JPS59204635A - ビ−ドフイラ−ゴム組成物 - Google Patents
ビ−ドフイラ−ゴム組成物Info
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- JPS59204635A JPS59204635A JP58078307A JP7830783A JPS59204635A JP S59204635 A JPS59204635 A JP S59204635A JP 58078307 A JP58078307 A JP 58078307A JP 7830783 A JP7830783 A JP 7830783A JP S59204635 A JPS59204635 A JP S59204635A
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
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- C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L65/02—Polyphenylenes
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ムーニー粘度（Ｍ Ｌ）が小さくて加工性
に優れ、かつ加硫物の耐屈曲亀裂成長性が良好なビード
フィラーゴム組成物に関するものである。
に優れ、かつ加硫物の耐屈曲亀裂成長性が良好なビード
フィラーゴム組成物に関するものである。
最近高速道路等の発達に伴い、タイヤにはよりシビアな
高速耐久性が要求されるようになってきた。タイヤは高
速で走行すればする程スタンディングウェーブ現象を発
生しやすくなり、ひいてはタイヤ破壊につ々がることは
よく知られている。
高速耐久性が要求されるようになってきた。タイヤは高
速で走行すればする程スタンディングウェーブ現象を発
生しやすくなり、ひいてはタイヤ破壊につ々がることは
よく知られている。
このスタンディングウェーブ現象を抑制する有効な手法
の一つにビード部の剛性を向上することが考えられる・
又ビード部Ｑ高弾性率化は転がり抵抗の低減にも効果が
あることから、ビードフィラーゴムとしては弾性率の高
いものが好ましい。
の一つにビード部の剛性を向上することが考えられる・
又ビード部Ｑ高弾性率化は転がり抵抗の低減にも効果が
あることから、ビードフィラーゴムとしては弾性率の高
いものが好ましい。
一方スタンディングウェーブ現象が一旦発生するとビー
ド部は大きく変形するため、安全上の見地からビートフ
ィラーゴムの耐亀裂成長性が良くて直ぐにはタイヤ破壊
に至らないことが必要である。即ちタイヤの高速耐久性
を改善するだめのビードフィラーゴムに必要な条件とし
て、高弾性率であること、１制亀裂成長性の良いことが
挙げられる。
ド部は大きく変形するため、安全上の見地からビートフ
ィラーゴムの耐亀裂成長性が良くて直ぐにはタイヤ破壊
に至らないことが必要である。即ちタイヤの高速耐久性
を改善するだめのビードフィラーゴムに必要な条件とし
て、高弾性率であること、１制亀裂成長性の良いことが
挙げられる。
高弾性率のゴムを得る方法としては従来から種々の方法
が試みられている。カーボンブラックを大量に配合する
方法は、加工工程中でのゴムのまと捷りかＲくいこと、
バンバリーミキサ−混練時に′風力負荷が増大すること
、配合物ＭＬが大きくなるのでタイヤ成型作業に困難が
伴うこと等のため好ましくない。イオウを多量に配合す
る方法は。
が試みられている。カーボンブラックを大量に配合する
方法は、加工工程中でのゴムのまと捷りかＲくいこと、
バンバリーミキサ−混練時に′風力負荷が増大すること
、配合物ＭＬが大きくなるのでタイヤ成型作業に困難が
伴うこと等のため好ましくない。イオウを多量に配合す
る方法は。
イオウがブルームすること、架橋密度の増大による屈曲
１１Ａ、裂成長性等の物性に著しい低下が見られる。熱
硬化性樹脂の添加も高弾性化ゴムを与える一方法である
。しかし多量の熱硬化性樹脂は天然ゴムやジエン系ゴム
と相溶性が低いので、良好な分散状態を得るには例えば
混練時間を長くする等の製造条件が厳しい制約を受ける
。まだ、多量の熱硬化性樹脂を配合した練生地は未加硫
時でも硬いので混練・押出しの際負荷が大きくなったり
成型作業性が劣ったりする。短繊維を単に配合する方法
は、短繊維とゴムとの結合が不十分なのでクリープが大
きくなったり、疲労寿命が低下したりする。
１１Ａ、裂成長性等の物性に著しい低下が見られる。熱
硬化性樹脂の添加も高弾性化ゴムを与える一方法である
。しかし多量の熱硬化性樹脂は天然ゴムやジエン系ゴム
と相溶性が低いので、良好な分散状態を得るには例えば
混練時間を長くする等の製造条件が厳しい制約を受ける
。まだ、多量の熱硬化性樹脂を配合した練生地は未加硫
時でも硬いので混練・押出しの際負荷が大きくなったり
成型作業性が劣ったりする。短繊維を単に配合する方法
は、短繊維とゴムとの結合が不十分なのでクリープが大
きくなったり、疲労寿命が低下したりする。
この発明者らは、加硫物の弾性率が大きくて耐粘
尋曲亀裂成長性が良好で、ムーニー粘度の小さいビード
フィラーゴム組成物を得ることを目的として鋭意研究し
た結果、この発明において使用する特定の強化ゴム組成
物を配合し、各成分を特定の割合で配合することによっ
て前記目的が達成されることを見出しこの発明を完成し
た。
フィラーゴム組成物を得ることを目的として鋭意研究し
た結果、この発明において使用する特定の強化ゴム組成
物を配合し、各成分を特定の割合で配合することによっ
て前記目的が達成されることを見出しこの発明を完成し
た。
すなわち、この発明は、加硫可能なゴム１００重量部に
ポリマー分子中に−Ａ−ＮＨ−基を有する熱度ジ゛９性
ポリマーの微細な短繊維５〜１００重量部が埋封されて
おり、かつ該繊維の界面において前記ポリマーと加硫可
能なゴムとがフェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期
縮合物を介してグラフトしている強化ゴム組成物（Ａ）
