JPS60199062A - 帯電防止性導電樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯電防止性にすぐれた導電樹脂組成物に関する
ものである。

近年、電子産業分野等における製品の精密化、高品質化
に伴ないその静電気障害も増加し、中で　゛も急激な発
展を遂げた集積回路（以下ｒ、ｃ、という）の分野にお
いて、特に静電気障害の問題が激増している。

従来からこれらの電子産業分野における容器収納物等に
はその易成型加工性、軽量などの理由から熱可塑性樹脂
が金属などに代わり多く用いられている。熱可塑性樹脂
は優れた絶縁性を有するが静電気を帯びやすく、かつ静
電気が洩れＫくいため、その帯電圧は数千ＶＫもなる。

一方、１．Ｃ，等の破壊電圧は１００〜２００Ｖと低い
ため微少な摩擦によって生ずる静電気または人体の保有
する静電気によって簡単に静電破壊されてしまうという
問題があシ静電気の発生を極力防止する必要があった。

このような静電気の発生を防止する方法としては熱可塑
性樹脂に界面活性剤などの帯電防止剤を添加する方法、
カーボンブラック、金属粉等の導電性充填材を添加する
方法、金属蒸着、メツΦなどによる表面処理を行なう方
法などが知られている。

しかしながら帯電防止剤を添加する方法は、その帯電防
止効果が４０％ＲＨ以下の低湿度環境下では全く期待で
きないばかりか、その効果持続期間も短かく、そのうえ
摩擦帯電圧を１００〜２００ｖ程度に降下させるためＫ
は、帯電防止剤を相当大量に練シ込む必要が生じ、その
ため成型加工性、寸法精度、熱安定性等に悪影響をおよ
ぼすという欠点があった。またカーボンブラック、金属
粉等の導電性充填材を添加する方法は、比較的高い導電
性が自由に得られるが、良好な帯電防止効果を得るため
Ｋｔｉ１０３Ｑ・ｃｙｓ　Ｉ　＆まで体積固有抵抗率を
下げる必要があるのでこのため外部からの人体静電気、
リーク電流等を通してしまい、容器収納物等に悪影響を
あたえるほか、体積固有抵抗率を下げるためカーボンブ
ラックの含有量が増加するため樹脂の加工性、成型品の
表面状態が劣化するなどの欠点があった。一方金構の蒸
着、メッキなどを行う方法は高い導電性ならびに帯電防
止効果が良好であるが、金属の剥離などＫより性能劣化
をまねくという欠点があった。

本発明者はこれらの欠点を改善するため鋭意研究を重ね
た結果、熱可塑性樹脂に特定の割合でカーボンブラック
、微粉砕コークス、および帯電防止剤を併用添加すると
とくより帯電防止性および導電性くすぐれ、かつ成型加
工性、寸法精度、熱安定性がそれぞれ良好な帯電防止性
導電樹脂組成物を得ることを見出し本発明を完成するに
至った。

すなわち、本発明の帯電防止性導電樹脂組成物および帯
電防止剤０．５〜５重量部を添加してなることを特徴と
するものである。

本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、たとえばポリオレ
フィン、オレフィンと酢酸ビニルとの共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン・ポリアミド、ポリアセタール
等があげられる。

本発明で用いられるカーボンブラックは、たとえばアセ
チレンブラック、ロールブラック、ランプブラック、デ
ィスクブラック、サーマルブラック、ファーネスブラッ
ク等があげられ率独または混合物で使用できる。カーボ
ンブラックの添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て５〜５０重量部が必要で、５重景部未満の場合は体積
固有抵抗率が１０１２０・ｍ以上となり、導電性の面で
効果が期待できない。また５０重量部を超える場合は、
成型加工性が悪くなるとともに体積固有抵抗率が１ＯΩ
１・α以下となり外部からの静電気等の障害本発明で用
いられる微粉砕コークスは、たとえば石油コークス、ピ
ッチコークス、製司コークス等があげられ、畢独または
混合物で使用できる。

微粉砕コークスの添加量は熱可塑性樹脂１００重景電食
対して５〜５０重景部電食要で、５重量部未満の場合は
、成型時の寸法精度、加熱冷却時の寸法安定性が悪くな
る。また５０重量部を超える場合は、成型加工性、機緘
的強度、成型品の外観が著しく低下し好ましくない。

本発明で用いられる帯電防止剤は、たとえばアニオン活
性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン性活性剤
等の界面活性剤があげられる。

帯電防止剤の添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、０．５〜５重量部が必要で、０．５重量部未満の場
合は帯電防止性の面で効果が期待できなると同時に成型
品の表面が帯電防止剤の浮き出ＬＷＫよりべとついてし
まい好ましくない。

