JPH03176139A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH03176139A JPH03176139A JP31592889A JP31592889A JPH03176139A JP H03176139 A JPH03176139 A JP H03176139A JP 31592889 A JP31592889 A JP 31592889A JP 31592889 A JP31592889 A JP 31592889A JP H03176139 A JPH03176139 A JP H03176139A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、表面平滑性に優れたプレコート紙貼り化粧板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、プレコート紙貼り化粧板は、合板、バーチクルボ
ード、Ｈ叶等の基材に、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接
着剤やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン等
の不揮発分３０〜６０％の水系接着剤をロールコータ−
等で塗布し、タックができる程度までドライヤーで半乾
燥した後、熱ロール等でラミネートするか、同様の接着
剤をプレコート紙裏面にコーティングし、熱風ドライヤ
ー等で半乾燥した後、熱ロール等でうξネートしていた
。この方法で、接着剤を確保するためには、接着剤中の
水分を完全に飛ばす事が出来ないので、水分の影響によ
り、基材の部分的な膨潤が発生して、ホモダク現象が生
じると共に、う果ネート後の接着剤の乾燥過程で接着剤
体積が収縮することにより、目やせ現象が生じる等の表
面平滑性を損なう不都合が有り、更にラミネート後に接
着力を十分に発揮せしめる為に通常２〜３日の養生期間
を要していた。又、接着剤中の水分を飛ばす為に、基材
塗布ではドライヤーの長さが２０ｍ程度以上必要であり
、更に接着剤塗布からラミネートまでピンチロール等を
使って基材を強制的に送ることが出来ない為にライン速
度は、１００ｍ／分程度が限界であった。又、特殊なシ
ーラー処理をした化粧紙以外のプレコート紙の裏面に塗
布する方法では接着性能を確保するためと、接着剤の水
分による紙間強度の低下や、化粧紙のカールのために、
ライン速度は、６０ｍ／分程度が限界であった。
ード、Ｈ叶等の基材に、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接
着剤やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン等
の不揮発分３０〜６０％の水系接着剤をロールコータ−
等で塗布し、タックができる程度までドライヤーで半乾
燥した後、熱ロール等でラミネートするか、同様の接着
剤をプレコート紙裏面にコーティングし、熱風ドライヤ
ー等で半乾燥した後、熱ロール等でうξネートしていた
。この方法で、接着剤を確保するためには、接着剤中の
水分を完全に飛ばす事が出来ないので、水分の影響によ
り、基材の部分的な膨潤が発生して、ホモダク現象が生
じると共に、う果ネート後の接着剤の乾燥過程で接着剤
体積が収縮することにより、目やせ現象が生じる等の表
面平滑性を損なう不都合が有り、更にラミネート後に接
着力を十分に発揮せしめる為に通常２〜３日の養生期間
を要していた。又、接着剤中の水分を飛ばす為に、基材
塗布ではドライヤーの長さが２０ｍ程度以上必要であり
、更に接着剤塗布からラミネートまでピンチロール等を
使って基材を強制的に送ることが出来ない為にライン速
度は、１００ｍ／分程度が限界であった。又、特殊なシ
ーラー処理をした化粧紙以外のプレコート紙の裏面に塗
布する方法では接着性能を確保するためと、接着剤の水
分による紙間強度の低下や、化粧紙のカールのために、
ライン速度は、６０ｍ／分程度が限界であった。
この結果、ラインの長さは、少なくとも３０ｍ程度必要
