JPS60197782A - 板材表面のマスキング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂板、金属板、化粧板等の板材などの輸
送、保管や二次加工時の損傷や汚染を防ぐためのマスキ
ング法に関する・ （従来技術） 従来エフ合成樹脂板、金−板、化粧板等の板材の表面は
そのまま表面保睦のない状態で輸送、保管や二次加工に
供されると表面上に種々のこすり傷や汚れがつき、折角
の製品の品質に多大の影響倉与えるもので１通常これら
の板材の表面を作成するためにマスキング材を仮貼着す
ることが行われており、その主流としてはポパール系の
再混性糊剤をクラフト紙上に塗布したものに水分を霧状
にＩｊｌＣきつける仁とに工り貼着性をおびさせて板材
の表面上に貼着するタイプ。

クラフト紙に感圧接着剤を塗布したものをそのまま板材
に貼着するタイプが用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） 前者の方法によるとマスキング材の板材上への貼着に際
して水ｍｔ−使用するので空気中の微小なる塵や埃が本
震に混入して板材上へ付せられることが多く作業環境を
着しく悪化させ、板材の表面上の汚れｔｍ発する一因と
もなるばかｐか、水射性のポパール系貼着剤を用い水分
の供与に工ｐ粘看性を発揮させている胸係、板材上に貼
着したマスキング材を剥離した時に板材表面に曇りを生
じ易く、又水分の噴欝の不均一による接着ムラを生じる
欠点もある。

因に、この曇りのｙＸ因は板材表面上におけるポパール
の伐りムラや板材表面上での化学的反応が生じることに
よると゛考えられる。一方後者の方法によるものも板材
上に貼着したマス午ング材ｔ−刺離した際に、往々にし
て板材表面上に接着剤の伐りムラ【生じたり、Ｉｊｔり
が生じたりして板材表面上を汚すことが多く、前者及び
後者の方法ともに板材表面上に接着剤の跣りムラがある
場合には持に塵や埃が付着して板材の品質、美感を着し
く低下させ、叉粘肴剤中の跣留水分及び溶剤による板表
面上への曇り等の影響も大暑くいずれの方法も満足でき
る板材表面へのマスキング法とはｇＪＬない。更に、こ
れらの板材表面のマスキング法は一部のもの、たとえば
化粧板などの場合には成形後通常かなりの時間を経過後
、板材に成形時の余熱がほぼ完全に無くなってから、Ｖ
スキングが行われていることから、当然ながら板材のｊ
！！向上に微塵や埃が付着しやすく、叉、こすり傷など
つくことも有り、根本的に検討が加えられるべき板材表
面のマスキング法といえる。

（問題点を解決するための手段） 本Ｔｌ１１明は上述の従来法が有していた種々の間粕点
に鑑み、成形後未だ余熱を有する板材の表面上に余熱が
失われないうちに、この余熱を利用、して仮貼着できる
マスキング材を仮粘着することにＪ−Ｄｈ＃１！率的に
マスキングが行え、且っ剥ＩｌｌスムースにできてＩＩ
　ＩＩ後、板材の表面上に接着剤の伐りムラや餉りｔ−
生じることがなく、塵や埃の付着ｔ′極力防止できる板
＃表面＃膜のためのマスキング法を提供しようというも
のである。

以下本発明の構成をその一夾施例を示す添附図面に基づ
いて説明する。

＃１１図は１本発明方法に用いるマスキング材を示すも
ので、（１）はマスキング材であり、これｊ；ｉり？７
）紙等Ｌｐなる紙（２）上にｘしｙイン４コポリマーを
主成分とする合成樹脂（３）が押出被覆されてなる。

第２図は上記マスキング材を合成樹脂等の板材表面上に
マスキング貼着する本発明方法を示すものでありｈｔ＜
）は押出ダイ（５）から押出成形された合成樹脂板もし
くは熱接着された合板あるいは圧延された金桐板等の板
材で６５６米だ余熱を有するうちにマスキング材（１）
　を合成樹脂が押出被覆されていない紙の他方の面側全
面に均一に加ｉ１機（８）により、マスキングｒ１１前
に加担して紙の含水率を平衡水分としてから圧力ロール
（６）にて加圧しつつ板材（４）面上に仮貼着すること
にエフマスキングを行う。なお、（７）はマスキングが
行われた板材を適当な幅、大きさにｖＪｖＩｒするため
の１７１１ｆｒ機である。

ここで１本発明においては加担は必ず、マスキング材の
合成樹脂が押出被覆されていない紙の他方の面側全面に
はどζされることが必須であって１合成樹脂の押出被覆
面に加ｉｉされると樹脂被覆面の撥水性に１ｐ加湿効果
は全くないので注意を貧する拳 次に上述方法にてマスキング材が表面上に貼着されたア
クリル樹脂板及びステンレス銅板についてのマスキング
材の＃Ｉ離タテストび剥離後の板材の表函状塾に間する
実験例を示す。