、天然ゴム、ポリインプレン−ｊ／こは両者の混合物（
Ｂ）、天然ゴムおよびポリイソプレンを除くジエン系ゴ
ム（Ｃ）、およびカーボンブランク（ＤＪを配合してな
９．かつ下記（１）乃至（１ｖ）の条件を／ｌｉ’ｉ足
することを特徴とするビードフィラーゴム組成物に関す
るものである。
ポリマー分子中に−Ａ−ＮＨ−基を有する熱度ジ゛９性
ポリマーの微細な短繊維５〜１００重量部が埋封されて
おり、かつ該繊維の界面において前記ポリマーと加硫可
能なゴムとがフェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期
縮合物を介してグラフトしている強化ゴム組成物（Ａ）
、天然ゴム、ポリインプレン−ｊ／こは両者の混合物（
Ｂ）、天然ゴムおよびポリイソプレンを除くジエン系ゴ
ム（Ｃ）、およびカーボンブランク（ＤＪを配合してな
９．かつ下記（１）乃至（１ｖ）の条件を／ｌｉ’ｉ足
することを特徴とするビードフィラーゴム組成物に関す
るものである。
（０６１■記熱町・ハ１Ｊ性ポリマーの量はゴム成分の
合計１００ ｉｌｊ： ｉｌを部に対して２〜２０重量
部であり。
合計１００ ｉｌｊ： ｉｌを部に対して２〜２０重量
部であり。
（１１ン ゴムの割合は（Ａ）成分中の天然ゴムまた
はポリイソプレンと（Ｂ）成分との合計量が１００〜．
５５重＠係であり。
はポリイソプレンと（Ｂ）成分との合計量が１００〜．
５５重＠係であり。
（ｉｉｉ） カーボンブランクの量はゴム成分の合計
１００ 、ｉＩｉ訃部に対して５０〜７０重量部であり
。
１００ 、ｉＩｉ訃部に対して５０〜７０重量部であり
。
（１ｖ）組成物の加硫物は５０％モジュラスが３゜Ｊソ
／ｃｔＪ以」二である。
／ｃｔＪ以」二である。
この発明のビードフィラーゴム組成物は、ムーニー粘度
ＭＬ＋＋４ （１００℃） （以下単にＭＬと略記する
こともある）が小さく、加硫物の５０％モジ−ラス（以
下単にＭ２Ｏと略記することもある）が３０１（７，／
ｃｎｆ以上であり、酬屈曲亀裂成長試峡による屈曲回数
が１０００回以上であり、−加工性に優れ、かつ加硫物
の弾性率が大きくて耐亀裂成長性が良好である。
ＭＬ＋＋４ （１００℃） （以下単にＭＬと略記する
こともある）が小さく、加硫物の５０％モジ−ラス（以
下単にＭ２Ｏと略記することもある）が３０１（７，／
ｃｎｆ以上であり、酬屈曲亀裂成長試峡による屈曲回数
が１０００回以上であり、−加工性に優れ、かつ加硫物
の弾性率が大きくて耐亀裂成長性が良好である。
この発明においては、加硫可能なゴム１００重骨部にポ
リマー分子中に−６−ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマ
ーの微細な短繊維５〜１００重歇部。
リマー分子中に−６−ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマ
ーの微細な短繊維５〜１００重歇部。
好ｔしくは２０〜１００重量部が埋封されており。
かつ該繊維の界面において前記ポリマーと加硫町組成物
を配合することが必要であり、これによってポリマーの
繊維を配合するにも拘らず、成形加工性に優れたゴム組
成物を得ることができるのである。
を配合することが必要であり、これによってポリマーの
繊維を配合するにも拘らず、成形加工性に優れたゴム組
成物を得ることができるのである。
前記の加硫可能なゴムとしては、天然ゴム、シス−１，
４ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジ
ェン共重合体ゴム、インプレフッイソブチレン共重合体
などを挙げることができる。
４ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジ
ェン共重合体ゴム、インプレフッイソブチレン共重合体
などを挙げることができる。
これらのゴムの中でも天然ゴムが好ましい。
前記の熱可塑性ポリマーの微細な短繊維は、融点が１９
０〜２：３５℃、好ましくは１９０−２２５℃、牛？に
好１しくは２００−２２０℃の、ナイロン６、ナイロン
６１０．ナイロン１２．ナイロン６１］、ナイロン６１
２などのナイロン、ポリへブタメチレン尿素、ポリウン
デカメチレン尿素などのポリ尿素やポリウレタン々との
ポリマー分子中に一６ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマ
ー、好ましく ｆｃｔナイロンから形成されており、平
均径が０．０５〜０．８μであり１円形断面の、最短繊
維長が好寸しく （ｒ−１： ］μ以上で、繊維軸方向
に分子が配列された微細な短繊維の形態で加硫可能なゴ
ム中にＪ里封されている。
０〜２：３５℃、好ましくは１９０−２２５℃、牛？に
好１しくは２００−２２０℃の、ナイロン６、ナイロン
６１０．ナイロン１２．ナイロン６１］、ナイロン６１
２などのナイロン、ポリへブタメチレン尿素、ポリウン
デカメチレン尿素などのポリ尿素やポリウレタン々との
ポリマー分子中に一６ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマ
ー、好ましく ｆｃｔナイロンから形成されており、平
均径が０．０５〜０．８μであり１円形断面の、最短繊
維長が好寸しく （ｒ−１： ］μ以上で、繊維軸方向
に分子が配列された微細な短繊維の形態で加硫可能なゴ
ム中にＪ里封されている。
しかも、前記の繊維の界面において、ポリマー？
分子中に−ＣＮ Ｈ−基を有する熱可塑性ポリマーと１
１ＪＩＩ １ｉｌｌＦ、 ”Ｔ 能す：］”ムとがフェ
ノールホルムアルデヒド系樹脂の初＋ｌＪＪ縮合物を介
してグラフトしている。
１ＪＩＩ １ｉｌｌＦ、 ”Ｔ 能す：］”ムとがフェ
ノールホルムアルデヒド系樹脂の初＋ｌＪＪ縮合物を介
してグラフトしている。
ＭｉＪ Ｎ己のフェノールホルムアルデヒド系樹脂の初
期縮合物として杜、レゾール型またはノボラック型フェ
ノールホルムアルデヒド系樹脂の初Ａ’Ｊ 縮合物を林
げることができる。なかでもノボラック型フェノールホ
ルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物（以下単にノボラッ
クと略記することもある）が好ましい。
期縮合物として杜、レゾール型またはノボラック型フェ
ノールホルムアルデヒド系樹脂の初Ａ’Ｊ 縮合物を林
げることができる。なかでもノボラック型フェノールホ
ルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物（以下単にノボラッ
クと略記することもある）が好ましい。
前記のノボラックとは、それ自体公知の触媒。
例えば硫酸、塩酸、リン酸、シーウ酸などの酸を触媒と
して、フェノール、ビスフェノール類などのフェノール
類とホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよい
）とを縮合反１．シさぜることによって得られる可溶可
融の樹脂およびその変形物（変性物）である。ノボラッ
クとして５例えば。
して、フェノール、ビスフェノール類などのフェノール
類とホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよい
）とを縮合反１．シさぜることによって得られる可溶可
融の樹脂およびその変形物（変性物）である。ノボラッ
クとして５例えば。
ノボラック型フェノールホルムアルデヒド初期縮合物、
ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムアル
デヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フェノール
−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物などを好適
に使用できる。
ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムアル
デヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フェノール
−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物などを好適
に使用できる。
この発明においては、使用する強化ゴム組成物において
加硫可能なゴムに埋封されているポリマー分子中に一５
ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の強
度が大きり、シかも該短繊維の界面において前記熱可塑
性ポリマーと加硫可能なゴムとがな−ｒ適にはノボラッ
クを介してグラフト結合しているため、加硫物の弾性率
および屈曲回数が太き（、＋Ｘ ｔ、の小さいゴム組成
物を得ることができるのである。
加硫可能なゴムに埋封されているポリマー分子中に一５
ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の強
度が大きり、シかも該短繊維の界面において前記熱可塑
性ポリマーと加硫可能なゴムとがな−ｒ適にはノボラッ
クを介してグラフト結合しているため、加硫物の弾性率
および屈曲回数が太き（、＋Ｘ ｔ、の小さいゴム組成
物を得ることができるのである。
この発明においては、加硫可能なゴムにグラフトして川
１）月されているポリマー分子中に一〇−ＮＨ−基を有
する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の割合が加１１・
伝可能なゴム１００重量部当り該繊維が５〜１００重量
部である強化ゴム組成物を使用する。
１）月されているポリマー分子中に一〇−ＮＨ−基を有
する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の割合が加１１・
伝可能なゴム１００重量部当り該繊維が５〜１００重量
部である強化ゴム組成物を使用する。
特に、この発明において、加硫可能なゴムに埋封されて
いる熱ね１塑性ポリマーの微細な短繊維の重用に対する
Ｈ ４ａｑ維の界面においてノボラックを介して熱可塑
性ポリマーにグラフト結合している加（ｍｆ Ｏｒ能々
ゴムの重量の割合（加硫可能なゴム／熱町塑＋’ｔポリ
マーの微細な短繊維）で示されるグラフト率が３〜・２
．５重量係、特に５〜２０重量係となるようにす、・代
翔・を形成する熱可塑性ポリマーと加１１１１ｉ可能な
ゴムとが好適にはノボラックを介してグラフト結合して
いることが好ましい。
いる熱ね１塑性ポリマーの微細な短繊維の重用に対する
Ｈ ４ａｑ維の界面においてノボラックを介して熱可塑
性ポリマーにグラフト結合している加（ｍｆ Ｏｒ能々
ゴムの重量の割合（加硫可能なゴム／熱町塑＋’ｔポリ
マーの微細な短繊維）で示されるグラフト率が３〜・２
．５重量係、特に５〜２０重量係となるようにす、・代
翔・を形成する熱可塑性ポリマーと加１１１１ｉ可能な
ゴムとが好適にはノボラックを介してグラフト結合して
いることが好ましい。
上述のＪ：うなｌｂ徴を有するこの発明における強化ゴ
ム組成物は９例えば、加硫可能なヨ゛ムと１分千都：２
０００−００未）劉のポリマー分子中に一へＮＨ−基を
有する熱可塑性ポリマーと、これらゴムと熱可塑性ポリ
マーとの合計量１００重量部当り０．２〜５ Ｍ ｔ
部のノボラック型フェノールホルムアルデヒド系樹脂の
初期縮合物とホルムアルデヒド供力体とを熱可塑性ポリ
マーの融点以上でかつ２７０℃以下の温度で混練し、得
られた混練物を、混線物中のゴムと熱可塑性ポリマーと
の割合がゴム１００重量部当り熱可塑性ポリマーが５〜
１’００重量部であるときはその丑ま、混線物中のゴム
と熱可塑性ポリマーとの割合がゴム１００：ｉ置部当り
熱可塑性ポリマーが５重量部より多くなるときは必要で
あれば追加の加硫可能なゴムを、全部のゴム１００重量
部当り熱可塑性ポリマーが５〜１００重量部と々るよう
に混練物に添加して、さらに熱可塑性ポリマーの融点以
上でかつ２７０℃以下の温度で混練した後、熱可塑性ポ
リマーの融点以上でかつ２７０℃以下の温度で押出し、
押出物を熱可塑性ポリマーの融点より低い温度で延伸す
る方法によって製造することができる。
ム組成物は９例えば、加硫可能なヨ゛ムと１分千都：２
０００−００未）劉のポリマー分子中に一へＮＨ−基を
有する熱可塑性ポリマーと、これらゴムと熱可塑性ポリ
マーとの合計量１００重量部当り０．２〜５ Ｍ ｔ
部のノボラック型フェノールホルムアルデヒド系樹脂の
初期縮合物とホルムアルデヒド供力体とを熱可塑性ポリ
マーの融点以上でかつ２７０℃以下の温度で混練し、得
られた混練物を、混線物中のゴムと熱可塑性ポリマーと
の割合がゴム１００重量部当り熱可塑性ポリマーが５〜
１’００重量部であるときはその丑ま、混線物中のゴム
と熱可塑性ポリマーとの割合がゴム１００：ｉ置部当り
熱可塑性ポリマーが５重量部より多くなるときは必要で
あれば追加の加硫可能なゴムを、全部のゴム１００重量
部当り熱可塑性ポリマーが５〜１００重量部と々るよう
に混練物に添加して、さらに熱可塑性ポリマーの融点以
上でかつ２７０℃以下の温度で混練した後、熱可塑性ポ
リマーの融点以上でかつ２７０℃以下の温度で押出し、
押出物を熱可塑性ポリマーの融点より低い温度で延伸す
る方法によって製造することができる。
前１ｉ１３のホルムアルデヒド供鳥体としては、加熱に
よりホルムアルデヒドを発生する化合物が使用される。
よりホルムアルデヒドを発生する化合物が使用される。
例えは、ホルムアルデヒド供与体として。
ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニ
ア： （ＣＨｌ−占Ｈ−ＮＨ２：）３． ノくう月く
ルムアルデヒド、α−ポリオキシメチレン、多価メチロ
ールメラミン誘導体、オキサゾリジン誘導体、多価メチ
ロール化アセチレン原木などが挙げられる。
ア： （ＣＨｌ−占Ｈ−ＮＨ２：）３． ノくう月く
ルムアルデヒド、α−ポリオキシメチレン、多価メチロ
ールメラミン誘導体、オキサゾリジン誘導体、多価メチ
ロール化アセチレン原木などが挙げられる。
前記の方法においては上記のノボラックおよびホルムア
ルデヒド供与体を使用し、加硫可能なコ゛ムとポリマー
分子中に−ａｐｎＨ−基を有する熱可塑性ポリマーとノ
ボラックとホルムアルデヒド体とを前述のように混練す
ることによって，カロ硫可能なゴムと前記熱可塑性ポリ
マーとをノボラックを介してグラフト結合させるととも
に，加硫可能なゴム中に前記熱可塑性ポリマーを微細（
分散した熱可塑性ポリマーの粒径は通常１〜２μである
。）に均一に分散させることができる。
ルデヒド供与体を使用し、加硫可能なコ゛ムとポリマー
分子中に−ａｐｎＨ−基を有する熱可塑性ポリマーとノ
ボラックとホルムアルデヒド体とを前述のように混練す
ることによって，カロ硫可能なゴムと前記熱可塑性ポリ
マーとをノボラックを介してグラフト結合させるととも
に，加硫可能なゴム中に前記熱可塑性ポリマーを微細（
分散した熱可塑性ポリマーの粒径は通常１〜２μである
。）に均一に分散させることができる。
また、前記の方法においては押出物を延伸することによ
って，得られる強化ゴム組成物の加硫可能なゴム中の熱
可塑性ポリマーは繊維が分子配向して繊維構造に変換し
て強度の大きな微細な短繊維と々るのである。
って，得られる強化ゴム組成物の加硫可能なゴム中の熱
可塑性ポリマーは繊維が分子配向して繊維構造に変換し
て強度の大きな微細な短繊維と々るのである。
前記の方法によって得られる強化ゴム組成物は。
加硫可能なゴム１００重量部当り５〜１００重量部のポ
リマー分子中に一６ＮＨ− 基を有する熱可塑性ポリマ
ーが含有され，該熱可塑性ポリマーが微細な短繊維であ
り，しかも該繊維の界面において熱可塑性ポリマーと加
硫可能なゴムとがノボラックを介してグラフト結合して
いるものである。
リマー分子中に一６ＮＨ− 基を有する熱可塑性ポリマ
ーが含有され，該熱可塑性ポリマーが微細な短繊維であ
り，しかも該繊維の界面において熱可塑性ポリマーと加
硫可能なゴムとがノボラックを介してグラフト結合して
いるものである。
この発明のビードフィラーゴム組成物は，前記の強化ゴ
ム組成物（Ａ）、天然ゴム、ポリイソプレンまたは両者
の混合物（Ｂ）、天然ゴムおよびポリイソプレンケ除く
ジエン系ゴム（Ｃ）、およびカーボンブーランク（Ｄ）
を配合してなるものである。
ム組成物（Ａ）、天然ゴム、ポリイソプレンまたは両者
の混合物（Ｂ）、天然ゴムおよびポリイソプレンケ除く
ジエン系ゴム（Ｃ）、およびカーボンブーランク（Ｄ）
を配合してなるものである。
前記のジエン系ゴム（Ｃ）としては、シス−１．４ポリ
ブタジエン、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、イソ
プレン−イソブチレン共重合体などが挙げられる。
ブタジエン、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、イソ
プレン−イソブチレン共重合体などが挙げられる。
カーボンブラックとしては，粒子径９０ｍμ以下，ジブ
チルフタレート（ ＤＢＰ ）吸油量７Ｃ１ｍｌ！／
１ ０ ０ ｆ以上のものが好適に使用される。カーボ
ンブラックとして，例えばＨ．ＡＦ，ＦＦ，ＦＥＦ，（
）ＰＦ’，ＳＡ’Ｆ，Ｉ ＳＡ．Ｆ，ＳＲＦなどの各種
カーボンブランクが使用される。
チルフタレート（ ＤＢＰ ）吸油量７Ｃ１ｍｌ！／
１ ０ ０ ｆ以上のものが好適に使用される。カーボ
ンブラックとして，例えばＨ．ＡＦ，ＦＦ，ＦＥＦ，（
）ＰＦ’，ＳＡ’Ｆ，Ｉ ＳＡ．Ｆ，ＳＲＦなどの各種
カーボンブランクが使用される。
前記各成分−ｔ，（ｉ）前記熱可塑゛性ボ１）マー（短
繊糾）の量はゴム成分の合４１ １ ０ ０重量部に対
して２〜２０重ｈ（°部，好ましくは２〜１５重量部で
あり， （ｉｉ）ゴムの割合は（Ａ）成分中の天然ゴム
またはポリインプレンと（Ｂ）成分との合計量が１ ０
１ ０〜５５屯量係であり， （ｉｉｉ）カーボンブラ
ックの量はゴム成分の台網１００重量部に対して５０〜
７０重量部であり， （ｉｖ）組成物の加硫物は５０％
モジュラスが３ ０ ｉ’−９７Ｃ１１ｆ以上である，
との各条件を満足すべく配合する。
繊糾）の量はゴム成分の合４１ １ ０ ０重量部に対
して２〜２０重ｈ（°部，好ましくは２〜１５重量部で
あり， （ｉｉ）ゴムの割合は（Ａ）成分中の天然ゴム
またはポリインプレンと（Ｂ）成分との合計量が１ ０
１ ０〜５５屯量係であり， （ｉｉｉ）カーボンブラ
ックの量はゴム成分の台網１００重量部に対して５０〜
７０重量部であり， （ｉｖ）組成物の加硫物は５０％
モジュラスが３ ０ ｉ’−９７Ｃ１１ｆ以上である，
との各条件を満足すべく配合する。
前記熱可塑性ポリマーの量が前記下記より少ないとＭＩ
Ｌが小さく加ば物の弾性率および屈曲回数の大きいゴム
組成物が得られず，熱可塑性ポリマーの量が前記上限よ
り多いと組成物のＭＬが太きく々る。天然ゴムまたはポ
リインプレンの配合割合が前記範囲外であると加硫物の
屈曲回数が小さくなる傾向にある。カーボンブラックの
電が前記下限より少ないと加硫物の弾性率が小さくなり
。
Ｌが小さく加ば物の弾性率および屈曲回数の大きいゴム
組成物が得られず，熱可塑性ポリマーの量が前記上限よ
り多いと組成物のＭＬが太きく々る。天然ゴムまたはポ
リインプレンの配合割合が前記範囲外であると加硫物の
屈曲回数が小さくなる傾向にある。カーボンブラックの
電が前記下限より少ないと加硫物の弾性率が小さくなり
。
カーボンブラックの量が前記上限より多いとゴム組成物
のＭＬが大きくなる。また、加硫物のＭ５。
のＭＬが大きくなる。また、加硫物のＭ５。
が前記範囲外であるとビードフィラーゴム組成物として
適当ではない。
適当ではない。
この発明のビードフィ、マーゴム組成物は，前記各成分
をバンバリーミキサ−、ロールなどの混練機を用い５０
．−１８０℃で１〜６０分間程度混練することによって
得ることができる。
をバンバリーミキサ−、ロールなどの混練機を用い５０
．−１８０℃で１〜６０分間程度混練することによって
得ることができる。
この発明のビードフィラーゴム組成物には，加硫剤など
の添加剤が配合される。
の添加剤が配合される。
加硫剤としては公知の加硫剤，たとえばイオウ。
有機過酸化剤，含イオウ化合物などを使用することがで
きる。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特
に制限はなく，それ自体公知の配合方法を採用すること
ができる。加硫剤と共に，熱硬化性樹脂，ホワイトカー
ボン、活性化炭酸カルシウム、超イ散１分けい１俊マグ
ネシウム、ハイスチレン４ｕｌ ＩＩＷ 、クマロンイ
ンデン樹脂、フェノール樹脂。
きる。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特
に制限はなく，それ自体公知の配合方法を採用すること
ができる。加硫剤と共に，熱硬化性樹脂，ホワイトカー
ボン、活性化炭酸カルシウム、超イ散１分けい１俊マグ
ネシウム、ハイスチレン４ｕｌ ＩＩＷ 、クマロンイ
ンデン樹脂、フェノール樹脂。
リグニン、変性メラミン樹脂７召油樹脂などの補生ゴム
、粉末ゴム、エボナイト粉末などの充填剤。
、粉末ゴム、エボナイト粉末などの充填剤。
アルデヒド、アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グ
アニジン類、チオウレア類、チアゾール類。
アニジン類、チオウレア類、チアゾール類。
チウラム−順、ジチオカーバメート類、キサンテート類
などの加（ｌｉｆＥ促進剤、金属酸化物、脂肪酸などの
加（庵促進助剤、アミン・アルデヒド類、アミン−ケト
ンが、アミン類、フェノール類、イミダゾール類、含イ
オウ系あるいは含リン系老化防止剤。
などの加（ｌｉｆＥ促進剤、金属酸化物、脂肪酸などの
加（庵促進助剤、アミン・アルデヒド類、アミン−ケト
ンが、アミン類、フェノール類、イミダゾール類、含イ
オウ系あるいは含リン系老化防止剤。
ナフテン系やアロマティック系のプロセス油など勿この
発明の効果を損わない範囲で配合して組成物を調製する
ことができる。
発明の効果を損わない範囲で配合して組成物を調製する
ことができる。
特に、この発明のゴム組成物にはゴム１００重量部に対
して１〜３０重量部の７ボラノク型フエノール系（す１
脂のような熱硬化性樹脂を配合するのが好ましい。
して１〜３０重量部の７ボラノク型フエノール系（す１
脂のような熱硬化性樹脂を配合するのが好ましい。
いため加工性が優れており、しかも加硫物のＭ２Ｏが３
０１（９１ｃｒ１以上で屈曲回数が１０００回以上であ
り１弾性率が大きく側屈的亀裂成長性が優れており、従
来公知のビードフィラーゴム組成物に代えて１乗用車、
バス、トラック、飛行機などのタイヤ部材として他のタ
イヤ部材（サイドウオール。
０１（９１ｃｒ１以上で屈曲回数が１０００回以上であ
り１弾性率が大きく側屈的亀裂成長性が優れており、従
来公知のビードフィラーゴム組成物に代えて１乗用車、
バス、トラック、飛行機などのタイヤ部材として他のタ
イヤ部材（サイドウオール。
トレッド、チェーファ−、リムなど）とともに使用する
ことができる。
ことができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
部は重量部を示す。
部は重量部を示す。
また、ゴム組成物のメー二−粘度ＭＬｉ＋４ （１００
℃）はＪ ｌ５Ｋ６３００に従って測定し、加硫物の物
性（引張弾性率、引張強さ、屈曲回数、硬さ）はＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って測定した。
℃）はＪ ｌ５Ｋ６３００に従って測定し、加硫物の物
性（引張弾性率、引張強さ、屈曲回数、硬さ）はＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って測定した。
実施例１
１５０℃、 ｌ ５０ｒｐｍにセントしたバンバリーミ
キサ−（南千住製）に粘度がｌＸｌ０’ポイズの天然ゴ
ム（ＮＲ）１００部、およびＮ−（３−メタクリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロピル）−１ｑ′−フェニル
−ｐ−フェニレンジアミン（ノックラックｒ； −１、
大向新興製）１．０部を投入し。
キサ−（南千住製）に粘度がｌＸｌ０’ポイズの天然ゴ
ム（ＮＲ）１００部、およびＮ−（３−メタクリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロピル）−１ｑ′−フェニル
−ｐ−フェニレンジアミン（ノックラックｒ； −１、
大向新興製）１．０部を投入し。
１分間素線後、６−ナイロン（商品名：１０３０Ｉ３．
宇部興産（株）製、昂咀点２２１℃９分子量３０００θ
）５０都を投入し、４分間混練した。この間にミキザー
内の温度は２３０℃まで」二昇し、６−ナイロンは溶融
した。
宇部興産（株）製、昂咀点２２１℃９分子量３０００θ
）５０都を投入し、４分間混練した。この間にミキザー
内の温度は２３０℃まで」二昇し、６−ナイロンは溶融
した。
ついて、係酪を触媒として使用し、フェノールとパラホ
ルムアルデヒドとを縮合させて得た軟化点１０６℃、水
分含量０．１２重量係、フリーフェノール含量０’、
１３−、Ｑｉ ４ ％の粉末結晶であるノボラ、ツク型
フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物（明み１１化
成（株）製、商品名５５０ＰＬ）’２．２５部を投入し
７分間混練後、ヘキサメチレンテトラミン０．２２５部
を投入し、２．５分間混練して（この間のバンバリー内
の温度は２３０℃）グラフト反Ｌｒ：＝さぜた拶・、ダ
ンプした。得られた混練物をノズルの円径２ ｍｍ 、
長へと内径とめ比（Ｌ／Ｄ ）が２の円１（ソダイをイ
ジする２０柳φ押出機（Ｈｏａｋｅ社製）を用いてダイ
設定温度２３５℃で紐状に押出し。
ルムアルデヒドとを縮合させて得た軟化点１０６℃、水
分含量０．１２重量係、フリーフェノール含量０’、
１３−、Ｑｉ ４ ％の粉末結晶であるノボラ、ツク型
フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物（明み１１化
成（株）製、商品名５５０ＰＬ）’２．２５部を投入し
７分間混練後、ヘキサメチレンテトラミン０．２２５部
を投入し、２．５分間混練して（この間のバンバリー内
の温度は２３０℃）グラフト反Ｌｒ：＝さぜた拶・、ダ
ンプした。得られた混練物をノズルの円径２ ｍｍ 、
長へと内径とめ比（Ｌ／Ｄ ）が２の円１（ソダイをイ
ジする２０柳φ押出機（Ｈｏａｋｅ社製）を用いてダイ
設定温度２３５℃で紐状に押出し。
押出物をノズルから垂直下の位置に設けたロート（ロー
ト内にはポンプおよび管によって０℃の冷却水が供給さ
れ、供給された冷却水はロート内を通って流れ、ロート
の垂直下の位置に設けた冷却水貯蔵容器中に流下し、そ
こから昂却水はポンプおよび管によってロート内に返送
される。）内を通過させ、ついでガイドロールを経て、
ボビンにドラフト比９で３５ｍ／分の速度で巻取った。
ト内にはポンプおよび管によって０℃の冷却水が供給さ
れ、供給された冷却水はロート内を通って流れ、ロート
の垂直下の位置に設けた冷却水貯蔵容器中に流下し、そ
こから昂却水はポンプおよび管によってロート内に返送
される。）内を通過させ、ついでガイドロールを経て、
ボビンにドラフト比９で３５ｍ／分の速度で巻取った。
この巻取物を一昼夜室温で真空乾燥し付着水を除いた後
、この巻取物約５００本を束ねてシート状（厚さ２ ｍ
ｙｎ 、巾１５０＋ｎｍ）とし、このシート状物をロー
ル間隙０．２ηＬｍ 、温度６０℃の一対の圧延ロール
で約１０倍にロール圧延して１強化ゴム組成物（マスタ
ーバンチ）（試料１）を得た。
、この巻取物約５００本を束ねてシート状（厚さ２ ｍ
ｙｎ 、巾１５０＋ｎｍ）とし、このシート状物をロー
ル間隙０．２ηＬｍ 、温度６０℃の一対の圧延ロール
で約１０倍にロール圧延して１強化ゴム組成物（マスタ
ーバンチ）（試料１）を得た。
９０℃、 ’７７ ｒｐｍにセットしたバンバリーで
第２表に示す配合処方′のうち加硫促進剤、イオウを除
く配合剤を混練しビードフィラー組成物である混線物を
得１次いで、この混練物を１部インチロール上で加硫促
進剤、イオウを混練し、これをシート状にロール出しし
た後、金型に入れて加硫し。
第２表に示す配合処方′のうち加硫促進剤、イオウを除
く配合剤を混練しビードフィラー組成物である混線物を
得１次いで、この混練物を１部インチロール上で加硫促
進剤、イオウを混練し、これをシート状にロール出しし
た後、金型に入れて加硫し。
加硫物を得／仁。加硫は、１４５℃、４０分にて行なっ
た。５：１．：果をまとめて第１表および第２表に示す
０ 実施例１でイ腎られた強化ゴム組成物２７をベンゼン２
００ ｍｅに室温で添加し１強化ゴム組成物中のゴム分
を溶ｒｒｒ’ｌさぜ、得られたスラリーを室温で遠心分
離して浴液部分と沈殿部分とに分けた。沈１役部分につ
いて前記の操作を７回繰りかえし行なった後、沈１１１
９部分を乾燥してナイロン繊維を得た。
た。５：１．：果をまとめて第１表および第２表に示す
０ 実施例１でイ腎られた強化ゴム組成物２７をベンゼン２
００ ｍｅに室温で添加し１強化ゴム組成物中のゴム分
を溶ｒｒｒ’ｌさぜ、得られたスラリーを室温で遠心分
離して浴液部分と沈殿部分とに分けた。沈１役部分につ
いて前記の操作を７回繰りかえし行なった後、沈１１１
９部分を乾燥してナイロン繊維を得た。
このナイロン繊維をフェノールとオルソジクロルベンゼ
ンの１． ： ３ （重量比）の混合溶媒に溶解させて
、 ”ｌ−１の核磁気共ｔｈｅスペクトル（ＮＭＲ）で
分Ｊｉ （内部（車重テトラメチルシラン）Ｌ、ＮＭＲ
チャートから天然ゴムに起因するメチル基およびメチレ
ン基、６−ナイロンに起因するＣＯ基に隣接したメチレ
ン基、ＮＨ基に隣接したメチレン基および他の３個のメ
チレン基の各々のピークについて、切り取りＩＭ ｉＦ
Ｒ法により６−ナイロンメ天然ゴムとのモル比を求めて
、グラフト率を算出した。
ンの１． ： ３ （重量比）の混合溶媒に溶解させて
、 ”ｌ−１の核磁気共ｔｈｅスペクトル（ＮＭＲ）で
分Ｊｉ （内部（車重テトラメチルシラン）Ｌ、ＮＭＲ
チャートから天然ゴムに起因するメチル基およびメチレ
ン基、６−ナイロンに起因するＣＯ基に隣接したメチレ
ン基、ＮＨ基に隣接したメチレン基および他の３個のメ
チレン基の各々のピークについて、切り取りＩＭ ｉＦ
Ｒ法により６−ナイロンメ天然ゴムとのモル比を求めて
、グラフト率を算出した。
０本について１００００倍の倍率で走査型顕微鏡を用い
て測定した。繊維は断面円形の極めて細い短繊維であっ
た。結果を第１表に示す。
て測定した。繊維は断面円形の極めて細い短繊維であっ
た。結果を第１表に示す。
実施例２
ノボラックとして、ε−カプロラクタム１４１部と純度
８１％のパラホルムアルデヒド５５．６ｉ１５とを１０
０℃で５時間反応させて、ε−カプロラクタムとホルム
アルデヒドとの付加反応物を含む付加反応液を得、この
付加反応液全量を、ビスフェノールＦ３１５部と水３２
部と濃度３５チの塩酸１．６部との混合液に、徐々に滴
下し、ε−カプロラクタム−ホルムアルデヒド付加物ト
ビスフエノールＦとを縮合反応させた後９反応混合液か
ら減圧蒸留（１８Ｃ）℃、１０ｍｆｎＨ？） して得
たノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムア
ルデヒド初期縮合物を使用した他は実施例１と同様にし
て強化ゴム組成物（試料２）を得、この強化ゴム組成物
を使用した他は実施例１と同様にしてビードフィラーゴ
ム組成物を得た。結果をすとめて也１表および第２表に
示す。
８１％のパラホルムアルデヒド５５．６ｉ１５とを１０
０℃で５時間反応させて、ε−カプロラクタムとホルム
アルデヒドとの付加反応物を含む付加反応液を得、この
付加反応液全量を、ビスフェノールＦ３１５部と水３２
部と濃度３５チの塩酸１．６部との混合液に、徐々に滴
下し、ε−カプロラクタム−ホルムアルデヒド付加物ト
ビスフエノールＦとを縮合反応させた後９反応混合液か
ら減圧蒸留（１８Ｃ）℃、１０ｍｆｎＨ？） して得
たノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムア
ルデヒド初期縮合物を使用した他は実施例１と同様にし
て強化ゴム組成物（試料２）を得、この強化ゴム組成物
を使用した他は実施例１と同様にしてビードフィラーゴ
ム組成物を得た。結果をすとめて也１表および第２表に
示す。
実施例３
ノボラックとして、フェノール１４１２部と濃１及３５
飴の塩酸４０．３部との混練液に、スチレン：１．０４
］部を徐々に滴下し、１３０℃で２時間混合してフェ
ノールをスチレン化し１反応混合物から減１１：蒸’ｉ
Ｗ （１８０℃ ４０ ｍｎＨｇ ） してスチレン
化フェノールを得、このスチレン化フェノールの全）へ
゛に、ホルマリン１４２６部と４０係濃度の水酸化ナト
リウム８７部を加え、８０℃で５時間混合してスチレン
化フェノールにホルムアルデヒドをｆ・１加（メチロー
ル化）させ７この付加反応液全量に、フェノール１６５
３部とシュウ酸１２３部とを加え、：１００℃で２時間
メチロール化されたスチレン化フェノールとフェノール
とを縮合反応させ１反応混合物から減圧蒸留（１００→
１８０’Ｃ、４０＋ａ＋＋＋ＨＰ）ｌ、て得た軟化点７
３℃（環球法）のスチレン化フェノール−フェノール−
ホルムアルデヒド初期縮合物を使用した他は実施例１と
同様にして強化ゴム組成物（試料３）を得、この強化ゴ
ム組成物を使用した他は実施例２と同様にしてビードフ
ィラーゴム組成物を得た。結果をまとめて第１表および
第２表に示す。
飴の塩酸４０．３部との混練液に、スチレン：１．０４
］部を徐々に滴下し、１３０℃で２時間混合してフェ
ノールをスチレン化し１反応混合物から減１１：蒸’ｉ
Ｗ （１８０℃ ４０ ｍｎＨｇ ） してスチレン
化フェノールを得、このスチレン化フェノールの全）へ
゛に、ホルマリン１４２６部と４０係濃度の水酸化ナト
リウム８７部を加え、８０℃で５時間混合してスチレン
化フェノールにホルムアルデヒドをｆ・１加（メチロー
ル化）させ７この付加反応液全量に、フェノール１６５
３部とシュウ酸１２３部とを加え、：１００℃で２時間
メチロール化されたスチレン化フェノールとフェノール
とを縮合反応させ１反応混合物から減圧蒸留（１００→
１８０’Ｃ、４０＋ａ＋＋＋ＨＰ）ｌ、て得た軟化点７
３℃（環球法）のスチレン化フェノール−フェノール−
ホルムアルデヒド初期縮合物を使用した他は実施例１と
同様にして強化ゴム組成物（試料３）を得、この強化ゴ
ム組成物を使用した他は実施例２と同様にしてビードフ
ィラーゴム組成物を得た。結果をまとめて第１表および
第２表に示す。
実施例４
天然ゴムに投入する６−ナイロンの１１：°を１００部
にかえた他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試
料４）を得、この強化ゴム組成物を使用し、第２表に示
す配合のビードフィラーゴム組成物を得た。結果をまと
めて第１表および第２表に示す。
にかえた他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試
料４）を得、この強化ゴム組成物を使用し、第２表に示
す配合のビードフィラーゴム組成物を得た。結果をまと
めて第１表および第２表に示す。
実施例５
天然ゴムに投入する６−ナイロンの量を２０部にかえた
他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試料５）を
得、この強化ゴム組成物を使用し２て第２表に示す配合
のビードフィラーゴム組成物を得た。結果を１とめて第
１表お【び第２表に示す。
他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試料５）を
得、この強化ゴム組成物を使用し２て第２表に示す配合
のビードフィラーゴム組成物を得た。結果を１とめて第
１表お【び第２表に示す。
実施例６〜１０
各成分の配合割合を第２表に示すように変えた他は実施
例１と同様にしてビードフィラーゴム組放物を得／こ。
例１と同様にしてビードフィラーゴム組放物を得／こ。
結果を寸とめて第２表に示す。
実施１り：１」」〜・１３
配合するカーボンブラックの種類を変えた他は実がｉｊ
１ｕｌｌ ］と同４ゴ（に実施した。結果を捷とめて
第２表に示す。
１ｕｌｌ ］と同４ゴ（に実施した。結果を捷とめて
第２表に示す。
比較例１〜２
強化ゴム組成物を使用しないで各成分の割合を第２表に
示すように変えた他は実施例１と同様にしてビートフィ
ラーゴム組成物を得た。結果をまとめて第２表に示す。
示すように変えた他は実施例１と同様にしてビートフィ
ラーゴム組成物を得た。結果をまとめて第２表に示す。
第 １ 表
なお、試ル・１１へ・５の各強化ゴム組成物中に埋包さ
れているナイロン）截維の繊維長はいずれも約２００μ
以下（割算による）である。
れているナイロン）截維の繊維長はいずれも約２００μ
以下（割算による）である。
（注］−） ｉ３Ｒ： ポリプタジｘン（ＵＢＥＰ
ＯＬ−ＢＲ１００。
ＯＬ−ＢＲ１００。
宇部興産（株）５！・％ ）
（注２） ！；＋３＋１ ： スチレン−ブタジェン
共重合体ゴム（５ＤＲ−１５００，日本合成ゴム （株）・トす） （ｔ」−：３ ） Ｎ −３３０：］（ΔＦ１粒子径
３０■１）ｔ、 ＤＢＰ吸油量１１０ ｍＡ７１００７
Ｎ−４側：”Ｆ＋ 〃３３ ｍμ＋ 〃７５ｍｌ
／ １００ ｆｌｌ、Ｊ−５５０： Ｆ ＥＦ 、
’ ＪＬ ４． ｉ １１＋μ、 ”
１２２ｍｖ１００ Ｓ’）１−６６ｏ：ｏＪ−
）ｌ；’、 ｐ ８４ｍ１ｔ、
〃 ８１ｍｇ／１００Ｓ’（注４）他
の配合剤 曲鉛イ” ： ５？４Ｓ ＋ステアリン酸：２部、老化
防止剤 Ｎ−７エニルーＮ′−イソグロピルーＰ−フ
ェニレンジアミン １部、加４ｊＡＹ促進剤 Ｎ−オキ
シジエチレンベンン゛チアジル−２−スルフェンアミド
ｏ、ｓ＋祁。
共重合体ゴム（５ＤＲ−１５００，日本合成ゴム （株）・トす） （ｔ」−：３ ） Ｎ −３３０：］（ΔＦ１粒子径
３０■１）ｔ、 ＤＢＰ吸油量１１０ ｍＡ７１００７
Ｎ−４側：”Ｆ＋ 〃３３ ｍμ＋ 〃７５ｍｌ
／ １００ ｆｌｌ、Ｊ−５５０： Ｆ ＥＦ 、
’ ＪＬ ４． ｉ １１＋μ、 ”
１２２ｍｖ１００ Ｓ’）１−６６ｏ：ｏＪ−
）ｌ；’、 ｐ ８４ｍ１ｔ、
〃 ８１ｍｇ／１００Ｓ’（注４）他
の配合剤 曲鉛イ” ： ５？４Ｓ ＋ステアリン酸：２部、老化
防止剤 Ｎ−７エニルーＮ′−イソグロピルーＰ−フ
ェニレンジアミン １部、加４ｊＡＹ促進剤 Ｎ−オキ
シジエチレンベンン゛チアジル−２−スルフェンアミド
ｏ、ｓ＋祁。
イオウ ３部（比較例１のみ、４部）
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加（ｌ＋Ｉｉ、可能なゴム１００重量部にポリマー分子
中に−＾トｒ ）］ −：４％をイ〕する熱可塑性ポリ
マーの微細な１１（）繊組５〜上００重献部が埋封され
ており、かつ該繊組の界面において前記ポリマーと加硫
可能なゴムとがフェノールホルムアルデヒド系樹ＢＮの
初１ｌＪＩ第１°・ｉ合物全弁してグラフトしている強
化ゴム組成！吻（Ａ） 、 天然ゴム、ポリイソプレン
または両者の混合物（Ｂ）、天然ゴムおよびポリイソプ
レンを除くジエン系ゴム（Ｃ）、およびカーボンブラッ
ク（Ｄ）を配合してなり、かつ下記（１）乃至（１■）
の条件を満足するととを唱徴とするビードフィラーゴム
組成物。 （１）前記熱可塑性ポリマーの量はゴム成分の金側］０
０重量部に対して２〜２０重量部であり。 （１１） コムのγ；り合は（Ａ）成分中の天然ゴム
またはポリイソプレンと（Ｂ）成分との合計量が１００
〜５５重量係であり。 （ｉｉｉ） カーボンブラックの量はゴム成分の金側
１００重量部に対して５０〜７０重歌部であり。 Ｏｖ） 組成物の加硫物は５０係モジ−ラスが３ＯＫ
９／７以上である。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078307A JPS59204635A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ビ−ドフイラ−ゴム組成物 |
| FR848406945A FR2545498B1 (fr) | 1983-05-06 | 1984-05-04 | Composition de caoutchouc pour un accrochage ou talon d'un pneumatique |
| US06/606,971 US4532291A (en) | 1983-05-06 | 1984-05-04 | Bead filler rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078307A JPS59204635A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ビ−ドフイラ−ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204635A true JPS59204635A (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=13658269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078307A Pending JPS59204635A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ビ−ドフイラ−ゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532291A (ja) |
| JP (1) | JPS59204635A (ja) |
| FR (1) | FR2545498B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3773608D1 (de) * | 1986-09-26 | 1991-11-14 | Ube Industries | Mit fasern verstaerkte kautschukmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung. |
| US5023292A (en) * | 1989-09-29 | 1991-06-11 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Tire compounds |
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