で、かつ、乾燥工程で膨大な熱量を必要としていた。
で、かつ、乾燥工程で膨大な熱量を必要としていた。
このような外観上の欠点を解決するための手段として、
基材に目止め処理を施し、サンダー処理をしてからラミ
ネートしたり、化粧紙、プレコート紙の裏面にホットメ
ルト系接着フィルムをうごネートしてチルロール、クー
リングロールで冷却した後、巻取り、このホントメルト
系接着フィルムラミネート化粧紙等を、熱ロール、熱プ
レス等により化粧紙表面から加熱し、ホットメルト系接
着フィムルを溶融させて、基材に圧着させる方法があっ
た。この方法では、基材のホモダクが発生せず、又ホッ
トメルト系接着フィムルがフローして大凡フラットな表
面状態が得られるが、ホントメルト系接着フィルムを溶
融させるのに、熱ロールによる熱ラミネーターでのライ
ン速度は３０ｍ／分程度が限界であり、熱プレスでは、
バッヂ方式になるため生産性が悪い。更に、化粧紙表面
から加熱する方法では、ホントメルト系接着フィルムが
基材と接触した瞬間に冷えて基材に浸透しにくくなり、
基材とホントメルト系接着フィルムとの界面の接着強度
が、化粧紙とホットメルト系接着フィルムとの界面の強
度よりも劣るので、２３ｇ薄葉紙、３０ｇ強化紙等のプ
レコート紙を剥離する力が働いた時には、ホットメルト
接着剤の特性上、破断時に最大伸び率、最大強度になっ
て接着剤との基材の界面で剥離しやすいことから、化粧
紙、ホットメルト系接着フィルムと基材間の耐ピーリン
グ性が水系の接着剤による一般製法の化粧板より劣ると
いう欠点がある。耐ピーリング特性を向上させる為には
、熱圧時の熱ロール、又は、熱プレス条件を高温、長時
間にして、基材と接している接着剤界面を高温のフロー
状態にし接着剤を基材に浸透させなければならないが、
化粧紙表面から加熱する方法ではラインスピードを下げ
なければならないので、生産性を一層下げる原因にもな
る。
基材に目止め処理を施し、サンダー処理をしてからラミ
ネートしたり、化粧紙、プレコート紙の裏面にホットメ
ルト系接着フィルムをうごネートしてチルロール、クー
リングロールで冷却した後、巻取り、このホントメルト
系接着フィルムラミネート化粧紙等を、熱ロール、熱プ
レス等により化粧紙表面から加熱し、ホットメルト系接
着フィムルを溶融させて、基材に圧着させる方法があっ
た。この方法では、基材のホモダクが発生せず、又ホッ
トメルト系接着フィムルがフローして大凡フラットな表
面状態が得られるが、ホントメルト系接着フィルムを溶
融させるのに、熱ロールによる熱ラミネーターでのライ
ン速度は３０ｍ／分程度が限界であり、熱プレスでは、
バッヂ方式になるため生産性が悪い。更に、化粧紙表面
から加熱する方法では、ホントメルト系接着フィルムが
基材と接触した瞬間に冷えて基材に浸透しにくくなり、
基材とホントメルト系接着フィルムとの界面の接着強度
が、化粧紙とホットメルト系接着フィルムとの界面の強
度よりも劣るので、２３ｇ薄葉紙、３０ｇ強化紙等のプ
レコート紙を剥離する力が働いた時には、ホットメルト
接着剤の特性上、破断時に最大伸び率、最大強度になっ
て接着剤との基材の界面で剥離しやすいことから、化粧
紙、ホットメルト系接着フィルムと基材間の耐ピーリン
グ性が水系の接着剤による一般製法の化粧板より劣ると
いう欠点がある。耐ピーリング特性を向上させる為には
、熱圧時の熱ロール、又は、熱プレス条件を高温、長時
間にして、基材と接している接着剤界面を高温のフロー
状態にし接着剤を基材に浸透させなければならないが、
化粧紙表面から加熱する方法ではラインスピードを下げ
なければならないので、生産性を一層下げる原因にもな
る。
「発明が解決しようとする課題」
本発明者等は、化粧紙を剥離することが困難で、ホモダ
ク、目やせが無い表面平滑なプレコート紙貼り化粧板を
最小のスペースで高速で連続生産することを目的として
研究を進めた結果、本発明に到達した。
ク、目やせが無い表面平滑なプレコート紙貼り化粧板を
最小のスペースで高速で連続生産することを目的として
研究を進めた結果、本発明に到達した。
「課題を解決するための手段」
