JPS60190331A - 高度に２軸配向されたアクリル樹脂フイルム及びシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高度に２軸配向されたアクリル樹脂フィルム及
びシートに係る。更に詳しくは、アクリル１ｓ４ｒｆｒ
４が木来有する耐候性、硬さ、透明性等を保持したまま
、耐衝撃性、耐化学薬品性等を著しく向上させた強靭な
アクリル樹脂フィルム及びシートに係る。

アクリル樹脂は透明性、耐候性、硬さ、剛性に優れ、広
く車輌用、建築用等のグレージング材用途に使用されて
いる。しかし、衝撃に対して弱く、耐候性、硬さ、剛性
を保持したまま耐衝撃性、耐化学薬品性を向上させたア
クリルシートが要求されている。これまで耐衝撃性を改
良したアクリルシートとしては、アクリ、ル樹脂にゴム
成分を共重合することが行われているが、しかしゴム成
分を共重合することにより耐候性、硬さ、剛性が低下す
る。又、アクリル樹脂を２軸配向することも行われてい
るが十分でない。

本発明は高分子量アクリル樹脂を高度に２軸配向させた
薄肉シートあるいはフィルムであり、耐衝撃性、耐化学
薬品性を著しく向上させた新規な成形品である。

アクリル樹脂を２軸延伸する方法として、これまで引張
り成形法と圧縮成形法が報告されている。引張り成形法
として数件の報告があるが、代表的なものは厚肉シート
を成形するＵＳＰ　２９１８８１１８と薄肉シートを成
形するｔｌｓＰ　４２２８２Ｂ？である。圧縮成形法と
してＵＳＰ　３ｆ１３２８４１等がある。

ＵＳＰ　２９１８８９８等の引張り成形法で成形された
アクリル樹脂の２軸配向シートは、延伸によりシート内
部に空洞個所が生じ、配向による物理的性質の向上と空
洞個所生成による物理的性質の低下が共存し、ある延伸
倍率の時に物理的性質が最高に達し、それを越すと物理
的性質は低下してゆくと報告されている。（Ｋｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆ　Ｈａｎｄｂｕｃｈ、　ＩＸ。

Ｐ、？８８〜７９２）又、この成形法ではバッチ式（非
連続式）で成形され、もっばら航空機の風防に使用する
厚肉シートが成形されている。ＵＳＰ４２２８２Ｂ？で
は引張り成形法で薄肉２軸配向シートを成形することを
示しているが、アクリル樹脂のメルトインデー／　クス
（ＡＳＴＭ：　Ｄ　１２３Ｂ−７０−１条件、以後Ｍｌ
と略称）が０．５〜１２ｇ／１０分のものが成形でき、
０．５ｇ／１０分未満のものは成形が困難になるとされ
ている。

ＵＳＰ　３８３２８４１等に示される圧縮成形法には、
厚肉のアクリル樹脂素地を潤滑された圧縮金型により圧
縮して２軸配向することが示されているが、しかしこの
圧縮成形法で得られる２軸配向シートは１ｍｍ厚以上の
厚肉シートに限られ、１ｍｍ厚未満の薄肉シートの成形
は困難である。すなわち、圧縮成形法では成形シートが
薄くなる程、成形に必要な圧縮力は大きくなり、圧縮力
に比例して樹脂素地と金型内表面との摩擦力も大きくな
り成形は困難になる。ＵＳＰ　３８３２８４１では樹脂
素地当りの圧縮力が３００〜ＢＯＯｐｓｉ　（２１〜４
２ｋｇ／ｃ＋ｏ２）と小さく、従って延伸速度は小さく
、延伸倍率も３倍以下と小さく、成形されたシートの配
向度合を示すオリエンテーションリリースストレス（以
後ＯＲ５と略称）も小さな厚肉シートのみの成形ができ
る。

本発明は、従来成形が困難であった高度に２軸配向され
た薄肉シート及びフィルムの新規な圧縮成形法を開発し
た結果得られたものである。本発明は、メルトインデッ
クス（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８−７０−１）０．５ｇ／
１０分未満の高分子量アクリル樹脂を成形後のシート当
り　４３ｋｇ／ｃｍ２以」−の高圧下で２軸配向された
、平均オリエンテーションリリースストレスが１５ｋｇ
／ａｍ２以上の高度に２軸配向された１ｍｍ厚未満のア
クリル樹脂フィルム及シートである。

本発明で述べるアクリル樹脂とはメチルメタクリレート
　（以後ＨＭＡ　と略称）を主成分とする重合体であり
、Ｈ共重合体（以後ＰＭＭＡと略称）　、　ＨＭＡを含
有する共重合体、ＰＭＭＡあるいはＨＭＡ共重合体に他
ポリマーを配合したポリマーブレンド、その他各種の配
合物を添加したもの等である。

ＭＭＡ共重合体にはＨＭＡとアルキルアクリレート共重
合体（以後Ｇｏ（ＨＭＡ−ＡＡ）と略称）が良好に使用
できる。アルキルアクリレートとしてメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート等の
１〜１０重量％共重合体が良好に使用できる。ＨＭＡ−
無水マレイン酸−スチレン３元系共重合体、ＨＭＡ−メ
チルメタアクリルアミド共重合体等の耐熱アクリル樹脂
も良好に使用できる。

この他、ＨＭＡとスチレン、スチレン誘導体、アクリロ
ニトリル、メタクリレートリル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、の１種あるいは２種以上の共重合体が使用できる
。アクリル樹脂には各種添加物を配合することができる
。染顔料、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、熱線反射剤、熱
安定剤、難燃剤、ガラス繊維等を配合することができる
。これ等添加物によりシートの透明性あるいは透光性を
大きく低下させないことが好ましく、添加物及びアクリ
ル樹脂を適宜選択して使用することが好ましい。

本発明に使用できるアクリル樹脂はメルトインデックス
（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８−７０−１、以後Ｍｌと略称
）０．５ｇ／１０分未満の高分子量体であり、好ましく
は重量平均分子量が５０万以上の超高分子量体である。

重量平均分子量５０万以上のアクリル樹脂のＭＩは０．
１ｇ／１０分以下である。アクリル樹脂は分子量が大き
くなる程、耐化学薬品性が良くなり、超高分子量体にな
ると更に良くなる。又、分子量が大きくなる程、２軸配
向による性能向上が大きくなり、超高分子量体を高度に
２軸配向することにより、耐衝撃性、耐化学薬品性が著
しく改良される。超高分子量体はセルキャスト法で容易
に重合できる。

本発明のシート及びフィルムには平均ＯＲ９が１５ｋｇ
／ａｍ２以上の高度な２軸配向がかけられている。好ま
しくは２０〜４０ｋｇ／ｃ＋ｓ２０’）　ＯＲ９である
。

ＯＲ３の測定法はＡＳＴＭ　Ｄ　１５０４に準拠した。

ＯＲ３はフィルム及びシートの配向分子が加熱によりも
との状態にもどろうとする際に発生する応力であり、配
向度合を示すものである。

本発明のアクリル樹脂フィルム及びシートは成形後の成
形品当り　４３ｋｇ／Ｃｍ２以上の高圧下で２軸配向さ
れる。高圧下で２軸延伸することにより、高配向度の優
れた２軸配向シート及びフィルムが得られる。高圧下で
２軸延伸することによりシート及びフィルム内部に生ず
る空洞が減少することが、優れた性能の２軸配向シート
及びフィルムが得られる原因と推測される。好ましくは
成形後の成形品当り　ＢＯｋｇ／Ｃｍ２以上の高圧下で
、更に好ましくは８０〜２００ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で
２軸配向することが好ましい。この様な高圧下での成形
は圧縮成形により２軸配向することにより実施できる・
本発明のアクリル樹脂フィルム及びシートは１ｍｍ厚未
満であり、好ましくは１１０７ｔ〜Ｑ　、　７ｍｍの厚
さである。この様な薄肉２軸配向シートを圧縮成形によ
り成形する技術を開発した結果、本発明のシート及びフ
ィルムが得られた。

本発明のアクリル樹脂フィルム及びシートの表面は鏡面
、梨子地等いずれの状態でも良い。

本発明のフィルム及びシートの２軸延伸倍率は平均ＯＲ
９が１５ｋｇ／Ｃｆｆ１２以」二になる様に決められる
が、一般には面積比延伸倍率で２倍以上、好ましくは３
〜１０倍である。本発明では２軸延伸と２軸配向は同じ
意味に用いるものとする。

ここに述べる２軸配向とは、はぼ２軸方向に均一に配向
がかけられたもので、若干の２軸方向のＯＲ９差、延伸
倍率の差があるものも含まれるものとする。

本発明のフィルム及びシートには、本発明で規定するア
クリル樹脂層を少なくとも一層とする多層体を含む。本
発明のアクリル樹脂層と接着性を有するポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル等との多層体は良好に使用できる。

又、本発明の２枚の樹脂層の界面にシートの厚みの１／
１０以下の薄層の導電層を設けることにより、シートの
静電気帯電によるほこり付着を低減させることができる
。導電層はシート厚みの１／１０以下が好ましく、更に
好ましくはｌ／１０以下０．ｉ　ｐ、ｔｎ以上である。

電導度が著しく良好な導電層では更に薄い層でも有効で
ある。

ここに述べる導電性を有する層とは、該層の表面固有抵
抗が１０＋２Ω以下、好ましくは１０１０Ω以下、更に
好ましくは１０９Ω以下である。導電性を有する層は、
一般に使用される帯電防止剤の層、多量の帯電防止剤を
練込むことにより導電性が良くなった樹脂層、金、銀、
アルミニウム等の数オンゲスＩ・ロームから数１０オン
グストロームの薄層で透明性を有する金属の薄層等の導
電性を有する薄層である。

本発明の多層シートを使用中に傷がつくのを防止するた
め必要に応じて、シート及びフィルム表面に各種硬化被
膜を塗布することもできる。例えばプラスチックスエー
ジ、９月号、第６０〜６５頁、１９７８に記載されてい
る各種硬化被膜が使用できる。

次に本発明のフィルム及びシートを成形する方法につい
て示す。

本発明のフィルム及びシートの成形法は従来の圧縮成形
法を改良したものであり、すなわちアクリル樹脂素地を
圧縮グイ内で圧縮して配向成形品を成形する方法に於て
、 １、グイ内に２層以上の熱可塑性樹脂素地を互に非接着
状態にして重ねて置き、 ２、グイ内表面と該樹脂素地表面の界面を潤滑状態にし
、 ３、該樹脂素地のガラス転移温度以上、溶融点以下で圧
縮して樹脂素地を配向させ、 ４、冷却後グイ内より取り出し、各素地より成形された
配向成形品を互に剥離して２個以上の成形品を得る 配向成形品の圧ｍ成形法である。

ここに述べる２層以上の熱可塑性樹脂素地を互０ に非接着状態にして重ねて置くとは、重ね合せて圧縮成
形後、各素地から成形された配向成形品が互に容易に剥
離できる程度の非接着状態に置くことである。容易に剥
離できるとは、一般には２ｋｇ／２５ｍｍ以下（２００
ｍｍ／ｗｉｎ　）　、すなわち、２５　ｍ　ｍ　１１の
成形品を２００＋ｉｍ／ｗｉｎの速度で引っ張った場合
の剥離強度が２ｋｇ以下が好ましく、更に好ましくは１
ｋｇ以下である。各素地を互に非接着状態に重ねて置く
には、各素地の表面に潤滑剤、離型剤、界面活性剤等を
塗布する方法、各素地の間に素地と非接着性の樹脂フィ
ルムあるいはシートを置く方法、互に非接着性の素地を
交互に置く方法等が良好に用いることができる。

樹脂素地と非接着性の樹脂フィルムあるいはシートを剥
離シートとして各素地の界面に置く方法は特に良好に使
用できる。この場合、非接着性の樹脂フィルムあるいは
シートは、成形時に於て、樹脂素地と粘度が近いことが
好ましく、粘度がｌ／３０〜３０倍の範囲にあることが
特に好ましい。

樹脂素地と非接着性樹脂フィルムあるいはシート１ の粘度差が小さいと、圧縮成形で樹脂素地が延伸される
時に、該接着性樹脂フィルムあるいはシートも一緒に安
定に延伸され、均一な配向成形品が得られる。最も好ま
しい非接着性樹脂フィルムあるいはシートは、成形時に
樹脂素地の粘度の１〜２０倍であり、且つ平滑表面を有
するフィルムあるいはシートである。樹脂素地より粘度
が大きく、且つ平滑表面を有するフィルムあるいはシー
トを用いると、該フィルムあるいはシートの表面が成形
品表面に転写され、平滑表面の成形品が得られる。

更に梨子地表面の成形品を得る場合には、樹脂素地より
粘度が大きく、且つ梨子地表面を有するフィルムあるい
はシートを用いることによりできる。炭酸カルシウム粉
末やタルク粉末を練込んだポリプロピレンシート等は良
好に使用できる。

非接着性樹脂フィルムあるいはシートの厚さは成形後に
成形品から容易に取り去ることができる厚さが必要であ
る。好ましい厚みは配向成形後で、５〜５００　ｇｍ　
、更に好ましくは１０〜１ｏｏＪＬｍ２ の厚みであり、これ以上の厚みは不経済であり、これ以
下の厚みでは剥離が困難になる。

樹脂素地にＰＭＭＡを用いた場合には、ＰＭＭＡと非接
着性で、ＰＭＭＡの配向成形温度１３０〜１７０℃に於
て粘度が近いポリオレフィン、ナイロン等が良好に使用
でき、例えばポリプロピレンホモポリマー、微少のエチ
レンを共重合させたポリプロピレン、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６等は良好に使用できる。

グイ内表面と樹脂素地表面の界面を潤滑状態にするには
、グイ内表面に潤滑剤を塗布するか、あるいは及びグイ
内表面と素地の界面に潤滑剤を練込んだシートを存在さ
せることにより潤滑状態にすることができる。

潤滑剤を塗布することが最も一般的であるが、最表層樹
脂に潤滑剤を練込み、ブリードアウトする潤滑剤により
、潤滑することができる。

ここに述べる潤滑剤とは、成形時に於ける粘度が５００
０ボイズ以下、好ましくは１０００ボイズ以下の流体で
あり、例えば流動パラフィン、ポリジメチ３ ルシロキサン等の各種シリコーン油、ステアリン酸、ス
テアリン酸金属塩等の各種脂肪酸及びその金属塩、各種
界面活性剤、グリセリン、ポリエチレングリコール、低
分子量ポリエチレン、これ等の各流体の混合物等の他、
一般に使用されている潤滑剤が使用できる。　゛ 樹脂素地のガラス転移温度以上、溶融点以下で圧縮して
配向させるには、重ね合せた素地がグイ内で圧縮力によ
り均一にプラグフローすることにより達成できる。グイ
内表面と樹脂素地表面の界面を良い潤滑状態にすること
により均一なプラグフロー成形ができる。

本発明を図面により説明する。

第１図は圧縮成形により２軸配向シートを成形する経過
を示す。

第２図はＧｏ　（ＨＭＡ−ＡＡ）を第１図の方法で２軸
配向シートにした時の２軸配向シート厚みと必要圧縮力
の関係を示す。

第３図は圧縮成形法により本発明の２軸配向シートを成
形する経過を示す。

４ 第４図は静電気によるほこり付着防止効果に優れた本発
明の配向シートを成形する経過を示す。

第１図に於て、圧縮グイｌの内表面２に潤滑剤を塗布し
、熱可塑性樹脂の板状素地３を置き（１−１）　、該素
地３のガラス転移温度以上、溶融点以下に加熱した後圧
縮して素地３をプラグフローさせて２軸配向させ（１−
２）　、そのまま冷却して２軸配向シート４を得る。２
軸配向シート４を成形するに必要な圧縮力は、樹脂の種
類、延伸温度、延伸倍率、２軸配向シートの厚み等によ
り異る。

第２図は、第１図に示した方法でメチルアクリレート５
重量％のＧｏ　（ＨＭＡ−ＡＡ）を１４０℃で面積比で
５倍に延伸した場合の２軸配向シート厚さと必要圧縮力
の関係を示したものである。２軸配向シート厚さが薄く
なる程、高圧縮力が必要になる。圧縮成形装置は圧縮力
に比例してその製作費は大きくなり、従って薄肉シート
程、その成形費は高くなる。１■以下の薄肉シートの成
形は第１図に示５ した方法では困難である。

第３図はこの様に成形が困難になる薄肉シートの改良さ
れた成形法を示すものである。更に第１図に示す様に１
度に１枚の成形しかできなかった方法を１度に２枚以上
の成形を行い、生産性を向上させるものである。圧縮ダ
イ５の内表面６に潤滑剤を塗布した後、４枚の熱可塑性
樹脂素地７の各界面と両表面に該素地と非接着性のフィ
ルム８を置き、圧縮グイ内に置＜　（３−］）。素地７
のガラス転移温度以上、溶融点以下に加熱した後、圧縮
して素地７をプラグフローさせて４枚の２軸配向シート
９を成形しく３−２）　、そのまま冷却して４枚の２軸
配向シート９を圧縮ダイ５より取り出しく３−３）　、
次いで各２軸配向シートを剥離して更に非接着性のフィ
ルムを配向シートから剥離して、薄肉の２軸配向シート
１０を得る（３−４）。

この場合の必要圧縮力は重ね合せた４枚のシートの厚さ
により決り、数多く重ね合せることにより厚肉シートを
成形する圧縮力で成形できる様になる。この重ね合せた
圧縮成形により薄肉の２軸６ 配向シートが良好に成形でき、本発明のシート及びフィ
ルムが得られた。

第４図は、圧縮成形法で静電気によるほこり付着防止効
果に優れた本発明の配向シートを成形する経過を示す。

第４図に於て、２枚のアクリル樹脂素地１１の間に、該
素地と接着性を有する帯電防止剤を塗布して重ね合せて
、一つの素地とし、この帯電防止剤１３を内層に有する
素地を該素地と非接着性フィルム１２を積層（４−１）
　、第３図に示した方法で圧縮配向成形を行い、内層に
帯電防止剤１３を有する２軸配向シート１４を得る（４
−２）　、１　ａｍ厚未満の薄肉シートの内層に帯電防
止層を有するシートは、特にほこり付着防止効果に優れ
ている。ここに述べる帯電防止層とは、帯電防止性能を
有する層であり、各種界面活性剤等が良好に使用できる
。ここで云う帯電防止層とは、表面固有抵抗が１０１２
Ω以下、好ましくは１０に＋Ω以下、更に好ましくは１
０８Ω以下である。

帯電防止層の厚さは、シート厚さの１７１０以下が好ま
しい。

１ 本発明のフィルム及びシートは、耐候性、硬さ、透明性
、耐衝撃性、耐化学薬品性等に優れ、ライニング材、銘
板、液晶表示板等に良好に使用できその経済的効果は大
きい。

実施例１ セルキャスト法で重合した重量平均分子量２００万の２
ｍ＋ｅ厚の表面平滑なＰＨ）Ｉ＾レシート樹脂素地とし
、該素地を１０枚重ね、その各素地の界面に剥離シート
としてポリプロピレンの１００１Ｌｍ厚の鏡面シートを
置き、該１０枚重ねの厚肉素地を上記ポリプロピレンシ
ートで真空包装して圧縮２軸配向成形の素地とした。第
３図に示した様に、圧縮グイ内表面にポリジメチルシロ
キサンを塗布し、圧縮ダイ及び樹脂素地を１５０℃に加
熱し、圧縮してプラグフローさせ、面積比で４倍に２軸
配向した。

圧縮ダイを冷却して２軸配向成形品を冷却した後、圧縮
ダイより成形品を取り出し、各成形品を互に剥離し、更
にポリプロピレンを剥離すると表面が平滑な０．５ｍｍ
厚の面積比４倍延伸の本発明のＰＭ）４Ａ　２軸配向シ
ートが１０枚得られた。

８ 上記圧縮成形の必要圧縮力は、成形後の２軸配向シート
当り　９Ｑｋｇ／ｃｍ２であった。

成形サレタ０．５ＩＩＩｌ厚ＰＩＩＩＭＡ　２軸配向シ
ー）（７）ＯＲ３は２４ｋｇ／ａｍ２であった。該シー
トの性能を０．５■厚の無配向ＰＭＭＡ　（セルキャス
ト法で重合した超高分子量ＰＭＮＡ）シートと比較して
次表に示した。

なお、測定は全て２３°Ｃ１相対湿度５０％で行なった
。

９ １５２− ない ××：１分以内に割れてしまう ２〇 １５３− 本発明の２軸配向シートは、無配向シートに比較し、透
明性、耐候性は同等、耐衝撃性、耐溶剤性は著しい向上
を示した。

実施例２ セルキャスト法で重合した超高分子量ＰＭＭＡの各厚み
のシートを用い、実施例１に示した方法で２軸延伸を行
い、各種延伸倍率の０．５■厚シートを得た。各延伸倍
率とＯＲ９、落錐衝撃強度の関係を第５図に示した。Ｏ
Ｒ３が１５ｋｇ／ｃｍ２を越えると落錯衝撃強度が急速
に増大した。

実施例３ セルキャスト法で重合した超高分子ｉ　ＰＭＭＡの０　
、５ｍｍｍｍ−トを樹脂素地とし、該素地を１５枚重ね
、その各素地の界面と上下に、剥離シートとして炭酸カ
ルシウム粉末４０重量％配合したポリプロピレンの０．
３ｍｍｍｍ−トを合計１６枚置き、全体を高密度ポリエ
チレンシートで真空包装して圧縮２軸配向成形の素地と
した。該素地を用いて実施例１と同様に成形後のシート
当り８０ｋｇ／ｃ＋ｍ２で成形し、０．１２５＋ｕｗ厚
の梨子地表面を有する２軸配向１ シートを１５枚得た。該２軸配向シートのＯＲ９は２２
ｋｇ／ｃｍ２であり、実施例１に示した２軸配向シート
とほぼ同様の耐候性、耐溶剤性、引張強度、伸びを有し
た優れたシートであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧縮成形により２軸配向シートを成形する経過
を示す概略説明図である。 第２図はＧｏ（ＭＭＡ−＾Ａ）を第１図の方法で２軸配
向シートにした時の２軸配向シート厚みと必要圧縮力の
関係を示すグラフである。 第３図は圧縮成形法により本発明の２軸配向シートを成
形する経過を示す概略説明図である。 第４図は静電気によるほこり付着防止効果に優れた本発
明の配向シートを成形する経過を示す概略説明図である
。 第５図はＰＭＭＡＱ、５＋ｕａ厚シートの延伸倍率と、
ＯＲ５、落錐衝撃強度の関係を示すグラフである。 １．５・・・圧縮グイ、 ２ ２．６・・・圧縮ダイの内表面、 ４．９，１０．１４・・・２軸配向シート、８．１２・
・・素地と非接着性のフィルム。 １３・・・帯電防止剤。 出願人　旭化成工業株式会社 代理人　豊　１）　善　雄 ３ （ｆ−ｆ）　（７−２） 第２図 ２軸配向シート湿さ 馬４ （４−１） 因 （４−２） 第５図 皿場比延伸倍率（侶） 手　続　補　正　書・ 昭和５９年　５月１０　日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特願昭５９−４５３８７号 ２・発明の名称 高度に２軸配向されたアクリル樹脂 フィルム及びシート ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社 代表取締役社長　宮　＃　輝 ４、代　理　人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室　電話５０１−２１３８５、補正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明Ｊの欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１８頁４行目と５行目の間に以下の文章
を挿入する。 「更に本発明シートは無機ガラスにラミネート、あるい
は各種金属シートにラミネートして使用することもでき
る。又、本発明シートを射出成形金型キャビティの内壁
面に固定した状態で、アクリル樹脂、あるいはスチレン
−アクリロニトリル共重合体樹脂を射出して一体化成形
し、本発明シートを表面に有する型物を得ることもでき
る。 本発明の超高分子量ＰＭＭＡの２軸配向シートを表面に
有するアクリル樹脂型物は、耐衝撃性、耐化学薬品性に
優れ、車輌部品、弱電機器部品等に良好に使用できる。 又、本発明シートの片表面に表面硬化被膜を形成させた
シートを用いて同様に成形したアクリル樹脂の射出成形
型物は安全グレージング材として良好に使用できる。」 手　続　補　正　書 昭和５９年　６月１８　日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特願昭５９−４５３８７号 ２、発明の名称 高度に２軸配向されたアクリル樹脂 フィルム及びシート ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社 代表取締役社長　宮　崎　輝 １、代　理　人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室　電話５０１−２１３８５、補正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第７頁５行目のｒ　ＯＲＳの測定法はＡＳ
ＴＭ　Ｄ　１５０４に準拠した。」をｒＯＲ９の測定法
はシート及びフィルムを固定して１４０℃のシリコンオ
イルに浸漬する方法であり、その他についてはＡＳＴＭ
　Ｄ　１５０４に準拠した。」と訂正する。 （２）同書第７頁８行目の「示すものである。」を「示
すものである。平均ＯＲ９とは、各方向のＯＲＳの平均
である。」と訂正する。 （３）同書第８頁７行目の「梨子地等いずれの状態でも
良い。」を「梨子地、ソングレア面等いずれの状態でも
良い。」と訂正する。 （４）同書第９頁１行目の「良好に使用できる。」の次
に以下の文章を挿入する。 「更に本発明のアクリル樹脂フィルム及びシートを他の
アクリル樹脂シートにラミネートすることも必要に応じ
てできる。例えば、無配向のアクリル樹脂シートにラミ
ネートすること、あるいは本発明のシートより低い配向
度に２軸延伸されたアクリル樹脂シートにラミネートす
ることができる。本発明シート及びフィルムを直接ラミ
ネートしても良いし、ポリビニルブチラール、エチレン
−ビニルアセテート共重合体等の接着層をはさんでラミ
ネートすることもできる。本発明のシート及びフィルム
は、著しく高い耐衝撃強度、耐化学薬品性を有するため
、他のシートの表面にラミネートすることにより、耐衝
撃強度、あるいは／及び耐化学薬品性を改良することが
できる。航空機の窓ガラスに使用されているアクリル樹
脂シートの外表面に本発明のシートあるいはフィルムを
ラミネートすることにより、耐化学薬品性を改良でき、
空中の硫酸ミストによるクレージング発生も減少させる
ことができる。」 （５）同書第１２頁１８行目の「良好に使用できる。」
の次に以下の文章を挿入する。 「ポリプロピレン等に添加する炭酸カルシウム、タルク
、硫酸バリウム等の粉末の粒径、添加量を適度に選択す
ることにより、シート表面を梨子地面、ノングレア面等
にすることができる。平均粒径が１舊ｍ以上の炭酸カル
シウム勅書を多量練込んだポリプロピレンシートを用い
ると不透明な梨子地が得られる。平均粒径がｌｐＬｍ以
下の微粉末を少量練込むと、半透明なシート、ノングレ
アシート等が得られる。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）メルトインデックス（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８−
   ７０−１）０．５ｇ／１０分未満の高分子量アクリル樹
   脂を成形後のシート当り　４３ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧
   下で２軸配向された平均オリエンテーションリリースス
   トレスが１５ｋｇ／ｃ層２以上の高度に２軸配向された
   ｌ■厚未満のアクリル樹脂フィルム及びシート