（実験） 実験的 ２−厚のアクリル樹脂板の表面上に下記第２ｆｉの試料
１〜７に示す合成樹脂を２５μ厚さで押出硬板したマス
キング材（基材は片つ中クラフト紙４０ｇ／ｗＩのもの
を使用）を上述方法により余熱条件８０℃で仮貼着して
試料片（２５ｗ幅に切断し比もの）ｔＭ！Ｌｂ　１．７
Ｗ厚のステンレス銅板の表面上にも同じく試料（８〜１
４）に示す合成樹脂ｔ−２５μ厚さで押出被覆したマス
キング材（基材はＨつやクラフト紙４０ｇ膚のものを使
用）を余熱条件８５Ｃで仮貼着して試料Ｎ（２５−幅に
９７断しｋもの）を１整した。各試料１ｔｃＫ料１〜１
４）について２０ｔ′Ｍ（Ｊｌｌｌ係湿度）　６５ｆＡ
の実験ふん囲気にて引張り試験機で以って剥離速度２０
０４−１ｎｈ　１８０−剥離の諸条件で剥離を行ったが
その結果Ｆｉ第１表のとおりであった。

注：　Ｐａ１ｌ　：ポリエチレン １１Ａ：エチレンーエチールアクリレートコポリマー１
ｖム：エチレンー酢酸ビ瓢−ルコポリマーＴ几　：スチ
レンプＩジエン熱可塑性ゴム（８ＢＢ）１ム　：ａｏｎ
ｔ＠ｎｔ：エチレンアクリレート含有量’ＦＲ：ｅｏｎ
ｔ＠ｎｔ：熱可塑性ｉム倉有ｌ上記夾験結果のうち、ア
クリル樹脂板上への貼着の場合を考察するに、マスキン
グ材に押出被覆すべき樹脂として試料１のＦｌｉｔの場
合は板表面上への接着性が極めて悪く、自然剥離が生じ
るなど板材への充分なるマスキング、すなわち仮粘着の
維持が期待できない。

つぎに試料４と試料５を比較するに剥離に要する力（剥
離力）は試料５の方が大暑く、板表面への接着性が強す
ぎるので使用に際して特に広巾で用いると剥がしにぐい
という問題がある。

仁のに料４と試料５の相瀘である剥離力は第１表エフ明
らかな様に酢ビ含有１の増加に工ｐ粘着性が向上するも
のであるから、この酢ビ禽有量を調整することにぶり強
すぎもせず１反面、自然＠ＩＩｍを生じる程弱すぎもし
ない接着性を真鍮し、＃Ｉ離鉦も板表面上の曇り、ノリ
伐ｐが全くない合成樹脂ｔｉ１択田米る。このことはＩ
Ｋ利６．７のＩＡＢＡ　、　’ｆ’Ｈについても同様で
あり、酢ビ含有ｌに相当するエチールアクリレート含有
量熱可−性ゴム含有量のｆｉｌｌ整に１９上記と同様の
ことがいえる。試料２と試料６のものはＦｌｉｔに１１
ＦＩムブレンドしたものであるが、この場合、Ｆｌｉｔ
に対する］１ｉｌｉｌＡのブレンドｌが多くなるとそれ
だけ板表面上への接着性が強くなる。試料２の如（ＰＦ
Ｉと１ｆＦｌムのブレンド比を１：１位にしてエチール
アクリレート含有ＩＩを９９６にｗ４整するか−もしく
は試料５の如く酢ビ含有１ｔ１０９６位にＩＩＩＩ整し
た］１ｌＶＡ　ｔ−用いるとすべてにおいて好結果を生
む。

結論としてｇえることは］１ｉｌｉｌＡやＮＶＡ、’ｌ
’Ａ　更にアイオノマーの如く一般にホントメルト粘着
剤の主成分となり得る合成樹脂を使用して接着性ヲ支配
するエチールアクリレート及び酢ビ含有量などを適宜Ｍ
整することにより所期するマスキング材に供することの
できる合成樹脂が得られる。

この場合、エチールアクリレート及び酢ビ含有ＩＩ等の
ｉ１整は１ＥムｔｌｉｌＶムにおける重合率を変える方
法、　ＰＲなどｔＢＢム・１ｖムにブレンドすることに
よりエチールアクリレート及び酢と含有１を調整する方
法のいずれでも工い。

以上の結果から特にアクリル樹脂板の様な合成樹脂板の
表面上をマスキングする九めのマスキング材に使用する
オレフィン系コポリマーニおいて接着力を支配するエチ
ールアクリレート及び酢ビ含及ｉｌ◆ｔ−ｌ１１整して
剥離力′に５０〜５５ｇ位にすることに工す板表面上へ
の曇り、ノリ跣りをも防止でき、使用する樹脂が低融点
のホットメルトタイプの合成樹脂であるから合成樹脂板
の成形後の余熱を利用することに１ＤｖＩｋに仮粘着出
来ることが理解できる。つぎにステンレス銅板上への粘
着の場合について考察するとアクリル樹脂板についての
場合と同様、試料８０ｐＨの場合には板表面上への接着
性が極めて悪（、自然＃Ｊ　＊が生じて全く使用に供し
えない。前記第１表からも明白な如く、試料１２〜１４
　の如く＃敵方が３０〜４２．位の場合が板上への接着
性という点から好ましいもので、この点て前記アクリル
樹脂板についての場合と＾なり、かなり強い＃ｌｌｌ力
を有する合成＃脂が押用ｍａｙされたマスキング材の使
用が好ましいことが経験的にわかる。要するに金属板等
の場合には合成樹脂と異なりその余熱条件にちがいがあ
るので前述のオレフィン系コポリｉ−のエチールアクリ
ルート、酢ビ及び熱可塑性ゴム含有ｌを適宜調整してお
くことが必要であｐ１本発明の主旨を逸脱するものでは
ない。

