JPS60200980A - クラツド容器 - Google Patents
クラツド容器Info
- Publication number
- JPS60200980A JPS60200980A JP5772584A JP5772584A JPS60200980A JP S60200980 A JPS60200980 A JP S60200980A JP 5772584 A JP5772584 A JP 5772584A JP 5772584 A JP5772584 A JP 5772584A JP S60200980 A JPS60200980 A JP S60200980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- alloy
- oxide
- long life
- container
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラット容器に関するものである。
従来、Ｍｏ又はＭｏ合金の容器は高温ガラスや金属酸化
物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレー、ポー
１・などに広く用いられていた。これは、ＭＯの１加点
か約２６１０°Ｃと非常に高く、高温での機械的性質に
（凭れているからである。ところが、ＭＯは５００°Ｃ
をこえると空気中の酸素と反応して酸化物を作り、この
酸化物か蒸発しやすいため不活性」シ囲気で使用しなけ
れはならないというわずられしさかあった。さらに、こ
のような不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含
むガラスや鉱石なとを溶量！する場合には、溶融物の中
に含まれる酸素とＭＯか結合して酸化物を作り、容器の
ＭＯが溶出して容器の寿命か短かいという欠点があった
。このため他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上が
図られているか、Ｍｏの酸化を防止するに足る合金が発
見されていないのが実情である。
物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレー、ポー
１・などに広く用いられていた。これは、ＭＯの１加点
か約２６１０°Ｃと非常に高く、高温での機械的性質に
（凭れているからである。ところが、ＭＯは５００°Ｃ
をこえると空気中の酸素と反応して酸化物を作り、この
酸化物か蒸発しやすいため不活性」シ囲気で使用しなけ
れはならないというわずられしさかあった。さらに、こ
のような不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含
むガラスや鉱石なとを溶量！する場合には、溶融物の中
に含まれる酸素とＭＯか結合して酸化物を作り、容器の
ＭＯが溶出して容器の寿命か短かいという欠点があった
。このため他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上が
図られているか、Ｍｏの酸化を防止するに足る合金が発
見されていないのが実情である。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｍｏ又はＭｏ合金の表面にＩ） ｊ又はｐｔ
金合金被覆されていることを特徴とするクラッド容器で
ある。
金合金被覆されていることを特徴とするクラッド容器で
ある。
本発明におい一ζ、ｐｔ又はｐｔ金合金用いるのは、ｐ
ｔの融点が１７７０°ＣとＭｏと同様に高く、しかも高
温度における耐酸化性特に金属酸化物に苅する耐酸化性
に優れているからである。しかし、無垢のｐｔＪ？：Ｉ
ｐｔ合金の容器は高価であるため被覆することとした。
ｔの融点が１７７０°ＣとＭｏと同様に高く、しかも高
温度における耐酸化性特に金属酸化物に苅する耐酸化性
に優れているからである。しかし、無垢のｐｔＪ？：Ｉ
ｐｔ合金の容器は高価であるため被覆することとした。
被覆はイオンブレーティングやへバッタリングや蒸着な
どの物理的蒸着か湿式蒸着よりも良い。これは、物理的
蒸着によればＭ。
どの物理的蒸着か湿式蒸着よりも良い。これは、物理的
蒸着によればＭ。
容器の表面層にｐｔ原子が埋没されてｐｔとＭ。
の接合面の密着強度が高くなり、機械的強度の高いクラ
ット容器が得られるからである。このように、ｐｔ又は
ｐｔ金合金被覆したるつほは耐酸化性に優れ、接合面の
機械的強度も優れていることから長寿命のものとなる。
ット容器が得られるからである。このように、ｐｔ又は
ｐｔ金合金被覆したるつほは耐酸化性に優れ、接合面の
機械的強度も優れていることから長寿命のものとなる。
なお、ｐｔ金合金しては、Ｉ ｒ−Ｐ ｔ、Ｒｈ−Ｐ
ｔ、 Ｗ−Ｐ Ｌがある。
ｔ、 Ｗ−Ｐ Ｌがある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
肉厚５＋Ｉｍ、高さ １００ｍｍ、内径８０Ｉｌ１ｍの
断面コの字形ＭＯ製るつほの内壁に次の条件てｌ） ｊ
を厚さ１０μｍまでイオンプレ−テインクした。
断面コの字形ＭＯ製るつほの内壁に次の条件てｌ） ｊ
を厚さ１０μｍまでイオンプレ−テインクした。
圧力ニ ２．０ＸｌＯｉ＋ｓ ｌ１ｇ
イオン化電圧、電流：４０Ｖ、５Ａ
電−ｔビーム溶解： ９ ｋ ｖ、３００ ｍＡ熱電子
： ＩＯＶ、１００Ａ これを実用品１とする。
： ＩＯＶ、１００Ａ これを実用品１とする。
〔実施例２〕
実施例１と同一形状のＭＯ製るつほの内外壁に次の条件
てＲＩｔ −Ｐ Ｌ合金をｊゾさ０．１鰭マグネ；・Ｉ
」ンスパソタリングした。
てＲＩｔ −Ｐ Ｌ合金をｊゾさ０．１鰭マグネ；・Ｉ
」ンスパソタリングした。
圧力ニＡｒガス３×１０ＩＮＩＩ１１１ｇ印加電圧：
４００Ｖ 高周波電源： ｉ３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
４００Ｖ 高周波電源： ｉ３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
実施例１で用いたＭｏ！るつぼを従来品とした。
次に、上記実用品１，２と従来品にアルカリ亜鉛硼珪酸
ガラスを５００ ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００°
Ｃ×６０分間で使用した。これを１０回くり返したとこ