本発明は、プレコート化粧紙の裏面にホットメルト系接
着剤を塗布し、ホットメルト系接着剤を溶融状態に保ち
ながらプレコート化粧紙を基材に圧着させることを特徴
とする化粧板の製造方法に関するものである。
着剤を塗布し、ホットメルト系接着剤を溶融状態に保ち
ながらプレコート化粧紙を基材に圧着させることを特徴
とする化粧板の製造方法に関するものである。
以下、図面に従って本発明を説明する。
本発明に於いては、プレコート化粧紙１の裏面にロール
コータ−２によってホントメルト系接着剤３を１０〜１
００μの厚さに塗布し、赤外線加熱、熱風加熱等の加熱
手段４によってホントメルト系接着剤３を溶融状態に保
ち、表層を赤外線加熱、熱風加熱、加熱ロール等の加熱
手段５によって５０〜１００℃に加熱した基材６に１３
０〜１８０℃に加熱した加熱ロール７によって熱ラミネ
ートし、直ちに冷却ロール８、冷却ファン９によって冷
却することにより、化粧板を製造する。
コータ−２によってホントメルト系接着剤３を１０〜１
００μの厚さに塗布し、赤外線加熱、熱風加熱等の加熱
手段４によってホントメルト系接着剤３を溶融状態に保
ち、表層を赤外線加熱、熱風加熱、加熱ロール等の加熱
手段５によって５０〜１００℃に加熱した基材６に１３
０〜１８０℃に加熱した加熱ロール７によって熱ラミネ
ートし、直ちに冷却ロール８、冷却ファン９によって冷
却することにより、化粧板を製造する。
本発明に於いて使用し得るプレコート化粧紙ｌとしては
、薄葉紙、強化紙等の化粧板用紙１０に印刷１１を施し
た後にアミノアルキッド樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料等
の上塗塗料１２を施したものを挙げることができる。
、薄葉紙、強化紙等の化粧板用紙１０に印刷１１を施し
た後にアミノアルキッド樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料等
の上塗塗料１２を施したものを挙げることができる。
本発明に於けるホットメルト系接着剤３とは、ポリウレ
タン系、湿気硬化ウレタン系、ポリアミド系、飽和ポリ
エステル系、ＥＶ＾を含むポリオレフィン系、エポキシ
系、アクリル系、ポリビニルアセクール系等の熱可塑性
樹脂を主成分とし、これに、粘着付与剤、粘度調整剤、
ブロッキング防止剤などの添加剤を加えた不揮発分Ｉ０
０％のものであればよい。
タン系、湿気硬化ウレタン系、ポリアミド系、飽和ポリ
エステル系、ＥＶ＾を含むポリオレフィン系、エポキシ
系、アクリル系、ポリビニルアセクール系等の熱可塑性
樹脂を主成分とし、これに、粘着付与剤、粘度調整剤、
ブロッキング防止剤などの添加剤を加えた不揮発分Ｉ０
０％のものであればよい。
本発明に於ける基材６としては、合板、パーティクルボ
ード、ＭＤＦ 、ハードボード等を挙げることができる
。
ード、ＭＤＦ 、ハードボード等を挙げることができる
。
本発明における、ホントメルト系接着剤３のコーティン
グ装置は、ギヤーインダイ方式の様なスロットコーター
や、ニップフィード方式の様な口−ルコーター等の一般
的コーティング装置が適用できる。
グ装置は、ギヤーインダイ方式の様なスロットコーター
や、ニップフィード方式の様な口−ルコーター等の一般
的コーティング装置が適用できる。
「実施例」
次に、実施例に従って本発明を説明する。
実施例１
ライン速度１５０ｍ／分で連続的に、３０ｇ／ｍ”のプ
リント紙をベースとする単色プレコート化粧紙ｌの裏面
に、ニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社
製）２を用いて、軟化点１１０℃のＥＶＡ系ホントメル
ト接着剤（商品名：デイックメルトＡＸ（大日本インキ
化学工業（株）製）３を１８０℃で３０μの厚さに塗布
し、表面温度５００℃の赤外線パネルヒーター４で接着
剤が固化しないよう保温しながら、１５０℃の金属製熱
ロール５によって表面を加熱した２、５問厚合板６に、
直ちに１５０℃の３００φの金属製熱ロール７と常温の
金属製クーリングロール８によって各１ ｔｏｎ／ｍの
線圧をかけ、連続的に圧締、次いで表面からクーリング
ファン９で冷却シ、シートカットの後積み取りした。
リント紙をベースとする単色プレコート化粧紙ｌの裏面
に、ニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社
製）２を用いて、軟化点１１０℃のＥＶＡ系ホントメル
ト接着剤（商品名：デイックメルトＡＸ（大日本インキ
化学工業（株）製）３を１８０℃で３０μの厚さに塗布
し、表面温度５００℃の赤外線パネルヒーター４で接着
剤が固化しないよう保温しながら、１５０℃の金属製熱
ロール５によって表面を加熱した２、５問厚合板６に、
直ちに１５０℃の３００φの金属製熱ロール７と常温の
金属製クーリングロール８によって各１ ｔｏｎ／ｍの
線圧をかけ、連続的に圧締、次いで表面からクーリング
ファン９で冷却シ、シートカットの後積み取りした。
得られたプレコート紙貼り化粧板はホモダク、目やせか
ない表面の平滑な良好な品位であった。
ない表面の平滑な良好な品位であった。
ラミネート後、直ちに特殊合板のＪＡＳ規格で物性を評
価したところ、８．５ｋｇ／ｃｍ”の平面弓Ｆつ張り強
度を示し、かつ剥離箇所は基材合板の破壊によるもので
あった。
価したところ、８．５ｋｇ／ｃｍ”の平面弓Ｆつ張り強
度を示し、かつ剥離箇所は基材合板の破壊によるもので
あった。
実施例２
ライン速度１００ｍ／分で連続的に、３０ｇ／ｍ２の強
化紙をベースとする単色プレコート化粧紙１の裏面に、
ニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社製）
２を用いて、軟化点６０℃の湿気硬化型ウレタン系ホッ
トメルト接着剤（商品名；スーパーグリツブ２０００−
９８０２ （大日本インキ化学工業（株）製））３を１
２０℃で２５μの厚さに塗布し、表面温度５００℃の赤
外線パネルヒーター４で接着剤が固化しないよう保温し
ながら、１５０℃の金属製熱ロール５によって表面を加
熱した３、０＋＋ｕａ厚合板６に、直ちに１２０℃の３
００φの金属製熱ロール７と常温の金属製クーリングロ
ール８によって各ｌ ｔｏｎ／ｍの線圧をかけ、連続的
に圧締、次いで表面からクーリングファン９で冷却し、
シートカットの後積み取りした。
化紙をベースとする単色プレコート化粧紙１の裏面に、
ニップフィード式ロールコータ−（クロイナート社製）
２を用いて、軟化点６０℃の湿気硬化型ウレタン系ホッ
トメルト接着剤（商品名；スーパーグリツブ２０００−
９８０２ （大日本インキ化学工業（株）製））３を１
２０℃で２５μの厚さに塗布し、表面温度５００℃の赤
外線パネルヒーター４で接着剤が固化しないよう保温し
ながら、１５０℃の金属製熱ロール５によって表面を加
熱した３、０＋＋ｕａ厚合板６に、直ちに１２０℃の３
００φの金属製熱ロール７と常温の金属製クーリングロ
ール８によって各ｌ ｔｏｎ／ｍの線圧をかけ、連続的
に圧締、次いで表面からクーリングファン９で冷却し、
シートカットの後積み取りした。
得られたプレコート紙貼り化粧板はホモダク、目やせか
ない表面の平滑な良好な品位であった。
ない表面の平滑な良好な品位であった。
ラミネート後、直ちに特殊合板のＬＡＳ規格で物性を評
価したところ、１１．５ｋｇ／ｃｍ”の平面引っ張り強
度を示し、かつ剥離箇所は基材合板の破壊によるもので
あった。
価したところ、１１．５ｋｇ／ｃｍ”の平面引っ張り強
度を示し、かつ剥離箇所は基材合板の破壊によるもので
あった。
又、１類浸漬剥離試験で剥離することもなく良好な性能
を示した。
を示した。
「発明の効果」
本発明によれば、全く目痩せ、ホモダクの無い平滑な表
面状態を有するプレコート化粧紙貼り化粧板が容易に得
られ、ラミネート時に化粧紙側から冷却し、基材側の温
度を高い状態にして、基材側に接着剤を浸透させる事に
より接着力の低下を防ぐ方法をとっている為に、これま
でのホットメルト系接着剤を用いて熱ロールによってラ
ミネートする方法で得られた化粧板のような剥離の危険
性が非常に少ない。又、接着剤乾燥工程を必要としない
のでオートフィーダー、オートスタンカーの能力の限界
である１５０ｍ／分程度まで、ライン速度を上げて連続