以上の成分組成からなる本発明の帯電防止性導電組成物
は、熱可塑性樹脂に充填材としてカーボ圧を１００ｖ以
下に押えることができ、従来より著しく帯電防止効果を
高めることができた。また同時に成型加工性、寸法精度
、熱安定性にもすぐれたものを得ることかで色た。

次に本発明を実施例および比較例によって説明する。実
施例および比較例における各種測定は次に述べる方法に
従って行った。

体積固有抵抗率測定には抵抗計（タケダ理研製、商品名
ハイメグオームメーターＴＲ−８６０１＞を用い、厚さ
が３１の試片を用い、温度２０℃、湿度６５ＳＲＨの雰
囲気下で試片の抵抗鶴を測定し、下式に従って算出した
。

ＳＸＲマ 体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ　）　＝ ここでＳは体積固有抵抗率測定電極の電極面積、Ｒマは
試片の抵抗値、ｔは諸片の厚さをそれぞれ表わす。

摩擦発生電荷の測定は、京大化研式ロータリースタチッ
クテスター（興亜商会製）を用い、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨＫて測定した。摩擦物には綿布を用いた。

タバコ灰吸着試験は、厚さ３ｍの試片を用い、温度２０
℃、湿度６５チＲＨの雰囲気下でガラス板上に試片を置
き、綿布にて強く２０往復摩擦した後、新鮮なタバコの
灰に近づけ吸着される距離を測定した。

帯電圧減衰速度は、厚さ３■の試片を用い、２０℃、６
５％ＲＨで４８時間保存した後、スタチツクオネストメ
ーター（宍戸商会製）を用いて測定した。

メルトフローインデックス（以下ＭＦで示す）は、Ｊ　
Ｉ　Ｓ−に７２１０Ｋしたがいポリスチレンを用いたも
のは温度が２００℃および荷重が５にｆの条件で、ポリ
プロピレンを用いたものは温度２３０℃および荷重が２
．１６１’ｖの条件で測定した。

ビカット軟化点は、ＪＩＳ−に７２０６にしたがい、ポ
リスチレンを用いたものの荷重は５Ｋｆ。

ポリプロピレンを用いたものの荷重はＩＫＦの条件で測
定した。

成型品の表面状態は目視により比較した。

実施例１〜５ 熱可塑性樹脂、カーボンブラック、微粉砕コークスおよ
び帯電防止剤を第１表実施例１〜５で示す割合で加圧双
腕型ニーダ−にと！＋、＠１表に示す温度および時間で
混練した。ついでこの混線物をペレット化した後、プレ
ス成型機により第１表に示すプレス成型温度で成型し３
ｍ厚のプレス板を得た。このプレス板について、前記測
定法により各ＭＲ定を行った。測定結果は第１表に示し
た。

比較例１〜７ 実施ｌ１ｆ１１１〜５に鵡じて、第１表比較例１〜７に
ト化後プレス成型し３ｉＩ１ｍ厚のプレス板を得た。つ
いで実施ｆ１１１〜５と同様にして各種１１１１１定を
行った。

測定結果は第１表に示した。

ｃ以下余白） 表中、熱可塑性樹脂および添加物は下記の通りである。

熱可塑性樹脂Ａ：ポリスチレン、三井東圧化学■製、ト
ーボレックス８２５−２１ 熱可塑性樹脂Ｂ：ポリスチレン、電気化学工業■製、デ
ンカスチロールＨＩ−８−５熱可塑性樹脂Ｃ：ポリプロ
ピレン、三井東圧化学■製、ノーブレンＢＪＨＨ−Ｇ 微粉砕コークス：　Ｆ、Ｃ，９１チの製筒コークスをス
タンプミルで微粉砕し５０％重量径４８＃、最大粒径１
１０μのもの カーボンブラックＡ：キャポット社製、ハルカンＸＣ−
７２ カーボンブラックＢニアクシ社製、ケッチェンブラック
ＥＣ 帯電防止剤Ａ：日本油脂■製、エレガｙＳ−１００（非
イオン性活性剤） 帯電防止剤Ｂ：花王石鹸■製、エレクト０ストリツパー
ＥＡ（非イオン性活性剤） 以上第１表の実施例シよび比較例の測定結果かられかる
ように１熱可塑性樹脂にカーボンブラック、微粉砕コー
クス、および帯電防止剤を特定組成範囲で併用添加した
実施例の場合は、特定組成範囲外の比較例の１合より極
めて高い帯電防＋ｈ効果を示し、かつ、成型加工性、熱
安定性にすぐれていることが明らかである。

特許出願人　日本油月顧陳′に４鼾

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂１００重量部にカーボンブラック５〜５０
   重量部、微粉砕コークス５〜５０重量部、および帯電防
   止剤０．５〜５重量部を添加してなることを特徴とする
   帯電防止性導電樹脂組成物。