JPS606771B2 - 板材マスキング法 - Google Patents
板材マスキング法Info
- Publication number
- JPS606771B2 JPS606771B2 JP51109249A JP10924976A JPS606771B2 JP S606771 B2 JPS606771 B2 JP S606771B2 JP 51109249 A JP51109249 A JP 51109249A JP 10924976 A JP10924976 A JP 10924976A JP S606771 B2 JPS606771 B2 JP S606771B2
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- Japan
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- masking
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- synthetic resin
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- plate material
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂板、金属板、化粧板等の板材などの輸
送、保管や二次加工時の損傷や汚染を防ぐための板材マ
スキング法に関する。
送、保管や二次加工時の損傷や汚染を防ぐための板材マ
スキング法に関する。
従来より合成樹脂板、金属板、化粧板等の板材の表面は
そのまま表面保護のない状態で輸送保管や二次加工に供
されると表面上に種々の、こすり傷や汚れがつき、折角
の製品の品質に多大の影響を与えるもので通常、これら
の板材の表面を保護するためにマスキソグ材を仮貼着す
ることが行なわれており、その主流としては板材の表面
上にポバール系の再湿性糊剤をクラフト紙上に塗布した
ものに水分を霧状に吹きつけることにより、粘着性をお
びさせて板材に粘着するタイプやクラフト紙に感圧接着
剤を塗布したものをそのまま板材に貼着するタイプが用
いられているが前者の方法によると、マスキング材の板
材上へ貼着に際して、水霧を使用するので空気中の微小
なる、ちりトや挨が水霧に混入して板材上へ付着せられ
ることが多く、作業環境を著しく悪化させ板材の表面上
の汚れを誘発する一因ともなる。
そのまま表面保護のない状態で輸送保管や二次加工に供
されると表面上に種々の、こすり傷や汚れがつき、折角
の製品の品質に多大の影響を与えるもので通常、これら
の板材の表面を保護するためにマスキソグ材を仮貼着す
ることが行なわれており、その主流としては板材の表面
上にポバール系の再湿性糊剤をクラフト紙上に塗布した
ものに水分を霧状に吹きつけることにより、粘着性をお
びさせて板材に粘着するタイプやクラフト紙に感圧接着
剤を塗布したものをそのまま板材に貼着するタイプが用
いられているが前者の方法によると、マスキング材の板
材上へ貼着に際して、水霧を使用するので空気中の微小
なる、ちりトや挨が水霧に混入して板材上へ付着せられ
ることが多く、作業環境を著しく悪化させ板材の表面上
の汚れを誘発する一因ともなる。
又、この場合には水漆性のポバール系粘着剤を用い、水
分の供与により粘着性を発揮させている関係、板材上に
粘着したマスキング材を剥離した時に板材表面に曇りを
生じ易い欠点がある。因に「 この曇りの原因はポバー
ルの板材表面上に於ける残りムラや板材表面上での化学
的反応が生じることによると考えられる。又、後者の方
法によるものも、板材上に粘着したマスキング材を剥離
した際に板材表面上に往々にして接着剤の残りムラを生
じたり曇りが生じたりして板材表面上を汚すことが多く
、前者及び後者の方法ともに板材表面上に接着剤の残り
ムラがある場合には特にちりや挨が付着して板材の品質
を著しく低下させ、又粘着剤中の残留水分及び溶剤によ
る板材表面上への曇り等の影響も大きく、いづれの方法
も優れた板材の表面保護法とは言えないものであった。
分の供与により粘着性を発揮させている関係、板材上に
粘着したマスキング材を剥離した時に板材表面に曇りを
生じ易い欠点がある。因に「 この曇りの原因はポバー
ルの板材表面上に於ける残りムラや板材表面上での化学
的反応が生じることによると考えられる。又、後者の方
法によるものも、板材上に粘着したマスキング材を剥離
した際に板材表面上に往々にして接着剤の残りムラを生
じたり曇りが生じたりして板材表面上を汚すことが多く
、前者及び後者の方法ともに板材表面上に接着剤の残り
ムラがある場合には特にちりや挨が付着して板材の品質
を著しく低下させ、又粘着剤中の残留水分及び溶剤によ
る板材表面上への曇り等の影響も大きく、いづれの方法
も優れた板材の表面保護法とは言えないものであった。
本発明は上述の従来法が有していた種々の問題点に鑑み
板材上に適宜加熱により軟化して粘着性を有し、経時後
、常温になっても仮粘着を維持する様な合成樹脂が被覆
されたマスキング材を前記合成樹脂の軟化温度の加温下
に仮貼着することにより、能率的にマスキングが行え、
かつ、剥離もスムースにできて剥離後、板材の表面上に
接着剤の残りムラや曇りを生じることがなく、ちりや挨
の付着を極力防止できる板材マスキング法を提供するこ
とを目的とする。
板材上に適宜加熱により軟化して粘着性を有し、経時後
、常温になっても仮粘着を維持する様な合成樹脂が被覆
されたマスキング材を前記合成樹脂の軟化温度の加温下
に仮貼着することにより、能率的にマスキングが行え、
かつ、剥離もスムースにできて剥離後、板材の表面上に
接着剤の残りムラや曇りを生じることがなく、ちりや挨
の付着を極力防止できる板材マスキング法を提供するこ
とを目的とする。
以下本発明の構成を添付図面にもとづいて説明する。
第１図は、本発明に用いるマスキング材を示すもので、
１はマスキング材であり「これはクラフト紙等よりなる
基材２上に適宜加熱により軟化して粘着性を有し常温に
なっても仮貼着を維持する様な合成樹脂３が被覆されて
成る。
１はマスキング材であり「これはクラフト紙等よりなる
基材２上に適宜加熱により軟化して粘着性を有し常温に
なっても仮貼着を維持する様な合成樹脂３が被覆されて
成る。
基材２としてはクラフト紙以外にマスキングに必要な耐
衝撃性、寸法安定性、耐引裂性、耐摩耗性、適度なスリ
ップ性を具備するポリエステル、ポリアミド等の合成樹
脂フィルムや、不織布、金属箔を適宜選択して用いれば
よく、合成樹脂３としては、エチレン酢酸ビニルコポリ
マー（ＥＶＡ）、エチレン−ェチールアクリレートコポ
リマー（ＥＥＡ）、塩ビーポリプロピレンコポリマ−、
エチレンーアクリル酸コポリマー、アィオノマー（サー
リンＡ）等のポリオレフィンコポリマー、熱可塑性ゴム
、熱可塑性ポリ塩化ビニル、熱可塑性線状ポリエステル
、ポリアミド（ナイロン１２）等、一般に低融点で約５
０〜７０００前後で軟化するものを適宜選択して用いれ
ばよい。第２図は上記マスキング材を合成樹脂板等の板
材上にマスキング貼着する方法の一例を示すもので４は
合成樹脂板等の板材であり、これにマスキング材１をそ
の合成樹脂面３が板材４上に接する様に圧着用の熱ロー
ル５にて板材４上に貼着することによりマスキングを施
す。
衝撃性、寸法安定性、耐引裂性、耐摩耗性、適度なスリ
ップ性を具備するポリエステル、ポリアミド等の合成樹
脂フィルムや、不織布、金属箔を適宜選択して用いれば
よく、合成樹脂３としては、エチレン酢酸ビニルコポリ
マー（ＥＶＡ）、エチレン−ェチールアクリレートコポ
リマー（ＥＥＡ）、塩ビーポリプロピレンコポリマ−、
エチレンーアクリル酸コポリマー、アィオノマー（サー
リンＡ）等のポリオレフィンコポリマー、熱可塑性ゴム
、熱可塑性ポリ塩化ビニル、熱可塑性線状ポリエステル
、ポリアミド（ナイロン１２）等、一般に低融点で約５
０〜７０００前後で軟化するものを適宜選択して用いれ
ばよい。第２図は上記マスキング材を合成樹脂板等の板
材上にマスキング貼着する方法の一例を示すもので４は
合成樹脂板等の板材であり、これにマスキング材１をそ
の合成樹脂面３が板材４上に接する様に圧着用の熱ロー
ル５にて板材４上に貼着することによりマスキングを施
す。
この場合、熱ロール５には、マスキング材１の合成樹脂
３を軟化させるに足る温度（通常約５０〜７０ｏｏ）を
かけておけばよく、この方法以外に熱ロールの代りに普
通の圧着ロールを用い、板材か、マスキング材のいづれ
か一方、或いは両方を加熱室を経由させるか、ヒーター
照射を行うことにより板材かマスキング材、もしくは両
方に前記軟化温度に相当する熱を加えることにより、上
述と同様にマスキングを施すことも可能である。尚、６
はマスキングが施された板材を適当な幅、大きさもこ切
断するための切断機である。
３を軟化させるに足る温度（通常約５０〜７０ｏｏ）を
かけておけばよく、この方法以外に熱ロールの代りに普
通の圧着ロールを用い、板材か、マスキング材のいづれ
か一方、或いは両方を加熱室を経由させるか、ヒーター
照射を行うことにより板材かマスキング材、もしくは両
方に前記軟化温度に相当する熱を加えることにより、上
述と同様にマスキングを施すことも可能である。尚、６
