JPS60199910A - 紡糸方法 - Google Patents
紡糸方法Info
- Publication number
- JPS60199910A JPS60199910A JP5668284A JP5668284A JPS60199910A JP S60199910 A JPS60199910 A JP S60199910A JP 5668284 A JP5668284 A JP 5668284A JP 5668284 A JP5668284 A JP 5668284A JP S60199910 A JPS60199910 A JP S60199910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- nozzle
- fibers
- polyester
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸方法に関するものである。詳しくは、繊維
の紡糸時において、ノズルから押出された繊維を反射面
付赤外加熱装置を用いて加熱することにより、安定的に
、目的とする繊維を紡糸する方法に関するものである。
の紡糸時において、ノズルから押出された繊維を反射面
付赤外加熱装置を用いて加熱することにより、安定的に
、目的とする繊維を紡糸する方法に関するものである。
繊維を紡糸する方法としては、溶融紡糸、湿式紡糸、乾
式紡糸、エマルジョン紡糸等があり、紡糸しようとする
材料により、最適な方法が選択される。各種の紡糸にお
いて、安定に繊維を作る因子は、吐出速度、温度、ノズ
ル形状、雰囲気その他数多くあるが、ノズルを出た後の
繊維（ポリマー流れ、ドープ）の安定化もその１つであ
る。例えば、ポリエステルや、ポリオレフィン等の溶融
紡糸について考えてみれば、ノズルを出たポリマー流れ
は、延伸され、同化に至る過程をもち、延伸、細化、同
化が安定になることがきわめて重要で、このためノズル
下に加熱ゾーンや冷却ゾーンを設け、温度制御を正しく
行なう必要がある。
式紡糸、エマルジョン紡糸等があり、紡糸しようとする
材料により、最適な方法が選択される。各種の紡糸にお
いて、安定に繊維を作る因子は、吐出速度、温度、ノズ
ル形状、雰囲気その他数多くあるが、ノズルを出た後の
繊維（ポリマー流れ、ドープ）の安定化もその１つであ
る。例えば、ポリエステルや、ポリオレフィン等の溶融
紡糸について考えてみれば、ノズルを出たポリマー流れ
は、延伸され、同化に至る過程をもち、延伸、細化、同
化が安定になることがきわめて重要で、このためノズル
下に加熱ゾーンや冷却ゾーンを設け、温度制御を正しく
行なう必要がある。
又、乾式紡糸においても、ノズルから吐出されたドープ
から溶媒が定常的に除去されていくことが重要で、雰囲
気と温度の制御が不町決である。
から溶媒が定常的に除去されていくことが重要で、雰囲
気と温度の制御が不町決である。
こういった温度制御を行なう場合、バレル（シリンダー
）ヒーターを用いたり、熱媒を用いたりして加熱するこ
とが広く行なわれている。しかしながら、ノズル下を加
熱するがゆえに熱の授受がノズルとの間で行なわれ、ノ
ズル部を加熱、冷却したり、分布をつけたりして、紡糸
が不安定になる現象を生じやすい。最近、高速紡糸法が
ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等で行なわれ
、後延伸することなく紡糸時に延伸を含めた引取りを高
速で行なうようになっているが、この場合にも温度を均
一に保つことがきわめて重要である。又、ここ数年、研
究が盛んとなった異方性メルトを形成する芳香族ポリエ
ステルや、芳香族ポリアゾメチン等の紡糸の場合、これ
らのポリマーは溶融粘度の温度依存性が大きいことから
、ノズル及びノズル下の温度制御を正しく行なう必要が
ある。
）ヒーターを用いたり、熱媒を用いたりして加熱するこ
とが広く行なわれている。しかしながら、ノズル下を加
熱するがゆえに熱の授受がノズルとの間で行なわれ、ノ
ズル部を加熱、冷却したり、分布をつけたりして、紡糸
が不安定になる現象を生じやすい。最近、高速紡糸法が
ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等で行なわれ
、後延伸することなく紡糸時に延伸を含めた引取りを高
速で行なうようになっているが、この場合にも温度を均
一に保つことがきわめて重要である。又、ここ数年、研
究が盛んとなった異方性メルトを形成する芳香族ポリエ
ステルや、芳香族ポリアゾメチン等の紡糸の場合、これ
らのポリマーは溶融粘度の温度依存性が大きいことから
、ノズル及びノズル下の温度制御を正しく行なう必要が
ある。
このような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討の結果、
ノズルに影響を呼えず、ノズル下の温度制御を行なう方
法としての本発明に達した。すなわち、本発明は紡糸装
置のノズルから押出された繊維を反射面付赤外加熱装置
を用いて加熱することを特徴とする繊維の紡糸方法に関
するものである。
ノズルに影響を呼えず、ノズル下の温度制御を行なう方
法としての本発明に達した。すなわち、本発明は紡糸装
置のノズルから押出された繊維を反射面付赤外加熱装置
を用いて加熱することを特徴とする繊維の紡糸方法に関
するものである。
反射面付赤外加熱装置は、赤外線放射体と、曲面をもつ
反射面とから成る。赤外線放射体はタングステン線、ニ
クロム線等を用い、石英管等で保護されているものが好
ましい。赤外線の反射面は輻射エネルギーを十分利用す
る上で、重要な役割をはたすものであり、その曲面形状
は平行赤外線を与える放物放射面、又は、−窓領域に集
光しうる楕円放射面のいずれか、又は両者の併用が考え
られる。赤外線放射体と反射面の数及び立体的な配置や
形状は必要とするエネルギーや、照射する領域等を考慮
して決められる。赤外線による加熱方式を採るため、発
熱体からの熱伝導がなく、これらを設置することによる
紡糸への影輯は全く無い。
反射面とから成る。赤外線放射体はタングステン線、ニ
クロム線等を用い、石英管等で保護されているものが好
ましい。赤外線の反射面は輻射エネルギーを十分利用す
る上で、重要な役割をはたすものであり、その曲面形状
は平行赤外線を与える放物放射面、又は、−窓領域に集
光しうる楕円放射面のいずれか、又は両者の併用が考え
られる。赤外線放射体と反射面の数及び立体的な配置や
形状は必要とするエネルギーや、照射する領域等を考慮
して決められる。赤外線による加熱方式を採るため、発
熱体からの熱伝導がなく、これらを設置することによる
紡糸への影輯は全く無い。
又、赤外線を反射面で反射するため、エネルギーロスは
少く、昇温、降温も瞬時に行なうことができ、ノズル下
での分子の引き伸ばしの程度を制御するのも容易である
。
少く、昇温、降温も瞬時に行なうことができ、ノズル下
での分子の引き伸ばしの程度を制御するのも容易である
。
本装置を用いうる紡糸方法は溶融紡糸、乾式紡糸、エア
ギャップを有する湿式又はエマルジョン紡糸等があげら
れ、繊維としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリスルフィド、ポリエーテル、ポリケトン
ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ア゛ ラミド、溶融異方性ポリエス
テル、ポリベンズイミダゾール、ポリオキサジアゾール
、ピッチ等があげられる。
ギャップを有する湿式又はエマルジョン紡糸等があげら
れ、繊維としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリスルフィド、ポリエーテル、ポリケトン
ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ア゛ ラミド、溶融異方性ポリエス
テル、ポリベンズイミダゾール、ポリオキサジアゾール
、ピッチ等があげられる。
又、本発明の赤外線加熱装置は、冷却筒や加熱筒などと
併用することも可能である。
併用することも可能である。
本発明をさらに詳細に説明するべく、以下に実施例を示
すが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
すが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
実施例１
本例ではポリエチレンテレフタレートの紡糸例について
述べる。用いたポリエチレンテレフタレートは、東ｎａ
■ＲＴ−５８０である。２０ｍ径の押出機型紡糸機を用
い、３１０℃で紡糸を行なった。用いたノズルは０．２
．ｊ径で２４孔数である。ノズル下に、赤外線加熱装置
をつけた。加熱有効長８５譚、集光域８０關径の範囲で
ある。この下に、長さ８．７ｍの冷却筒を設け、周側面
のフィルターから、２０℃の冷却風が、円筒内を通る繊
維にあたるように調整した。巻取速度８００〜１．８０
０ ％’ｍｆｎで検討し、全範囲でノズルの２４孔数の
繊維が安定に紡糸できた。紡糸後の繊維径のバラツキを
１ｆａ維数２４本の８ケ所測定のデータ７２ケからめた
。標準偏差を平均値で除して、分散度をめると、巻取速
６８００ ｍ／ｍ＋”で０．０６．巻取速度１．６００
ｍ／ｍｉｎ で０．０７であった。
述べる。用いたポリエチレンテレフタレートは、東ｎａ
■ＲＴ−５８０である。２０ｍ径の押出機型紡糸機を用
い、３１０℃で紡糸を行なった。用いたノズルは０．２
．ｊ径で２４孔数である。ノズル下に、赤外線加熱装置
をつけた。加熱有効長８５譚、集光域８０關径の範囲で
ある。この下に、長さ８．７ｍの冷却筒を設け、周側面
のフィルターから、２０℃の冷却風が、円筒内を通る繊
維にあたるように調整した。巻取速度８００〜１．８０
０ ％’ｍｆｎで検討し、全範囲でノズルの２４孔数の
繊維が安定に紡糸できた。紡糸後の繊維径のバラツキを
１ｆａ維数２４本の８ケ所測定のデータ７２ケからめた
。標準偏差を平均値で除して、分散度をめると、巻取速
６８００ ｍ／ｍ＋”で０．０６．巻取速度１．６００
ｍ／ｍｉｎ で０．０７であった。
比較例１
実施例１において、赤外線加熱装置の代りに内径２０ｃ
ｒｎ、有効長２５ｃｒｎのバレルヒータ一つきの円筒を
つけ、中心点の温度が１５０．２００．２５０℃の８点
になるようにした以外は、同様に紡糸を行なった。
ｒｎ、有効長２５ｃｒｎのバレルヒータ一つきの円筒を
つけ、中心点の温度が１５０．２００．２５０℃の８点
になるようにした以外は、同様に紡糸を行なった。
ｍＵＶ神麻Ｒ１１ｎ ｍ／ｍｉｎ しＩトでａ４Ｇ行な
ったが、１．１００ 、、／ｍｉｎ 以上では、糸切れ
が多く、安定な紡糸ができなかった。又、巻取速１ｆ：
８００ ｍ／ｍ ｓ ｎ での糸径の分散度は０．０８
と分散度が、実施例１に比べて大きくなっていた。
ったが、１．１００ 、、／ｍｉｎ 以上では、糸切れ
が多く、安定な紡糸ができなかった。又、巻取速１ｆ：
８００ ｍ／ｍ ｓ ｎ での糸径の分散度は０．０８
と分散度が、実施例１に比べて大きくなっていた。
比較例２
比較例１において、加熱箇の加熱を行なわずに紡糸した
ところ、６００ ｒｎ／１１１１ ｎ 以上で糸切れが
でき、安定紡糸できなかった。
ところ、６００ ｒｎ／１１１１ ｎ 以上で糸切れが
でき、安定紡糸できなかった。
実施例２
全芳香族ポリエステルについての紡糸例を述べる。この
ポリエステルはＰ−ヒドロキシ安息香酸残基５０モル％
、４．４’−ジヒドロキシジフェニル残基２５モル％、
テレフタル酸残基１８モル％、イソフタル酸残基７モル
％から成る。
ポリエステルはＰ−ヒドロキシ安息香酸残基５０モル％
、４．４’−ジヒドロキシジフェニル残基２５モル％、
テレフタル酸残基１８モル％、イソフタル酸残基７モル
％から成る。
３０ｍ径の押出機型紡糸機を用い、３７０℃で紡糸した
。用いたノズルはＯ，ｌ ｍ径５０ホールである。ノズ
ル下に実施例１で用いた赤外線加熱装置ｆｆをとりつけ
た。加熱装置下端部に繊維の集束用ローラをおき、オイ
リングローラ−、ゴデーローラ−を通して巻取った。巻
取速度５００〜１．００ ＱｆｆＬ／ｍｉｎで、５０本
の繊維を安定に紡糸できた。
。用いたノズルはＯ，ｌ ｍ径５０ホールである。ノズ
ル下に実施例１で用いた赤外線加熱装置ｆｆをとりつけ
た。加熱装置下端部に繊維の集束用ローラをおき、オイ
リングローラ−、ゴデーローラ−を通して巻取った。巻
取速度５００〜１．００ ＱｆｆＬ／ｍｉｎで、５０本
の繊維を安定に紡糸できた。
比較例８
実施例２のポリエステルを用い、赤外線加熱装置の代り
に内径２０ｃｒｎ、有効長２５釧のバレルヒーター付き
円筒をとりつけ、実施例２と同様に紡糸を行なった。中
心部の温度８０Ｃ，１５０℃、３１０℃の８点で行なっ
たが、何れも２００ ｍ／口ｌ” ｎ 以下の巻取速度
でしか巻き取れず、繊維径を実施例２に比べ、小さくす
ることができなかつた０
に内径２０ｃｒｎ、有効長２５釧のバレルヒーター付き
円筒をとりつけ、実施例２と同様に紡糸を行なった。中
心部の温度８０Ｃ，１５０℃、３１０℃の８点で行なっ
たが、何れも２００ ｍ／口ｌ” ｎ 以下の巻取速度
でしか巻き取れず、繊維径を実施例２に比べ、小さくす
ることができなかつた０
Claims (1)
- 紡糸装置のノズルから押出された繊維を反射面付赤外加
熱装置を用いて加熱することを特徴とする繊維の紡糸方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5668284A JPS60199910A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5668284A JPS60199910A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199910A true JPS60199910A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=13034198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5668284A Pending JPS60199910A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371476B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-08-10 | 宁波卓成化纤有限公司 | 利用同台联苯炉多点差异温度的控温系统进行的控温方法 |
-
1984
- 1984-03-24 JP JP5668284A patent/JPS60199910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371476B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-08-10 | 宁波卓成化纤有限公司 | 利用同台联苯炉多点差异温度的控温系统进行的控温方法 |
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