（′＠明の効果） 本１１Ｓ＠＋１方法においてはマスキング直前に基材で
ある紙に加温して紙の含水率を平衡水分以上にするもの
であるから成形後の余熱は紙の平衡水分以上分の水分だ
けが蒸発するだけでマスキング俵のマスキング材の紙の
含水率は平衡水分ｔ−保持し７ｔままであるから紙の熱
収縮もおζることがな（、シたがってマスキング不良を
全くなくすることができる。

ｔた。マスキング材への加温は合成樹脂の押出ｗａ１１
面側ではな（、反材向の紙肌が露呈している面側におこ
なうものであるから、加温に工９水分が燈水４＆急とな
ることなく、平衡水分りよとすることが可能となるもの
であって１紙の熱収縮防止効果が発揮される。

このように、紙独自の熱変形性を紙へ水を加温すること
により紙の合本率を平衡水分以上の含水分たらしめ、熱
収縮、吸湿、伸びを防止し。

＠熟工程における寸法安定性を考廖することが計装であ
り、又熱安定４ｇ：ｔ−有するポリエステル、ポリカー
ボネートなどのフィルムと紙ｔ−ｍ看し。

寸法安定性をもたせることも有効である。

ちなみに板材の余熱ａｔ度が８０′ｃ前後であれば。

マスキング材の紙面側への加ｉｉｓ件としては紙への含
水率が下記第２表に掲げる実験結果からも明らかな工う
に約１５〜１５９６である場合がマスキング材の作業性
及び性状上より最適する。

嬉２表 以上の如く１本発明方法によれば従来、成形後の放冷、
或いは冷却することにＬｐ放散せしめていた合成ｔ＃脂
板や金ＪＩ４Ｉｆ＆の有する余ａｔ利用し、この余熱に
１ｐ板材上へり貼着してマス牛、ングが行え、又、＆材
が余熱を有する間のマスキングであり、＆材成形表から
マスキングまで自わめて短時間であるので空気中のゴミ
や埃が付着することなく、＆材上にマスキングしたマス
キング材の接着力屯自然＃離が起らない程度のものであ
るから、いつでも！烏に論単に剥離で自る。そして、ま
た。

剥離後に板表面にノリ伐ｐもなく、ＩａＤも呈すること
が一切ないものである。

炎に本発明方法に使用するマスキング材の基材には片つ
やクラフト紙などの紙を用いているのでは特に以下の如
＜ｍｓな長所がある・即ち、紙には適度な験があるため
にマスキングに際して作業性が良好となり、又、このマ
スキングを施した板＃を積み菖ねでもグｐツキングが一
切生じないばかりか！スキングｔおこなう直前にマスキ
ング材の紙面側へ含水率１６〜１５ｇ６の副台で加湿す
るものであるから板材表両上へのマスキング性が良好と
な９％しわなども一切生じ得なくなる効果もある。

また１マスキング後の＆社の９Ｊｌｒ加工などを行った
場合に１７Ｊ　ｊ１口ｔ＊装するために通富行われルカ
スバーナーに！４１１１記＃ｌＪＤ口への短時間の１＃
！灸処理に対しても本殆＃１によるマスキング材はその
基材が紙であって、平衡水分以上に加温されておｐ１従
米の１うにフィルムではないのでマスキング基材として
フィルムを用いた場合にみられがちな熱収縮も一切起ら
ず１寸法安定性がきわめてＲＭであるので切り口近傍に
ても充分なマスキング効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一笑施鉤を示すものであｐ１第１図は本
発明方法に用いるマスキング材の断面図を示し、第２図
は上記マスキング材を板材５貼看してマスキングを行う
本＠明方法を示す説明図である。 （１）・−マスキング材、（２）・・基材、（３）・拳
合成樹脂、（４）・・板材ｈ　（ｓ）　＠−押出ダイ、
（６ン・・圧力ロール、（７）・・切断機、（８）・・
加ｉｓ。 待ＩＦ出願人代理人氏名 弁ｊｉ！士　角　１）　、１１　宏 舘１　図 − 長材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 成形後の板材が保有する余熱混炭で樹脂が軟化、密着し
   、粘着性を示゛シ、経時後、板材が當温になっても仮貼
   ｓ！【維持する１うなオレフィン系コポリマーあるいは
   熱可塑性ゴムを主成分とする合成樹脂を紙の一方の面側
   に押出被覆してなるマスキング材を前記合成樹脂が押出
   被覆されていない紙の他方の面側を加脂してから成形後
   の板材が余熱を保有している開に同板材の表面上に仮貼
   着することを特徴とする板材表面のマスキング法。