JPS60200976A - クラツド容器 - Google Patents

クラツド容器

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Publication number
JPS60200976A
JPS60200976A JP5772184A JP5772184A JPS60200976A JP S60200976 A JPS60200976 A JP S60200976A JP 5772184 A JP5772184 A JP 5772184A JP 5772184 A JP5772184 A JP 5772184A JP S60200976 A JPS60200976 A JP S60200976A
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JP
Japan
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vessel
alloy
oxide
long life
container
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Application number
JP5772184A
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English (en)
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JPH0317067B2 (ja
Inventor
Chiharu Ishikura
千春 石倉
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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Publication of JPH0317067B2 publication Critical patent/JPH0317067B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
    • C03B5/08—Glass-melting pots
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、クラッド容器に関するものである。
従来、Ｗ又はＷ合金の容器は高温ガラスや金属酸化物を
含む鉱石熔解用るつぼや真空蒸着用のトレー、ボートな
どに広く用いられていた。これは、Ｗの融点か約３４０
０°Ｃと非常に高く、高温での機械的性質に優れている
からである。ところか、Ｗは５００°Ｃをこえると空気
中の酸素と反応して酸化物を作り、この酸化物が蒸発し
やすいため不活性雰囲気で使用しなげればならないとい
うわずられしさがあった。さらに、このような不活性雰
囲気中で使用しても、金属酸化物を含むガラスや鉱石な
どを溶解する場合には、溶融物の中に含まれる酸素とＷ
が結合して酸化物を作り、容器のＷか溶出して容器の寿
命が短かいという欠点があった。このため他の金属を加
えて合金とし耐消耗性の向上が図られているが、Ｗの酸
化を防止するに足る合金が発見されていないのが実情で
ある。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｗ又はＷ合金の表面にＰｔ又はｐｔ金合金被
覆されていることを特徴とするクラッド容器である。
本発明において、ｌ）　ｊ又はｐｔ金合金用いるのは、
ｐｔの融点が１７７０°ＣとＷと同様に高く、しかも高
温度における耐酸化性特に金属酸化物に対する耐酸化性
に優れているからである。しかし、無垢のｐｔやｐｔ金
合金容器は高価であるため被覆することとした。被覆は
イオンブレーティングやスパックリングや蒸着などの物
理的蒸着か湿式蒸着よりも良い。これば、物理的蒸着に
よればＷ容器の表面層にｐｔ原子が埋没されてＷとｐｔ
金合金接合面の密着強度が高くなり、機械的強度の高い
クラッド容器が得られるからである。このように、ｐｔ
又はｐｔ金合金被覆したるつ番ｆＧま耐酸化性に優れ、
接合面の機械的強度も優れてＧすることから長寿命のも
のとなる。なお、ｐｔ金合金しては、１ｒ−１）ｔ、ｉ
マｈ−ｐ　ｔがある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕 肉厚５ｍｍ、高さ　１００ｍｍ、内径３Ｑｍｍの断面コ
の字形ｗｌＪるつぼの内壁に次の条件でｌ）　ｌを厚さ
１０μｍまでイオンブレーティングした。
雰囲気ガス：　２．０Ｘ１０　ｍｌｌｌ１ｇイオン化′
市圧、電流：４０Ｖ、５Ａ ’ｔｌｉ　子ヒＪ−溶解：　９　ｋ　ｖ、　３００　ｍ
Ａ熱電子　：　ＩＯＶ、１００Ａ これを実施品１とする。
〔実施例２〕 実施例１と同一形状のＷ！ｖるつほの内外壁に次の条件
で尺ｈ−ｐｔ合金を厚さ　Ｑ、１ｍｍマグ不トロンスパ
ッタリングした。
圧力ニＡｒガス３　Ｘ　１０　ｍｖａ　１１ｇ印加電圧
：　４００Ｖ 高周波電源：　１３．５６　Ｍｌｌｚ これを実施品２とする。
〔従来例〕
実施例１で用いたＷ製るつほを従来品とした。
次に、上記実施品１，２と従来品にアルカリ亜鉛硼珪酸
ガラスを５００ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００°Ｃ
×６０分間で使用した。これを１０回くり返したところ
、従来品は５０μそのＷ容器の表面から削られたのに対
し、実施品１は７μ、実施品２は３μ削られたにとどま
った。
次に、実施品２と従来品の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００℃で１０時間保持したと
ころ、従来品しよＷが酸化され、蒸発して２０ｇ減量し
たのに対し、実施品２は減けしなかった。
これらのことから本発明のクラットるつほば従来品に比
べて金属酸化物の溶解用るつぼとして著しく耐酸化性が
優れ、しかも外壁までｐｔ合金被覆した実施晶２は大気
加熱しても耐酸化性が優れていることがわかる。
以上詳述したように本発明によれば、耐消耗性の侃れた
長寿命のクラット容器を提供することができる。しかも
、Ｗ製容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命のもの
かえられ、高価な設備を必要とせず、高価なｌ）　ｊが
少量でずむごとと併せて安ｆ曲なものとなる。
出願人　日」中貸金属工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｗ又はＷ合金の表面にｐｔ又はｌ）　ｊ合金を被覆され
    ていることを特徴とするクラッド容器。
JP5772184A 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器 Granted JPS60200976A (ja)

Priority Applications (1)

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JP5772184A JPS60200976A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

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JP5772184A JPS60200976A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60200976A true JPS60200976A (ja) 1985-10-11
JPH0317067B2 JPH0317067B2 (ja) 1991-03-07

Family

ID=13063802

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JP5772184A Granted JPS60200976A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 クラツド容器

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JP (1) JPS60200976A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01132755A (ja) * 1987-11-17 1989-05-25 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JPH01275779A (ja) * 1988-04-28 1989-11-06 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JPH01279778A (ja) * 1988-04-28 1989-11-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド容器
JP2002167674A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Furuya Kinzoku:Kk ガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法

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JP2002167674A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Furuya Kinzoku:Kk ガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法

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Publication number Publication date
JPH0317067B2 (ja) 1991-03-07

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