出した
とき、本来、＠看パッド（４）は下降限位置０まで下降
するが、吸着バッド（４）が先に板部材（２）に当接す
るため、第２シリンダ（１６）の作動流体（空圧又は油
圧等）が逃げ、段着パッド（４）は当接位置で停止する
。
とき、本来、＠看パッド（４）は下降限位置０まで下降
するが、吸着バッド（４）が先に板部材（２）に当接す
るため、第２シリンダ（１６）の作動流体（空圧又は油
圧等）が逃げ、段着パッド（４）は当接位置で停止する
。
また、吸着時においては、前記規正体（財）に板部材−
・（２）の上面が当接するから、吸着パッド（４）と板
部材（２）との相対位置は一定となる。
・（２）の上面が当接するから、吸着パッド（４）と板
部材（２）との相対位置は一定となる。
この吸着パッド（４）が最上層、いわゆる分離される板
部材（２ａ）を＠看し、それを確認すると第２シリンダ
（１６１のみが上昇作動し、第４図の如く、上昇途中位
置内にて中間停止する。
部材（２ａ）を＠看し、それを確認すると第２シリンダ
（１６１のみが上昇作動し、第４図の如く、上昇途中位
置内にて中間停止する。
そして、ｈｉＪ記突没用ＶＶンダ（１９が作動し、係留
部材（６）が突出し、前記板部材（２ｂ）の側面を係止
する。
部材（６）が突出し、前記板部材（２ｂ）の側面を係止
する。
尚、前記板部材（２ａ）と板部材（２ｂ）との間に係留
部材（６）の先端を僅か挿入してもよい。
部材（６）の先端を僅か挿入してもよい。
その後、前記第１シリンダ（１５１が上昇作動し、吸着
パッド（４）は第１図の如く、上昇限位置Ｃ）で停止し
、前記係留部材（６）は没入する。
パッド（４）は第１図の如く、上昇限位置Ｃ）で停止し
、前記係留部材（６）は没入する。
この際、分離される板部材（２ａ）を除くその面下位置
の板部材（３ｂ）は係留部材（６）（ユよって係留され
ているので、分離される板部材（２ａ）のみが上昇し、
その直下位置の板部材（２ｂ）はつられて上昇すること
がなく、それだけ確実＆＝１枚宛分離できる。
の板部材（３ｂ）は係留部材（６）（ユよって係留され
ているので、分離される板部材（２ａ）のみが上昇し、
その直下位置の板部材（２ｂ）はつられて上昇すること
がなく、それだけ確実＆＝１枚宛分離できる。
そして分１１８′れた板部材（２ａ）は給送体α月二よ
って取出コンベヤ（１３１等（二移送される。
って取出コンベヤ（１３１等（二移送される。
本発明は上述の如く、上記移送板（３）をシリンダ機構
（５）ζ二よって上昇途中位置囚停止自在に配設し、該
板部材（２）の上側方ζ二、分離される該板部材（２ａ
）を除く少なくとも該直下位置の板部材（２ｂ）を該移
送板（３）の前記上昇速中位［（Ａｌで係留する係留部
材（６）を配設したから、該係留部材（６）が、分離さ
れる板部材（２ａ）を除いて係留し、よってつれ上がり
が未然に防止でき、１枚宛ｒ４実（二分離することがで
きる０ 特に上昇途中位置（５）にて係留作用するから、板部材
（２）の吸着位置が異ったとしても、当該上昇速中位１
ｗは一定となり、それだけその位置で正確に係留するこ
とができ、一層確実に分離でき、したがって能率の向上
が期待できる。
（５）ζ二よって上昇途中位置囚停止自在に配設し、該
板部材（２）の上側方ζ二、分離される該板部材（２ａ
）を除く少なくとも該直下位置の板部材（２ｂ）を該移
送板（３）の前記上昇速中位［（Ａｌで係留する係留部
材（６）を配設したから、該係留部材（６）が、分離さ
れる板部材（２ａ）を除いて係留し、よってつれ上がり
が未然に防止でき、１枚宛ｒ４実（二分離することがで
きる０ 特に上昇途中位置（５）にて係留作用するから、板部材
（２）の吸着位置が異ったとしても、当該上昇速中位１
ｗは一定となり、それだけその位置で正確に係留するこ
とができ、一層確実に分離でき、したがって能率の向上
が期待できる。
以上、所期の目的を充分達成することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体Ｒ
断面図、第２図は全体平面図、第３因、第４図は作動説
明図、第５図は部分断面図、第６図は部分平面図である
。 Ｗ−−上昇途中位置、（１）−−収納枠、（２１（２ａ
） （２ｂ） −・板部材、（３）・・移送板、（４）
・・吸着パッド、（５）・°シリンダ機構、（６）・・
係留部材。 昭和５９年３月２６日 出動人 有限会社 燕特殊機械研究所 ２・強 ’ＩＸ身甜 ＾り ７り嶺 ７＜ｆ／！Ａ
断面図、第２図は全体平面図、第３因、第４図は作動説
明図、第５図は部分断面図、第６図は部分平面図である
。 Ｗ−−上昇途中位置、（１）−−収納枠、（２１（２ａ
） （２ｂ） −・板部材、（３）・・移送板、（４）
・・吸着パッド、（５）・°シリンダ機構、（６）・・
係留部材。 昭和５９年３月２６日 出動人 有限会社 燕特殊機械研究所 ２・強 ’ＩＸ身甜 ＾り ７り嶺 ７＜ｆ／！Ａ
Claims (1)
- 収納枠に複数枚の板部材を積重し、該板部材の上方位置
に移送板を上下動自在（二配設し、該移送板に吸着バッ
ドを配設し、該移送板の上下動作と該吸着パッドの吸着
作用とで前記板部材を１枚宛分離するものにおいて、上
記移送板をシリンダ機構によって上昇途中位置停止自在
に配設し、該板部材の上側方に、分離される該板部材を
除く少なくとも該直下位置の板部材を該移送板の前記上
昇途中位置で係留する係留部材を配設したことを特徴と
する板部材分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920984A JPS60202033A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 板部材分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920984A JPS60202033A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 板部材分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202033A true JPS60202033A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0224738B2 JPH0224738B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13106783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5920984A Granted JPS60202033A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 板部材分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964290A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-06 | 苏州天脉导热科技有限公司 | 一种大型真空吸盘装置 |
| CN103964306A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 苏州新协力特种工业模板有限公司 | 一种真空吸吊型起重机 |
| CN112454963A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 宁波诺轩机械科技有限公司 | 一种榨油机的码垛、压榨、拆垛一体机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161237A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Separating device for tightly piled platelike body |
| JPS5710016A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Babcock Hitachi Kk | Screw type constant rate feeder |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5920984A patent/JPS60202033A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161237A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Separating device for tightly piled platelike body |
| JPS5710016A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Babcock Hitachi Kk | Screw type constant rate feeder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964306A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 苏州新协力特种工业模板有限公司 | 一种真空吸吊型起重机 |
| CN103964290A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-06 | 苏州天脉导热科技有限公司 | 一种大型真空吸盘装置 |
| CN112454963A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 宁波诺轩机械科技有限公司 | 一种榨油机的码垛、压榨、拆垛一体机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224738B2 (ja) | 1990-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |