JPS60186550A - 強化ゴム組成物 - Google Patents
強化ゴム組成物Info
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- JPS60186550A JPS60186550A JP4134784A JP4134784A JPS60186550A JP S60186550 A JPS60186550 A JP S60186550A JP 4134784 A JP4134784 A JP 4134784A JP 4134784 A JP4134784 A JP 4134784A JP S60186550 A JPS60186550 A JP S60186550A
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- Japan
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- rubber
- thermoplastic polymer
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- rubber composition
- phenolic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ゴムを連続相とし熱可塑性ポリマーの微細
粒子を分散相とする強化ゴム組成物に関するものである
。
粒子を分散相とする強化ゴム組成物に関するものである
。
ゴムを連続相とし熱可塑性ポリマーの微細粒子を分散相
とする強化ゴム組成物としては、米国特許第４１９ 、
’７５７９号明細書に記載きれている熱可塑性ポリアミ
ド樹脂とニトリルラバーとをレゾール型フェノール樹脂
で化学結合させ二ｌ・ジルラバー中にポリアミド樹脂の
粒子を分散せしめたものが公知である。
とする強化ゴム組成物としては、米国特許第４１９ 、
’７５７９号明細書に記載きれている熱可塑性ポリアミ
ド樹脂とニトリルラバーとをレゾール型フェノール樹脂
で化学結合させ二ｌ・ジルラバー中にポリアミド樹脂の
粒子を分散せしめたものが公知である。
しかし、前記米国特許明細書に記載されている強化ゴム
組成物は、ゴムとポリアミド樹脂との化学結合剤として
レゾール型フェノール樹脂を使用するためかニトリルラ
バー中に分散されるポリアミド樹脂の粒子径が大きく加
硫物の引張弾性率。
組成物は、ゴムとポリアミド樹脂との化学結合剤として
レゾール型フェノール樹脂を使用するためかニトリルラ
バー中に分散されるポリアミド樹脂の粒子径が大きく加
硫物の引張弾性率。
引張強度等が小さく、ゴムもポリアミド樹脂と相溶性の
良いニトリルラバーに限定されるという欠点を有してい
る。
良いニトリルラバーに限定されるという欠点を有してい
る。
この発明者らは、前述の欠点を有はない強化ゴム組成物
を得ることを目的として鋭意研究した結果、ノボラック
型フェノール樹脂を化学結合剤として用いることにより
２元来相溶件のない天然ゴム、インプレンゴム（工Ｒ）
、 ブチルゴム（Ｉ ｚ）−）。
を得ることを目的として鋭意研究した結果、ノボラック
型フェノール樹脂を化学結合剤として用いることにより
２元来相溶件のない天然ゴム、インプレンゴム（工Ｒ）
、 ブチルゴム（Ｉ ｚ）−）。
エチレンプロピレンゴム（ｚｐＤＭ）ｆｘどｔＤ加硫可
能な非熱架橋型ゴム中にポリアミド樹脂のようなポリマ
ー分子中に一０ＯＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーが
均一に分散することを見出し、この発明を完成した。
能な非熱架橋型ゴム中にポリアミド樹脂のようなポリマ
ー分子中に一０ＯＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーが
均一に分散することを見出し、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、加硫可能な非熱架橋型ゴムを連
続相とし、ポリマー分子中に−ＣＯＮＨ−基を有する熱
可塑性ポリマーの微細粒子を分散相とし、連続相と分散
相とがノボラック型フェノール樹脂を介して化学結合し
ている強化ゴム組成物に関するものである。
続相とし、ポリマー分子中に−ＣＯＮＨ−基を有する熱
可塑性ポリマーの微細粒子を分散相とし、連続相と分散