ろ、従来品は６０μｍそのＭＯ容器の表面から削られた
のに対し、実用品１は７μ、実用品２は３μ削られたに
とどまった。
ガラスを５００ ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００°
Ｃ×６０分間で使用した。これを１０回くり返したとこ
ろ、従来品は６０μｍそのＭＯ容器の表面から削られた
のに対し、実用品１は７μ、実用品２は３μ削られたに
とどまった。
次に、実用品２と従来品の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保持した
ところ、従来品はＭＯか酸化され、蒸発してｔ２ｇｌ：
ｌｃ量したのに対し、実用品２は減量しなかった。
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保持した
ところ、従来品はＭＯか酸化され、蒸発してｔ２ｇｌ：
ｌｃ量したのに対し、実用品２は減量しなかった。
これらのことから本発明のクラットるつぼは従来品に比
べて金属酸化物の溶解用るつほとして著しく耐酸化性か
優れ、しかも外壁までｐｔ合金被覆した実用品２ば人気
加熱しても耐酸化性が優れていることがわかる。
べて金属酸化物の溶解用るつほとして著しく耐酸化性か
優れ、しかも外壁までｐｔ合金被覆した実用品２ば人気
加熱しても耐酸化性が優れていることがわかる。
以上ｄ′６述したように本発明によれは、耐消耗性の（
ｙれた長寿命のクラット容器を提供することができる。
ｙれた長寿命のクラット容器を提供することができる。
しかも、Ｍｏ製容器を完全に被覆すれば大気中でも１番
寿命のものかえられ、高価な設備を必要とせず、高価な
ｐｔが少量ですむことと併せて安価なものとなる。
寿命のものかえられ、高価な設備を必要とせず、高価な
ｐｔが少量ですむことと併せて安価なものとなる。
出願人 目」中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- ＭＯ又はＭｏ合金の表面にｐｔ又は［）ｊ合金を被覆さ
れていることを特徴とするクラット容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772584A JPS60200980A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772584A JPS60200980A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200980A true JPS60200980A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0317071B2 JPH0317071B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=13063907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5772584A Granted JPS60200980A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200980A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132749A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01219179A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| WO2016010040A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 株式会社福田結晶技術研究所 | タンタル酸リチウム単結晶の育成装置及び育成方法 |
| EP3702483A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-09-02 | Heraeus Deutschland GmbH & Co KG | Formkörper aus einer molybdän-aluminium-titan-legierung |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5772584A patent/JPS60200980A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132749A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01219179A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| WO2016010040A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 株式会社福田結晶技術研究所 | タンタル酸リチウム単結晶の育成装置及び育成方法 |
| JPWO2016010040A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2017-04-27 | 株式会社福田結晶技術研究所 | タンタル酸リチウム単結晶の育成装置及び育成方法 |
| EP3702483A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-09-02 | Heraeus Deutschland GmbH & Co KG | Formkörper aus einer molybdän-aluminium-titan-legierung |
| US11306375B2 (en) | 2019-02-26 | 2022-04-19 | Deutschland Gmbh & Co. Kg | Molded article made of a molybdenum-aluminum-titanium alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317071B2 (ja) | 1991-03-07 |
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