JPS60200977A - クラツド容器 - Google Patents
クラツド容器Info
- Publication number
- JPS60200977A JPS60200977A JP5772284A JP5772284A JPS60200977A JP S60200977 A JPS60200977 A JP S60200977A JP 5772284 A JP5772284 A JP 5772284A JP 5772284 A JP5772284 A JP 5772284A JP S60200977 A JPS60200977 A JP S60200977A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- alloy
- long life
- clad
- ore
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラッド容器に関するものである。
従来、７１’ ａ又はＴ ａ合金の容器は高温カラスや
金属酸化物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレ
ー、ホードなどに広く用いられていた。ごれば、Ｔ ａ
の融点か約３０００°Ｃと非常に高く、延性展性に冨む
ため容易に加工できるからである。ところが、′Ｉ″ａ
は４００°Ｃをこえると空気中の酸素と反応して酸化物
を作りやすいため不活性雰囲気で使用しなけれはならな
いというわずられしさがあった。さらに、このような不
活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むガラスや
鉱石などを溶解する場合には、溶融物の中に含まれる酸
素と′Ｔ’ ａが結合して酸化物を作り、容器の′１゛
ａが溶出して容器の寿命が短かいという欠点があった。
金属酸化物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレ
ー、ホードなどに広く用いられていた。ごれば、Ｔ ａ
の融点か約３０００°Ｃと非常に高く、延性展性に冨む
ため容易に加工できるからである。ところが、′Ｉ″ａ
は４００°Ｃをこえると空気中の酸素と反応して酸化物
を作りやすいため不活性雰囲気で使用しなけれはならな
いというわずられしさがあった。さらに、このような不
活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むガラスや
鉱石などを溶解する場合には、溶融物の中に含まれる酸
素と′Ｔ’ ａが結合して酸化物を作り、容器の′１゛
ａが溶出して容器の寿命が短かいという欠点があった。
このため他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上が図
られているが、′Ｉ” ａの酸化を防止するに足る合金
か発見されていないのが実情である。
られているが、′Ｉ” ａの酸化を防止するに足る合金
か発見されていないのが実情である。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｔａ又はＴａ合金の表面にｐｔ又はｐｔ金合
金被覆されていることを特徴とするクラッド容器である
。
金被覆されていることを特徴とするクラッド容器である
。
本発明において、Ｐｔ又はｐｔ金合金用いるのは、ｌ）
Ｌの融点か１７７０’ｃとＴａと同様に高く、しかも
高温度における耐酸化性特に金属酸化物に対する耐酸化
性に優れているからである。しかし、無垢のＰＬ−′？
）Ｐ（合金の容器は高価であるため被覆することとした
。被覆はイオンブレーティングやスパンタリンクや蒸着
などの物理的蒸着が湿式蒸着よりも良い。これは、物理
的蒸着によれば１゛ａ容器の表面層にｐｔ原子が埋没さ
れてｐｔとＴ ａの接合面の密着強度が高くなり、機械
的強度の高いクラッド容器かｔＬｆられるからである。
Ｌの融点か１７７０’ｃとＴａと同様に高く、しかも
高温度における耐酸化性特に金属酸化物に対する耐酸化
性に優れているからである。しかし、無垢のＰＬ−′？
）Ｐ（合金の容器は高価であるため被覆することとした
。被覆はイオンブレーティングやスパンタリンクや蒸着
などの物理的蒸着が湿式蒸着よりも良い。これは、物理
的蒸着によれば１゛ａ容器の表面層にｐｔ原子が埋没さ
れてｐｔとＴ ａの接合面の密着強度が高くなり、機械
的強度の高いクラッド容器かｔＬｆられるからである。
このように、ｌ） ｊ又はＰｔ合金を被覆したるつぼは
耐酸化性に優れ、接合面の機械的強度も優れていること
から長寿命のものとなる。なお、ｐ ｊ合金としては、
１ ｒ−Ｐ ｔ、Ｒｈ−Ｐ ｔかある。
耐酸化性に優れ、接合面の機械的強度も優れていること
から長寿命のものとなる。なお、ｐ ｊ合金としては、
１ ｒ−Ｐ ｔ、Ｒｈ−Ｐ ｔかある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
肉厚５部、高さ １００闘、内径８０１１Ｉ１１の断面
コの字形Ｔａｕるつぼの内壁に次の条件でｌ） ｊをｊ
ソさ１０μｍまでイオンブレーティングした。
コの字形Ｔａｕるつぼの内壁に次の条件でｌ） ｊをｊ
ソさ１０μｍまでイオンブレーティングした。
雰囲気ガス： ２．０Ｘ１０ 龍１１ｇ電圧、電流：４
０Ｖ、５Ａ 電子ビーム熔解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ｍＡ熱電子
： ＩＯＶ、１００Ａ これを実用品１とする。
０Ｖ、５Ａ 電子ビーム熔解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ｍＡ熱電子
： ＩＯＶ、１００Ａ これを実用品１とする。
〔実施例２〕
実施例１と同一形状のＴａＩＭるっほの内外壁に次の条
件でＲｈ −Ｐ を合金を厚さ０．１部ｍマグネ１−ロ
ンスパッタリンクした。
件でＲｈ −Ｐ を合金を厚さ０．１部ｍマグネ１−ロ
ンスパッタリンクした。
