JPS60200981A - クラツド容器 - Google Patents

クラツド容器

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Publication number
JPS60200981A
JPS60200981A JP5772684A JP5772684A JPS60200981A JP S60200981 A JPS60200981 A JP S60200981A JP 5772684 A JP5772684 A JP 5772684A JP 5772684 A JP5772684 A JP 5772684A JP S60200981 A JPS60200981 A JP S60200981A
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JP
Japan
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vessel
alloy
oxide
ore
long life
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Application number
JP5772684A
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English (en)
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JPH0317072B2 (ja
Inventor
Chiharu Ishikura
千春 石倉
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication of JPS60200981A publication Critical patent/JPS60200981A/ja
Publication of JPH0317072B2 publication Critical patent/JPH0317072B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
    • C03B5/08—Glass-melting pots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、クラッド容器に関するものである。
従来、ＭＯ又はＭｏ合金の容器は高温ガラスや金属酸化
物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレー、ボル
トなどに広く用いられていた。これは、ＭＯの融点が約
２６王０°Ｃと非常に高く、高温での機械的性質に優れ
ているからである。ところか、ＭＯは５００℃をこえる
と空気中の酸素と反）芯して酸化物を作り、この酸化物
が蒸発しやすいため不活性雰囲気で使用しなりればなら
ないというわずられしさかあった。さらに、このような
不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むガラス
や鉱石などを溶解する場合には、溶融物の中に含まれる
酸素とＭＯが結合して酸化物を作り、容器のＭＯか熔出
し一ζ容器の寿命が短かいという欠点があった。このた
め他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上か図られて
いるが、Ｍｏの酸化を防止するに足る合金が発見されて
いないのが実情である。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｍｏ又はＭｏ合金の表面にＲｈ又はＲＩ＋金
合金被覆されていることを特徴とするクラット容器であ
る。
本発明において、Ｒｈ又はＲｈ合金を用いるのは、１２
１１のＩＪ点が１９６６℃とＭｏと同様ニ高く、しかも
６００℃をこえれは酸素と結合して酸化するものの１１
００°Ｃでは分解し１ｌｉ（酸化性特に金属酸化物に対
する耐酸化性に帆れているからである。しかし、無垢の
ＲｈやＲ’　ｈ合金の容器は高価で加工が困難なため被
覆することとした。被覆はイオンブレーティングやスパ
フタリングや蒸着などの物理的蒸着が湿式蒸着よりも良
い。これは、物理的蒸着にょればＭｏ容器の表面層にＲ
ｈ原子が埋没されてＲｈとＭｏの接合面の密着強度が高
くなり、機械的強度の高いクラット容器か得られるから
である。
このように、Ｒｋｌ又はＲｋ＋金合金被覆したるつほば
耐酸化性に優れ、接合面の機械的強度も優れていること
から長寿命のものとなる。なお、１ン１１合金としては
、ＰＬ−Ｒｈ、１ｒ−１ｔｈかある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕 肉１！Ｖ：　５　＋ｎｌＩ、高さ　１００ｍｍ、内径８
０龍の断面コの字形Ｍｏ製るつほの内壁に次の条件でＲ
ｈを厚さ１０μｍまでイオンプレ−ティフクした。
雰囲気：ガス’Ｏ×１０　ｉｎ　ｌ１ｇイオン化電圧、
電流：４０Ｖ、５Ａ 電子ヒ−ム：９ｋｖ、３００ｍＡ 熱電子　：　ＩＯＶ、１００Ａ これを実用品１とする。
〔実施例２〕 実施例１と同一形状のＭ　ｏ　％るっほの内外壁に次の
条件でＰ　Ｌ　−Ｒｈ合金を厚さ　０．１ｍＩＩマグネ
トロンスパッタリングした。
圧力ニＡｒカス３　Ｘ　１０　ｍｍ　Ｉ１ｇ叩加電圧：
　４００Ｖ 高周波電源：　１３．５６　Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
〔従来例〕
実施例１で用いたＭｏ製るっほを従来品とした。
次に、上記実用品１，２と従来品にアルカリ亜鉛ｒｉ１
ｊｌ珪酸カラスを５００　ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１
２００°Ｃ×６０分間で使用した。これを１０回くり返
したとごろ、従来品は６０μｍそのＭｏ容器の表面から
削られたのに刻し、冥施晶１は１０／Ｊｍ、実用品２は
５μｍ削られたにととまった。
次に、実用品２と従来品の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００　’ｃで１０時間保持し
たところ、従来品はＭｏが酸化され、蒸発し’Ｃｌ２ｇ
減量したのに対し、実用品２は減量しなかった。
これらのことから本発明のクラットるつぼは従来品に比
べて金属酸化物の熔解用るっほとして著しく耐酸化性が
優れ、しかも外壁までＲｈ合金被覆した実用品２は大気
加熱しても１１１ｉ（酸化性か優れていることがわかる
。
以上詳述したように本発明によれば、耐消耗性の優れた
長寿命のクラット容器を提供することができる。しかも
、Ｍ　ｏ　ｇ容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命
のものかえられ、高価な設備を必要とせず、高価なＲｈ
が少量ですむことと併せて安（曲なものとなる。
出願人　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ＭＯ又はＭｏ合金の表面にＲｈ又はＲｈ合金を被覆され
    ていることを特徴とするクラ、７ド容器。
JP5772684A 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器 Granted JPS60200981A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5772684A JPS60200981A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5772684A JPS60200981A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60200981A true JPS60200981A (ja) 1985-10-11
JPH0317072B2 JPH0317072B2 (ja) 1991-03-07

Family

ID=13063931

Family Applications (1)

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JP5772684A Granted JPS60200981A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

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JP (1) JPS60200981A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01132748A (ja) * 1987-11-17 1989-05-25 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JPH01219179A (ja) * 1988-02-26 1989-09-01 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JPH01275779A (ja) * 1988-04-28 1989-11-06 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JPH04243918A (ja) * 1991-01-30 1992-09-01 Shimadzu Corp ガラス溶融用のルツボ
CN102990054A (zh) * 2012-04-01 2013-03-27 鹤山市沃得钨钼实业有限公司 稀土钼坩埚坯料及利用该坯料制造稀土钼坩埚的方法

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Also Published As

Publication number Publication date
JPH0317072B2 (ja) 1991-03-07

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