はマスキングが施された板材を適当な幅、大きさもこ切
断するための切断機である。
次に上述方法にてマスキング材が表面上に貼着された合
成樹脂板についての剥離テスト及びマスキング材の剥離
後の合成樹脂板の表面状態に関する実施例を示す。実験 ２伽厚のアクリル樹脂板の表面上に下記表の試料１〜７
に示す合成樹脂を２５仏厚さで押出被覆したマスキング
材（基材は片つやクラフト紙４０タノあのものを使用）
を上述方法により加熱条件６５００で仮貼着して試料片
（２５柳幅に切断したもの）を調整した。
成樹脂板についての剥離テスト及びマスキング材の剥離
後の合成樹脂板の表面状態に関する実施例を示す。実験 ２伽厚のアクリル樹脂板の表面上に下記表の試料１〜７
に示す合成樹脂を２５仏厚さで押出被覆したマスキング
材（基材は片つやクラフト紙４０タノあのものを使用）
を上述方法により加熱条件６５００で仮貼着して試料片
（２５柳幅に切断したもの）を調整した。
各試料片（試料１〜７）について２０００ＲＨ（関係湿
度）６５％の実験雰囲気にて引張り試験機で以つて剥離
速度２０柳′ｍｉｎｉ８００剥離の諸条件で剥離を行っ
たがその結果は下表のとおりであった。
度）６５％の実験雰囲気にて引張り試験機で以つて剥離
速度２０柳′ｍｉｎｉ８００剥離の諸条件で剥離を行っ
たがその結果は下表のとおりであった。
洋：ＰＨ；ポリエチレンＢＥＡ：エチレンーエチールア
クリレートコポリマＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニールコ
ボリマ−ＰＲ：スチレンブタジェン熱可塑性ゴムＢＡｃ
ｏｎｔｅｎｔ：ェチールァクリレート含有量ＶＡｃｏｎ
ｔｅｎｔ：酢酸ビニル含有量ＴＲｃｏｎｔｅｎｔ；熱可
塑性ゴム含有量上記実験結果を考察するに、マスキング
材に押出被覆すべき樹脂として試料１のＰＥの場合は板
表面上への接着性が極めて悪く、自然剥離が往々にして
生じるなど板材への充分なるマスキング、即ち仮粘着の
維持が期待できないものである。
クリレートコポリマＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニールコ
ボリマ−ＰＲ：スチレンブタジェン熱可塑性ゴムＢＡｃ
ｏｎｔｅｎｔ：ェチールァクリレート含有量ＶＡｃｏｎ
ｔｅｎｔ：酢酸ビニル含有量ＴＲｃｏｎｔｅｎｔ；熱可
塑性ゴム含有量上記実験結果を考察するに、マスキング
材に押出被覆すべき樹脂として試料１のＰＥの場合は板
表面上への接着性が極めて悪く、自然剥離が往々にして
生じるなど板材への充分なるマスキング、即ち仮粘着の
維持が期待できないものである。
次に試料４と試料５を比較するに剥離に要する力（剥離
力）は試料５の方が大きく板表面への接着性が強すぎる
ので剥離後の板表面上には若干曇りとかノリ残りが生じ
ることも稀にある。従ってこの試料４と試料５の相違で
ある酢酸ビニル含有量の増加により粘着性が向上するも
のであるからこの酢ヒー含有量を調整することにより強
すぎもせず反面、自然剥離を生じる程弱すぎもしない接
着性を具備し、剥離後も板表面上の曇り、ノリ残りを全
く生じることのない合成樹脂を選択できる。
力）は試料５の方が大きく板表面への接着性が強すぎる
ので剥離後の板表面上には若干曇りとかノリ残りが生じ
ることも稀にある。従ってこの試料４と試料５の相違で
ある酢酸ビニル含有量の増加により粘着性が向上するも
のであるからこの酢ヒー含有量を調整することにより強
すぎもせず反面、自然剥離を生じる程弱すぎもしない接
着性を具備し、剥離後も板表面上の曇り、ノリ残りを全
く生じることのない合成樹脂を選択できる。
このことは試料６、７のＥＥＡ、ＰＥ十ＴＲにつし、て
も同様であり、酢ビ含有量に相当するェチールアクリレ
ート含有量、熱可塑性ゴム含有量の調整により、上記と
同様のことがいえるものである。
も同様であり、酢ビ含有量に相当するェチールアクリレ
ート含有量、熱可塑性ゴム含有量の調整により、上記と
同様のことがいえるものである。
一方、試料２と試料３のものはＰＥにＥＥＡをブレンド
したものであるがこの場合、ＰＥに対するＥＥＡのブレ
ンド量が多くなるとそれだけ板表面上への接着性が強く
なり、従って剥離力も大きくなるもので板表面上の曇り
とか、ノリ残りを稀に生じる原因ともなりうるから試料
３の如くＰＥとＥＥＡのブレンド比を７：３位にしてェ
チールアクリレート含有量を５．４％に調整するとすべ
てにおいて好結果を生むものである。
したものであるがこの場合、ＰＥに対するＥＥＡのブレ
ンド量が多くなるとそれだけ板表面上への接着性が強く
なり、従って剥離力も大きくなるもので板表面上の曇り
とか、ノリ残りを稀に生じる原因ともなりうるから試料
３の如くＰＥとＥＥＡのブレンド比を７：３位にしてェ
チールアクリレート含有量を５．４％に調整するとすべ
てにおいて好結果を生むものである。
結論として言えることはＥＥＡ及びＴＲの如く一般にホ
ットメルト粘着性の主成分となりうる合成樹脂を使用し
て接着性を支配するェチールアクリレート酢酸ビニル及
び熱可塑性ゴム含有量などを適宜調整（減少させる）す
ることにより所期するマスキング材に供することの出来
る合成樹脂を得られる。この場合「ェチールアクリレー
ト及び酢ピ含有量等の調整はＥＥＡ、ＥＶＡにおける重
合率を変える方法、ＰＥなどをＥＥＡ、ＥＶＡにブレン
ドすることによりェチールアクリレート及び酉乍ビ含有
量を調整する方法のいづれによってもよい。以上の結果
からマスキング材に使用するオレフィン系コポリマー等
に於いて接着力を支配するェチールアクリレート及び酢
ビ含有量等を適宜調整することにより剥離力を１８〜２
５タ位にすることが出釆て板表面上への曇り、ノリ残り
をも防止でき、一般に低融点のホットメルトタィプの樹
脂であるから合成樹脂板、金属板、化粧板等の板材など
に種々の手段による適宜加熱により容易に仮貼着できる
ことも理解できる。
ットメルト粘着性の主成分となりうる合成樹脂を使用し
て接着性を支配するェチールアクリレート酢酸ビニル及
び熱可塑性ゴム含有量などを適宜調整（減少させる）す
ることにより所期するマスキング材に供することの出来
る合成樹脂を得られる。この場合「ェチールアクリレー
ト及び酢ピ含有量等の調整はＥＥＡ、ＥＶＡにおける重
合率を変える方法、ＰＥなどをＥＥＡ、ＥＶＡにブレン
ドすることによりェチールアクリレート及び酉乍ビ含有
量を調整する方法のいづれによってもよい。以上の結果
からマスキング材に使用するオレフィン系コポリマー等
に於いて接着力を支配するェチールアクリレート及び酢
ビ含有量等を適宜調整することにより剥離力を１８〜２
５タ位にすることが出釆て板表面上への曇り、ノリ残り
をも防止でき、一般に低融点のホットメルトタィプの樹
脂であるから合成樹脂板、金属板、化粧板等の板材など
に種々の手段による適宜加熱により容易に仮貼着できる
ことも理解できる。
この様に本発明によるとマスキング材として紙等の基村
に一般に低融点のホットメルトタィプの樹脂或いはこれ
に近似する合成樹脂を主成分として被覆したものを使用
するのでマスキング材、或いは板材自体にもしくはその
双方に前記合成樹脂を軟化させるに足るだけの熱を加え
るか、又は熱ロールを用いることによりマスキング材を
板材上へ容易に仮貼着させることが出来て、板材のマス
キングを能率的に行えるものである。
に一般に低融点のホットメルトタィプの樹脂或いはこれ
に近似する合成樹脂を主成分として被覆したものを使用
するのでマスキング材、或いは板材自体にもしくはその
双方に前記合成樹脂を軟化させるに足るだけの熱を加え
るか、又は熱ロールを用いることによりマスキング材を
板材上へ容易に仮貼着させることが出来て、板材のマス
キングを能率的に行えるものである。
更に付言するに本発明に使用するマスキング材の基材と
して、片つやクラフト紙などの紙を柑し、た場合には特
に以下の如く顕著な長所がある。
して、片つやクラフト紙などの紙を柑し、た場合には特
に以下の如く顕著な長所がある。
即ちし紙には適度な腰と平滑的密着性があるためにマス
キングに際して板材に添い易く、作業性が良好となり、
又、このマスキングを施した板材を積み重ねてもブロキ
ングが一切生じないばかりか、更に前述の如く再湿性糊
剤を塗布したクラフト紙により板材にマスキングを行う
従釆法の様にマスキング時の加湿がないので、マスキン
グされた紙の乾燥による収縮もなく、マスキング後の板
材の切断加工などを行った場合に切り口を実装するため
に通常行われるガスバーナ−による前記切り口への短時
間の援炎処理に対してもマスキング基材としてフィルム
を用いた場合にみられがちな熱収縮も一切起らないので
切り口近傍にても充分なマスキングが維持できるなど寸
法安定性も極めて良好なる結果を生じるものである。
キングに際して板材に添い易く、作業性が良好となり、
又、このマスキングを施した板材を積み重ねてもブロキ
ングが一切生じないばかりか、更に前述の如く再湿性糊
剤を塗布したクラフト紙により板材にマスキングを行う
従釆法の様にマスキング時の加湿がないので、マスキン
グされた紙の乾燥による収縮もなく、マスキング後の板
材の切断加工などを行った場合に切り口を実装するため
に通常行われるガスバーナ−による前記切り口への短時
間の援炎処理に対してもマスキング基材としてフィルム
を用いた場合にみられがちな熱収縮も一切起らないので
切り口近傍にても充分なマスキングが維持できるなど寸
法安定性も極めて良好なる結果を生じるものである。
図面は、本発明の一実施例を示すものであり、第１図は
本発明に用いるマスキング材の断面図を示し、第２図は
上記マスキソグ材を板材へ貼着してマスキングを行う方
法を示す説明図である。 １…・・・マスキング材「 ２……基材、３……合成樹
脂「 ４……板材、５……熱ロール、６…・・・切断機
。 第１図 第２図
本発明に用いるマスキング材の断面図を示し、第２図は
上記マスキソグ材を板材へ貼着してマスキングを行う方
法を示す説明図である。 １…・・・マスキング材「 ２……基材、３……合成樹
脂「 ４……板材、５……熱ロール、６…・・・切断機
。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 板材の表面上にマスキング材を仮貼着することによ
り、該板材をマスキングする方法において、板材の片面
もしくは両面に適宜加熱により軟化して粘着性を有し、
常温になっても仮貼着を維持する様な合成樹脂を、基材
に押出被覆したマスキング材を前記軟化温度の加温下に
仮貼着することにより、前記板材表面を保護することを
特徴とする板材マスキング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109249A JPS606771B2 (ja) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | 板材マスキング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51109249A JPS606771B2 (ja) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | 板材マスキング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5334873A JPS5334873A (en) | 1978-03-31 |
| JPS606771B2 true JPS606771B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=14505384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51109249A Expired JPS606771B2 (ja) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | 板材マスキング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606771B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ194794A (en) * | 1979-09-10 | 1983-05-31 | Westinghouse Electric Corp | Switchgear permanent magnets create arc blowout field |
| FR2483536A1 (fr) * | 1980-06-03 | 1981-12-04 | Malbec Edouard | Pompe peristaltique |
| JPH038563Y2 (ja) * | 1981-06-12 | 1991-03-04 | ||
| JPH11222206A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-17 | Natl House Ind Co Ltd | 建材の積載方法 |
| FR3030314B1 (fr) * | 2014-12-19 | 2019-06-21 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de realisation d'une piece d'aspect de vehicule automobile |
-
1976
- 1976-09-10 JP JP51109249A patent/JPS606771B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5334873A (en) | 1978-03-31 |
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