圧力；Ａｒガス３ Ｘ ＩＱ ＋ｕ＋ Ｈｇ印加電圧：
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６１’１ｌｌｚこれを実用品２
とする。
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６１’１ｌｌｚこれを実用品２
とする。
実施例１で用いた′１゛ａ製るつぼを従来品とした。
次に、上記実用品１，２と従来品にアルカリ亜鉛硼珪酸
ガラスを５００ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００°Ｃ
×６０分間で使用した。これを１０回くり返したところ
、従来品は５０μそのＴ ａ容器の表面から削られたの
に対し、実用品１は７μ、実用品２は３μ削られたにと
とまった。
ガラスを５００ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００°Ｃ
×６０分間で使用した。これを１０回くり返したところ
、従来品は５０μそのＴ ａ容器の表面から削られたの
に対し、実用品１は７μ、実用品２は３μ削られたにと
とまった。
次に、実用品２と従来例の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保（寺し
たところ、従来品は′１゛ａが殆んど酸化されたのに列
し、実用品２ば殆んと酸化されなかった。
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保（寺し
たところ、従来品は′１゛ａが殆んど酸化されたのに列
し、実用品２ば殆んと酸化されなかった。
なお、従来品の表面ｊ−の硬度と実用品１，２の境界１
−の硬度はそれぞれ１（ｌｏｌｌｖ、 １ＬＯＩＩｖ、
１２０１１ｖであった。
−の硬度はそれぞれ１（ｌｏｌｌｖ、 １ＬＯＩＩｖ、
１２０１１ｖであった。
これらのことから本発明のクラッドるつぼは従来品に比
べ一ζ金属酸化物の溶解用るつほとして著しく耐酸化性
が優れ、しかも外壁までｐｔ合金被覆した実用品２は大
気加熱しても耐酸化性が優れていることがわかる。また
、実用品の境界層の硬度は従来品の表面層の硬度より高
いことから、実用品は機械的強度に優れていることかわ
かる。
べ一ζ金属酸化物の溶解用るつほとして著しく耐酸化性
が優れ、しかも外壁までｐｔ合金被覆した実用品２は大
気加熱しても耐酸化性が優れていることがわかる。また
、実用品の境界層の硬度は従来品の表面層の硬度より高
いことから、実用品は機械的強度に優れていることかわ
かる。
以上詳述したように本発明によれは、耐消耗性の優れた
長寿命のクラッド容器を提供することかできる。しかも
、Ｔａ製容器を完全に被覆ずれは大気中でも長寿命のも
のかえられ、高価な設（＋ｎｉを必要とせず、高価なｐ
ｊが少量てずむことと併−ｌて安価なものとなる。
長寿命のクラッド容器を提供することかできる。しかも
、Ｔａ製容器を完全に被覆ずれは大気中でも長寿命のも
のかえられ、高価な設（＋ｎｉを必要とせず、高価なｐ
ｊが少量てずむことと併−ｌて安価なものとなる。
出願人 田中貫金属上業株式会社
Claims (1)
- Ｔａ又は７ ａ合金の表面にｌ） ｊ又はｐｔ金合金被
覆されていることを特徴とするクラッド容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772284A JPS60200977A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772284A JPS60200977A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200977A true JPS60200977A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0317068B2 JPH0317068B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=13063830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5772284A Granted JPS60200977A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132752A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01279778A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JP2002167674A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Furuya Kinzoku:Kk | ガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5772284A patent/JPS60200977A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132752A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01279778A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JP2002167674A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Furuya Kinzoku:Kk | ガラス溶融処理用金属材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317068B2 (ja) | 1991-03-07 |
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