相とがノボラック型フェノール樹脂を介して化学結合し
ている強化ゴム組成物に関するものである。
この発明の強化ゴム組成物は、ゴム中に分散している一
ＣＯＮＨ−基を有する熱′ｉｊ］塑性ポリマーの粒子が
通常０．１〜１μ、特にｏ、ｉ〜０．５μと微細であり
、加硫物の引張弾性率、引張強度、伸びが大きく、純ゴ
ム配合の場合には複素弾性率も大きいという特長を有し
ている。
ＣＯＮＨ−基を有する熱′ｉｊ］塑性ポリマーの粒子が
通常０．１〜１μ、特にｏ、ｉ〜０．５μと微細であり
、加硫物の引張弾性率、引張強度、伸びが大きく、純ゴ
ム配合の場合には複素弾性率も大きいという特長を有し
ている。
この発明において使用される非熱架橋型ゴムとは、加硫
することに」：ってコム弾性体を力えるゴムであってノ
リジエンゴム（ＢＲ）およびスチレンブタジェノコム（
Ｓ ＤＲ）などの熱架橋型コムであるブクジエン系ゴム
を除くすべてのゴムをいう。例えばこのようなゴムとし
て、天然ゴム、イノプレンゴム（■Ｒ）Ｉブチルゴム（
工ＩＲ）。
することに」：ってコム弾性体を力えるゴムであってノ
リジエンゴム（ＢＲ）およびスチレンブタジェノコム（
Ｓ ＤＲ）などの熱架橋型コムであるブクジエン系ゴム
を除くすべてのゴムをいう。例えばこのようなゴムとし
て、天然ゴム、イノプレンゴム（■Ｒ）Ｉブチルゴム（
工ＩＲ）。
エチレンプロピレンコム（ＥＰＤＭ ）、 これらの混
合物を挙げることができる。天然ゴムとしては。
合物を挙げることができる。天然ゴムとしては。
Ｐ ＲＩ （ＯＪ’塑性保持指数ｉ Ｐ１ａ８ｔ１．Ｃ
１ｔｙＲｅＴ；ｅｌｎｔｌＯｎＩｎｄｅｘ ）が８０以
上であるＳＭＲＬのＮＲを好適に使用することができる
。とのＰＲ工とは、ウォーレスの迅速可塑度計を使用し
、生ゴム（ＮＩＲ）を１４０℃で３０分間加熱した後の
可塑度を測定しくＰ）、さらに加熱前の生ゴム（ＮＲ）
の可塑度を測定しくｐｏ）、ｐ／ｐＯ，ｘ １，００で
表示したものである。
１ｔｙＲｅＴ；ｅｌｎｔｌＯｎＩｎｄｅｘ ）が８０以
上であるＳＭＲＬのＮＲを好適に使用することができる
。とのＰＲ工とは、ウォーレスの迅速可塑度計を使用し
、生ゴム（ＮＩＲ）を１４０℃で３０分間加熱した後の
可塑度を測定しくＰ）、さらに加熱前の生ゴム（ＮＲ）
の可塑度を測定しくｐｏ）、ｐ／ｐＯ，ｘ １，００で
表示したものである。
前記の熱可塑性ポリマーの微細粒子は、融点が１９０〜
２６５℃、好甘しくけ１９０〜２２５℃。
２６５℃、好甘しくけ１９０〜２２５℃。
特に好捷しくは２００〜２２０℃の、ナイロン６゜ナイ
ロン６１０．ナイロン１２．す（ロン６１１１ナイロン
６１２などのナイロン、ポリへブタメチレン尿素、ポリ
ウンデカメチレン尿素などのポリ尿素やポリウレタンな
どのポリマー分子中に−００１，Ｉ Ｈ−基を有する熱
可塑性ポリマー、好捷しくにナイロンから形成されてお
り、径が０．１〜１μ、好ましくは０．１〜０，８μ、
特に好ましくは０、／〜０．５μであり、その５０重重
置部上が実質的に球状の形態で加硫可能なゴム中に分散
している。
ロン６１０．ナイロン１２．す（ロン６１１１ナイロン
６１２などのナイロン、ポリへブタメチレン尿素、ポリ
ウンデカメチレン尿素などのポリ尿素やポリウレタンな
どのポリマー分子中に−００１，Ｉ Ｈ−基を有する熱
可塑性ポリマー、好捷しくにナイロンから形成されてお
り、径が０．１〜１μ、好ましくは０．１〜０，８μ、
特に好ましくは０、／〜０．５μであり、その５０重重
置部上が実質的に球状の形態で加硫可能なゴム中に分散
している。
しかも、前記の微細粒子からなる分散相とゴムからなる
連続相とがノボラック型フェノール樹脂（以下単にノボ
ラックと略記することもある）を介して化学結合してい
る。
連続相とがノボラック型フェノール樹脂（以下単にノボ
ラックと略記することもある）を介して化学結合してい
る。
前記のノボラックと（は、それ自体公知の触媒。
例えば硫酸、塩酸、リン酸、シュウ酸などの酸をＭ媒と
して、フェノール、ビスフェノール類などの）工□ノー
ル類トホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよ
い）とを縮合反応させることによって得られる可溶可融
の樹脂およびその変形物（変性物）である。ノボラック
として１例えば。
して、フェノール、ビスフェノール類などの）工□ノー
ル類トホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよ
い）とを縮合反応させることによって得られる可溶可融
の樹脂およびその変形物（変性物）である。ノボラック
として１例えば。
ノボラック型フェノールホルムアルテヒ）初ＪｔＪｌ
縮合物、ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ポ
ルムアルデヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フ
ェノール−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物な
どを好適に使用できる。
縮合物、ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ポ
ルムアルデヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フ
ェノール−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物な
どを好適に使用できる。
この発明においては、加硫可能なゴムに分散畑れている
ポリマー分子中に一〇〇ＮＨ−基を有する熱ｂ１塑性ポ
リマーの粒子が微細であり、しかも粒子の界面において
前記熱可塑性ポリマーと加硫可能なゴムとが７ボラソク
を介して化学結合しているだめ２組成物自体およびその
加硫物が等方性であり、成型性に優れ、加硫物物性の優
れるゴム組成物を得ることができる。
ポリマー分子中に一〇〇ＮＨ−基を有する熱ｂ１塑性ポ
リマーの粒子が微細であり、しかも粒子の界面において
前記熱可塑性ポリマーと加硫可能なゴムとが７ボラソク
を介して化学結合しているだめ２組成物自体およびその
加硫物が等方性であり、成型性に優れ、加硫物物性の優
れるゴム組成物を得ることができる。
この発明の強化ゴム組成物は１例えば、加硫可能なゴム
好ましくは天然ゴム１００重量部と、好寸しくは前記熱
可塑性ポリマー１〜５００重量部と、これらゴムと熱可
塑性ポリマーとの合計惜１００重量部当り０．２〜１０
重量部のノボラックと、ノボラック１００重量部当り１
〜５０重量部の′ホルムアルデヒド供与体とを熱可塑性
ポリマーの融点以上の席１度、特に熱可塑性ポリマーの
融点より５℃以上高く２６０℃以下の昌度で、ブラベン
ダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ロール、押
出機などを用いて５〜３０分間混練し。
好ましくは天然ゴム１００重量部と、好寸しくは前記熱
可塑性ポリマー１〜５００重量部と、これらゴムと熱可
塑性ポリマーとの合計惜１００重量部当り０．２〜１０
重量部のノボラックと、ノボラック１００重量部当り１
〜５０重量部の′ホルムアルデヒド供与体とを熱可塑性
ポリマーの融点以上の席１度、特に熱可塑性ポリマーの
融点より５℃以上高く２６０℃以下の昌度で、ブラベン
ダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ロール、押
出機などを用いて５〜３０分間混練し。
混練物をダンプし、ダンプしだ混練物を１０．０℃以下
の温度に冷却した冷却ロールで冷却し・ ノート出しす
ることによって製造することができる。
の温度に冷却した冷却ロールで冷却し・ ノート出しす
ることによって製造することができる。
特に、この発明において、加硫可能なゴムに分散されて
いる熱可塑性ポリマーの微細粒子の重量に対する熱可塑
性ポリマーに化学結合している加硫可能なゴムの重量の
割合（可傾可能なゴム／熱可塑性ポリマーの微細粒子）
で示されるグラフト率が３乗量係以上となるように粒子
を形成する熱可塑性ポリマーと加硫−ｒｉＪ能なゴムと
がノボラックを介して化学結合していることが好ましい
。
いる熱可塑性ポリマーの微細粒子の重量に対する熱可塑
性ポリマーに化学結合している加硫可能なゴムの重量の
割合（可傾可能なゴム／熱可塑性ポリマーの微細粒子）
で示されるグラフト率が３乗量係以上となるように粒子
を形成する熱可塑性ポリマーと加硫−ｒｉＪ能なゴムと
がノボラックを介して化学結合していることが好ましい
。
前記のホルムアルデヒド供鳥体としては、加熱によりポ
ルノ・アルデヒドを発生する化合物が使用される。例え
ば、ホルムアルデヒド供与体として。
ルノ・アルデヒドを発生する化合物が使用される。例え
ば、ホルムアルデヒド供与体として。
ヘキサメチ１／ンテトラミン、アセ（・アルテヒ）パア
？■（ ンモニア、［ＣＨ３−ＣＨ−Ｎｌ２ ”３’パラホルム
アルデヒド、α−ポリオギンノチレン、多仙〜チロール
メラミン誘導体、オギザゾリジン誘導体、多価メチロー
ル化アセチレン尿素々どが挙げられる。
？■（ ンモニア、［ＣＨ３−ＣＨ−Ｎｌ２ ”３’パラホルム
アルデヒド、α−ポリオギンノチレン、多仙〜チロール
メラミン誘導体、オギザゾリジン誘導体、多価メチロー
ル化アセチレン尿素々どが挙げられる。
前記の方法においては」二記のノボラックおよびホルム
アルデヒド供与体を使用し、加硫可能なゴムとポリマー
分子中に−ＣＯＮ Ｈ−基を有する熱可塑性ポリマーと
ノボラックとホルムアルデヒド供力体とを前述のように
混練することによって、加硫可能なゴムと前記熱可塑性
ポリマーとをノボラックを介してグラフト結合させると
ともに、加硫可能なゴム中に前記熱可塑性ポリマーを微
細に均一に分散させることができる。
アルデヒド供与体を使用し、加硫可能なゴムとポリマー
分子中に−ＣＯＮ Ｈ−基を有する熱可塑性ポリマーと
ノボラックとホルムアルデヒド供力体とを前述のように
混練することによって、加硫可能なゴムと前記熱可塑性
ポリマーとをノボラックを介してグラフト結合させると
ともに、加硫可能なゴム中に前記熱可塑性ポリマーを微
細に均一に分散させることができる。
この発明の強化ゴム組成物には、加硫剤を加えて加硫物
を得ることができる。
を得ることができる。
加硫剤としては公知の加硫剤、たとえばイオウ。
有機過酸化剤、含イオウ化合物などを使用することがで
きる。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特
に制限はなく、それ自体公知の配合方法を採用すること
ができる。加硫剤と共に、ホワイトカーボン、活性化炭
酸カル／ラム、超微粉けい酸マグネシウム、ハイスチレ
ン樹脂、クマロンインテン樹脂、フェノール樹脂、リグ
ニン、変性メラミン樹脂１召油樹脂など補強剤、各種グ
レードの炭酸カル／ラム、塩基性炭酸マグネシウム。
きる。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特
に制限はなく、それ自体公知の配合方法を採用すること
ができる。加硫剤と共に、ホワイトカーボン、活性化炭
酸カル／ラム、超微粉けい酸マグネシウム、ハイスチレ
ン樹脂、クマロンインテン樹脂、フェノール樹脂、リグ
ニン、変性メラミン樹脂１召油樹脂など補強剤、各種グ
レードの炭酸カル／ラム、塩基性炭酸マグネシウム。
クレー、亜鉛華、けいそう土、再生ゴム、粉末ゴム、エ
ボナイト粉末などの充填剤、アルデヒド。
ボナイト粉末などの充填剤、アルデヒド。
アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グアニジン類、
チオウレア類、チアゾール類、チウラム類。
チオウレア類、チアゾール類、チウラム類。
ジチオカーバメート類、キサンテート類などの加硫促進
剤、金属酸化物、脂肪酸などの加硫促進助剤、アミン・
アルデヒド類、アミン・ケトン類。
剤、金属酸化物、脂肪酸などの加硫促進助剤、アミン・
アルデヒド類、アミン・ケトン類。
アミン順、フェノール類、イミダゾール類、含イオウ系
あるいは含すン系老化防止剤、ナフテン系やアロマティ
ック系のプロセス油などをこの発明の効果を損わない範
囲で配合して組成物を調製することかできる。耐チップ
カット性の改善のためにホワイＩ・カーボンと７ランカ
ツプリング剤を適当量カーボンブラックと併用してもよ
い。
あるいは含すン系老化防止剤、ナフテン系やアロマティ
ック系のプロセス油などをこの発明の効果を損わない範
囲で配合して組成物を調製することかできる。耐チップ
カット性の改善のためにホワイＩ・カーボンと７ランカ
ツプリング剤を適当量カーボンブラックと併用してもよ
い。
この発明の強化ゴム組成物は、防据コム、パツキンなど
の用途に使用することができる。
の用途に使用することができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載で部は重
量部を示す。
量部を示す。
以下の各例において、加硫物の物性は、Ｊ工５ｘ６６０
１に従って６Ｉ［］定した。
１に従って６Ｉ［］定した。
実施例１
１．５０℃のバンバリーミキサ−にＰＲ工８０以上の天
然ゴム（＋９］辺Ｒ−ＴＪ、ＮＲ）９０部、老化防市剤
（太肉新興製ツクラックｏ−１）０．９部および６−ナ
イロン１０部を投入し、４分間混練した。この間にミキ
ザー内の温度は２６０℃まで上昇し、６−ナイロンは溶
融した。次にノボラック型フェノール−ホルムアルデヒ
ド初期縮合物（５５０ＰＬ）５部を添加して７分間混練
後、ヘキサメチレンテトラミン０．５部を投入し、２．
５分間混練してグラフト反応させた後ダンプした。
然ゴム（＋９］辺Ｒ−ＴＪ、ＮＲ）９０部、老化防市剤
（太肉新興製ツクラックｏ−１）０．９部および６−ナ
イロン１０部を投入し、４分間混練した。この間にミキ
ザー内の温度は２６０℃まで上昇し、６−ナイロンは溶
融した。次にノボラック型フェノール−ホルムアルデヒ
ド初期縮合物（５５０ＰＬ）５部を添加して７分間混練
後、ヘキサメチレンテトラミン０．５部を投入し、２．
５分間混練してグラフト反応させた後ダンプした。
得られた混練物を６部℃の冷却ロールで冷却しソート出
しして強化ゴム組成物を得た。
しして強化ゴム組成物を得た。
この強化ゴム組成物のｎ−ヘギザン不溶分をソックスレ
ー抽出器で８時間抽出してめ２組成物中のナイロンの量
（強化ゴム組成物中にナイロン粒子が均一に分散してい
るので計算によりめた）に対する重量増加分から化学結
合天然ゴム量をめ、グラフト率をめた。また、抽出残分
を走査型顕微鏡を用いて測定した。粒子は径が０．２〜
０．５μの微細球状であった。
ー抽出器で８時間抽出してめ２組成物中のナイロンの量
（強化ゴム組成物中にナイロン粒子が均一に分散してい
るので計算によりめた）に対する重量増加分から化学結
合天然ゴム量をめ、グラフト率をめた。また、抽出残分
を走査型顕微鏡を用いて測定した。粒子は径が０．２〜
０．５μの微細球状であった。
寸だ、８０℃のグラベンダープラストグラフ中に強化ゴ
ム組成物ｉ ’ｏ ｏ部、ステアリン酸６部および亜鉛
華５部を投入し、５分間混練後、混練物をロール間隙１
叫、温度８０℃の一対のロール上に移し、さらにテトラ
メチルチウラムジサルファイド６部を加えてシート状の
組成物を調製した。
ム組成物ｉ ’ｏ ｏ部、ステアリン酸６部および亜鉛
華５部を投入し、５分間混練後、混練物をロール間隙１
叫、温度８０℃の一対のロール上に移し、さらにテトラ
メチルチウラムジサルファイド６部を加えてシート状の
組成物を調製した。
この組成物を金型（２鰭厚）に供給し、１５０℃で４０
分間加硫し、物性を測定した。
分間加硫し、物性を測定した。
なお、加硫物の複素弾性率１＝＊ｌは、東洋ボールドウ
ィンのパイブロンＤＤＶ−２型を用いろ０℃でヤング率
（初期弾性率）をめた。
ィンのパイブロンＤＤＶ−２型を用いろ０℃でヤング率
（初期弾性率）をめた。
結果をまとめて第１表に示す。
実施例２〜６
各成分の割合を第１表に示すように変えた（但し、ヘキ
サメチレンテトラミンの量は５５０ＰＬに対して１０重
量係である。以下同じ）他は実施例１と同様にして強化
ゴム組成物を得た。
サメチレンテトラミンの量は５５０ＰＬに対して１０重
量係である。以下同じ）他は実施例１と同様にして強化
ゴム組成物を得た。
結果をまとめて第１表に示す。
実施例７
天然ゴムにかえてイソプレンゴム（クラプレンエＲ１０
，ＩＲ）を用いた他は実施例５と同様にして強化ゴム組
成物を得た。
，ＩＲ）を用いた他は実施例５と同様にして強化ゴム組
成物を得た。
結果をまとめて第１表に示す。
比較例１
ノボラックおよびヘキサメチレンテトラミンを加えなか
った他は実施例ろと同様にして強化ゴム組成物を得た。
った他は実施例ろと同様にして強化ゴム組成物を得た。
実施例８〜１０
各成分の割合を第２表に示すように変えた他は実施例ろ
と同様にして強化ゴム組成物を得た。
と同様にして強化ゴム組成物を得た。
結果を１とめて第２表に示す。
第２表
（ハ）：はとんどが径が０．２〜０．５μの微細球状粒
子である。
子である。
′実施例２で得られた強化ゴム組成物を下記に示した配
合により、１４５℃で３０分間加硫い物性を測定したと
ころＩ ＭＩＧＯがｓ ＯＫｇ ／ｃｒＡ ＋’ Ｍ２
Ｏ３が１６２ Ｋｙｌａ？ｒｌＴ１１が６” Ｋ９／Ｃ
ＴＡ、 Ｆ、Ｂが４７０チであった。
合により、１４５℃で３０分間加硫い物性を測定したと
ころＩ ＭＩＧＯがｓ ＯＫｇ ／ｃｒＡ ＋’ Ｍ２
Ｏ３が１６２ Ｋｙｌａ？ｒｌＴ１１が６” Ｋ９／Ｃ
ＴＡ、 Ｆ、Ｂが４７０チであった。
強化ゴム組成物 １００部
カーボンブラック（ＨＡＦ） ４部部
プロセスオイル（ＨＡ−１１ｏ） １部部亜鉛華 ３部
スデアリン酸 ２部
Ｎ−フェニル−Ｎ′−イングロビルーｐ−フェニレ７ジ
アミン（８１ｏＮＡ） １部 Ｎ−オキ／ジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド（Ｎｏｂｓ） ｏ、ｓ部イ オ ウ ２．５
部 特許出願人 宇部興産株式会社
アミン（８１ｏＮＡ） １部 Ｎ−オキ／ジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド（Ｎｏｂｓ） ｏ、ｓ部イ オ ウ ２．５
部 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 加硫可能な非熱架橋型ゴムを連続相とし、ポリマー分子
中に−Ｃ０ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーの微細粒
子を分散相とし、連続相と分散相とがノボラック型フェ
ノール樹脂を介して化学結合している強化ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134784A JPS60186550A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 強化ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134784A JPS60186550A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 強化ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186550A true JPS60186550A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0572413B2 JPH0572413B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=12605979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134784A Granted JPS60186550A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 強化ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186550A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128076A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US5006603A (en) * | 1986-09-26 | 1991-04-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
| EP1533344A1 (en) * | 2002-07-12 | 2005-05-25 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite dispersion and process for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943041A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Ube Ind Ltd | 強化ゴム組成物およびその製造法 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4134784A patent/JPS60186550A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS5943041A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Ube Ind Ltd | 強化ゴム組成物およびその製造法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572413B2 (ja) | 1993-10-12 |
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