生産することが出来る。又、従来水系接着剤のドライヤ
ースペースとして要していた場所が省略出来る為、ライ
ン全長を１０ｍ程度に納めることができる。
面状態を有するプレコート化粧紙貼り化粧板が容易に得
られ、ラミネート時に化粧紙側から冷却し、基材側の温
度を高い状態にして、基材側に接着剤を浸透させる事に
より接着力の低下を防ぐ方法をとっている為に、これま
でのホットメルト系接着剤を用いて熱ロールによってラ
ミネートする方法で得られた化粧板のような剥離の危険
性が非常に少ない。又、接着剤乾燥工程を必要としない
のでオートフィーダー、オートスタンカーの能力の限界
である１５０ｍ／分程度まで、ライン速度を上げて連続
生産することが出来る。又、従来水系接着剤のドライヤ
ースペースとして要していた場所が省略出来る為、ライ
ン全長を１０ｍ程度に納めることができる。
第１図は本発明による化粧板の製造方法の一例を示す説
明図並びに第２図は本発明方法によって製造した化粧板
の一例を示す部分断面図である。 １・・・プレコート化粧紙、３・・・ホットメルト系接
着剤、６・・・基材。
明図並びに第２図は本発明方法によって製造した化粧板
の一例を示す部分断面図である。 １・・・プレコート化粧紙、３・・・ホットメルト系接
着剤、６・・・基材。
Claims (1)
- プレコート化粧紙の裏面にホットメルト系接着剤を塗布
し、ホットメルト系接着剤を溶融状態に保ちながらプレ
コート化粧紙を基材に圧着させることを特徴とする化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31592889A JPH03176139A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31592889A JPH03176139A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176139A true JPH03176139A (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=18071291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31592889A Pending JPH03176139A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03176139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07721U (ja) * | 1993-03-18 | 1995-01-06 | 敏 横尾 | 転写物裏打ち加工用装置 |
| JPH10305549A (ja) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 化粧シート被覆材料の製造方法 |
| JP2005216859A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Lg Electron Inc | プラズマディスプレイパネルのグリーンシート焼成装置及び焼成方法 |
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| US8367978B2 (en) | 2006-10-05 | 2013-02-05 | Magna International Inc. | Hybrid infrared convection paint baking oven and method of using the same |
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1989
- 1989-12-05 JP JP31592889A patent/JPH03176139A/ja active Pending
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